CN102371764A

CN102371764A - 喷墨记录装置

Info

Publication number: CN102371764A
Application number: CN2011102069120A
Authority: CN
Inventors: 井泽秀男; 并木孝夫; 大山耕一; 佐藤雅人
Original assignee: MIYAKOSHI CO Ltd
Current assignee: MIYAKOSHI CO Ltd; Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2031-07-22
Also published as: US8801148B2; JP2012025053A; JP5612948B2; EP2409847B1; CA2746874A1; EP2409847A1; CA2746874C; CN102371764B; US20120019599A1

Abstract

本发明公开了一种易于实施保养作业的紧凑型喷墨记录装置。根据本发明的喷墨记录装置(100)，其具有可在记录媒体(1)进行印字的行式记录头(20)和安装有该行式记录头(20)的外壳(11)，其通过使行式记录头(20)沿设置于外壳(11)的引导槽(12)滑动，使得行式记录头(20)可装卸。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及一种喷墨记录装置，更具体地说，是涉及一种易于进行保养作业的紧凑型喷墨记录装置。

背景技术

具有行式记录头的喷墨记录装置，因能印字所需的设计或文字而被应用于众多领域中。

在所述喷墨记录装置中，长期使用后有时会出现喷嘴堵塞、墨液污染的现象，因此必须定期对记录头实施清洁、更换等保养。

然而，因为行式记录头装载有多个记录头，重量较大，加之喷墨记录装置为精密机械，结构复杂，所以要实施保养作业存在极大的困难。

对此，为了使保养变得更加简便，已有研究试图开发出行式记录头可简单装卸的喷墨记录装置。

例如，已知一种喷墨记录装置，其在控制装置外壳部设置可升降的支架，该支架支撑着行式记录头外壳部使该行式记录头外壳部可从一个方向装卸；其在控制装置外壳部设置驱动板，该驱动板可在与支架的升降方向相同的平面内转动；其以通过驱动板的转动使得支架升降的形式，设置该驱动板和上述支架。(例如，参照专利文献1)。

另外，已知一种喷墨记录装置，其使得行式记录头外壳相对于控制装置外壳可装卸，且使得控制装置外壳可在印字位置和相对于印字位置为侧面的保养位置之间移动(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2007-44949号公报

专利文献2：日本专利特开2007-136762号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述专利文献1或2记载的喷墨记录装置中，行式记录头连同外壳一起装卸，因此存在负载负担大、需要专门的装卸装备的缺点。另外，由于装卸机构的结构复杂，因而存在增加装置成本和作业程序的缺点。鉴于此，难以称得上便于实施保养作业。

另外，为了在装卸行式记录头外壳时使其向相邻的记录头方向滑动后将其取出，该更换空间必不可少，因而存在需要较大操作用空间的缺点。

本发明即是鉴于上述情况而进行的，其目的在于提供一种便于实施保养作业的紧凑型喷墨记录装置。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述问题而进行了深入的研究，发现通过将行式记录头本身采用滑动式即可解决上述问题，从而完成了本发明。

即，本发明的第(1)方案为，其为一种具有可在记录媒体印字的行式记录头和安装有该行式记录头的外壳的喷墨记录装置，其中，通过使行式记录头沿设置于外壳的引导槽滑动，使得行式记录头可装卸。

本发明的第(2)方案为，根据上述第(1)方案所述的喷墨记录装置，行式记录头的前端由第1定位销扣紧于外壳。

本发明的第(3)方案为，根据上述第(1)或(2)方案所述的喷墨记录装置，在行式记录头的后端，沿引导槽配置有位置固定的盖，行式记录头的后端由第2定位销扣紧于盖。

本发明的第(4)方案为，根据上述第(3)方案所述的喷墨记录装置，盖安装有具备第2定位销的调节装置，通过调节装置行式记录头可微移。

本发明的第(5)方案为，根据上述第(4)方案所述的喷墨记录装置，调节装置具备安装有第2定位销的滑动支架、固定于该滑动支架的滑块、以及该滑块滑动的导轨，滑动支架和滑块可沿被固定于盖的导轨做直线移动，通过微移滑动支架，行式记录头可微移。

本发明的第(6)方案为，根据上述第(1)--(5)方案中的任一项所述的喷墨记录装置，行式记录头的两侧端由设置于外壳的引导装置进行引导，同时被推压向外壳的底板。

本发明的第(7)方案为，根据上述第(6)方案所述的喷墨记录装置，引导装置具备支架、安装于该支架的推压板、以及推压该推压板的弹簧体，行式记录头的两侧端被弹簧体的推压力介由推压板推压向外壳的底板。

发明的效果

在本发明的喷墨记录装置中，外壳设置有引导槽，使行式记录头自身可沿该引导槽滑动而实现装卸，即行式记录头自身采用可装卸式，保养作业由此变得容易。另外，通过固定外壳位置，可在安装有行式记录头时很方便地调节喷嘴间距。

在上述喷墨记录装置中，由于未设置专门用于装卸行式记录头的装备，可以节省空间和降低成本。

在喷墨记录装置中，在行式记录头的前端被第1定位销扣紧于外壳的情况下，将行式记录头安装于外壳时，可进行高精度的间距调节。

另外，在行式记录头的后端被第2定位销介由盖扣紧于外壳的情况下，将行式记录头安装于外壳时，可进行高精度的间距调节。

在此，在上述盖具备调节装置、可通过微移调节装置来微移行式记录头的情况下，可很容易进行间距调节的微调。

在喷墨记录装置中，在行式记录头的两侧端被设置于外壳的引导装置推压向外壳的底板的情况下，由于行式记录头未被完全固定，即使因热膨胀率不同产生了形变，也能将力释放，因此可以抑制形变应力的产生。

附图说明

图1为示出本发明所述的喷墨记录装置的一个实施方式的主视图。

图2为示出本实施方式所述的喷墨记录装置的安装了行式记录头的外壳的主视图。

图3的(a)为示出在本实施方式所述的喷墨记录装置中将行式记录头安装至外壳前的状态的俯视图，(b)为示出将行式记录头安装至外壳后的状态的俯视图。

图4为通过图3的(b)的A-A线的局部剖面图。

图5为通过图4的B-B线的局部剖面图。

图6的(a)为用于说明在本实施方式所述的喷墨记录装置中，使第1定位销嵌合于第1销孔时的状态的局部剖面图，(b)为示出自(a)所示状态，将第1定位销脱离第1销孔时的状态的局部剖面图。

图7的(a)为示出在本实施方式所述的喷墨记录装置中、在安装了行式记录头的外壳安装盖前的状态的俯视图，(b)为示出在安装了行式记录头的外壳安装盖后的状态的俯视图。

图8的(a)为用于说明在本实施方式所述的喷墨记录装置中、将第2定位销嵌合于第2销孔时的状态的侧视图，(b)为将第2定位销嵌合于第2销孔部分的俯视图。

图9的(a)为从图7的(a)所示的C方向看本实施方式所述的喷墨记录装置的调节装置的图，(b)为通过(a)的D-D线的局部剖面图。

附图标记说明

1...记录媒体

2...引导辊

3...干燥机

10...喷墨记录头部

11...外壳

12...引导槽

13...引导销

14...支架

15...第1定位销(定位销)

16...弹簧体

17...推压板

17a...端部

20、21、22、23...行式记录头

20a...切除部

20b...底板

24...基板

25...第1销孔(销孔)

30...短尺寸记录头

31...按钮

31a...突起部

32...支架

32a...槽部

33...销部

33a...芯部

33b...弹簧

33C...端部

35...第2销孔(销孔)

40...盖

41...基板

44...引导板

45...第2定位销(定位销)

46...固定螺栓

50...调节装置

51...蜗轮轴

52...蜗轮

54...滑动支架

55...滑块

56...导轨

100...喷墨记录装置

S...窗部

X...横向

Y...纵向

具体实施方式

下面，根据需要结合附图，对本发明的理想的实施方式作详细描述。此外，附图中，对同一组件赋予同一附图标记，省略重复的说明。另外，上下左右等位置关系，除非特别指出，均为附图所示之位置关系。而且，附图的尺寸比率不受图示的比率所限。

如图1所示，本实施方式所述的喷墨记录装置100具备喷墨记录头部10、干燥机3、以及多个引导辊2，喷墨记录头部10由用于在记录媒体1印字的行式记录头和安装了行式记录头的外壳构成，干燥机3位于该喷墨记录头部10的下方，用于加热干燥被印字后的记录媒体1，引导辊2引导记录媒体1。即，喷墨记录装置100为具有行式记录头的行式记录头类的喷墨记录装置。

在喷墨记录装置100中，被引入的记录媒体1由引导辊2引导，到达喷墨记录头部10的下方。然后，通过喷墨记录头部10所具备的行式记录头对记录媒体1进行印字。

被印字后的记录媒体1由另外的引导辊2引导至干燥机，进行干燥。然后，干燥后的记录媒体1由另外的引导辊2引导，被引出至外部。

图2示出本实施方式所述的喷墨记录装置的喷墨记录头部的主视图。

如图2所示，喷墨记录头部10由可在记录媒体进行印字的4个行式记录头20、21、22、23(以下称为“20--23”。)、和安装有这些行式记录头20--23的外壳11构成。

因此，在喷墨记录装置100中，由于具有4个行式记录头，所以可以使用4种颜色进行印字。例如，可以通过使用Y、M、C、K，实现全色印字。

外壳11由底板20b和与该底板20b一体形成的侧壁构成。在底板20b处，形成有窗部S，在侧壁处，设置有用于安装各行式记录头的切除部20a。

在外壳11中，通过4处切除部20a安装有4个行式记录头，各行式记录头由底板20b支撑。

在此，外壳11比如由铝合金等轻型材料形成，内部为空洞。由此，在喷墨记录装置100中，实现了装置整体的轻量化。

另外，外壳11的位置被固定于喷墨装置100的框体。由此，可使行式记录头20--23沿设置于位置被固定的外壳11的后述引导槽滑动，从而实现各自独立的装卸。

接下来，对行式记录头20在外壳11的装卸进行说明。行式记录头21、22、23的装卸操作方式与此相同。

图3的(a)为示出在本实施方式所述的喷墨记录装置中将行式记录头安装于外壳前的状态的俯视图，(b)为示出将行式记录头安装于外壳后的状态的俯视图。

如图3的(a)所示，在喷墨记录装置100中，行式记录头20具有可插入外壳11的引导槽12的矩形基板24、和配置于该基板24上的多个短尺寸记录头30，在前端处设置有定位销(以下为方便起见称为“第1定位销”。)15。

另一方面，在底板20b的窗部S的边缘部，从切除部20a的两侧沿内部设置有引导装置5，在窗部S的前方边缘部(底板20b的内侧)，设置有用于嵌合上述第1定位销15的销孔(以下为方便起见称为“第1销孔”。)25。

然后，使行式记录头20的基板24滑动插入引导槽12，使行式记录头20的第1定位销15嵌合于外壳11的第1销孔25，由此如图3的(b)所示，行式记录头20被扣紧于外壳11。此外，关于使第1定位销15嵌合于第1销孔25的状态，稍后将详述。

在本实施方式所述的喷墨记录装置100中，外壳11设置有引导槽12，可仅使行式记录头20沿该引导槽12滑动来实现装卸，即采用装卸式，保养作业由此变得容易。

另外，由于未设置专门用于装卸行式记录头20的装备，因此可节省空间并降低成本。

并且，如上所述，由于外壳11的位置被固定于喷墨记录装置100的框体，在安装有行式记录头20时可很方便地进行间距调节。特别是，由于行式记录头20被设置于行式记录头20的前端的第1定位销15扣紧于外壳11，在将行式记录头20安装于外壳11时，可以更高精度地进行间距调节。

图4为通过图3的(b)的A-A线的局部剖面图。

如图4所示，上述的引导槽12由底板20b和安装于底板20b的截面为倒L字形的支架14形成。即，引导槽12的截面为“コ”形，行式记录头20的基板24的两侧端即滑动插入于此。

此处，引导装置5具备支架14、使用引导销13安装在该支架14的推压板17、以及推压该推压板17的弹簧体16。

在引导装置5中，行式记录头20的两侧端被弹簧体16的推压力介由推压板17推压向底板20b。即，引导装置5可在引导行式记录头20的两侧端的同时，将其推压向底板20b。

在上述喷墨记录装置100中，由于将行式记录头20的基板24的两侧端插入引导槽12时，行式记录头20的基板24即被弹簧体16介由推压板17向下方推压，故可切实将行式记录头20定位。此外，此时优选在位于引导槽12的水平方向的基板24与支架14之间略微设置游隙空间。如此一来，即可轻松地对行式记录头的安装位置进行微调。

图5为通过图4的B-B线的局部剖面图。

如图5所示，推压板17为长尺寸板状，弹簧体16散布于推压板17上。由此，由弹簧体16产生的推压力，介由被引导销13引导的推压板17，均匀地传递到行式记录头20的基板24。

另外，推压板17的端部17a为锥状曲面，在装卸行式记录头20时，可顺利地进行插入操作而不会被挂住。

因此，能够切实地将行式记录头20定位。另外，由于未完全固定行式记录头20，在温度环境产生变化时，即使因热膨胀率不同产生了形变，也能将力释放，因而可以抑制形变应力的产生。因此，即使温度环境产生变化，仍可高精度地维持喷嘴的间距精度。

接下来，对使第1定位销15嵌合于第1销孔25时的状态进行说明。图6的(a)为用于说明在本实施方式所述的喷墨记录装置中，使第1定位销嵌合于第1销孔时的状态的局部剖面图，(b)为示出自(a)所示状态，使第1定位销脱离第1销孔时的状态的局部剖面图。

如上所述，在将行式记录头20插入至外壳11的切除部20a的深处时，为将行式记录头20扣紧于外壳11，使第1定位销15嵌合于第1销孔25。

如图6的(a)所示，行式记录头20的第1定位销15具备在下部具有水平状突起部31a的按钮31、与该按钮31联动的销部33、以及在上部具有可与突起部31a嵌合的水平状槽部32a的、安装于行式记录头20的基板24的支架32。

另一方面，外壳11的底板20b设置有可与销部33的端部33C嵌合的第1销孔25。

而且，在喷墨记录装置100中，按钮31的突起部31a被嵌合于支架32的槽部32a，且销部33被嵌合于第1销孔25。由此，行式记录头20被扣紧于外壳11。此外，销部33的端部33C略呈锥形。因此，具有便于将销部33嵌入第1销孔25的优点。

此处的销部33具有与按钮31的上下移动相联动而移动的芯部33a、和以包围芯部33a的状态设置的弹簧33b。此外，该弹簧33b与按钮31的上下移动相联动而伸缩。

要将行式记录头20从外壳11卸下时，如图6的(b)所示，使按钮31上升后，将销部33从第1销孔25取出，将按钮31旋转90度，以不与槽部32a嵌合的状态载置于支架32的上部即可。此时，通过拉起按钮31，芯部33a上升，弹簧33b被压缩。

在本实施方式所述的喷墨记录装置100中，在行式记录头20的后端，配置有沿引导槽12被固定的盖40。

如图7的(a)所示，盖40具有基板41、设置于基板41的两侧端的引导板44、设置于基板41的前端的定位销(以下为方便起见称为“第2定位销”。)45、以及用来固定于外壳11的固定螺栓46。另外，第2定位销45安装有用于在安装盖40后对行式记录头20的位置进行微调的调节装置50。关于调节装置50，稍后将详述。

另一方面，在行式记录头20的基板24的后侧(近前一侧)，设置有用于嵌合上述第2定位销45的销孔(以下为方便起见称为“第2销孔”。)35。

接着，使盖40的引导板44滑动插入窗部S的边缘部，使盖40的第2定位销45嵌合于行式记录头20的基板24的第2销孔35，由此，如图7的(b)所示，行式记录头20的后端即被设置于盖40的第2定位销45扣紧于盖40。此外，在窗部S的边缘部与基板24之间略微设置有游隙空间，而在窗部S的边缘部与盖40之间的可滑动范围内无游隙空间。

另外，盖40由固定螺栓46固定于外壳11。

通过这些设置，行式记录头20即介由盖40被进一步扣紧于外壳11。

在本实施方式所述的喷墨记录装置100中，在上述行式记录头20的前端被第1定位销15扣紧于外壳11的基础上，行式记录头20的后端被第2定位销45介由盖40扣紧于外壳11。

因此，在将行式记录头20安装于外壳11时，可以更高精度地进行间距调节。

接下来，对将第2定位销45嵌合于第2销孔35时的状态进行说明。

图8的(a)为用于说明在本实施方式所述的喷墨记录装置中，将第2定位销嵌合于第2销孔时的状态的侧视图，(b)为将第2定位销嵌合于第2销孔部分的俯视图。

如图8的(a)和(b)所示，在将盖40安装于行式记录头20的近前一侧时，为了使行式记录头20扣紧于外壳11，盖40的第2定位销45被嵌合于行式记录头20的基板24的第2销孔35。

此时，优选在与行式记录头的插入方向垂直的横向X上，第2定位销45被限制于第2销孔35，在行式记录头的插入方向的纵向Y上，在第2定位销45与第2销孔35之间设有游隙空间。由此，即使基板24因温度导致尺寸发生变化，也可通过释放该伸长余量，对第2定位销45与第2销孔35的横向X的位置进行准确定位。

接下来，对调节装置50进行说明。上述盖40安装有具备第2定位销45的调节装置50，通过调节装置50，行式记录头20可微移。

图9的(a)为从图7的(a)所示的C方向看本实施方式所述的喷墨记录装置的调节装置的图，(b)为通过图9的(a)的D-D线的局部剖面图。

如图9的(a)和(b)所示，调节装置50具备安装有第2定位销45的滑动支架54、固定于该滑动支架54的滑块55、滑块55滑动的导轨56、与滑动支架54连接的蜗轮轴51、介由蜗轮52使蜗轮轴51旋转的蜗杆轴以及用于使蜗杆轴旋转的把手(未图示)。

在调节装置50中，通过转动把手，蜗轮轴51介由蜗轮52旋转，所连接的滑动支架54和滑块55遂沿着被螺栓之力固定于盖40的基板41的导轨56作直线移动。此时，如上所述，由于第2定位销45被嵌合于第2销孔35，第2定位销45会随着滑动支架54的微移而微移。

因此，在喷墨记录装置100中，通过微移盖40中的调节装置50的滑动支架54，使得行式记录头20微移。

由此，能够轻松地进行间距调节的微调。此外，蜗轮52通过设置于蜗轮轴51的未图示的锁定机构，被固定在规定的位置。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式。

例如，在本实施方式所述的喷墨记录装置100中，具备对印字后的记录媒体1进行加热干燥的干燥机3，但不局限于此。例如，可以在对记录媒体印字后，用分体干燥机实施干燥。

本实施方式所述的喷墨记录装置100并不限于1台，多台排列亦可。例如，可以用第1喷墨记录装置100在记录媒体的正面进行印字，用第2喷墨记录装置100在记录媒体的背面进行印字。

在本实施方式所述的喷墨记录装置100中，具有4个行式记录头，但行式记录头的数量还可以是1--3个，或是5个以上。此外，对注入到各行式记录头的墨的颜色不做特别限定。另外，墨也可由染料或颜料等代替，抛光剂、阻燃剂等化学试剂亦可。而且，无论水性、油性，均可使用。

在本实施方式所述的喷墨记录装置100中，使行式记录头20的第1定位销15嵌合于外壳11的第1销孔25。除此以外，也可在外壳设置第1定位销，在行式记录头设置第1销孔，从而将它们嵌合在一起。

另外，同样道理，在本实施方式所述的喷墨记录装置100中，使盖40的第2定位销45嵌合于行式记录头20的基板24的第2销孔35。除此以外，也可在行式记录头设置第2定位销，在盖设置第2销孔，从而将它们嵌合在一起。

在本实施方式所述的喷墨记录装置100中，为了推压推压板17而使用了弹簧体16。除此以外，也可使用弹性体、弹簧、橡胶材料等来代替弹簧体。

在本实施方式所述的喷墨记录装置100中，使用了盖40。除此以外，例如，也可不使用盖，而将第2定位销直接设置于外壳。

本实施方式所述的喷墨记录装置100的第1定位销15和第2定位销45的结构，不局限于图6或图8中的结构。

在本实施方式所述的喷墨记录装置100中使用的记录媒体1为纸、胶片、金属箔等，对此不做特别限定。

产业上的可利用性

本发明的喷墨记录装置，可以作为通过喷墨方式对记录媒体进行印字的记录装置应用。根据该喷墨记录装置，可制造便于实施保养作业的紧凑型装置。

Claims

1.一种喷墨记录装置，具有可在记录媒体印字的行式记录头和安装有该行式记录头的外壳，其中，

通过使所述行式记录头沿设置于所述外壳的引导槽滑动，使得所述行式记录头可装卸。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，所述行式记录头的前端由第1定位销扣紧于所述外壳。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，在所述行式记录头的后端，沿所述引导槽配置有位置固定的盖，

所述行式记录头的后端由第2定位销扣紧于所述盖。

4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，所述盖安装有具备所述第2定位销的调节装置，

通过所述调节装置，所述行式记录头可微移。

5.根据权利要求4所述的喷墨记录装置，所述调节装置具备安装有所述第2定位销的滑动支架、固定于该滑动支架的滑块、以及该滑块滑动的导轨；

所述滑动支架和所述滑块可沿被固定于所述盖的所述导轨做直线移动，通过微移所述滑动支架，所述行式记录头可微移。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的喷墨记录装置，所述行式记录头的两侧端由设置于所述外壳的引导装置进行引导，同时被推压向外壳的底板。

7.根据权利要求6所述的喷墨记录装置，所述引导装置具备支架、安装于该支架的推压板、以及推压该推压板的弹簧体；

所述行式记录头的两侧端被所述弹簧体的推压力介由所述推压板推压向所述外壳的底板。