CN102371655B - 模具及其模具支撑机构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种模具及其模具支撑机构，涉及注塑模具领域，其结构简单，装配和拆卸容易，承力大。模具支撑机构包括：用于支撑模具中间模板的支撑梁；用于固接模具前模板或模具后模板的固接部；用于固接所述模具中间模板的垫块，设置在所述支撑梁上。模具包括：模具前模板、模具后模板和至少一个模具中间模板，所述模具上至少固接有一个模具支撑机构，所述模具支撑机构包括：用于支撑所述模具中间模板的支撑梁；用于固接所述模具前模板或所述模具后模板的固接部；用于固接所述模具中间模板的垫块，设置在所述支撑梁上。本发明应用于双层模或多层模模具。

Description

模具及其模具支撑机构

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具及其模具支撑机构。

背景技术

在注塑模具设计时，一般采用两层模具或者多层模具，以实现生产效率的翻倍提升。但是多层及双层模具位于中间的中间模板无固定支撑方式。

现有技术提供一种采用模具导柱或在模具上设计辅助支撑机构，来实现模具中间部分的支撑，如图1所示，以双层模具为例，该双层模具包括：模具前模板2、模具中间模板3和模具后模板4，期间设置有模具导柱7，双层模具置于两块注塑机支撑板1之间，两块注塑机支撑板1由注塑机格林柱5支撑，为了支撑模具中间模板3，在注塑机格林柱5上固接一个模具支撑机构6，模具中间模板3通过模具支撑机构6支撑于注塑机格林柱5上，将模具中间模板3的下坠力通过模具支撑机构6传到塑机格林柱5上，减少模具导柱7的受力。

在实现本发明时，发明人发现，现有技术提供的模具支撑机构至少存在以下问题：利用注塑机格林柱固接该模具支撑机构需要与特定型号的注塑设备相配合，且对注塑设备的精度有一定的影响；由于采用螺丝将模具支撑机构与注塑机格林柱固定的承力限制，该结构的模具支撑机构仅适用于重量在三吨以下的双层和多层模具等小型模具，局限性很大，极大地限制了双层或多层模具的发展；并且，装配及拆卸困难，需要将模具装入注塑机后不断调试模具支撑机构状态，浪费了大量时间，造成大量的人力、物力的消耗和浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种模具及其模具支撑机构，其结构简单，装配和拆卸容易，承力大。

为解决上述技术问题，本发明模具及其模具支撑机构采用如下技术方案：

一种模具支撑机构，包括：用于支撑模具中间模板的支撑梁；用于固接模具前模板或模具后模板的固接部；用于固接所述模具中间模板的垫块，设置在所述支撑梁上。

所述支撑梁上设置有第一耐磨板。

所述第一耐磨板通过螺钉与所述支撑梁相固接。

所述第一耐磨板上涂敷有润滑油。

所述第一耐磨板上开设有用于涂敷所述润滑油的凹槽。

所述垫块与所述支撑梁相接触的一面设置有第二耐磨板。

所述第二耐磨板通过螺钉与所述垫块相固接。

所述固接部通过螺钉与所述模具前模板或模具后模板相固接。

所述固接部上设置有用于定位与之相固接的模具前模板或模具后模板的定位块。

一种模具，包括：模具前模板、模具后模板和至少一个模具中间模板，所述模具上至少固接有一个模具支撑机构，所述模具支撑机构包括：用于支撑所述模具中间模板的支撑梁；用于固接所述模具前模板或所述模具后模板的固接部；用于固接所述模具中间模板的垫块，设置在所述支撑梁上。

在本实施例技术方案中，采用的模具支撑机构为独立机构，不与注塑设备连接，不会对注塑设备造成磨损，不会影响注塑设备的精度；进一步地，该模具支撑机构设置在模具内部，节约了模具空间；并且，该模具支撑机构稳定性高，支撑力度大，采用该支撑机构，可以支撑20吨以上的重量，适用于大型模具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术模具及其模具支撑机构的结构示意图；

图2为本发明实施例模具支撑机构的结构示意图；

图3为本发明实施例模具及其模具支撑机构的示意图。

附图标记说明：

1-注塑机支撑板；2-模具前模板；3-模具中间模板；

4-模具后模板；5-注塑机格林柱；6-模具支撑机构；

7-模具导柱；61-支撑梁；62-固接部；

63-垫块；64-第一耐磨板；65-第二耐磨板；

66-定位块；67-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种模具及其模具支撑机构，其结构简单，装配和拆卸容易，承力大。

实施例一

本发明实施例提供一种模具支撑机构，如图2所示，该模具支撑机构6包括：用于支撑模具中间模板的支撑梁61；用于固接模具前模板或模具后模板的固接部62；用于固接所述模具中间模板的垫块63，设置在所述支撑梁61上。

本实施例提供的模具支撑机构，应用在双层模模具或多层模模具中，为其模具中间模板提供支撑，具体地，固接部62固接于模具前模板或模具后模板的下方，垫块63与模具中间模板相固接，使支撑梁61承接于模具中间模板下方，为模具中间模板提供支撑，当模具开合模过程中，垫块63与支撑梁61产生相对滑动，实现对模具中间模板的支撑。

需要说明的是，针对双层模模具，只有一个模具中间模板，则该模具支撑机构6的支撑梁61上设置一个与之相固接的垫块63，针对多层模模具，具有多个模具中间模板则需要在模具支撑机构6的支撑梁61上设置多个与之相固接的垫块63，垫块63的数量与多层模模具的模具中间模板的数量相同。

在本实施例技术方案中，采用的模具支撑机构为独立机构，不与注塑设备连接，不会对注塑设备造成磨损，不会影响注塑设备的精度；进一步地，该模具支撑机构设置在模具内部，节约了模具空间；并且，该模具支撑机构稳定性高，支撑力度大，采用该支撑机构，可以支撑20吨以上的重量，适用于大型模具。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1所示，由于在模具开合模过程中，垫块63与支撑梁61产生相对滑动，从而造成支撑梁61的磨损，因此，进一步地，所述支撑梁61上设置有第一耐磨板64。第一耐磨板64有良好的耐磨性，可以有效减少支撑梁61的磨损消耗。

再进一步地，所述第一耐磨板64可以通过螺钉67等与所述支撑梁61相固接。该第一耐磨板64可以拆卸更换，当第一耐磨板64磨损到需要更换的程度，即更换该第一耐磨板64，增加了整个机构的使用寿命。

再进一步地，由于在模具开合模过程中，垫块63与支撑梁61产生相对滑动，因此，可以在所述第一耐磨板64上涂敷有润滑油，从而减少垫块63与第一耐磨板64之间的相对摩擦力，从而减少了垫块63和第一耐磨板64的磨损，从而提高了使用寿命，减少了由于频繁更换部件带来的人力物力的消耗。

再进一步地，为了在第一耐磨板64上涂敷足够的润滑油，可以在所述第一耐磨板64上开设有用于涂敷所述润滑油的凹槽，将凹槽内盛放足够的润滑油，无需因润滑油的消耗而频繁添加。

进一步地，由于在模具开合模过程中，垫块63与支撑梁61产生相对滑动，不仅仅会造成支撑梁61的磨损，还会造成垫块63的磨损，因此，可以在垫块63与支撑梁61相接触的一面设置第二耐磨板65。若支撑梁61已经设置有第一耐磨板64，则第二耐磨板65与第一耐磨板64紧密贴合，

再进一步地，所述第二耐磨板65可以通过螺钉等与所述垫块63相固接。该第二耐磨板65可以拆卸更换，当第二耐磨板65磨损到需要更换的程度，即更换该第二耐磨板65，增加了整个机构的使用寿命。

进一步地，所述固接部62可以通过螺钉67等与所述模具前模板或模具后模板相固接。

进一步地，为了将与固接部62相固接的模具前模板或模具后模板准确定位，所述固接部62上设置有用于定位与之相固接的模具前模板或模具后模板的定位块66。

在本实施例的技术方案中，该模具支撑机构为独立机构，不与注塑设备连接，不会对注塑设备造成磨损，不会影响注塑设备的精度；进一步地，该模具支撑机构设置在模具内部，节约了模具空间；进一步地，装配及拆卸工艺相对简单，部分零部件无需拆卸动模具即可取出，方便维修；并且，该模具支撑机构稳定性高，支撑力度大，采用该支撑机构，可以支撑20吨以上的重量，适用于大型模具。

实施例三

本发明实施例提供一种模具，如图3所示，包括：模具前模板2、模具后模板3和至少一个模具中间模板4，所述模具上至少固接有一个模具支撑机构6，所述模具支撑机构包括：用于支撑所述模具中间模板4的支撑梁；用于固接所述模具前模板2或所述模具后模板3的固接部；用于固接所述模具中间模板4的垫块，设置在所述支撑梁上。

本实施例提供的模具为双层模模具或多层模模具，采用模具支撑机构6为其模具中间模板4提供支撑，具体地，模具支撑机构6的固接部固接于模具前模板2或模具后模板3的下方，垫块与模具中间模板4相固接，使支撑梁承接于模具中间模板4下方，为模具中间模板4提供支撑，当模具开合模过程中，垫块与支撑梁产生相对滑动，实现对模具中间模板4的支撑。

在本实施例中，模具支撑机构的结构与实施例一和实施例二相同，在此不再赘述。

需要说明的是，模具支撑机构的数量可以根据所要支撑的支撑力具体设定，一般地，多层模模具的模具中间模板的数量越多，所需的模具支撑机构就越多，以双层模模具为例，其包括一个模具中间模板，可以使用二个模具支撑机构，这二个模具支撑机构分别与所述模具前模板和所述模具后模板相固接，同时为一个模具中间模板提供支撑。

如图3所示，采用四个模具支撑机构6，为一个模具中间模板4提供支撑，即两个模具支撑机构6固定于模具前模板2，两个模具支撑机构6固定于模具后模板3，垫块固定于模具中间模板4上，具体地，两个模具支撑机构6的一端，即其固接部与模具前模板2相固接，另一端，即其垫块与模具中间模板4相固接；另两个模具支撑机构6的一端，即其固接部与模具后模板3相固接，另一端，即其垫块与模具中间模板4相固接。第一耐磨板与支撑梁通过螺钉固定在一起，第二耐磨板与垫块通过螺钉固定在一起，支撑梁与垫块之间通过第一耐磨板和第二耐磨板紧密贴合，在模具开合模过程中，支撑梁与垫块相互滑动，分别带动第一耐磨板I和第二耐磨板相互滑动，实现对模具中间模板的支撑。其中四个模具支撑机构6为同一个模具中间模板4提供支撑，增加了支撑力。

需要说明的是，针对双层模模具，只有一个模具中间模板，则该模具支撑机构的支撑梁上设置一个与之相固接的垫块，针对多层模模具，具有多个模具中间模板则需要在模具支撑机构的支撑梁上设置多个与之相固接的垫块，垫块的数量与多层模模具的模具中间模板的数量相同。

在本实施例的技术方案中，采用的模具支撑机构为独立机构，不与注塑设备连接，不会对注塑设备造成磨损，不会影响注塑设备的精度；进一步地，模具支撑机构设置在模具内部，节约了模具空间；进一步地，在模具开合模过程中动作顺畅，不会对模具结构强度产生不利影响；进一步地，装配及拆卸工艺相对简单，部分零部件无需拆卸动模具即可取出，方便维修；并且，采用该模具支撑机构的模具稳定性高，支撑力度大，采用该支撑机构，可以支撑20吨以上的重量，适用于大型模具。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模具支撑机构，其特征在于，包括：用于支撑模具中间模板的支撑梁；用于固接模具前模板或模具后模板的固接部,所述固接部固接于所述模具前模板或所述模具后模板的下方；用于固接所述模具中间模板的垫块，设置在所述支撑梁上；

所述模具支撑机构与注塑设备之间相互独立。

2.根据权利要求1所述的模具支撑机构，其特征在于，所述支撑梁上设置有第一耐磨板。

3.根据权利要求2所述的模具支撑机构，其特征在于，所述第一耐磨板通过螺钉与所述支撑梁相固接。

4.根据权利要求2所述的模具支撑机构，其特征在于，所述第一耐磨板上涂敷有润滑油。

5.根据权利要求4所述的模具支撑机构，其特征在于，所述第一耐磨板上开设有用于涂敷所述润滑油的凹槽。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的模具支撑机构，其特征在于，所述垫块与所述支撑梁相接触的一面设置有第二耐磨板。

7.根据权利要求6所述的模具支撑机构，其特征在于，所述第二耐磨板通过螺钉与所述垫块相固接。

8.根据权利要求7所述的模具支撑机构，其特征在于，所述固接部通过螺钉与所述模具前模板或模具后模板相固接。

9.根据权利要求7所述的模具支撑机构，其特征在于，所述固接部上设置有用于定位与之相固接的模具前模板或模具后模板的定位块。

10.一种模具，包括：模具前模板、模具后模板和至少一个模具中间模板，其特征在于，所述模具上至少固接有一个模具支撑机构，所述模具支撑机构包括：用于支撑所述模具中间模板的支撑梁；用于固接所述模具前模板或所述模具后模板的固接部，所述固接部固接于所述模具前模板或所述模具后模板的下方；用于固接所述模具中间模板的垫块，设置在所述支撑梁上；

所述模具支撑机构与注塑设备之间相互独立。