CN102362789A - 一种方便出料的研磨器 - Google Patents

Abstract

一种方便出料的研磨器，包括主机、盛料容器和研磨组件，所述研磨组件设置于所述盛料容器内并由设置于所述主机的驱动部件驱动，其特征在于，所述研磨器还包括设置于所述盛料容器的出料口和设置于所述盛料容器内用于推动物料从出料口排出的扫料器。通过设置所述出料口及扫料器，使所述研磨器可实现自动出料，并且出料集中，方便收集。设置所述扫料器，可将盛料容器清扫干净，卫生性高。所述扫料器可适用于多种研磨器，技术通用性强，实施方便，生产成本低。

Description

一种方便出料的研磨器

 

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种食物研磨器。

背景技术

研磨器作为人们日常生活一种食物辅助加工器具，通常设有进料口及排料口，食物由进料口进入，经研磨器加工，再由排料口排出并收集。

现有的研磨器收料方式通常有两种：一种如图1所示，在所述研磨组件下端设有一较大体积的收料容器，所述收料容器封闭所述排料口，加工完的物料依靠自身的重量落入收料容器内实现收集；另一种方式是采用风吹或甩出的方式实现收集。

但现有的技术存在如下问题：

1.由于通常主要完成加工的研磨组件设置为盘状或轴状，研磨组件出料会回绕研磨组件的四周，而依靠自动落料来实现收集，需要设置较大的收料容器，使所述研磨器体积增大，使所述研磨器使用不便，也增加了生产制造成本。

2.由于所述研磨器需加工各种不同的物料，各种物料加工处理后形态不同，如加工干物料和湿物料，干物料可以实现自动出料，和由于湿物料存在一定的黏性，会粘附在研磨组件和收料容器上，不利于正常排料和收料。

3.由于依靠物料导流槽来实现排料，不可避免的，会有部分食物不能被完全排出，需人工清扫，增加使用者的操作时间及操作困难度；或者，由于没有及时清扫食物，而造成食物发霉等，卫生性差。

4.依靠风吹或甩出的方式实现收集，会将食物吹向各处，且对于加工粉状食物时，风吹会无法实现收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种收集方便、收集效果佳的研磨器。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种方便出料的研磨器，包括主机、盛料容器和设置于所述盛料容器内的研磨组件，所述研磨组件包括静磨头和由设置于所述主机的驱动部件驱动的动磨头，其中，所述研磨器还包括设置于所述盛料容器的出料口和设置于所述盛料容器内用于推动物料从出料口排出的扫料器。

优选的，所述扫料器包括设置于所述动磨头下端的刮片。

优选的，所述动磨头下端设有卡槽，所述刮片固设于所述卡槽。

优选的，所述刮片与所述动磨头一体。

优选的，所述扫料器包括放置于所述盛料容器内部底端并由所述驱动部件驱动的刮片。

优选的，所述扫料器还包括与所述刮片固连的固定架。

优选的，所述动磨头和静磨头配合依次形成切割粉碎部和研磨部；或者，所述动磨头和静磨头配合形成轴向研磨部；或者，所述动磨头和静磨头配合形成径向研磨部。

优选的，所述扫料器为弹性材质。

优选的，所述扫料器外径等于或大于所述盛料容器内径。

优选的，所述盛料容器内部底端还设有挡圈。

本发明的有益效果是：

1.设置所述出料口和扫料器，所述研磨器可实现自动出料，并且出料集中，方便收集。

2.设置所述扫料器，对软、硬；干、湿物料均可实现收集，使所述研磨器适合于多种物料加工。

3.设置所述扫料器，可适用于立体式、锥形、平板状等多种研磨器，技术通用性强，实施方便。

4.设置所述扫料器，可将盛料容器清扫干净，不会残留，卫生性高。

5.所述扫料器设置简单，适用范围广，生产成本低，实用性强。

附图说明

图1为现有技术研磨器收料方式结构示意图；

图2为本发明所述研磨器结构示意图；

图3为本发明所述研磨器结构剖视图；

图4为本发明所述扫料器固定方式图；

图5为本发明所述扫料器第二实施例固定方式图；

图6为本发明所述研磨器第三实施例扫料器传动结构示意图；

图7为本发明所述研磨器第四实施例结构示意图；

图8为本发明所述研磨器第五实施例结构示意图；

图9为本发明所述研磨器第六实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

附图标记为：主机1、研磨组件3、集料杯21、上盖22、静磨头31、动磨头32、进料筒221、旋转轴孔222、锁扣223、锁槽211、定位槽212、挡料圈213、出料口214、定位块311、上旋转轴321、下旋转轴322、卡槽323、刮片331、固定架332、中间齿轮333、切割部34、研磨部35。

作为本发明所述一种方便出料的研磨器，如图1、2所示，所述研磨器包括主机1、盛料容器、研磨组件3，所述研磨组件3设置于所述盛料容器内，所述盛料容器设置于所述主机1上。所述主机1内设有电机，所述盛料容器包括集料杯21和设置于所述集料杯21上端的用于封闭所述集料杯21的上盖22，所述研磨组件3包括静磨头31、动磨头32和设置于所述动磨头32下端的扫料器33，所述动磨头32及扫料器由所述电机驱动。

所述上盖22上表面设有进料筒221，所述进料筒221偏离所述上盖22的中心，所述上盖22下表面中心位置设有旋转轴孔222，所述上盖22外缘均匀设有三个锁扣223。

所述集料杯21与所述主机1连接。所述集料杯21上端内侧壁设有锁槽211，使所述锁扣223可旋入所述锁槽211，用于固定所述上盖22。所述集料杯21内侧上端还设有定位槽212。所述集料枰21内部底端设有挡料圈213。所述集料杯21外侧还设有出料口214，所述出料口214导通所述集料杯21内部与外部空间，使集料杯21内的物料可由所述出料口214排出。

所述静磨头31外侧壁与所述定位槽212对应位置设有定位块311，所述静磨头31装入所述集料杯21内时所述定位块311插入所述定位槽212并固定所述静磨头31。

所述动磨头32上端中心位置设有上旋转轴321，所述旋转轴321可插入所述旋转轴孔222并可绕所述旋转轴孔222旋转。所述动磨头32下端中心位置设有下旋转轴322，所述下旋转轴322由电机驱动。所述动磨头32下端设有卡槽323。

所述动磨头32和静磨头31材质为不锈钢。

所述动磨头32的转速为50~1000转/分（转/分：也即rpm）。优选的，所述动磨头32的转速为50~300rpm，例如可以是：50rpm、60rpm、70rpm、80rpm、90rpm、100rpm、120rpm、150rpm、160rpm、180rpm、200rpm、220rpm、250rpm、280rpm、300rpm。这样设置的好处在于：所述动磨头32转速设置过低，则加工效率过慢。所述动磨头32转速过快，则高转速必然带来震动噪音增加；特别的，由于所述研磨器依靠研磨组件相互摩擦挤压完成加工，如果动磨头转速过快，必然使研磨组件因为相互摩擦而使温度上升，也就会造成在研磨组件内研磨加工的物料被加热，破坏物料的营养成分，甚至由于温度过高，而烧糊物料。

所述扫料器33固设于所述动磨头32下端，所述扫料器33包括刮片331和固定架332，所述刮片331插入所述卡槽323。所述刮片331与所述固定架332一体，所述扫料器33材质为硅胶，所述刮片331数量可以为一个或多个，这里设置为四个。

如图2所示，所述盛料容器与所述主机1连接，所述研磨组件3设置于所述集料杯21内，所述上盖22设置于所述集料杯21上端用于封闭所述集料杯21。所述静磨头31与所述动磨头32配合组成切割部34和研磨部35，所述切割部34呈空间上大下小的锥形，用于对物料进行切割粉碎；所述研磨部35呈倾斜设置的平板状，用于对物料进行研磨粉碎，使所述研磨组件3实现多次立体加工粉碎。

如图3所示，所述扫料器33外径A大于所述集料杯21内径。这样设置的好处在于，所述扫料器33为弹性材质，所述扫料器33的外径大于所述集料杯21外径，可使所述扫料器33与所述集料杯21内侧壁充分接触，并且具有一定的压力，能将所述集料杯21内的物料完全清扫出去。

本发明所述研磨器工作方式为：加工物料由进料口221投入，经由切割区34对大物料进行切割粉碎，形成较小的物料颗粒并经由研磨区35研磨加工，形成需要的细微颗粒或物料粉。加工完的物料沿所述研磨区35四周落入所述集料杯21，在所述扫料器33的推动下在集料杯21内运动，并经出料口214排出。所述出料口214处可放置接料杯，用于物料收集，实现本发明自动出料、方便收集的功能。

这样设置的好处在于：

设置所述扫料器，可实现自动出料，且收料集中、排料干净，也不会增加现有研磨器的体积，设置简单，生产成本低。适合于多种研磨器，技术通用性强，实施方便。所述研磨组件以较低转速运转，能保证物料的原汁原味、营养成分不流失。

可以理解的，所述扫料器33外径A等于所述集料杯21内径。

可以理解的，如图4所示，所述研磨器33可仅设置所述刮片331，所述动磨头31下端设有卡槽，所述刮片331固设于所述动磨头31下端。

可以理解的，所述研磨器33可通过焊接、螺接、铆接或粘贴固定于所述动磨头31。

可以理解的，如图5所示，所述扫料器33设置于所述集料杯21内部底端，所述扫料器33设有内齿，所述集料杯21底端还设有中间齿轮333，电机驱动所述中间齿轮333并间接驱动所述扫料器33。

可以理解的，所述扫料器33也可直接由所述电机驱动。

可以理解的，如图6所示，所述主机1与所述盛料容器一体。

可以理解的，如图7所示，所述研磨组件3仅设有轴向研磨部。

可以理解的，如图8所示，所述研磨组件3仅设有径向研磨部。

可以理解的，所述扫料器材质可以为橡胶、金属或塑料；所述扫料器可与所述动磨头一体。

可以理解的，所述静磨头和动磨头材质为其他金属、陶瓷或塑料。

可以理解的，所述静磨头和动磨头为塑料时可以是PC（聚碳酸酯，Polycarbonate）、PEI（聚醚酰亚胺，Polyetherimide）、POM（聚甲醛，Polyoxymethylene）。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种方便出料的研磨器，包括主机、盛料容器和设置于所述盛料容器内的研磨组件，所述研磨组件包括静磨头和由设置于所述主机的驱动部件驱动的动磨头，其特征在于，所述研磨器还包括设置于所述盛料容器的出料口和设置于所述盛料容器内用于推动物料从出料口排出的扫料器。

2.如权利要求1所述研磨器，其特征在于，所述扫料器包括设置于所述动磨头下端的刮片。

3.如权利要求2所述研磨器，其特征在于，所述动磨头下端设有卡槽，所述刮片固设于所述卡槽。

4.如权利要求2所述研磨器，其特征在于，所述刮片与所述动磨头一体。

5.如权利要求1所述研磨器，其特征在于，所述扫料器包括放置于所述盛料容器内部底端并由所述驱动部件驱动的刮片。

6.如权利要求2至5任一项所述研磨器，其特征在于，所述扫料器还包括与所述刮片固连的固定架。

7.如权利要求1至5任一项所述研磨器，其特征在于，所述动磨头和静磨头配合依次形成切割粉碎部和研磨部；

或者，所述动磨头和静磨头配合形成轴向研磨部；

或者，所述动磨头和静磨头配合形成径向研磨部。

8.如权利要求1至5任一项所述研磨器，其特征在于，所述扫料器为弹性材质。

9.如权利要求1至5任一项所述研磨器，其特征在于，所述扫料器外径等于或大于所述盛料容器内径。

10.如权利要求1至5任一项所述研磨器，其特征在于，所述盛料容器内部底端还设有挡圈。

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