CN102373594A - 绢布涂布设备 - Google Patents

绢布涂布设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102373594A
CN102373594A CN2010102502447A CN201010250244A CN102373594A CN 102373594 A CN102373594 A CN 102373594A CN 2010102502447 A CN2010102502447 A CN 2010102502447A CN 201010250244 A CN201010250244 A CN 201010250244A CN 102373594 A CN102373594 A CN 102373594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit
silk
mounting
coating
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102502447A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102373594B (zh
Inventor
万捷
葛侬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING ARTRON ART PRINTING CO., LTD.
SHANGHAI ARTRON ART PRINTING CO., LTD.
SHENZHEN ARTRON COLOR PRINTING CO., LTD.
Original Assignee
ARTRON COLOR PRINTING (SHANGHAI) Co Ltd
BEIJING YACHANG COLOR PRINTING Co Ltd
SHENZHEN ARTRON COLOR PRINTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ARTRON COLOR PRINTING (SHANGHAI) Co Ltd, BEIJING YACHANG COLOR PRINTING Co Ltd, SHENZHEN ARTRON COLOR PRINTING CO Ltd filed Critical ARTRON COLOR PRINTING (SHANGHAI) Co Ltd
Priority to CN 201010250244 priority Critical patent/CN102373594B/zh
Publication of CN102373594A publication Critical patent/CN102373594A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102373594B publication Critical patent/CN102373594B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种绢布涂布设备，包括送料单元，用于将绢布输送到其它各单元；涂布单元，位于所述送料单元的后段，用于对从所述送料单元传输过来的绢布进行涂布；烘干单元，位于涂布单元上方，用于对送料单元传输过来的绢布进行烘干；裱褙单元，位于烘干单元的后段，用于对从烘干单元传输过来的绢布实施裱褙工序；自动裁切收料单元，位于裱褙单元的后段，用于对从裱褙单元传输过来的绢布两边进行裁剪及完成整个绢布的收料工序。本发明由于采用电力设备驱动，实现了工作的自动化，工作稳定性高；含浸槽内有两个橡皮辊，橡皮辊在槽内运转可防止涂布液因静止使重要成份沉淀到槽底，保证涂布质量；采用红外线、热风烘箱两种烘干装置，保证烘干质量。

Description

绢布涂布设备
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种绢布涂布设备。
背景技术
现今，随着文化事业的不断发展，高仿真复制品在国内外已成为一种潮流，随着物质生活的不断丰富，对文化生活的需求也日益增长，高仿真复制的发展也正当其时，成为行业内争夺的焦点。绢布作为复制品的载体之一，其存在的价值在于将各原作艺术品真实的展现出来，将文化菁华传给大家领会。
然而，市面上绝大多数绢布材料采用纯手工加工的方式，加工过程不科学、材料质量不稳定、生产效率低，不仅无法满足生产材料用量的需求，而且在加工过程中造成材料的浪费等问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何提供一种涂布均匀、精度高，工作稳定性高的自动化绢布涂布设备。
(二)发明内容
为达到上述目的，本发明提供了一种绢布涂布设备，包括送料单元、涂布单元、烘干单元、裱褙单元和自动裁切收料单元，其中，送料单元，用于将绢布输送到其它各单元；涂布单元，位于所述送料单元的后段，用于对从所述送料单元传输过来的绢布进行涂布；烘干单元，位于所述涂布单元上方，用于对从所述送料单元传输过来的绢布进行烘干；裱褙单元，位于所述烘干单元的后段，用于对从烘干单元传输过来的绢布实施裱褙工序；自动裁切收料单元，位于所说裱褙单元的后段，用于对从裱褙单元传输过来的绢布两边进行裁剪及完成整个绢布的收料工序。
其中，所述送料包括由一根输送辊构成。
其中，所述涂布单元含浸槽，所述含浸槽内布置有两个橡皮辊。
其中，所述烘干单元包括固定加热罩、活动加热罩、红外线加热管和加热烘箱，其中固定加热罩、活动加热罩和红外线加热管从上至下依次排列，构成第一段纵式红外线烘箱，加热烘箱位于所述第一段纵式红外线烘箱的后段，为第二段横式热风烘箱。
其中，所述裱褙单元包括裱褙纸放卷装置、电加热贴合轮、绢布展平装置和贴合胶压轮，所述电加热贴合轮用于在所述绢布展平装置展平的绢布和所述裱褙纸放卷装置放开的背胶纸二者同时到达所述电加热贴合轮顶点处时，与所述贴合胶压轮接触，从而将所述绢布与背胶纸贴合起来完成裱褙工序。
其中，所述自动裁切收料单元包括修边装置、牵引机构、计码装置和成品表面收卷装置，所述修边装置用于对两边多余的绢布进行裁剪，所述牵引机构用于将从所述修边装置传输过来的绢布进一步展平；所述计码装置用于将从所述牵引机构传输过来的绢布压平；所述成品表面收卷装置用于将从计码装置传输过来的绢布进行收卷。
其中，所述两个橡皮辊的直径由涂布液面与所述第一段纵式红外线烘箱底端之间的距离来决定。涂布液面的顶端即为橡皮辊的顶端，当其距离越长，涂布时涂布量越少(因距离长时，涂布液未经干燥从而从上往下流掉，导致涂布量少)，距离越小，涂布时涂布量越大。经测试，直径19.5cm为最佳大小，此时涂布量为手工涂布时的涂布量，此时绢布色浓度符合要求。
其中，所述两个橡皮辊的直径均为19～20cm。
其中，所述两个橡皮辊的直均为19.5cm。
其中，所述绢布涂布设备还包括电力装置，用于驱动所述设备的各单元工作。
(三)有益效果
本发明的技术方案能够产生如下有益效果：由于采用电力设备驱动，实现了工作的自动化，因此工作稳定性高；含浸槽内设计有两个直径优选为19.5cm的橡皮辊，这种直径的橡皮辊在槽内运转可防止涂布液因静止使其重要成份沉淀到槽底，保证了涂布质量；采用红外线、热风烘箱两种烘干装置进行烘干，保证烘干质量。
附图说明
图1为本发明实施例的设备结构框架示意图；
图2为本发明实施例的设备结构细节图；
图3为本发明实施例的设备中的送料单元结构图；
图4为本发明实施例的设备中的涂布、烘干单元结构图；
图5为本发明实施例的设备中的裱褙单元结构图；
图6为本发明实施例的设备中的自动裁切收料单元结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
依据本发明实施例的绢布涂布设备的结构如图1、2所示。参考图3，绢布放卷装置14构成了送料单元，它由一根输送辊构成，这种设计方便了整卷绢布在整个加工过程中的收放。生产前，将一卷绢布安装在送料单元上，送料单元与前段输送带相连(其中前段输送带为绢丝布，只有加工时才安装，它从送料单元开始依次通往涂布单元、烘干单元、裱褙单元、自动裁切收料单元，直到最后与收卷尾处固定相连；涂布前将绢布与前段输送带连接，在电力作用下将绢布传输到各处)；生产中，在电力装置的控制下，输送辊同前段输送带一起将绢布传输到各单元。本发明实施例的设备还包括牵料楼梯15，它的作用是：便于工作人员观察进入红外线上端的绢布的干燥情况。
整个含浸槽1构成了涂布单元，其内有两个橡皮辊，其直径范围可以为19～20cm，比如19.5cm，橡皮辊在槽内运转可防止涂布液因静止使其重要成份沉淀到槽底。生产中，当绢布传输到此处时，浸入到含浸槽进行涂布，从两橡皮辊下端穿过后进入烘干单元3。
参考图4，烘干单元3包括固定加热罩2、活动加热罩3和红外线加热管4(位于含浸槽1上方)，以及加热烘箱5，其中固定加热罩2、活动加热罩3和红外线加热管4从上至下依次排列，构成第一段纵式红外线烘箱，红外线加热管4可以为二十七根，第一段纵式红外线烘箱在电力控制下对传输到此段的绢布进行快速加温干燥。加热烘箱5为第二段横式热风烘箱，其使用电力加热电耦，给空气加热，通过热风来对未完全干燥的绢布表面进行干燥。
参考图5，裱褙单元主要由裱褙纸放卷装置6、电加热贴合轮7、绢布展平装置8和贴合胶压轮9构成，已涂布干燥的绢布到达绢布展平装置8时，此装置自动将绢布左右慢慢展平，此时裱褙纸放卷装置6放开背胶纸，在绢布和背胶纸二者同时到达电加热贴合轮7顶点处时，电加热贴合轮7与贴合胶压轮9接触的瞬间将绢布与背胶纸贴合起来完成裱褙工序。
参考图6，修边装置10、牵引机构11、计码装置12、成品表面收卷装置13构成自动裁切收料单元。修边装置10对两边多余的绢布进行裁减，其它三个装置辅助绢布的传输、收卷，具体过程为：牵引机构11接收传输到此处的绢布，在电力的作用下，此装置将绢布进一步展平；之后绢布进入计码装置12，计码装置12由两根铁辊构成，主要用于将绢布压平，加工过程中绢布从上下两根铁辊中间通过；最后绢布被传输到末端的成品表面收卷装置13进行自动收卷。
整个过程中，设备的各个装置在电力的控制下进行运作，以使其操作稳定，实现全过程的自动化控制。本发明的绢布涂布设备实现了自动化控制，生产效率高、涂布均匀、精度高，工作稳定性高。
与以往手工涂布采用将单张绢布直接浸入已配制的涂布液装置内一段时间的方式相比，本发明设计了自动化的含浸槽，生产时，在电力装置与输送辊的相互作用下，绢布依次由输送辊传输到含浸槽，经过在装满涂布液的含浸槽内的涂布，涂布完成后绢布从涂布辊下穿过，进行下一干燥环节。整个涂布过程，涂布均匀，为下一环节加工作好充分准备。
自动烘干装置的选择与精确控制烘干是整个加工过程中极其关键的环节，绢布的干燥强度将直接影响整个加工的最终质量。设计了纵式红外线烘箱及横式热风烘箱对涂布的绢布进行红外、热风两次干燥。为保证加工时的涂布量，避免因涂布量低导致色浓度淡及手工干燥(传统手工干燥：采用晾干法，将单张绢布晾在室内环境干燥48小时，干燥时间慢，且干燥不均匀)不均匀等问题，在含浸槽上方设计纵式红外线烘箱使刚经涂布的绢布可立即进行干燥，在后段对未完全干燥的绢布进行第二次热风干燥。整个过程中，为防止绢布在高温下快速干燥造成干燥不均匀、绢布表面基理被破坏等问题，增加烘干温度、传输速度控制装置(如温控表、速度调节表，它们位于两段烘箱尾处之外(未图示))，以即时对干燥过程进行监测，实现可根据环境情况等因素的变化，有效调节烘干温度、速度及烘干强度，防止由烘干过度或烘干不够造成的绢布表面干燥不均匀的现象。
还设计了裱褙单元，在电力作用下，各装置相互配合，来完成一线自动化生产；以及自动裁切收料单元，此装置在生产过程中可根据供应者需求对绢布两边进行不同程度的裁切修边，最后由输送辊传输到末端进行自动收卷。
优选地，涂布过程中，为保证应有的涂布量，使用直径为19.5cm的橡皮辊，此直径的橡皮辊在槽内运转可防止涂布液因静止使其重要成份沉淀到槽底处，造成涂布不均匀、涂布色浓度不标准等问题。同时在绢布刚经涂布后可立即进入纵式红外线烘箱内进行干燥，减少小直径的涂布辊时间久后已进入烘箱内的上端绢布的涂布量下流而降低。从而保证涂布量。这是此设备在设计时需解决的重要因素之一，它直接决定涂布质量的好坏。此涂布方式不仅完全解决以往手工涂布质量不稳定、涂布方式不科学的问题，而且提高了涂布质量效率。
由于柔软的绢布在高温下快速干燥不均匀，若干燥过度，会破坏绢布表面基理或药液，若干燥不够，其含水量高无法裱褙。因此，采用红外线加热管，通过细微调节能够灵活控制烘干温度和速度的装置，来有效调节烘干温度、速度，即时对烘干过程进行监测，共同完成烘干工序。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种绢布涂布设备，其特征在于，包括送料单元、涂布单元、烘干单元、裱褙单元和自动裁切收料单元，其中，所述送料单元用于将绢布输送到其它各单元；所述涂布单元位于所述送料单元的后段，用于对从所述送料单元传输过来的绢布进行涂布；所述烘干单元位于所述涂布单元上方，用于对从所述送料单元传输过来的绢布进行烘干；所述裱褙单元位于所述烘干单元的后段，用于对从烘干单元传输过来的绢布实施裱褙工序；所述自动裁切收料单元位于所说裱褙单元的后段，用于对从裱褙单元传输过来的绢布两边进行裁剪及完成整个绢布的收料工序。
2.如权利要求1所述的绢布涂布设备，其特征在于，所述送料单元由一根输送辊构成。
3.如权利要求1所述的绢布涂布设备，其特征在于，所述涂布单元包括含浸槽，所述含浸槽内布置有两个橡皮辊。
4.如权利要求1所述的绢布涂布设备，其特征在于，所述烘干单元包括固定加热罩、活动加热罩、红外线加热管和加热烘箱，其中固定加热罩、活动加热罩和红外线加热管从上至下依次排列，构成第一段纵式红外线烘箱，加热烘箱位于所述第一段纵式红外线烘箱的后段，为第二段横式热风烘箱。
5.如权利要求1所述的绢布涂布设备，其特征在于，所述裱褙单元包括裱褙纸放卷装置、电加热贴合轮、绢布展平装置和贴合胶压轮，所述电加热贴合轮用于在所述绢布展平装置展平的绢布和所述裱褙纸放卷装置放开的背胶纸二者同时到达所述电加热贴合轮顶点处时，与所述贴合胶压轮接触，从而将所述绢布与背胶纸贴合起来完成裱褙工序。
6.如权利要求1所述的绢布涂布设备，其特征在于，所述自动裁切收料单元包括修边装置、牵引机构、计码装置和成品表面收卷装置，所述修边装置用于对两边多余的绢布进行裁剪，所述牵引机构用于将从所述修边装置传输过来的绢布进一步展平；所述计码装置用于将从所述牵引机构传输过来的绢布压平；所述成品表面收卷装置用于将从计码装置传输过来的绢布进行收卷。
7.如权利要求3所述的绢布涂布设备，其特征在于，所述两个橡皮辊的直径由涂布液面与所述第一段纵式红外线烘箱底端之间的距离来决定。
8.如权利要求3所述的绢布涂布设备，其特征在于，所述两个橡皮辊的直径均为19～20cm。
9.如权利要求3所述的绢布涂布设备，其特征在于，所述两个橡皮辊的直均为19.5cm。
10.如权利要求1～9任一项所述的绢布涂布设备，其特征在于，所述绢布涂布设备还包括电力装置，用于驱动所述设备的各单元工作。
CN 201010250244 2010-08-06 2010-08-06 绢布涂布设备 Active CN102373594B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010250244 CN102373594B (zh) 2010-08-06 2010-08-06 绢布涂布设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010250244 CN102373594B (zh) 2010-08-06 2010-08-06 绢布涂布设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102373594A true CN102373594A (zh) 2012-03-14
CN102373594B CN102373594B (zh) 2013-07-03

Family

ID=45792782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010250244 Active CN102373594B (zh) 2010-08-06 2010-08-06 绢布涂布设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102373594B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102616603A (zh) * 2012-03-30 2012-08-01 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 涂塑布料的生产设备
CN104290427A (zh) * 2014-11-05 2015-01-21 浙江大港印染有限公司 一种网格布硬化装置
CN104452150A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 赵倫成 一种带状布带制造装置及其制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2084888U (zh) * 1991-02-12 1991-09-18 孙志军 一种装裱字画的装置
CN2424031Y (zh) * 2000-05-07 2001-03-21 雷济阳 一种中国字画装裱机
CN1410172A (zh) * 2002-09-19 2003-04-16 汕头市远东轻化装备公司 多功能复合涂布机组
CN2705239Y (zh) * 2003-09-28 2005-06-22 汕头市远东轻化装备有限公司 一种复合涂布机的上胶复合装置
CN2846121Y (zh) * 2005-11-05 2006-12-13 浙江科达包装机械厂 Pvc高强基布复合机
CN201250340Y (zh) * 2008-08-07 2009-06-03 福建思嘉环保材料科技有限公司 布料涂层生产设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2084888U (zh) * 1991-02-12 1991-09-18 孙志军 一种装裱字画的装置
CN2424031Y (zh) * 2000-05-07 2001-03-21 雷济阳 一种中国字画装裱机
CN1410172A (zh) * 2002-09-19 2003-04-16 汕头市远东轻化装备公司 多功能复合涂布机组
CN2705239Y (zh) * 2003-09-28 2005-06-22 汕头市远东轻化装备有限公司 一种复合涂布机的上胶复合装置
CN2846121Y (zh) * 2005-11-05 2006-12-13 浙江科达包装机械厂 Pvc高强基布复合机
CN201250340Y (zh) * 2008-08-07 2009-06-03 福建思嘉环保材料科技有限公司 布料涂层生产设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102616603A (zh) * 2012-03-30 2012-08-01 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 涂塑布料的生产设备
CN102616603B (zh) * 2012-03-30 2014-11-26 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 涂塑布料的生产设备
CN104452150A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 赵倫成 一种带状布带制造装置及其制造方法
CN104290427A (zh) * 2014-11-05 2015-01-21 浙江大港印染有限公司 一种网格布硬化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102373594B (zh) 2013-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102373594B (zh) 绢布涂布设备
CN110732453A (zh) 一种多辊双面涂布单元及涂布方法
CN202270620U (zh) 多功能无底涂涂布机
CN102321959B (zh) 一种面料上浆机
CN207537709U (zh) 一种高效纺织涂层系统
CN204866368U (zh) 相册内芯片材双面过胶处理系统
CN202247330U (zh) 一种面料上浆机
CN107282374A (zh) 一种纺织物阻燃层高效涂抹系统
CN112474180A (zh) 一种保温板加工装置及加工方法
CN209918226U (zh) 涂布机
CN203373554U (zh) 成卷玻璃纤维布的上胶机组
CN102191723B (zh) 宣纸涂布设备
CN205529637U (zh) 一种人造仿皮革涂布干燥装置
CN215088518U (zh) 柔性绝缘上胶纸的涂刷装置
CN211488386U (zh) 一种高效涂布机
CN210816030U (zh) 一种牛皮纸上胶机
CN207371806U (zh) 一种太阳能电池专用背膜的浸涂设备
CN201949999U (zh) 相纸涂布机
CN104941865B (zh) 相册内芯片材双面过胶处理系统和处理方法
CN208757956U (zh) 一种基材膜涂布烘干装置
CN220883726U (zh) 一种木制百页窗帘片的高温转印贴膜装置
CN110976242A (zh) 一种阻燃型棉织物的纺织工艺
CN111295090A (zh) 一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺
CN216727948U (zh) 一种装饰膜的双面涂布机构
CN107497637A (zh) 一种高效纺织涂层工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ARTRON CULTURE (GROUP) CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHENZHEN ARTRON COLOR PRINTING CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 518053 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District Yun Road No. 19 Building, which is deep

Patentee after: SHENZHEN ARTRON COLOR PRINTING CO., LTD.

Patentee after: BEIJING ARTRON ART PRINTING CO., LTD.

Patentee after: SHANGHAI ARTRON ART PRINTING CO., LTD.

Address before: 518055 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District Xili Longjing Fangda area A

Patentee before: Shenzhen Artron Color Printing Co., Ltd.

Patentee before: Beijing Yachang Color Printing Co., Ltd.

Patentee before: Artron Color Printing (Shanghai) Co., Ltd.