CN102372184A - 膜材供应导引装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膜材供应导引装置，包括一膜材供应机构、一弧形导引机构及一离型材回收机构。膜材供应机构具有一膜材卷出构件以供应一膜材，且膜材供应机构另具有设置在膜材卷出构件的出口处的一从动构件及一顶推构件，其中藉由顶推构件而顶推卷出在膜材卷出构件的膜材至从动构件的相对接触面而固定膜材，并驱动膜材以送出该膜材而用于贴附，而弧形导引机构将膜材及贴附后的膜材所产生的离型材经由弧形导引机构的导引主体、弧形构件导引出，并再由离型材回收机构将该经导引出的膜材及所产生的离型材予以卷收。

Description

膜材供应导引装置

技术领域

本发明涉及一种膜材供应装置的设计，尤其涉及一种能导引膜材前进的膜材供应导引装置。

背景技术

现有技术中，导光板在组装生产线上，除了以人工搬运的方式将导光板置放在导光板承置制具，并以人工方式将遮光(或反光)膜材贴附在导光板的二个或三个侧面(侧边)外，也提供有一般所知悉的膜材供应装置及膜材贴附设备以供使用。其中传统膜材供应装置在膜材贴附设备里不外乎具有能承置膜材的承置盘以及收集膜材的已分离的离型材的回收装置。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题

传统膜材供应装置在导光板的膜材贴附设备中，并没有所谓的膜材导引技术，故膜材在供应当中，从膜材供应装置到膜材贴附设备提供裁切、贴附及将分离膜材后的离型材予以回收的整个步骤里，因无辅助导引膜材前进的功能，而使得膜材容易因施力偏差，或膜材贴附设备贴附膜材在导光板的制动力太大，而产生膜材偏移的问题，造成操作人员需停止整个设备的运作，并先校正回膜材的位置后，才能够继续进行膜材供应以及膜材贴附动作。

此外，传统膜材供应装置的膜材在贴附时，必须先将膜材从供应的起始位置以人工方式拉至离型材的回收装置里，如此一来，欲进行贴附的膜材才能遍布整个行进过程的路线上，当膜材供应装置及贴附设备开始运作时，膜材才有办法前进而依序进行裁切、贴附及将分离膜材后的离型材予以回收的各个步骤，然而，从上述可知，以人工方式将膜材拉至整个行进过程的路线需耗费不少时间，长久下来，在制程中所累积浪费的时间甚多，无形中就增加了生产上到时间成本。

缘此，本发明的目的即是提供一种膜材供应导引装置，用以改善习知膜材供应装置在实际应用上所存在的缺点。

本发明解决问题的技术手段

本发明为解决现有技术的问题所采用的技术手段为一种膜材供应导引装置，包括一膜材供应机构、一弧形导引机构及一离型材回收机构。膜材供应机构具有一膜材卷出构件以供应一膜材，该膜材供应机构另具有设置在膜材卷出构件的出口处的一从动构件及一顶推构件，顶推构件对向于从动构件，且其连接有一驱动单元，驱动单元用以驱动顶推构件将膜材顶推至从动构件的相对接触面。其中藉由顶推构件而顶推该卷出在膜材卷出构件的膜材至从动构件的相对接触面而固定膜材，并驱动膜材以送出膜材而用于贴附。

弧形导引机构具有一弧形构件、一驱动单元、一导引主体、一贴附推抵构件及一导引推抵构件。导引主体具有第一导引侧及第二导引侧，膜材卷出构件送出的膜材可通过贴附推抵构件后，沿着导引主体的第一导引侧移动至弧形构件，弧形构件可将膜材及用于贴附后的膜材所产生的离型材通过导引推抵构件而导引至导引主体的第二导引侧，并再经由狭形构件而由离型材回收机构予以卷收。

其中离型材回收机构包括一卷收构件，卷收构件具有一凹槽，该卷收构件的凹槽的相对二端旁分别形成有一凸状结构及一限位空间。膜材及用于贴附后的膜材所产生的离型材经过其中一端的限位空间而接触于凸状结构，并通过凹槽后，在相对另一端接触在该凸状结构并经过该限位空间而卷收在卷收构件的外侧。

当离型材回收机构卷收该导引出的膜材的一端时，弧形导引机构的弧形构件以一预定角度转动及/或移动至一预定位置，而使得位在弧形构件的膜材脱离并移动至导引主体的导引侧上。

当离型材回收机构卷收该导引出的膜材的一端后，弧形导引机构再将用于贴附后的膜材所产生的离型材经由导引主体而导引至离型材回收机构予以卷收。

本发明对照现有技术的功效

经由本发明所采用的技术手段，膜材供应机构藉由顶推构件顶推该卷出在膜材卷出构件的膜材至从动构件而固定膜材，并驱动膜材以送出该膜材而用于贴附，以及弧形导引机构将膜材及用于贴附后的膜材所产生的离型材导引至离型材回收机构的各个设计，能够有效改善传统膜材供应装置必须先将膜材从供应的起始位置以人工方式拉至离型材的回收装置里，才有办法前进及依序进行裁切、贴附等各个步骤的缺点。

并且，本发明从上述可知，可有效减少现有以人工方式将膜材拉至整个行进过程的路线所需耗费的时间，进而降低生产上的时间成本。

再者，本发明藉由例如：从动构件、顶推构件、贴附推抵构件、导引主体、弧形构件、导引推抵构件及狭形构件的膜材导引技术的设计，能辅助膜材在一完整从裁切、贴附、分离及回收的制程中提供有前进的功效，且改善现有因无辅助导引膜材前进的功能，而使得膜材容易因施力偏差，产生膜材偏移的问题，进而大大提升膜材供应以及贴附过程中的流畅度及良率。

本发明所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附图作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的膜材供应导引装置的立体图；

图2为本发明的膜材供应导引装置的立体图的实际作动图；

图3为本发明的膜材供应导引装置的弧形构件以一预定角度转动及/或移动至一预定位置的立体图；

图4为本发明的贴附推抵构件相对膜材的局部侧视图；

图5为本发明的弧形导引机构的局部放大图；

图6为本发明的离型材回收机构的局部放大图。

主要元件符号说明：

100膜材供应导引装置   1膜材供应机构

11膜材卷出构件        12从动构件

13顶推构件            14驱动单元

2弧形导引机构         21弧形构件

22驱动单元            23导引主体

231第一导引侧         232第二导引侧

24贴附推抵构件        25导引推抵构件

3离型材回收机构       31卷收构件

32凹槽                33、34凸状结构

35、36限位空间        4膜材

41离型材              42接触面

5裁切贴附机构        6导光板

7狭形构件

具体实施方式

图1为本发明的膜材供应导引装置的立体图，参阅图1所示，本发明的膜材供应导引装置100可设置在一导光板的膜材贴附设备中，用以提供一膜材贴附。膜材供应导引装置100包括有一膜材供应机构1、一弧形导引机构2及一离型材回收机构3。

膜材供应机构1具有一膜材卷出构件11、一从动构件12及一顶推构件13。膜材卷出构件11装设有一膜材4，其为具有粘贴特性的遮光(或反光)材料，且装设有膜材4的膜材卷出构件11为可拆卸式结构，当膜材耗尽时，可将膜材卷出构件11从膜材供应导引装置100中取下，并换上另一组装设有膜材的膜材卷出构件以供使用。

从动构件12及顶推构件13分别设置在膜材卷出构件11的出口处，且顶推构件13对向于从动构件12，在本实施例中，从动构件12为一转动轮。而顶推构件13则连接有一驱动单元14(例如：一气压缸)，用以驱动该顶推构件13往前顶推或向后缩回，其中藉由顶推构件13而顶推卷出在膜材卷出构件11的膜材4至从动构件12的相对接触面而固定该膜材4，并驱动膜材4以送出该膜材4而用于贴附。

弧形导引机构2设置在邻近一裁切贴附机构5旁，该弧形导引机构2具有一弧形构件21、一驱动单元22、一导引主体23、一贴附推抵构件24及一导引推抵构件25。导引主体23具有一第一导引侧231及一第二导引侧232，膜材卷出构件11送出的膜材4可沿着导引主体23的第一导引侧231移动至弧形构件21。

驱动单元22可用以驱使弧形构件21依一预定角度转动及/或移动至一预定位置，且弧形构件21的内侧面为一弯弧状，在本发明中，弧形构件21可将膜材4或贴附后的膜材4所产生的离型材导引至导引主体23的第二导引侧232。

在本实施例中，裁切贴附机构5邻接设置在弧形导引机构2的导引主体23的第一导引侧231的膜材4旁，裁切贴附机构5的功能用以分离膜材4的离型材、裁切膜材4的一预定贴附长度及贴附膜材4在一对向相邻于该裁切贴附机构5的导光板的膜材贴附面，由于此技术内容并非本发明的主要技术特征，其配合的动作将于下文中再予以描述，在此不多加赘述。

贴附推抵构件24设置在裁切贴附机构5旁且相邻导引主体23的第一导引侧231的膜材4，其功用在于将膜材4维持在固定移动方向，以避免其偏移而产生位移误差。

离型材回收机构3则设置在邻近弧形导引机构2旁的一预定位置上，用以将膜材4或贴附后的膜材4所产生的离型材予以卷收。

导引推抵构件25设置在弧形导引机构2的导引主体23的第二导引侧232的膜材4或贴附后的膜材4所产生的离型材旁。其功用同样在于将膜材4或离型材维持在固定移动方向，以避免其偏移而产生位移误差。

在导引推抵构件25及离型材回收机构3之间设置有一狭形构件7，其连接离型材回收机构3，使得膜材4及贴附后的膜材4所产生的离型材通过狭形构件7而回收在离型材回收机构3。

请再同时参阅图2至图6所示，图2为本发明的膜材供应导引装置的立体图的实际作动图，图3为本发明的膜材供应导引装置的弧形构件以一预定角度转动及/或移动至一预定位置的立体图，图4为本发明的贴附推抵构件相对膜材的局部侧视图，图5为本发明的弧形导引机构的局部放大图，图6为本发明的离型材回收机构的局部放大图。

当膜材供应导引装置100欲藉由裁切贴附机构5贴附膜材4在一对向相邻于裁切贴附机构5的导光板6的膜材贴附面时，首先，装设膜材4的膜材卷出构件11设置在膜材供应导引装置100中，膜材4的前端经由操作放置在从动构件12及顶推构件13之间(如图1所示)，驱动单元14再驱使顶推构件13往前顶推，以将膜材4的前端推至从动构件12的相对接触面。

当膜材供应导引装置100开始运转时，驱动膜材4的前端往贴附推抵构件24的方向移动，贴附推抵构件24将膜材4维持在固定移动方向上(如图3所示)，且避免其偏移而产生位移误差，此时，驱动单元14会再驱动顶推构件13，使其向后缩回。

膜材卷出构件11送出的膜材4通过贴附推抵构件24而沿着导引主体23的第一导引侧231移动至弧形构件21，并经由弧形构件21导引至导引推抵构件25、导引主体23的第二导引侧232，然后膜材4再通过狭形构件7而进入离型材回收机构3。其中当离型材回收机构3卷收导引出的膜材4的一端时，弧形导引机构2的弧形构件21以一预定角度转动及/或移动至一预定位置，而使得位在弧形构件21的膜材4脱离并移动至导引主体23的导引侧上(如图3所示)。

且裁切贴附机构5会将通过贴附推抵构件24而位在导引主体23的第一导引侧231的方向上的还未分离离型材41的膜材4予以裁断但不会裁断到离型材41。然后，裁切贴附机构5对应至导光板6的膜材贴附面，且分离膜材4的离型材41，并将已分离的离型材41的膜材4移动地粘贴压平在导光板6的膜材贴附面，而该已分离的离型材41则同时沿着导引主体23的导引侧、通过导引推抵构件25的方向移动。

同样地，导引推抵构件25将离型材41维持在固定移动方向上，以避免其偏移而产生位移误差，并沿着导引主体23的第二导引侧232通过狭形构件7而回收在离型材回收机构3里。

其中离型材回收机构3包括一卷收构件31，其相通于狭形构件7，在本实施例中，该卷收构件31具有一凹槽32，该卷收构件31的凹槽32的相对二端旁分别形成有一凸状结构33和34及一限位空间35和36。

离型材41经过其中一端的限位空间35而接触在该凸状结构33，并通过凹槽32后，在相对另一端接触在凸状结构34并经过限位空间36而卷收在卷收构件31。如此一来，即完成膜材供应导引装置100的整个作动。其中当膜材4耗尽时，仅需将膜材供应机构1及离型材回收机构3换成下一组即可，且将弧形导引机构2已转向的弧形构件21转回及/或移动回原本位置，使得下一组的膜材4能够再藉由弧形导引机构2的弧形构件21及各个构件导引至离型材回收机构3，然后继续进行后序整个制程动作。

由以上的实施例可知，本发明所提供的膜材供应导引装置确具产业上的利用价值，故本发明业已符合专利的新颖性、创造性和实用性。但以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡所属本领域的技术人员当可依据上述的说明而作其它种种的改良，但这些改变仍属于本发明的发明精神及以所界定的权利要求中。

Claims (10)

1.一种膜材供应导引装置，其特征在于，包括：

一膜材供应机构，具有一膜材卷出构件以供应一膜材，所述膜材供应机构另具有设置在所述膜材卷出构件的出口处的一从动构件及一顶推构件，其中藉由所述顶推构件而顶推卷出在所述膜材卷出构件的膜材至所述从动构件而固定所述膜材，并驱动所述膜材以送出所述膜材而用于贴附；

一弧形导引机构，具有一导引主体及一弧形构件，所述膜材卷出构件送出的膜材沿着所述导引主体的一第一导引侧移动至所述弧形构件，并经由所述弧形构件导引至所述导引主体的一第二导引侧；

一离型材回收机构，将沿着所述导引主体的第二导引侧而导引出的膜材予以卷收；

当所述离型材回收机构卷收所述导引出的膜材的一端时，所述弧形导引机构的弧形构件以一预定角度转动及/或移动至一预定位置，而使得位于所述弧形构件的膜材脱离并移动至所述导引主体的导引侧上；

当所述离型材回收机构卷收所述导引出的膜材的一端后，所述弧形导引机构再将用于贴附后的膜材所产生的离型材经由所述导引主体而导引至所述离型材回收机构予以卷收。

2.根据权利要求1所述的膜材供应导引装置，其特征在于，所述顶推构件连接有一驱动单元，用以驱动所述顶推构件。

3.根据权利要求1所述的膜材供应导引装置，其特征在于，还包括一裁切贴附机构邻接设置在所述弧形导引机构的导引主体的第一导引侧的膜材旁。

4.根据权利要求3所述的膜材供应导引装置，其特征在于，一贴附推抵构件设置邻接在所述裁切贴附机构旁的膜材。

5.根据权利要求1所述的膜材供应导引装置，其特征在于，所述弧形导引机构包括有一驱动单元，用以驱使所述弧形构件转动及/或移动。

6.根据权利要求1所述的膜材供应导引装置，其特征在于，一导引推抵构件邻接设置在所述弧形导引机构旁的所述膜材及所述贴附后的膜材所产生的离型材。

7.根据权利要求1所述的膜材供应导引装置，其特征在于，所述弧形导引机构以及所述离型材回收机构之间设置一狭形构件以导引所述膜材及所述贴附后的膜材所产生的离型材。

8.根据权利要求1所述的膜材供应导引装置，其特征在于，所述离型材回收机构包括一卷收构件，用以将所述离型材予以卷收定位。

9.根据权利要求8所述的膜材供应导引装置，其特征在于，所述卷收构件具有一凹槽，用以供所述离型材通过后穿绕卷收在所述卷收构件。

10.根据权利要求9所述的膜材供应导引装置，其特征在于，所述卷收构件的凹槽的相对二端旁分别形成有一凸状结构及一限位空间，所述离型材经过其中一端的限位空间而接触在所述凸状结构，并通过所述凹槽后，在相对另一端接触在所述凸状结构并经过所述限位空间而卷收在所述卷收构件。

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