CN102363221A - 新型加工电锤气缸的钻铣床 - Google Patents

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Abstract

一种新型加工电锤气缸的钻铣床，包括有机架、工作台、主立柱、数控模块和控制面板，工作台安装在机架上，工作台上安装有纵移工作滑板和横移工作滑板，数控模块和控制面板安装在主立柱上，纵移工作滑板和横移工作滑板分别由纵向伺服电机和横向伺服电机驱动，所述纵移工作滑板上还设有一个由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座。本发明通过由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座带动工件旋转，无需手工操作，即可实现钻头对电锤气缸不同位置的钻孔，工效高，加工精度高；在主立柱上安装有多个不同尺寸的钻头，通过机械化带动工件至需要尺寸的钻头下方，进行钻削，无需手工更换钻头，工效高，加工精度高。

Description

新型加工电锤气缸的钻铣床
(一)技术领域
本发明涉及机床领域，具体是指一种对桶状电锤气缸进行切削钻孔的自动钻铣床。
(二)背景技术
现有普通的电锤气缸钻孔工艺，需要多次采用人工操作，比如，工件的手工旋转，首先将待加工电锤气缸二头定位，然后通过上面钻头工作进行钻孔，由于电锤气缸呈桶状结构，而钻头位置固定，所以需要手工旋转调节电锤气缸相对钻头的位置，再定位，再钻孔，操作需要多次装夹定位；再比如，钻头的尺寸更换，为了满足不同孔径的钻孔要求，一般采用人工操作更换钻头，首先将一种孔径的钻头安装定位，然后对工件进行钻孔，等同一批次孔径的钻孔完成后，再更换另一孔径的钻头定位，再进行钻孔，依次操作，直至整个钻孔完成。由于需要钻出多种孔径的孔，所以需要人工更换钻头、定位，再钻孔，这种工艺加工精度差，效率低。由于人工钻孔力度不一样，钻头使用寿命降低，每个操作工的钻削力不同，导致钻削铁屑出现反边，影响产品质量。还有由于人工频繁手工操作，易对操作工造成人身伤害，安全性差；同时能耗高，效率低。
(三)发明内容
为了解决以上不足，本发明提供了一种加工电锤气缸的钻铣床，主立柱上安装多个不同尺寸的钻头，同时，通过夹具座的旋转和移动与不同钻头配合，无需手工操作，实现对电锤气缸的钻孔要求，工效高，加工精度高。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种新型加工电锤气缸的钻铣床，包括有机架、工作台、主立柱、数控模块和控制面板，所述工作台安装在机架上，工作台上安装有纵移工作滑板和横移工作滑板，数控模块和控制面板安装在主立柱上，所述纵移工作滑板和横移工作滑板分别由纵向伺服电机和横向伺服电机驱动，所述纵移工作滑板上还设有一个由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座；所述主立柱一侧固接有水平布置的固定板，所述固定板上安装有旋转轮组，所述旋转轮为中空结构，空腔内固接有传动套，所述传动套通过轴承座安装在固定板上，所述旋转轮组与钻头旋转电机驱动连接；还包括有与传动套同步旋转套接配合的传动轴，所述传动轴上安装有进给滑块，传动轴通过轴承座与进给滑块连接，传动轴的末端安装有钻头，每个传动轴上的钻头尺寸不等；所述传动套和传动轴通过花键和键槽紧密配合同步旋转套接，所述键槽方向呈纵向布置，与进给滑块的移动方向一致，所述键槽供花键滑移的尺寸与进给滑块的行程一致；所述主立柱上还安装有进给电机，所述进给滑块侧面设有螺母，进给丝杆贯穿所述螺母并与之进给配合；所述进给滑块上设有凸起，所述主立柱上设有直线导轨，所述凸起内置所述直线导轨内滑移配合。
所述分度伺服电机上连接有涡轮减速电机，夹具座与涡轮减速电机的输出轴连接。
所述横移工作滑板安装在工作台上，纵移工作滑板安装在横移工作滑板表面，所述分度伺服电机、涡轮减速电机和夹具座安装在纵移工作滑板表面。
所述旋转轮组由三个旋转轮组成，第一旋转轮与所述钻头旋转电机通过第一皮带连接，第一旋转轮和第二旋转轮通过第二皮带连接同步转动，第二旋转轮和第三旋转轮通过第三皮带连接同步转动。
或者，所述旋转轮组由三个旋转轮组成，第一旋转轮下表面上固接有平行布置的第一齿轮，所述第一旋转轮与所述钻头旋转电机通过皮带连接，第二旋转轮和第三旋转轮为齿轮，所述第一齿轮和第二旋转轮和第三旋转轮分别通过过度齿轮连接配合。
所述主立柱上安装有监控钻头的激光发射器，所述激光发射器与数控模块电连接。
采用本发明具有以下优点：1、通过由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座带动工件旋转，无需手工操作，即可实现钻头对电锤气缸不同位置的钻孔，工效高，加工精度高；2、在主立柱上安装有多个不同尺寸的钻头，通过纵向伺服电机和横向伺服电机驱动夹具座平移，带动工件至需要尺寸的钻头下方，进行钻削，无需手工更换钻头，即可实现钻头对电锤气缸不同孔径的钻孔，工效高，加工精度高；3、所述主立柱上安装有监控钻头的激光发射器，一旦钻头断裂，机器会自动停车保护，使用更安全、可靠；4、设计合理、调节方便，可满足不同切削要求；5、自动化程度高，1人可以操作多台，降低了成本，提高了加工质量；6、工人操作安全，铁屑伤人现象大大降低；7、节能，产品能耗降低。
(四)附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明工作台结构示意图；
图3为本发明主立柱结构示意图；
图4为本发明旋转轮组结构示意图；
图5为本发明加工后工件示意图；
图6为本发明另一种旋转轮组结构示意图。
(五)具体实施方式
实施例一：
参照图1-5，一种新型加工电锤气缸的钻铣床，包括有机架1、工作台2、主立柱3、数控模块和控制面板4，所述工作台安装在机架上，工作台上安装有纵移工作滑板5和横移工作滑板6，数控模块和控制面板安装在主立柱上，所述纵移工作滑板和横移工作滑板分别由纵向伺服电机7和横向伺服电机8驱动，所述纵移工作滑板上还设有一个由分度伺服电机9控制的绕纵轴方向转动的夹具座10；所述主立柱一侧固接有水平布置的固定板21，所述固定板上安装有旋转轮组，所述旋转轮为中空结构，空腔内固接有传动套23，所述传动套通过轴承座24安装在固定板上，所述旋转轮组与钻头旋转电机25驱动连接；还包括有与传动套同步旋转套接配合的传动轴26，所述传动轴上安装有进给滑块27，传动轴通过轴承座28与进给滑块连接，传动轴的末端安装有钻头29，每个传动轴上的钻头尺寸不等；所述传动套和传动轴通过花键和键槽30紧密配合同步旋转套接，所述键槽方向呈纵向布置，与进给滑块的移动方向一致，所述键槽供花键滑移的尺寸与进给滑块的行程一致；所述主立柱上还安装有进给电机31，所述进给滑块侧面设有螺母32，进给丝杆33贯穿所述螺母并与之进给配合；所述进给滑块上设有凸起，所述主立柱上设有直线导轨34，所述凸起内置所述直线导轨内滑移配合。
所述分度伺服电机上连接有涡轮减速电机11，夹具座与涡轮减速电机的输出轴连接。所述横移工作滑板安装在工作台上，纵移工作滑板安装在横移工作滑板表面，所述分度伺服电机、涡轮减速电机和夹具座安装在纵移工作滑板表面。
所述旋转轮组由三个旋转轮组成，第一旋转轮与所述钻头旋转电机通过第一皮带35连接，第一旋转轮38和第二旋转轮39通过第二皮带36连接同步转动，第二旋转轮39和第三旋转轮40通过第三皮带46连接同步转动。所述主立柱上安装有监控钻头的激光发射器37，所述激光发射器与数控模块电连接。
实施例二：
参照图6，所述旋转轮组由三个旋转轮组成，第一旋转轮下表面上固接有平行布置的第一齿轮41，所述第一旋转轮与所述钻头旋转电机通过皮带连接，第二旋转轮和第三旋转轮为齿轮42，所述第一齿轮和第二旋转轮和第三旋转轮分别通过过度齿轮43连接配合，其他同实施例一。

Claims (6)

1.一种新型加工电锤气缸的钻铣床，包括有机架、工作台、主立柱、数控模块和控制面板，所述工作台安装在机架上，工作台上安装有纵移工作滑板和横移工作滑板，数控模块和控制面板安装在主立柱上，其特征在于：所述纵移工作滑板和横移工作滑板分别由纵向伺服电机和横向伺服电机驱动，所述纵移工作滑板上还设有一个由分度伺服电机控制的绕纵轴方向转动的夹具座；
所述主立柱一侧固接有水平布置的固定板，所述固定板上安装有旋转轮组，所述旋转轮为中空结构，空腔内固接有传动套，所述传动套通过轴承座安装在固定板上，所述旋转轮组与钻头旋转电机驱动连接；还包括有与传动套同步旋转套接配合的传动轴，所述传动轴上安装有进给滑块，传动轴通过轴承座与进给滑块连接，传动轴的末端安装有钻头，每个传动轴上的钻头尺寸不等；所述传动套和传动轴通过花键和键槽紧密配合同步旋转套接，所述键槽方向呈纵向布置，与进给滑块的移动方向一致，所述键槽供花键滑移的尺寸与进给滑块的行程一致；
所述主立柱上还安装有进给电机，所述进给滑块侧面设有螺母，进给丝杆贯穿所述螺母并与之进给配合；所述进给滑块上设有凸起，所述主立柱上设有直线导轨，所述凸起内置所述直线导轨内滑移配合。
2.如权利要求1所述的新型加工电锤气缸的钻铣床，其特征在于：所述分度伺服电机上连接有涡轮减速电机，夹具座与涡轮减速电机的输出轴连接。
3.如权利要求2所述的新型加工电锤气缸的钻铣床，其特征在于：所述横移工作滑板安装在工作台上，纵移工作滑板安装在横移工作滑板表面，所述分度伺服电机、涡轮减速电机和夹具座安装在纵移工作滑板表面。
4.如权利要求3所述的新型加工电锤气缸的钻铣床，其特征在于：所述旋转轮组由三个旋转轮组成，第一旋转轮与所述钻头旋转电机通过第一皮带连接，第一旋转轮和第二旋转轮通过第二皮带连接同步转动，第二旋转轮和第三旋转轮通过第三皮带连接同步转动。
5.如权利要求3所述的新型加工电锤气缸的钻铣床，其特征在于：所述旋转轮组由三个旋转轮组成，第一旋转轮下表面上固接有平行布置的第一齿轮，所述第一旋转轮与所述钻头旋转电机通过皮带连接，第二旋转轮和第三旋转轮为齿轮，所述第一齿轮和第二旋转轮和第三旋转轮分别通过过度齿轮连接配合。
6.如权利要求4或5所述的新型加工电锤气缸的钻铣床，其特征在于：所述主立柱上安装有监控钻头的激光发射器，所述激光发射器与数控模块电连接。
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