CN102371598B - 一种采用海绵异形压形切割机进行海绵切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用海绵异形压形切割机进行海绵切割方法，海绵异形压形切割机主要包括一对转动的上、下压型辊，以及设在压型辊之间的刀片，其切割步骤为：将海绵块从该对压型辊的进料口递入，通过刀片切割成具有凹凸形表面的海绵半成品后从出料口排出；其创新点在于：所述海绵块在进入压型辊之前从中心预切成两个半片小海绵块，两半片小海绵块上下重叠进入压型辊。本发明的优点在于：采用本方法切割出的海绵块，其平整的表面均匀分布凹坑，相比原来凹凸形表面的海绵具有更加良好的支撑力，外表更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用海绵异形压形切割机进行海绵切割方法。
背景技术
海绵异性压型切割机用于将海绵块切割成两半片具有波浪形或滚花形等凹凸表面的海绵块，这些切割后的海绵块广泛适于电子、精密仪器、汽车座垫、保健用品以及贵重物件的包装用途。传统的海绵异性压型切割机切割采用将一定规格的海绵块从一对压型辊的进料口递入，通过刀片切割成具有凹凸形表面的海绵半成品后从出料口排出即可，可参见图1。采用这种方法切割的海绵块表面支撑力较弱，而且外表不够美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用海绵异形压形切割机进行海绵切割方法，其切割出的海绵块表面支撑力强，外表美观。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种采用海绵异形压形切割机进行海绵切割方法，海绵异形压形切割机主要包括一对转动的上、下压型辊，以及设在压型辊之间的刀片，其切割步骤为：将海绵块从该对压型辊的进料口递入，通过刀片切割成具有凹凸形表面的海绵半成品后从出料口排出；其创新点在于：所述海绵块在进入压型辊之前从中心预切成两个半片小海绵块，两半片小海绵块上下重叠进入压型辊。
本发明的优点在于：采用本方法切割出的海绵块，其平整的表面均匀分布凹坑，相比原来凹凸形表面的海绵具有更加良好的支撑力，外表更加美观。
附图说明
图1为采用传统方法在海绵异形压形切割机内切割制得的海绵示意图。
图2为采用本发明中切割法在海绵异形压形切割机内进行海绵切割示意图。
图3为采用本发明的切割方法在海绵异形压形切割机内切割制得的海绵示意图。
具体实施方式
如图2所示，海绵异形压形切割机包括一对转动的上压型辊1和下压型辊2，上、下压型辊1、2表面安装有若干均布的压形柱，切割用刀片3安装在两压型辊后方中间位置，其距上、下压型辊1、2的距离相同，上压型辊1表面压形柱运行轮廓线与下压型辊2表面压形柱运行轮廓线之间的距离可调节。
实施例1：以上压型辊1表面压形柱运行轮廓线与下压型辊2表面压形柱运行轮廓线重合的距离0.8cm时为例，将一高度为8cm的普通海绵片在进入压型辊1、2之前，从中心预切成两片高度为4cm的普通海绵片，将该两片普通海绵片上、下重叠从进料口递入压型辊1、2，通过刀片3切割成表面均匀分布有凹坑的海绵半成品，可参见图3凹坑深宽为1.5cm，底座厚度为2.5cm，其中底座厚度指凹坑底部至海绵半成品下表面之间的垂直距离。在相同情况下，如果是慢回弹海绵，则凹坑深度为2cm，底座厚度为2cm。
实施例2：以上压型辊1表面压形柱运行轮廓线与下压型辊2表面压形柱运行轮廓线重合的距离1cm时为例，，将一高度为8cm的普通海绵片在进入压型辊1、2之前，从中心预切成两片高度为4cm的普通海绵片，将该两片普通海绵片上、下重叠从进料口递入压型辊1、2，通过刀片3切割成表面均匀分布有凹坑的海绵半成品，凹坑深宽为2cm，底座厚度为2cm。在相同情况下，如果是慢回弹海绵，则凹坑深度为3cm，底座厚度为1cm。
Claims (1)
1.一种采用海绵异形压形切割机进行海绵切割方法，海绵异形压形切割机主要包括一对转动的上、下压型辊，以及设在压型辊之间的刀片，其切割步骤为：将海绵块从该对压型辊的进料口递入，通过刀片切割成具有凹坑的海绵半成品后从出料口排出；其特征在于：所述海绵块在进入压型辊之前从中心预切成两个半片小海绵块，两半片小海绵块上下重叠进入压型辊。
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| CN102371598A CN102371598A (zh) | 2012-03-14 |
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