CN102372991A - 饮用水设备环氧树脂涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饮用水设备涂料，一种饮用水设备环氧树脂涂料及制备方法。现有无溶剂环氧树脂涂料的缺点是：粘度大，施工不方便；低温条件下干燥速度慢；在容易磨损的部位，无溶剂环氧树脂涂料磨损速度快，设备使用寿命短；能源消耗大。本发明涂料，由下列重量份的物质组成：环氧树脂100份；活性稀释剂5-15份；活性球形硅微粉40-70份；固体润滑剂5-15份；钛白粉10-20份；云母粉10-30份；混合助剂1-2份；固化剂50-100份。本发明优点如下：涂料涂刷操作方便，干燥速度快；基材表面处理要求低；涂层表面平整光滑，有效降低流体阻力，提高水泵工作效率；涂料耐磨性能好，涂层和设备使用寿命延长。

Description

饮用水设备环氧树脂涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及饮用水设备涂料，具体地说是一种饮用水设备环氧树脂涂料及制备方法。
背景技术
使用涂料保护饮用水设备已有几十年的历史，在保护饮用水设备防止腐蚀和保证饮用水卫生安全方面做出了重要贡献。早期的涂料普遍采用溶剂型环氧-聚酰胺类涂料，形成的涂层干燥速度快，耐水性优。这种涂料的缺点是：由于涂料中存在有机溶剂，会对水造成污染，使得饮用水在安全性和卫生性方面存在极大的隐患。随着技术的进步，低粘度固化剂的出现，无溶剂涂料成为保护饮用水设备的主要涂料品种。这类涂料以低粘度液体环氧树脂和低粘度固化剂为主要成膜物质，辅以各种颜、填料和助剂制备而成。无溶剂环氧树脂涂料的优点是：卫生、安全、一次涂刷成膜厚、涂层防腐效果好。但是这种涂料的缺点是：1、粘度大，涂刷施工不方便；2、低温条件下干燥速度慢；3、在容易磨损的部位，无溶剂环氧树脂涂料磨损速度快，设备使用寿命短；例如水泵的泵壳和叶轮，严重时甚至发生穿孔，降低水泵效率，造成水泵能源消耗大。
由于无溶剂环氧树脂涂料长期存在上述技术问题，影响饮用水设备的质量和使用，因此发明一种施工方便、涂料干燥速度快、耐磨损、设备使用寿命长的饮用水设备环氧树脂涂料及制备方法是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工方便、涂料干燥速度快、耐磨损、设备使用寿命长的饮用水设备环氧树脂涂料；
本发明的另一目的是提供该涂料的制备方法。
本发明目的通过以下措施实现：
一种饮用水设备环氧树脂涂料，由下列重量份的物质组成：
环氧树脂        100份；          活性稀释剂    5-15份；
活性球形硅微粉  40-70份；        固体润滑剂    5-15份；
钛白粉          10-20份；        云母粉        10-30份；
混合助剂        1-2份；        固化剂        50-100份。
饮用水设备环氧树脂涂料，其特征在于：
(1)环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或几种混合物；
(2)活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种的混合物；
(3)活性球形硅微粉表面经偶联剂处理，细度1000-1000目；
(4)固体润滑剂为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉中的一种；
(5)钛白粉为金红石型钛白粉；
(6)云母粉为湿法绢云母，细度325-2500目；
(7)混合助剂为不同分子量二甲基硅油的混合物；
(8)固化剂为酚醛胺类固化剂。
饮用水设备环氧树脂涂料的制备方法，步骤如下：
(1)将环氧树脂、活性稀释剂、混合助剂加入制备容器中；
(2)低速分散5分钟；
(3)依次加入钛白粉、云母粉、固体润滑剂和活性球形硅微粉；
(4)高速分散30分钟后，出料包装；
(5)将固化剂单独包装。
本发明涂料实施中环氧树脂优选为E-55、E-51、南亚128、南亚127、EPALLOY7109等牌号的双酚A型环氧树脂；GY285、GY281、GY281、EPALLOY8220等牌号的双酚F环氧树脂，EPALLOY8240、D.E.N.431等牌号的酚醛环氧树脂。
发明涂料使用的活性稀释剂原料为烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种的混合物。
涂料中的活性球形硅微粉表面经偶联剂KH-560处理；硅微粉细度为1000目和6000目的混合物，二者的重量比为8∶2。
涂料中的固体润滑剂优选为厚度8-10微米鳞片石墨、粒径0.8-1微米二硫化钼、粒径40-100纳米的聚四氟乙烯粉的一种。
涂料中的钛白粉为金红石型，优选为杜邦R-902钛白粉。
涂料中的云母粉优选为湿法绢云母，细度325-2500目；最佳细度为800目。
涂料中的混合助剂为不同分子量二甲基硅油的混合物；例如100#和6000#二甲基硅油的混合物，二者的重量比为9∶1。
涂料中的固化剂为酚醛胺类固化剂，优选为腰果壳油改性酚醛胺固化剂，例如牌号为Cardolite NC 557、Cardolite 558、MD 113的酚醛胺固化剂。
本发明环氧树脂饮用水设备防护涂料的制备方法要点是：将环氧树脂、活性稀释剂、混合助剂加入搅拌缸内，低速分散5分钟，然后依次加入钛白粉、云母粉、固体润滑剂和活性球形硅微粉等粉料，所有粉料加完后，高速分散30分钟出料包装，固化剂直接分开灌装即可。
本发明提供的涂料采用高科技产品为原料，解决了无溶剂环氧涂料的涂刷操作困难、干燥速度慢、耐磨性差、基材表面处理要求高等缺点。采用本发明涂料涂刷饮用水设备，施工不受温度限制，干燥速度快，节约电能；保护年限比同类产品长5倍，设备使用寿命明显延长。
本发明所述的饮用水设备指饮用水生产、运输、储存过程中的各种水泵、管道、水箱等；本发明产品的使用方法为现有技术。
本发明优点如下：
1、本发明涂料涂刷操作方便，干燥速度快；
2、基材表面处理要求低；
3、涂层表面平整光滑，有效降低流体阻力，提高水泵工作效率。
4、涂料耐磨性能好，涂层和设备使用寿命大大延长。
具体实施方式
下面结合实例对本发明的技术方案做进一步描述，但本发明不受下述实施例的限制。
实施例1
将60g E-55环氧树脂、40g GY281环氧树脂、7g烷基缩水甘油醚、1g混合助剂加入到300ml马口铁罐内；分散机低速分散5分钟；然后依次加入钛白粉15g、云母粉25g、石墨10g、活性球形硅微粉50g；粉料加完后，分散机高速分散30分钟后冷却待用。冷却至室温，按基料∶固化剂Cardolite NC 557＝2∶1重量比充分混合后制样测试性能如下：注：数据之后为测试方法。
操作时间：50分钟；粘合力：201kg/cm2；ASTM D 1002；
表干：2h GB/T 1728；冲击强度：490N·cm GB/T 1732；
光泽：85 GB/T 9754；耐水性：14天合格GB/T 1733；
防磨损性1000g/1000r，mg：20 ASTM D4060；节能3.0％。
实施例2
将60g E-55、40g EPALLOY8240共100g环氧树脂、7g烷基缩水甘油醚、1g混合助剂加入到300ml马口铁罐内，用分散机低速分散5分钟，然后依次加入钛白粉15g，云母粉25g、石墨10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分钟后冷却待用。冷却至室温后，按基料∶固化剂Cardolite NC 557＝2∶1重量比充分混合后制样测试性能如下：注：数据之后为测试方法。
操作时间：60分钟；粘合力：210kg/cm2 ASTM D 1002；
表干：2.5h GB/T 1728；冲击强度：490N·cm GB/T 1732；
光泽：87 GB/T 9754；耐水性：14天合格GB/T 1733；
防磨损性1000g/1000r，mg：16ASTM D4060；节能3.6％。
实施例3
将60g GY281、40g EPALLOY8240共100g环氧树脂、7g烷基缩水甘油醚、1g混合助剂加入到300ml马口铁罐内，用分散机低速分散5分钟，然后依次加入钛白粉15g，云母粉25g、石墨10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分钟后冷却待用。冷却至室温后，按基料∶固化剂Cardolite NC 557＝2∶1重量比充分混合后制样测试性能如下：注：数据之后为测试方法。
操作时间：55分钟；粘合力：205kg/cm2 ASTM D 1002；
表干：2h GB/T 1728；冲击强度：490N·cm GB/T 1732；
光泽：86 GB/T 9754；耐水性：14天合格GB/T 1733；
防磨损性1000g/1000r，mg：14 ASTM D4060；节能3.5％。
实施例4
将60g GY281、40g EPALLOY8240共100g环氧树脂、7g苯基缩水甘油醚、1g混合助剂加入到300ml马口铁罐内，用分散机低速分散5分钟，然后依次加入钛白粉15g，云母粉25g、石墨10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分钟后冷却待用。冷却至室温后，按基料∶固化剂Cardolite NC 557＝2∶1重量比充分混合后制样测试性能如下：注：数据之后为测试方法。
操作时间：20分钟；粘合力：183kg/cm2 ASTM D 1002；
表干：2h GB/T 1728；冲击强度：490N·cm GB/T 1732；
光泽：85 GB/T 9754；耐水性：14天合格GB/T 1733；
防磨损性1000g/1000r，mg：19 ASTM D4060，节能3.1％。
实施例5
将60g GY281、40g EPALLOY8240共100g环氧树脂、7g烷基缩水甘油醚、1g混合助剂加入到300ml马口铁罐内，用分散机低速分散5分钟，然后依次加入钛白粉15g、云母粉25g、二硫化钼10g、活性球形硅微粉50g，全部粉料加完后，高速分散30分钟后冷却待用。冷却至室温，按基料∶固化剂Cardolite NC 557＝2∶1重量比充分混合后制样测试性能如下：注：数据之后为测试方法。
操作时间：55分钟自测；粘合力：212kg/cm2 ASTM D 1002；
表干：2h GB/T 1728；冲击强度：490N·cm GB/T 1732；
光泽：92 GB/T 9754；耐水性：14天合格GB/T 1733；
防磨损性1000g/1000r，mg：11 ASTM D4060；节能4.4％。
实施例6
取环氧树脂100g，其中60g GY281、40g EPALLOY8240；7g烷基缩水甘油醚、1g混合助剂，加入到300ml马口铁罐内，用分散机低速分散5分钟，然后依次加入钛白粉15g、云母粉25g、聚四氟乙烯粉10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分钟后冷却待用。冷却至室温后，按基料∶固化剂Cardolite NC 557＝2∶1重量比充分混合后制样测试性能如下：注：数据之后为测试方法。
操作时间：55分钟自测；粘合力：199kg/cm2 ASTM D 1002；
表干：2h GB/T 1728；冲击强度：490N·cm GB/T 1732；
光泽：75GB/T 9754；耐水性：14天合格GB/T 1733。
防磨损性(1000g/1000r，mg)：12ASTM D4060；节能2.9％。
实施例7
取100g环氧树脂，其中60g GY281、40g EPALLOY8240；7g烷基缩水甘油醚、1g混合助剂加入到300ml马口铁罐内，用分散机低速分散5分钟，然后依次加入钛白粉15g，云母粉25g、二硫化钼10g、活性球形硅微粉50g，所有粉料加完后，高速分散30分钟后冷却待用。冷却至室温后，按基料∶固化剂MD 113＝2∶1重量比充分混合后制样测试性能如下：注：数据之后为测试方法。
操作时间：60分钟自测；粘合力：209kg/cm2 ASTM D 1002；
表干：2h GB/T 1728；冲击强度：490N·cm GB/T 1732；
光泽：84 GB/T 9754；耐水性：14天合格GB/T 1733；
防磨损性1000g/1000r，mg：14 ASTM D4060；节能3.2％。
实施例8
取实施例1制备的环氧树脂涂料，涂刷在饮用水泵叶片、泵壳内壁上，水泵使用5年，叶片、泵壳内壁未见磨损。
实施例9
取实施例3制备的环氧树脂涂料，涂刷在饮用水泵叶片、泵轴、泵壳内壁上，水泵使用5年，叶片、泵轴、泵壳内壁未见磨损。
实施例10
取实施例5制备的环氧树脂涂料，涂刷在饮用水泵叶片、饮用水管道内壁、饮用水箱内壁上，饮用水系统使用5年，系统内各设备未见有磨损、腐蚀和锈蚀。
上述实施例为本发明的优选例，并不用来限制本发明，凡在本发明的原则之内，所做的任何修改和变化，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种饮用水设备环氧树脂涂料，由下列重量份的物质组成：
环氧树脂      100份；      活性稀释剂    5-15份；
活性球形硅微粉40-70份；    固体润滑剂    5-15份；
钛白粉        10-20份；    云母粉        10-30份；
混合助剂      1-2份；      固化剂        50-100份。
2.根据权利要求1所述的饮用水设备环氧树脂涂料，其特征在于：
(1)环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或几种混合物；
(2)活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或几种的混合物；
(3)活性球形硅微粉表面经偶联剂处理，细度1000-6000目；
(4)固体润滑剂为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉中的一种；
(5)钛白粉为金红石型钛白粉；
(6)云母粉为湿法绢云母，细度325-2500目；
(7)混合助剂为不同分子量二甲基硅油的混合物；
(8)固化剂为酚醛胺类固化剂。
3.一种饮用水设备环氧树脂涂料的制备方法，步骤如下：
(1)将环氧树脂、活性稀释剂、混合助剂加入制备容器中；
(2)低速分散5分钟；
(3)依次加入钛白粉、云母粉、固体润滑剂和活性球形硅微粉；
(4)高速分散30分钟后，出料包装；
(5)将固化剂单独包装。
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