CN102373383A - 一种x70管线钢热轧卷板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种X70管线钢热轧卷板及其制造方法。卷板的成分的百分比为：C 0.02-0.05；Si 0.10-0.30；Mn 1.00-1.40；P≤0.015；S≤0.002；Alt 0.015-0.05；Nb 0.05-0.08；V 0.02-0.035；Ti 0.01-0.02；Cr 0.10-0.50；Ca≤0.006；Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30。制造方法的主要特征：a炉外LF精炼脱S≤0.0015％；b炉外RH精炼：真空冶炼出钢前，加Ca-Si线；c连铸浇注温度：1553±15℃；d连铸拉速：≤1.0m/min；e板坯加热温度≤1200℃；f粗轧终止温度930-1030℃；g精轧终止温度780-850℃；h钢带卷取温度：450-580℃；l层流冷却：冷速≥5℃/s。本发明同时满足X70级别管线钢高的强韧性和抗硫化氢腐蚀性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种X70管线钢热轧卷板及其制造方法。
技术背景
管道输送是长距离运输石油、天然气最经济、安全、高效的手段。随着石油、天然气开采量的与日俱增，输送管道的运输介质含H2S增加，硫化氢腐蚀(HIC和SSCC)成为管线钢腐蚀的重要形式之一，它不仅影响管线钢的使用寿命，而且造成重大经济损失、环境污染和人员伤亡。
抗H2S腐蚀管线钢除了需要满足常规管线钢要求的高强度、高韧性和可焊性外，还必须满足抗HIC和抗SSCC检测要求。从目前研究看来，同时保证高强度和良好的耐蚀性存在一定难度。这就对化学成分的设计、钢水的纯净度、铸坯的偏析控制、控轧控冷工艺及组织均匀性提出了极高的要求。且随着强度级别的增加，开发难度增大。
现有关抗硫化氢腐蚀管线钢的专利有：1)中国专利，授权公告号CN100359035C，“酸性环境用X65管线钢及其制造方法”(专利号ZL200510023651.3)；2)中国专利，授权公告号CN100439541C，(专利号ZL200480041358.3)“抗HIC性优良的管线钢及用该钢材制造出的管线管”；3)中国专利，申请公布号CN101928885A，“抗硫化氢腐蚀管线用钢及其生产方法”；4)中国专利，公开号CN1351189A，“一种超低碳高韧性抗硫化氢用输气管线钢”；5)中国专利，申请公布号CN102021476A，“一种低成本抗酸性管线钢热轧卷板及其制造方法”。
以上专利文献公开的抗硫化氢腐蚀管线钢除专利3外，其余强度水平全部为X65及其以下级别管线钢，专利3的实物强度虽达到了X70级别管线钢要求，但不能同时具备抗HIC和抗SSCC性能。因此，有必要研究开发具有抗硫化氢腐蚀(抗HIC和抗SSCC)性能的X70级别管线钢及其制造方法。
发明内容
为了克服现有X70管线钢热轧卷板的上述不足，本发明提供一种同时满足X70级别管线钢高的强韧性要求和抗硫化氢腐蚀(抗HIC和抗SSCC)性能要求的X70管线钢热轧卷板，同时提供一种该卷板的制造方法。
本发明提出的X70管线钢的热轧卷板的成分的重量百分比为：
C 0.02-0.05； Si 0.10-0.30； Mn 1.00-1.40；P≤0.015；
S≤0.002； Alt 0.015-0.05； Nb 0.05-0.08；
V 0.02-0.035；Ti 0.01-0.02； Cr 0.10-0.50；Ca≤0.006
Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30；
余量为Fe及不可避免的杂质元素；
其它的(除Fe以外)元素：0-0.1。
本发明采用低碳、低锰及无钼微合金化处理技术，利用钙处理控制夹杂物形态技术，利用精炼处理深脱硫、深脱气技术，利用轻压下控制钢质均匀性技术，以及利用低温加热技术和控轧控冷控制组织均匀性技术等共同作用，提供了一种抗硫化氢腐蚀用X70级别管线钢热轧卷板，该热轧卷板具有高强度、高韧性、良好焊接、冷弯、成型等性能的同时，具有优良的抗硫化氢腐蚀性能。
以下对本发明的机理进行简要说明。
碳：是钢中最经济、最基本的强化元素，但是C含量提高，HIC敏感性增加，而且C含量提高，对钢的延性、韧性和焊接性都会产生负面影响。因此，本发明C含量控制在0.02～0.05％范围内。
硅：降低硅含量，对提高钢的成型性、焊接性、韧性和塑性有利，并可改善钢的表面涂镀性。本专利Si含量控制在0.10～0.30％范围内。
锰：加入适量的Mn，可提高钢的淬透性，引起固溶强化，弥补低碳或者超低碳造成的强度下降。但是Mn含量超过一定量，则易产生偏析，形成带状组织从而使HIC敏感性增加。本发明Mn含量控制在1.00-1.40％范围内。
磷：是钢中不可避免的杂质元素，希望越低越好。磷易产生偏析，影响抗硫化氢腐蚀性能，本发明P含量控制在150ppm以内。
硫：能促进HIC发生，是极有害的元素，它与Mn生成的MnS夹杂是HIC最易成核的位置。Ca可以改变夹杂物的形态，使之成为分散的球状体，从而提高钢的抗硫化氢腐蚀能力。但Ca含量必须精确地控制在一定范围内，以避免生成对H2S敏感的Ca的硫化物或氧化物。本发明S含量控制在20ppm以下。Ca含量控制在0.006％以下。
铌、钒、钛：铌具有最显著的晶粒细化作用，在增加强度的同时还能降低韧脆转变温度。固溶Nb在随后的热轧过程中会经过应变诱导析出，在位错、亚晶界、晶界上沉淀析出，经控轧控冷后转变为细小的相变产物，通过用热力学容度积公式推算，本发明添加Nb含量≤0.08％。钒能产生沉淀强化作用进而提高屈服强度，但是会提高韧脆转变温度，因此，本发明V含量在0.035％以内。钛在高温下与N结合，形成非常稳定的TiN质点，可在相当高的温度下控制奥氏体晶粒尺寸，同时也有利于焊接时热影响区的晶粒控制，因此对改善焊接热影响区的韧性非常有利，本发明通过添加0.01％-0.02％的Ti来改善钢的焊接性能。
铜、镍：具有一定的耐蚀性，且可通过固溶强化提高钢的强度。Ni的加入可有效改善Cu在钢中易引起的热脆性，且可降低韧脆转变温度。故本发明Cu、Ni含量均添加0.10-0.30％
铬：是增加钢的淬透性，改善组织均匀性的有效元素，组织均匀性是钢材抗硫化氢腐蚀性能的重要影响因素之一。同时Cr可提高低碳钢的强度。但是，Cr的过量添加会降低焊接性及焊接韧性。本发明Cr含量0.10-0.50％
本X70管线钢热轧卷板的制造方法步骤包括：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→板坯连铸→板坯加热→高压水除鳞→粗轧机组轧制→高压水除鳞→精轧机组→层流冷却→卷取。
生产企业还要经质量和性能检验→包装标志→入库。
转炉冶炼的钢水经过钢包精炼炉(LF)和真空脱气精炼炉(RH)精炼后，钢水成分的重量百分比达下述要求即可出钢。
C 0.02-0.05； Si 0.10-0.30； Mn 1.00-1.40；P≤0.015；
S≤0.002； Alt 0.015-0.05；Nb 0.05-0.08；
V 0.02-0.035；Ti 0.01-0.02；Cr 0.10-0.50；Ca≤0.006
Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30；
其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素；
其它的(除Fe以外)元素：0-0.1。
本X70管线钢热轧卷板的制造方法，其主要特征是：
a、炉外LF精炼：深脱硫至S(重量百分比)≤0.0015％
b、炉外RH精炼：真空脱气、真空冶炼出钢前，加入Ca-Si线处理球化夹杂物。
c、连铸浇注温度：1553±15℃。
d、连铸拉速：≤1.0m/min。
e、板坯加热温度，采用低温加热：1150-1200℃。
f、粗轧终止温度：930-1030℃。
g、精轧终止温度：780-850℃。
h、钢带卷取温度：450-580℃。
i、层流冷却：前段冷却，冷速≥5℃/s。
详细讲，本X70管线钢的制造方法的步骤特征是：
I铁水预处理
铁水预处理后，将铁水中的S(重量百分比)降低到不大于0.003％；
II转炉冶炼
将符合转炉冶炼的占重量不小于80％的预处理铁水、专用废钢([S]≤0.03％)、以及镍板、铬铁和铜板加入转炉中，每吨钢水加量镍板1-3Kg、铬铁1.5-4.5Kg与铜板1.0-3.0Kg，转炉出钢时，加入定量电解锰和硅铁合金化，每吨钢水加电解锰10-14Kg和硅铁1.3-4.0Kg。
III炉外LF精炼
LF加入石灰石，每吨钢水加石灰3-6Kg脱S，将S(重量百分比)脱至不大于0.0015％，出钢时，加入Nb与V铁微合金化，同时加入铬铁微调成分，每吨钢水加Nb铁0.9-1.3Kg、V铁0.5-0.6Kg微合金化，同时加入铬铁0.5-5Kg微调成分。
IV炉外RH精炼
RH真空冶炼出钢前，加入Ti铁和Ca-Si线(Ca处理球化夹杂物，保证Ca含量和Ca/S)，每吨钢水加Ti铁0.23-0.45Kg，Ca-Si线1.6-3.3m，并以Ar流量40-50Nm3弱搅不小于5min。经化验分析，钢水的成分的重量百分比为：
C 0.02-0.05； Si 0.10-0.30； Mn 1.00-1.40；P≤0.015；
S≤0.002； Alt 0.015-0.05；Nb 0.05-0.08；
V 0.02-0.035；Ti 0.01-0.02； Cr 0.10-0.50；Ca≤0.006
Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30；
其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素；
其它的(除Fe以外)元素：0-0.1。
V板坯连铸
将钢包中的钢水加入到中间包中，通过结晶器，连铸成板坯，自然冷却。
VI板坯加热
将板坯放到加热炉，加热时间为≥180min；
VII高压水除鳞
将加热的板坯用高压水除去钢坯表面的铁鳞。
VIII粗轧机组轧制
将板坯在粗轧机上经过7道次轧制成中间板坯。
IX精轧高压水除鳞
入精轧前，用高压水除去板坯表面的铁鳞。
X精轧机组轧制
将中间板坯在精轧机组上轧制成热轧钢带；
XI层流冷却
精轧工序完成后，直接进入层流冷却，冷至450-580℃。
XII卷取
卷取成钢卷。
本发明中，抗硫化氢腐蚀用X70管线钢裂纹长度率CLR≤15％，裂纹厚度率CTR≤5％，裂纹敏感率CSR≤2％；加载应力为90％额定屈服强度条件下，四点弯曲无裂纹或开裂。具有良好的抗硫化氢腐蚀性能。
下面对本发明的X70管线钢热轧钢带的制造方法机理进行说明。
本发明中为保证良好的抗硫化氢腐蚀性能，对S含量的控制有严格要求，需选用优质废钢，铁水预处理时扒尽渣，铁水预处理至S≤0.003％，进入转炉冶炼，后采用LF深脱硫，脱至S≤0.0015％，方可出炉，为保证钢质纯净度，还需进行RH真空脱气处理，处理后期，喂Ca-Si线，球化夹杂物。
本发明中为保证良好的抗硫化氢腐蚀性能，Ca含量的控制也有严格要求，要求Ca/S≥1.5，Ca含量≤0.006％。由于Ca的回收稳定性差，因此炼钢过程中一定要把握好Ca-Si线的喂入量(300m-1000m)和喂入时间(出炉前5-15min)。
本发明中为保证钢质纯净度，连铸坯拉速一定要不高于1.0m/min，以保证大夹杂物充分上浮。
本发明中连铸板坯加热时应避免温度过高，防止奥氏体晶粒长大，使塑韧性降低；同时从节能降耗角度考虑，板坯加热温度控制在1100-1200℃。
本发明中轧制工艺为粗轧终止温度930-1030℃，精轧终止温度780-850℃，钢带卷取温度450-580℃，层流冷却采用前段冷却，冷速≥5℃/s；该轧制工艺保证了在本发明成分体系下，产品具有良好强韧性的同时，具有良好的抗硫化氢腐蚀性能。组织为均匀细小的针状铁素体组织。
1、本X70管线钢热轧卷板具有优良的综合性能，高强度的同时，具有优良的韧性，-20℃冲击功在300J以上，-15℃落锤剪切面积均为100％，而且具有良好的冷弯性能。适合减薄设计，故降低输送管道工程的制造成本。
2、本X70管线钢热轧卷板具有X70管线钢优良综合性能的同时，具有优良的抗HIC性能和抗SSCC性能，延长了石油、天然气输送管线的使用寿命，对石油、天然气输送管线因腐蚀事故带来的经济损失、人员伤亡和环境污染等问题起到一定的缓解作用。
3、本发明的X70管线钢热轧卷板采用低温加热+控轧控冷工艺生产，以热轧态交货，无需进行热处理，生产成本低，生产操作简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
制造方法实施例一
本实施例是在顶底复吹转炉和热连轧轧机组上进行的，采用的工艺路线为：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外LF精炼→炉外RH精炼→板坯连铸→板坯加热→高压水除鳞→粗轧机组轧制→精轧高压水除鳞→精轧机组轧制→层流冷却→卷取。
本实施例为下述依次的步骤：
I铁水预处理
将铁水中的S(重量百分比)脱到0.003％；
II转炉冶炼
将符合转炉冶炼的预处理铁水173吨、专用废钢([S]≤0.03％)28吨、以及定量镍板360Kg、铬铁563Kg和铜板349Kg加入转炉中，转炉出钢时，加入定量电解锰2103Kg和硅铁365Kg合金化。
III炉外LF精炼
LF加入定量石灰石1195Kg，将S(重量百分比)脱至0.0013％，出钢时，加入定量Nb铁193Kg、V铁122Kg微合金化，同时加入铬铁285Kg，微调成分。
IV炉外RH精炼
RH真空冶炼出钢前，加入定量Ti铁70Kg和Ca-Si线500m(Ca处理球化夹杂物，保证Ca含量和Ca/S)，并以Ar流量45.3Nm3弱搅5min。经化验分析，钢水的成分的重量百分比为：
C：0.035； Si：0.23； Mn：1.15； P：0.010； S：0.0015；
Nb：0.065； V：0.032 Ti：0.017； Cr：0.30； Ni：0.20；
Cu：0.19； Al：0.03； Ca：0.0043；
其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。
V板坯连铸
将钢包中180吨的钢水加入到中间包中，通过结晶器，以0.9m/min连铸成板坯长10520mm宽1510mm厚230mm，自然冷却。连铸浇注温度1550℃。
VI板坯加热
将板坯放到加热炉，加热到1170℃，加热时间为200min，出炉温度为1170℃。
VII高压水除鳞
将加热的板坯用高压水除去钢坯表面的铁鳞。
VIII粗轧机组轧制
将板坯在粗轧机上经过7道次轧制成厚度为57mm的中间板坯，终轧温度1030℃。
IX精轧高压水除鳞
入精轧前，用高压水除去板坯表面的铁鳞。
X精轧机组轧制
将中间板坯在精轧机组上轧制成厚12.7mm的热轧钢带，终轧温度845℃。
XI层流冷却
精轧工序完成后，直接进入层流冷却，以9℃/s的冷却速度冷至547℃。
XII卷取。
在547℃卷取成钢卷。
钢热轧卷板实施例一
上述实施例制成的X70管线钢热轧卷板的成分的重量百分比为：
C：0.035； Si：0.23； Mn：1.15； P：0.010； S：0.0015；
Nb：0.065； V：0.032 Ti：0.017； Cr：0.30； Ni：0.20；
Cu：0.19； Al：0.03； Ca：0.0043；
其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。
制造方法实施例二
本实施例为下述依次的步骤：
I铁水预处理
将铁水中的S(重量百分比)脱到0.0028％
II转炉冶炼
将符合转炉冶炼的预处理铁水175吨、专用废钢([S]≤0.03％)28吨、以及定量镍板360Kg、铬铁565Kg和铜板368Kg加入转炉中，转炉出钢时，加入定量电解锰2165Kg和硅铁347Kg合金化。
III炉外LF精炼
LF加入定量石灰石1199Kg，将S(重量百分比)脱至0.0012％，出钢时，加入定量Nb铁196Kg、V铁129Kg微合金化，同时加入铬铁253Kg，微调成分。
IV炉外RH精炼
RH真空冶炼出钢前，加入定量Ti铁66Kg和Ca-Si线495m(Ca处理球化夹杂物，保证Ca含量和Ca/S)，并以Ar流量43.7Nm3弱搅5min。经化验分析，钢水的成分的重量百分比为：
C：0.033； Si：0.22； Mn：1.20； P：0.009； S：0.0015；
Nb：0.066； V：0.034 Ti：0.016； Cr：0.28； Ni：0.20；
Cu：0.20； Al：0.03； Ca：0.0039；其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。
V板坯连铸
将钢包中180吨的钢水加入到中间包中，通过结晶器，以1.0m/min连铸成板坯长11070mm宽1510mm厚230mm，自然冷却。连铸浇注温度1557℃。
VI板坯加热
将板坯放到加热炉，加热到1180℃，加热时间为200min，出炉温度为1180℃。
VII高压水除鳞
将加热的板坯用高压水除去钢坯表面的铁鳞。
VIII粗轧机组轧制
将板坯在粗轧机上经过7道次轧制成厚度为57mm的中间板坯，终轧温度1010℃。
IX精轧高压水除鳞
入精轧前，用高压水除去板坯表面的铁鳞。
X精轧机组轧制
将中间板坯在精轧机组上轧制成厚12.7mm的热轧钢带，终轧温度838℃。
XI层流冷却
精轧工序完成后，直接进入层流冷却，以9℃/s的冷却速度冷至523℃。
XII卷取。
在523℃卷取成钢卷。
钢热轧卷板实施例二
制造方法实施例二制成的X70管线钢热轧卷板的成分的重量百分比为：
C：0.033； Si：0.22； Mn：1.20； P：0.009； S：0.0015；
Nb：0.066； V：0.034 Ti：0.016； Cr：0.28； Ni：0.20；
Cu：0.20； Al：0.03； Ca：0.0039；
其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。
制造方法实施例三
本实施例为下述依次的步骤：
I铁水预处理
将铁水中的S(重量百分比)脱到0.0025％
II转炉冶炼
将符合转炉冶炼的预处理铁水173吨、专用废钢([S]≤0.03％)29吨、以及定量镍板345Kg、铬铁568Kg和铜板332Kg加入转炉中，转炉出钢时，加入定量电解锰2145Kg和硅铁364Kg合金化。
III炉外LF精炼
LF加入定量石灰石1199Kg，将S(重量百分比)脱至0.0012％，出钢时，加入定量Nb铁187Kg、V铁126Kg微合金化，同时加入铬铁337Kg，微调成分。
IV炉外RH精炼
RH真空冶炼出钢前，加入定量Ti铁62Kg和Ca-Si线520m(Ca处理球化夹杂物，保证Ca含量和Ca/S)并以Ar流量42.4Nm3弱搅5min。经化验分析，钢水的成分的重量百分比为：
C：0.040； Si：0.23； Mn：1.19； P：0.006； S：0.0015；
Nb：0.063； V：0.033 Ti：0.015； Cr：0.31； Ni：0.19；
Cu：0.18； Al：0.03； Ca：0.0048；
其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。
V板坯连铸
将钢包中180吨的钢水加入到中间包中，通过结晶器，以0.9m/min连铸成板坯长10700mm宽1510mm厚230mm，自然冷却。连铸浇注温度1555℃。
VI板坯加热
将板坯放到加热炉，加热到1160℃，加热时间为210min，出炉温度为1160℃。
VII高压水除鳞
将加热的板坯用高压水除去钢坯表面的铁鳞。
VIII粗轧机组轧制
将板坯在粗轧机上经过7道次轧制成厚度为57mm的中间板坯，终轧温度960℃。
IX精轧高压水除鳞
入精轧前，用高压水除去板坯表面的铁鳞。
X精轧机组轧制
将中间板坯在精轧机组上轧制成厚12.7mm的热轧钢带，终轧温度827℃。
XI层流冷却
精轧工序完成后，直接进入层流冷却，以10℃/s的冷却速度冷至505℃。
XII卷取。
在505℃卷取成钢卷。
钢热轧卷板实施例三
制造方法实施例三制成的X70管线钢热轧卷板的成分的重量百分比为：
C：0.040； Si：0.23； Mn：1.19； P：0.006； S：0.0015；
Nb：0.063； V：0.033 Ti：0.015； Cr：0.31； Ni：0.19；
Cu：0.18； Al：0.03； Ca：0.0048；
其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素。
本发明实施例的X70热轧钢卷的力学性能见表1所示，其中取样方向是横向，冷弯d＝2a 180°，三个实施例均完好合格。
表1
从表1中可以看出，本发明的力学性能很好地满足了X70级别管线钢要求，高强度的同时，具有优良的韧性，-20℃冲击功在300J以上，-15℃落锤剪切面积均为100％，而且具有良好的冷弯性能。
本发明依据NACE TM0284-2003标准(A溶液)和NACE TM0177-2005标准(A溶液)对试样分别进行了氢致开裂(HIC)试验和硫化物应力腐蚀(SSCC)试验，经96小时氢致开裂(HIC)试验，试样表面均未发现氢鼓泡现象，各项裂纹率均为零；经720小时80％实际屈服强度应力加载的硫化物应力腐蚀(SSCC)试验，试样未发生断裂。具体见表2所示：
表2
从表2可以看出：完成抗HIC和抗SSCC腐蚀试验后，本发明的抗硫化氢腐蚀用X70管线钢试样均无裂纹，表明本发明的X70管线钢具有良好的抗硫化氢腐蚀性能。
Claims (3)
1.一种X70管线钢热轧卷板，它的成分的重量百分比为：
C 0.02-0.05； Si 0.10-0.30； Mn 1.00-1.40； P≤0.015；
S≤0.002； Alt 0.015-0.05； Nb 0.05-0.08；
V 0.02-0.035； Ti 0.01-0.02； Cr 0.10-0.50； Ca≤0.006
Ni 0.10-0.30； Cu 0.10-0.30；
余量为Fe及不可避免的杂质元素；
其它的除Fe以外的确元素：0-0.1。
2.一种X70管线钢热轧卷板的制造方法，其主要特征是：
a 炉外LF精炼：深脱硫至S的重量百分比≤0.0015％
b 炉外RH精炼：真空脱气、真空冶炼出钢前，加入Ca-Si线处理球化夹杂物；
c 连铸浇注温度：1553±15℃；
d 连铸拉速：≤1.0m/min；
e 板坯加热温度，采用低温加热：1150-1200℃；
f 粗轧终止温度：930-1030℃；
g 精轧终止温度：780-850℃；
h 钢带卷取温度：450-580℃；
l 层流冷却：前段冷却，冷速≥5℃/s。
3.根据权利要求2所述的X70管线钢热轧卷板的制造方法，其步骤特征是：
I铁水预处理
铁水预处理后，将铁水中的S的重量百分比降低到不大于0.003％；
II转炉冶炼
将符合转炉冶炼的占重量不小于80％的预处理铁水、专用废钢、以及镍板、铬铁和铜板加入转炉中，每吨钢水加量镍板1-3Kg、铬铁1.5-4.5Kg与铜板1.0-3.0Kg，转炉出钢时，加入定量电解锰和硅铁合金化，每吨钢水加电解锰10-14Kg和硅铁1.3-4.0Kg；
III炉外LF精炼
LF加入石灰石，每吨钢水加石灰3-6Kg脱S，将S的重量百分比脱至不大于0.0015％，出钢时，加入Nb与V铁微合金化，同时加入铬铁微调成分，每吨钢水加Nb铁0.9-1.3Kg、V铁0.5-0.6Kg微合金化，同时加入铬铁0.5-5Kg微调成分；
IV炉外RH精炼
RH真空冶炼出钢前，加入Ti铁和Ca-Si线(Ca处理球化夹杂物，保证Ca含量和Ca/S)，每吨钢水加Ti铁0.23-0.45Kg，Ca-Si线1.6-3.3m，并以Ar流量40-50Nm3弱搅不小于5min；经化验分析，钢水的成分的重量百分比为：
C 0.02-0.05； Si 0.10-0.30； Mn 1.00-1.40； P≤0.015；
S≤0.002； Alt 0.015-0.05； Nb 0.05-0.08；
V 0.02-0.035； Ti 0.01-0.02； Cr 0.10-0.50； Ca≤0.006
Ni 0.10-0.30；Cu 0.10-0.30；
其余为平衡元素Fe以及不可避免的杂质元素；
其它的除Fe以外元素：0-0.1；
V板坯连铸
将钢包中的钢水加入到中间包中，通过结晶器，连铸成板坯，自然冷却；
VI板坯加热
将板坯放到加热炉，加热时间为≥180min；
VII高压水除鳞
将加热的板坯用高压水除去钢坯表面的铁鳞；
VIII粗轧机组轧制
将板坯在粗轧机上经过7道次轧制成中间板坯；
IX精轧高压水除鳞
入精轧前，用高压水除去板坯表面的铁鳞；
X精轧机组轧制
将中间板坯在精轧机组上轧制成热轧钢带；
XI层流冷却
精轧工序完成后，直接进入层流冷却，冷至450-580℃；
XII卷取
卷取成钢卷。
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