CN102374558B - 感应加热的烹饪装置及控制其的方法 - Google Patents

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Abstract

一种感应加热的烹饪装置，包括多个加热线圈块，其包括一个或更多个加热线圈；多个换流器，以将高频电压供应至所述加热线圈中的每一个；和控制器，用于控制所述多个换流器的操作，以将所述高频电压交替地供应至每个加热线圈块且对属于所述多个加热线圈块的每一个的加热线圈之中的、容器被放置在其上的加热线圈进行检测。使用这一配置，在检测所述容器的位置时可以减小相邻加热线圈之间的磁场干涉的影响而提高容器位置的检测精度。

Description

感应加热的烹饪装置及控制其的方法
技术领域
本发明的实施例涉及不管容器在烹饪板上的位置均能够加热该容器的感应加热的烹饪装置。
背景技术
通常，感应加热的烹饪装置供给高频电流至加热线圈，以便在加热线圈中产生强的高频磁场，通过高频磁场在磁耦接至加热线圈的烹饪容器(在下文，简称为容器)中产生涡电流，使得用焦耳热加热容器以便烹饪食物。
在这样的感应加热烹饪装置中，用于提供热源的多个加热线圈固定地安装在形成外观的主体的内部。另外，其上放置了容器的烹饪板设置在主体的上侧上，在这一烹饪板上，容器标记形成在对应于加热线圈的位置处，以便让使用者能够精确地放置容器。
然而，为了使用这样的感应加热的烹饪装置烹饪食物(加热该容器)，使用者需要将容器精确地放置在烹饪板的特定位置上。也就是说，如果使用者没有将容器放置在精确的位置上，那么就不能均匀地加热食物。
因此，通过将大量的加热线圈布置在烹饪板的整个表面下面，开发了不管容器在烹饪板上的位置如何都能烹饪食物的新型的感应加热的烹饪装置。
如果使用新开发的感应加热的烹饪装置烹饪食物，那么在使用者将容器放置在烹饪板上之后且在开始烹饪操作之前，需要执行检测容器被放置在烹饪板上的位置的操作(容器位置检测操作)。
为了检测容器在烹饪板上的位置，使用了一种方法，所述方法能够使高频电流流过布置在烹饪板下方的多个加热线圈，测量流过加热线圈的电流值，且使用测得的电流检测容器是否放在加热线圈上。
在新开发的感应加热的烹饪装置中，因为小尺寸的加热线圈稠密地布置在烹饪板的整个表面的下方，所以加热线圈之间的距离非常小。在这样的感应加热的烹饪装置中，如果高频电流同时供应至所有加热线圈以便检测容器的位置，在相邻的加热线圈之间出现磁场干扰，因此可能出现容器位置检测误差。也就是，在测量流过任意一个加热线圈(第一加热线圈)的电流以检测容器是否被放置在加热线圈(第一加热线圈)上时，与相邻的加热线圈(第二和第三加热线圈)的磁场干涉会产生噪声干扰。因此，它可能错误地确定容器被放置在加热线圈上，尽管容器实际上没有放置在加热线圈上。此时，随着加热线圈之间的距离被减小，与相邻加热线圈的磁场干涉会增大。
如果在发生了容器位置检测误差的情况下进行烹饪操作，那么容器实际上没有被放置在其上的加热线圈也被驱动。因此，消耗了不必要的功率，且可能损坏包含在感应加热的烹饪装置中的换流器(电路元件)。
发明内容
因此，一个方面用于提供感应加热的烹饪装置以在检测容器的位置时降低相邻的加热线圈之间的磁场干扰，以便增加容器位置的检测精度，和控制其的方法。
本发明的另外的方面将被在随后的描述中进行部分地阐述且从所述描述是部分地清楚的，或可以通过实施本发明而学习得知。
根据一个方面，提供了一种感应加热的烹饪装置，包括：多个加热线圈块，包括一个或更多个加热线圈；多个换流器，以将高频电压供应至所述加热线圈中的每一个；和控制器，用于控制所述多个换流器的操作，以将所述高频电压交替地供应至每个加热线圈块且对属于所述多个加热线圈块的每一个的加热线圈之中的、容器被放置在其上的加热线圈进行检测。
所述感应加热的烹饪装置还可以包括被设置以将容器放置在其上的烹饪板，所述加热线圈可以相邻地布置在所述烹饪板的下方。
所述感应加热的烹饪装置还可以包括用于检测每个加热线圈中流动的电流值的一个或更多个的传感器，所述控制器可以根据由每一传感器检测的在每个加热线圈中流动的电流值的水平对所述容器被放置在其上的加热线圈进行检测。
如果在所述加热线圈中流动的电流值大于或等于预定值，那么所述控制器可以确定所述容器被放置在所述加热线圈上。
所述预定值可以是在由磁性材料形成的容器占据所述加热线圈的预定比例的面积时，在所述加热线圈中流动的电流值。
所述感应加热的烹饪装置还可以包括显示单元，所述显示单元用于显示所述容器被放置在其上的所述加热线圈的位置信息。
所述感应加热的烹饪装置还可以包括操作单元，所述操作单元用于输入所述容器被放置在其上的所述加热线圈的功率水平。
所述控制器可以控制对所述多个换流器的操作，以便将对应于通过所述操作单元输入的所述功率水平的高频电压供应至所述容器被放置在其上的加热线圈。
根据另一方面，提供了一种控制感应加热的烹饪装置的方法，在所述感应加热的烹饪装置中，包括一个或更多个加热线圈的多个加热线圈块布置在烹饪板的下方，以便将高频电压供应至所述加热线圈中的每一个，所述方法包括以下步骤：交替地将所述高频电压供应至所述多个加热线圈块中的每一个；和对属于所述多个加热线圈块的每一个的加热线圈之中的、容器被放置在其上的加热线圈进行检测。
对所述容器被放置在其上的所述加热线圈的检测步骤可以包括：在供给所述高频电压时，对在每个加热线圈中流动的电流值进行检测；和根据在每个加热线圈中流动的电流值的水平对所述容器被放置在其上的加热线圈进行检测。
如果在所述加热线圈中流动的电流值大于或等于预定值，那么所述加热线圈可以被确定为所述容器被放置在其上的加热线圈。
所述预定值可以是在由磁性材料形成的容器占据所述加热线圈的预定比例的面积时，在所述加热线圈中流动的电流值。
所述方法还可以包括显示所述容器被放置在其上的所述加热线圈的位置信息的步骤。
所述方法还可以包括将与由使用者输入的加热线圈的功率水平对应的高频电压供应至所述容器被放置在其上的加热线圈的步骤。
附图说明
结合附图，将从实施例的下述描述中明白和更加容易理解本发明的这些和/或其它方面，其中：
图1是示出根据实施例的感应加热的烹饪装置的配置的透视图；
图2是示出根据实施例的感应加热的烹饪装置的控制装置的方块图；
图3A至3D是示出将根据实施例的感应加热的烹饪装置中的加热线圈划分且设定成多个加热线圈块的视图；
图4是示出控制根据实施例的感应加热的烹饪装置的方法的流程图；
图5是示出其中容器放置在根据实施例的感应加热的烹饪装置中的第二加热线圈块B2的两个加热线圈L2-1和L2-2上的情形的平面视图；和
图6示出在根据实施例的感应加热的烹饪装置的显示单元上显示容器位置的检测结果的例子。
具体实施方式
现在具体参考实施例，其例子在附图中示出，其中相似的参考标记在全文中表示相似的元件。
图1是示出根据实施例的感应加热的烹饪装置的配置的视图。
如图1所示，根据实施例的感应加热的烹饪装置包括主体1。
容器P将放置在其上的烹饪板2，被设置在主体1的上侧上。
在主体1中，用于提供加热源至烹饪板2的多个加热线圈L设置在烹饪板2的下方。加热线圈L相邻地布置在烹饪板2的整个表面的下方。在实施例中，16个加热线圈L布置成4×4的矩阵。
用于驱动加热线圈L的控制装置3设置在烹饪板2的下方。将参考图2更加详细地描述控制装置3的电路配置。
控制面板4被设置在主体1的上部上，该控制面板4包括操作单元80，该操作单元80包括多个操作按钮以输入命令至控制装置3，以便驱动加热线圈L，且包括显示单元90，以显示关于感应加热的烹饪装置的操作的信息。
图2是示出根据实施例的感应加热的烹饪装置的控制装置的方块视图。
如图2所示，根据实施例的感应加热的控制器中的控制装置3包括四个子控制器60A，60B，60C和60D、一个主控制器70、操作单元80和显示单元90。
形成一个控制单元的每一子控制器60A，60B，60C和60D控制布置成4×4矩阵的总共16个的加热线圈L中的4个加热线圈的驱动，设置主控制器70以控制4个子控制器60A，60B，60C和60D。
在实施例中，描述了一种配置，其中关于在布置成4×4矩阵中的加热线圈L的结构中的每一行中的4个加热线圈设置了一个子控制器60A，60B，60C或60D。也就是，第一子控制器60A控制布置在4×4矩阵中的第1行中的4个加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4的驱动，第一子控制器60B控制布置在4×4矩阵中的第2行中的4个加热线圈L2-1，L2-2，L2-3和L2-4的驱动，第三子控制器60C控制布置在4×4矩阵中的第3行中的4个加热线圈L3-1，L3-2，L3-3和L3-4的驱动，第四子控制器60D控制布置在4×4矩阵中的第4行中的4个加热线圈L4-1，L4-2，L4-3和L4-4的驱动。在表示每个加热线圈L的附图标记LX-Y(X和Y是自然整数)，“X”表示行号，“Y”表示列号。也就是，附图标记“L1-1”表示布置在4×4矩阵的第一行和第一列的加热线圈L。
因为驱动在布置成4×4矩阵中的16个加热线圈中布置在每一行中的4个加热线圈L1-1至L1-4，L2-1至L2-4，L3-1至L3-4或L4-1至L4-4的控制配置是相同的，所以仅描述了驱动布置在4×4矩阵的第1行中的4个加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4的控制配置，且省略了驱动布置在其它行中的加热线圈L的控制配置的描述。
如在图2的上侧上显示地，用于驱动在布置成4×4矩阵中的16个加热线圈中的布置在第1行中的4个加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4的一部分控制装置3包括整流器10A-1，10A-2，10A-3和10A-4，整平单元(smoothingunits)20A-1，20A-2，20A-3和20A-4，换流器30A-1，30A-2，30A-3和30A-4、传感器40A-1，40A-2，40A-3和40A-4、驱动器50A-1，50A-2，50A-3和50A-4和第一子控制器60A。
通过与加热线圈10A-1，10A-2，10A-3和10A-4对应设置的换流器30A-1，30A-2，30A-3和30A-4独立地驱动加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4。也就是，由换流器30A-1驱动加热线圈L1-1，由换流器30A-2驱动加热线圈L1-2，由换流器30A-3驱动加热线圈L1-3，由换流器30A-4驱动加热线圈L1-4。
整流器10A-1，10A-2，10A-3和10A-4对输入的交流电(AC)进行整流和输出整流的脉冲电压。
整平单元20A-1，20A-2，20A-3和20A-4使从整流器10A-1，10A-2，10A-3和10A-4接收的脉冲电压平整，且输出平整后的DC电压。
换流器30A-1，30A-2，30A-3和30A-4包括切换元件Q，以根据驱动器50A-1，50A-2，50A-3和50A-4的切换控制信号切换从整平单元20A-1，20A-2，20A-3和20A-4接收的DC电压，并且提供谐振电压至加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4和谐振电容器C，以便通过并联输入至加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4的电压而连续地与加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4谐振。
如果接通换流器30A-1，30A-2，30A-3和30A-4的切换元件Q，那么加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4和谐振电容器C形成了并联的谐振电路。相比，如果切断切换元件Q，在接通切换元件Q时储存在谐振电容器C中的电荷被释放，电流沿着切换元件Q被接通时的高频电流的方向的相反方向流过加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4。
传感器40A-1，40A-2，40A-3和40A-4连接至整流器10A-1，10A-2，10A-3和10A-4以及20A-1，20A-2，20A-3和20A-4之间的线。传感器40A-1，40A-2，40A-3和40A-4检测在L1-1，L1-2，L1-3和L1-4中流动的电流值，且提供检测到的电流值至第一子控制器60A，以便检测容器P放置在其上的加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4。传感器40A-1，40A-2，40A-3和40A-4设置成与加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4对应，且包括电流互感器(CT)传感器(电流传感器)。在实施例中，虽然描述的方法是使用CT传感器作为传感器40A-1，40A-2，40A-3和40A-4以及使用CT传感器检测到的加热线圈L中流动的电流值来检测容器P放置在其上的加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4，但是可以使用各种传感器(诸如电压传感器、压力传感器、红外传感器等)对容器P放置在其上的加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4进行检测。
驱动器50A-1，50A-2，50A-3和50A-4根据第一子控制器60A的控制信号输出驱动信号至换流器30A-1，30A-2，30A-3和30A-4中的切换元件Q，以便接通或断开切换元件Q。
第一子控制器60A根据主控制器70的控制信号发送控制信号至每一驱动器50A-1，50A-2，50A-3或50A-4，从而控制对每个加热线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4的驱动。第一子控制器60A接收由每一传感器40A-1，40A-2，40A-3或40A-4检测到的在每个加热线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4中流动的电流值，且发送电流值至主控制器70。
主控制器70控制感应加热的烹饪装置的整体操作。主控制器70通信连接至第一至第四子控制器60A，60B，60C和60D以控制布置在4×4矩阵中的每行中的4个加热线圈L1-1至L1-4，L2-1至L2-4，L3-1至L3-4或L4-1至L4-4的驱动，以发送控制信号至子控制器60A，60B，60C或60D并控制对加热线圈L1-1至L1-4，L2-1至L2-4，L3-1至L3-4或L4-1至L4-4的驱动。
主控制器70通过使用传感器40A-1至40A-4，40B-1至40B-4，40C-1至40C-4和40D-1至40D-4检测到的流过加热线圈L的电流值，来检测在加热线圈L中的其上放置了容器P的加热线圈L，同时控制换流器30A-1至30A-4，30B-1至30B-4，30C-1至30C-4或30D-1至30D-4的操作，以便根据通过操作单元80输入的关于所有加热线圈块B的容器P的位置检测命令，交替地执行专门地供给高频电压至仅属于每个加热线圈块B的加热线圈L的过程。
主控制器70控制换流器30A-1至30A-4，30B-1至30B-4，30C-1至30C-4或30D-1至30D-4的操作，以便供给与通过操作单元80输入的加热线圈L的功率水平相对应的高频电压至加热线圈L，所述加热线圈L被确定是容器P放置到其上的加热线圈，以便执行烹饪操作。
主控制器70在其中包括存储器70-1。存储器70-1储存关于多个加热线圈块B的信息和用于确定容器P是否放置到加热线圈L上的参考值(预定值)，感应加热的烹饪装置的加热线圈L被划分到所述加热线圈块B中。
操作单元80包括多个按钮，例如诸如ON/OFF按钮以接通或切断电源(参见图6的标记82)，用以输入容器位置检测操作的命令的AUTO按钮(参见图6的标记84)，用以调整加热线圈L的功率水平的+/-按钮(参见图6的标记86)以及用以输入烹饪操作的开始或暂停的开始/暂停按钮(参见图6的标记88)。
显示单元90显示容器放置在其上的加热线圈L的位置信息和使用+/-按钮(参见图6的标记86)由使用者输入的加热线圈L的功率水平。
在实施例中，虽然描述了这样的配置，其中关于布置在每行中的4个加热线圈L设置了一个子控制器60A，60B，60C或60D，控制子控制器60A至60D的一个主控制器70设置在布置成4×4矩阵的加热线圈L的结构中，但是可以使用具有其它配置的子控制器或可以在没有子控制器的情况下让一个控制器控制所有16个线圈。
在下文中，将参考图3A至3D描述一种检测在根据本实施例的感应加热的烹饪装置中的烹饪板上放置的容器的位置的方法，所述位置是容器放置在其上的加热线圈的位置。
如上所述，在小尺寸的加热线圈L稠密地布置在烹饪板2的整个表面的下方的感应加热的烹饪装置中，在这样的感应加热的烹饪装置中如果高频电压被同时供应至所有加热线圈L以检测容器P的位置，那么由于相邻加热线圈之间的磁场干涉可能发生容器位置检测误差。
因此，在实施例中，划分且设定感应加热的烹饪装置的加热线圈L成多个(n，n为2，3，……)包括一个或更多的加热线圈L的加热线圈块并且将高频电压供应至仅属于每个加热线圈块B的加热线圈L的过程被关于所有的加热线圈块B交替地进行，由此抑制由于相邻的加热线圈L之间的磁场干扰造成的容器位置检测误差。在此处，加热线圈块包括一个或更多的加热线圈L，高频电压被同时或在短时间间隔内供应至所述一个或更多的加热线圈L。如果加热线圈块B包括一个加热线圈L，那么高频电压被交替地供应至每个加热线圈L。
在实施例中，为了检测容器P的位置，一种方法是在关于所有加热线圈块B交替执行供给高频电压至仅属于每个加热线圈块B的加热线圈L的过程的同时测量在每个加热线圈L中流动的电流值，且如果测得的电流值大于或等于预定值则确定容器P被放置在加热线圈L上。在此处，预定值是确定容器是否被放置在加热线圈L上的参考值，并且预定值可以被设定成在由磁性材料(例如诸如铁(Fe))制成的容器P占据(覆盖)加热线圈L的面积的40％时，在加热线圈L中流动的电流值。在由非磁性材料(例如诸如铝(Al))制成的容器P占据加热线圈L的面积的100％时，该预定值设定为大于加热线圈L中流动的电流值的值。如果在加热线圈L中流动的电流值大于或等于预定值，也就是如果放置在加热线圈L上的容器P占据了加热线圈L的面积的40％或更大，则确定容器P被放置在加热线圈L上，而驱动加热线圈L以烹饪食物。与之相反，如果在加热线圈L中流动的电流值小于预定值，也就是如果容器P放置在加热线圈L上但是占据了加热线圈L的面积小于40％，则确定了容器P未被放置在加热线圈L上而不驱动加热线圈L。
图3A至3D是示出划分和设定根据实施例的感应加热的烹饪装置的加热线圈为多个加热线圈块的视图。感应加热的烹饪装置的16个加热线圈L布置成4×4矩阵，如上所述。
图3A显示加热线圈L1-1至L4-4中的每一个设定到一个加热线圈块B的情形。在这种情形，设定了总共16个加热线圈块。
图3B(a)至3B(d)显示设定了总共8个加热线圈块B的情形。图3B(a)至3B(b)显示在水平或垂直方向上相邻的2个加热线圈设定到一个加热线圈块B的情形，图3B(c)和3B(d)显示出布置的2个加热线圈(例如L1-1和L1-3)和在水平或垂直方向上插入在它们之间的另一个加热线圈被设定成一个加热线圈块B。
图3C(a)至3C(c)显示设定了总共4个加热线圈块B的情形。图3C(a)显示布置在4×4矩阵中的每行中的4个加热线圈L1-1至L1-4，L2-1至L2-4，L3-1至L3-4或L4-1至L4-4设定成一个加热线圈块B的情形，图3C(b)显示布置在4×4矩阵中的每列中的4个加热线圈L1-1至L4-1，L1-2至L4-2，L1-3至L4-3或L1-4至L4-4设定成一个加热线圈块B的情形，图3C(c)显示布置的4个加热线圈(例如，L1-1，L1-3，L3-1和L3-3)以及在水平和垂直方向上插入在它们之间的另一个加热线圈被设定成一个加热线圈块B的情形。
图3D(a)至图3D(d)显示设定了总共2个加热线圈块B的情形。图3D(a)显示布置在4×4矩阵中的2个不相邻的行中的8个加热线圈(例如L1-1至L1-4和L3-1至L3-4)被设定成一个加热线圈块B的情形，图3D(b)显示了布置在4×4矩阵的2个非相邻的列中的8个加热线圈(例如L1-1至L4-1和L1-3至L4-3)设定成一个加热线圈块B的情形。图3D(c)显示了通过将4×4矩阵的每行中布置的4个加热线圈划分成2组且以Z字形方式连接所述行的组而布置的8个加热线圈(例如L1-1至L1-2，L2-3至L2-4，L3-1至L3-2和L4-3至L4-4)被设定成一个加热线圈块B的情形，和图3D(d)显示了通过将4×4矩阵的每列中布置的4个加热线圈划分成2个组且以Z字形方式连接所述列的组而布置的8个加热线圈(例如L1-1至L2-1，L3-2至L4-2，L1-3至L2-3和L3-4至L4-4)被设定成一个加热线圈块B的情形。
通常，随着加热线圈块B的数量的增加，容器位置检测精度将提高，但是会增加检测容器位置所需要的时间。相反，随着加热线圈块B的数量的减少，检测容器位置所需要的时间将减少，但是会降低容器位置检测精度。在相同数量的加热线圈L设定为一个加热线圈块B的情况中，如果一个加热线圈块B被设定成使得靠近每个加热线圈L的加热线圈L的数量减少，则可以提高容器位置检测精度。
虽然参考图3A至3C描述了划分和设定感应加热的烹饪装置的加热线圈成多个加热线圈块B的例子，但是可以使用除了上述的方法之外的方法将加热线圈划分且设定成多个加热线圈块B，以便抑制相邻加热线圈之间的磁场干扰。
在下文中，将参考图4、5和6描述了控制根据实施例的感应加热的烹饪装置的方法。
在实施例中，假设感应加热的烹饪装置的加热线圈L被划分成多个加热线圈块B，且判断容器P是否放置在加热线圈L上的参考值(预定值)储存在主控制器70的存储器70-1中。在下文中，为了便于描述，在图5中显示的布置在4×4矩阵中的每行中布置的4个加热线圈L1-1至L1-4，L2-1至L2-4，L3-1至L3-4或L4-1至L4-4设定成一个加热线圈块B时，描述了控制根据本实施例的感应加热的烹饪装置的方法。
使用者将容器P放置在烹饪板2上，操作了ON/OFF按钮82，且对感应加热的烹饪装置供电，以便烹饪食物。之后，使用者操作AUTO按钮84且输入容器P的位置检测命令，以检测容器P在烹饪板2上的位置(容器放置在其上的加热线圈的位置)。
首先，如果使用者操作AUTO按钮84并输入容器P的位置检测命令信号，那么主控制器70将容器位置检测命令传输至第一子控制器60A，以控制对应于第一加热线圈块B1的布置在4×4矩阵的第一行中的4个加热线圈L1-1，L1-2，L1-3和L1-4的驱动，以便检测在感应加热的烹饪装置的加热线圈L中流动的电流值(操作105)。
接收容器位置检测命令的第一子控制器60A发送控制信号至每一驱动器50A-1，50A-2，50A-3或50A-4，以便在预定时间(例如0.5-2秒)期间供给高频电压至属于第一加热线圈块B1的每一线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4(操作110)。
设置成与每一线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4对应的每个传感器40A-1，40A-2，40A-3或40A-4检测在每一线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4中流动的电流值，且传输电流值至第一子控制器60A，同时高频电流在每一线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4中流动(操作115)。
第一子控制器60A将每个线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4中流动的电流检测值传输至主控制器70(操作120)。
在此之后，主控制器70确定在每个线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4中流动的电流值是否大于或等于预定值(操作125)。在此处，预定值是用以判断容器P是否放置在加热线圈L上的参考值。
如果确定了在每个线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4中流动的电流值大于或等于预定值(操作125中的“是”)，那么主控制器70在存储器70-1中储存表示容器P放置在线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4的信息(操作130)，且如果确定了在每个线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4中流动的电流值小于预定值(操作125中的“否”)，那么主控制器70在存储器70-1中存储表示容器P未被放置在线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4上的信息(操作135)。
在图5显示的例子中，因为容器P未被放置在属于第一加热线圈块B1的任一个线圈L1-1至L1-4上(例如，如果“被放置在其上”，容器P必须占据加热线圈L的面积的至少40％)，所以表示容器P未被放置在加热线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4上的信息储存在存储器70-1中。
如果完成了属于第一加热线圈块B1的每一个加热线圈L1-1，L1-2，L1-3或L1-4的容器位置检测操作，那么主控制器70重复地执行操作105-135，以执行属于第二、第三和第四加热线圈块B2、B3和B4的加热线圈L2-1至L2-4，L3-1至L3-4和L4-1至L4-4的容器位置检测操作。
在图5显示的例子中，因为容器P放置在属于第二加热线圈块B2的加热线圈L2-1至L2-4中的2个加热线圈L2-1和L2-2上，所以在存储器70-1中存储表示容器P放置在2个加热线圈L2-1和L2-2上的信息(在图5中，假设容器P占据加热线圈L2-2的面积的40％或更大)。
在此之后，主控制器70确定是否完成了所有加热线圈块B的容器位置检测操作(操作140)。
确定了所有的加热线圈块B的容器位置检测操作没有完成(操作140中的“否”)，主控制器70对于其容器位置检测操作仍需要执行的加热线圈块B重复地执行操作105至135。
如果确定了完成了所有加热线圈块B的容器位置检测操作(操作140的“是”)，那么主控制器70在显示单元90上显示了容器位置检测操作的结果(容器放置在其上的加热线圈的位置)(操作145)。如图6所示，其中形成了布置在4×4矩阵中的加热线圈L的布置结构的显示表面92放置在显示单元90上，在形成在显示表面92上的4×4矩阵的布置结构中，容器P放置在其上的加热线圈L2-1和L2-2的位置可以通过点亮对应于容器P放置在其上的加热线圈L2-1和L2-2的位置来显示。
使用者使用显示单元90确认容器P放置在其上的加热线圈L2-1和L2-2的位置，操作设置在操作单元80上的+/-按钮86，且输入使用者期望的功率水平(烹饪程度)。接下来，使用者操作开始/暂停按钮88且输入烹饪开始命令。通过使用者使用+/-按钮86输入的加热线圈L的功率水平可以以柱状图的形式显示在图6所示的显示单元90的下端上。此时，标尺的高度与输入的功率水平成比例地增加(例如从第一水平至第五水平)。
如果由使用者通过+/-按钮86的操作输入功率水平调节信号和通过开始/暂停按钮88的操作输入烹饪开始信号，那么主控制器70传输控制命令至第二子控制器60B，以控制容器P放置在其上的加热线圈L2-1和L2-2的驱动，用以根据输入的功率水平驱动容器P放置在其上的加热线圈L2-1和L2-2(操作150)。
在此之后，接收控制命令的第二子控制器60B发送控制信号至驱动器50B-1和50B-2，以便驱动加热线圈L2-1和L2-2，其被确定是容器P被放置在其上的加热线圈，以便供给高频电压至容器P被放置在其上的加热线圈L2-1和L2-2，而开始执行烹饪操作(155)。
根据本发明的实施例，通过在检测容器关于所有加热线圈块的位置时交替执行供给高频电压至属于每个加热线圈块的加热线圈的过程，可以在检测容器的位置时降低相邻加热线圈之间的磁场干扰的影响而提高容器位置检测精度。
尽管已经显示和描述了几个实施例，但是本领域技术人员将理解在不背离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行改变，本发明的范围限定在权利要求和它们的等同物中。

Claims (14)

1.一种感应加热的烹饪装置，包括：
多个加热线圈块，每个加热线圈块包括多个加热线圈；
多个换流器，用于供应高频电压至所述加热线圈中的每一个；和
控制器，用于控制所述多个换流器的操作，以交替地供应所述高频电压至每个加热线圈块，并且对属于所述多个加热线圈块的每一个的加热线圈之中的、容器被放置在其上的加热线圈进行检测；
其中所述多个换流器在将所述高频电压供给至一个加热线圈块时，将所述高频电压同时供给至属于所述一个加热线圈块的全部加热线圈。
2.根据权利要求1所述的感应加热的烹饪装置，还包括被设置以将容器放置在其上的烹饪板，
其中所述加热线圈相邻地布置在所述烹饪板的下方。
3.根据权利要求1所述的感应加热的烹饪装置，还包括一个或更多个传感器以检测每个加热线圈中流动的电流的值，
其中所述控制器根据由每个传感器检测的在每个加热线圈中流动的电流值的水平对所述容器被放置在其上的加热线圈进行检测。
4.根据权利要求3所述的感应加热的烹饪装置，其中如果在所述加热线圈中流动的电流的值大于或等于预定值，那么所述控制器确定所述容器被放置在所述加热线圈上。
5.根据权利要求4所述的感应加热的烹饪装置，其中所述预定值是在由磁性材料形成的容器占据所述加热线圈预定比例的面积时，在所述加热线圈中流动的电流的值。
6.根据权利要求1所述的感应加热的烹饪装置，还包括显示单元，以显示所述容器被放置在其上的所述加热线圈的位置信息。
7.根据权利要求1所述的感应加热的烹饪装置，还包括操作单元，以输入所述容器被放置在其上的所述加热线圈的功率水平。
8.根据权利要求7所述的感应加热的烹饪装置，其中所述控制器控制所述多个换流器的操作，以便将与通过所述操作单元输入的所述功率水平相对应的高频电压供应至所述容器被放置在其上的加热线圈。
9.一种控制感应加热的烹饪装置的方法，在所述感应加热的烹饪装置中，包括多个加热线圈块，每个加热线圈块包括多个加热线圈，所述多个加热线圈块布置在烹饪板的下方，以便将高频电压供应至所述加热线圈的每一个，所述方法包括以下步骤：
交替地供应所述高频电压至所述多个加热线圈块的每一个；和
对属于所述多个加热线圈块的每一个的加热线圈之中的、容器被放置在其上的加热线圈进行检测；
其中在所述高频电压被供给至一个加热线圈块时，所述高频电压被同时供给至属于所述一个加热线圈块的全部加热线圈。
10.根据权利要求9所述的方法，其中对所述容器被放置在其上的加热线圈进行检测的步骤包括：
在供应所述高频电压时，对在每个加热线圈中流动的电流的值进行检测；和
根据在每个加热线圈中流动的电流值的水平对所述容器被放置在其上的加热线圈进行检测。
11.根据权利要求10所述的方法，其中如果在所述加热线圈中流动的电流的值大于或等于预定值，那么所述加热线圈被确定为所述容器被放置在其上的加热线圈。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述预定值是在由磁性材料形成的容器占据所述加热线圈预定比例的面积时，在所述加热线圈中流动的电流的值。
13.根据权利要求9所述的方法，还包括显示所述容器被放置在其上的所述加热线圈的位置信息的步骤。
14.根据权利要求9所述的方法，还包括将与由使用者输入的加热线圈的功率水平相对应的高频电压供应至所述容器被放置在其上的加热线圈的步骤。
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