CN102359374A - 掘进机截割臂伸缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掘进机截割臂伸缩装置,于花键轴右端外周套装传动轴的一端,花键轴与传动轴互为啮合,传动轴的另一端装于减速机输出轴端头,套装于传动轴外周的活塞杆一头伸到花键轴的外缘。装配在活塞杆外周的伸缩臂内壁与活塞杆外壁之间有第一活塞杆密封圈、第二活塞杆密封圈和活塞密封圈,在第一活塞杆密封圈与活塞密封圈之间的B油腔连通B油口,在第二活塞杆密封圈与活塞密封圈之间的A油腔连通A油口,外臂位于伸缩臂的外周。这种掘进机截割臂伸缩装置操作方便,省去了不必要的设备搬运,提高掘进工效,延长掘进设备使用寿命,有实用和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种伸缩装置,尤其涉及一种应用于煤矿开采中的掘进机截割臂伸缩装置。
背景技术
在煤矿开采过程中掘进机的前进状况决定设备的掘进速度,亦决定着开采量的多少,但为了减少或降低掘进机频繁的前行或后退,通常在掘进机上设计和制造了截割臂与之相配的伸缩装置,其目的在于减少掘进机在煤巷中发生整机沉陷或履带打滑。在本发明之前有“伸缩臂”的相关产品,但结构不够紧密,密封效果差。据查有ZL201020550611.0“一种掘进机可伸缩截割臂”,这种装置能使掘进机截割臂根据需要向前伸出或向退缩回,而不必频繁开动行走机构来完成采掘工作,有其独特之处;另外,如ZL200920180221.6“掘进机截割臂装置”,其截割臂是不可伸缩的,但它能有效保护人身安全、加快巷道掘进速度,其优点亦可想而知,除此还有ZL201020532896.5“一种掘进机截割臂滑动导轨装置”、ZL201020550642.6“一种掘进机截割臂双油缸支撑装置”等,从不同角度涉及到了掘进机截割臂的问题,有一定借鉴作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可加快采煤巷道掘进速度、延长掘进机使用寿命及提高掘进效率的掘进机截割臂伸缩装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述的一种掘进机截割臂伸缩装置是在花键轴的右端外周套装传动轴的一端,并让花键轴与传动轴互为啮合,传动轴的另一端装在减速机的输出轴端头,套装于传动轴外周的活塞杆的一头伸到花键轴的外缘,装配在活塞杆外周的伸缩臂内壁与活塞杆外壁之间有第一活塞杆密封圈、第二活塞杆密封圈和活塞密封圈,在第一活塞杆密封圈与活塞密封圈之间的B油腔连通B油口,在第二活塞杆密封圈与活塞密封圈之间的A油腔连通A油口;外臂装配在伸缩臂的外周。
采用如上技术方案提供的一种掘进机截割臂伸缩装置与现有技术相比,技术效果在于:
①由于设计了与A油口、B油口相连通的A油腔、B油腔,根据现场需要可使伸缩臂自由伸缩,配合花键轴的作用使炮头及与之相连的截齿进行现场采煤作业,不必搬移整个掘进装备,达到掘进目的;
②掘进效率提高20~30%;
③整个掘进设备的使用寿命提高30~40%。
附图说明
图1为本发明所述的一种掘进机截割臂伸缩装置的结构剖视示意图,亦为本发明的摘要附图。
图2为图1的W处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
如图1、2所示,所述的一种掘进机截割臂伸缩装置包括截齿1、炮头2、花键轴3、伸缩臂4、外臂5、传动轴6、活塞杆7、减速机9、第一活塞杆密封圈11、活塞密封圈13和第二活塞杆密封圈15。
在花键轴3的左端装有炮头2,而在炮头2的外缘加工配置有数量大于等于1的截齿1,这是已有技术。在花键轴3的右端外周套装有传动轴6的一端,并让花键轴3(的外表面)与传动轴6(的内表面)互为啮合,传动轴6的另一端装在减速机9的输出轴端头,当减速机9驱动传动轴6左转或右转时,可使花键轴3前行或后退,所述花键轴3可选用渐开线花键的花键轴或矩形花键的花键轴。套装于传动轴6外周的活塞杆7的一头伸到花键轴3的外缘,装配于活塞杆7外周的伸缩臂4的内壁与活塞杆7外壁之间有第一活塞杆密封圈11、第二活塞杆密封圈15及活塞密封圈13,在第一活塞杆密封圈11与活塞密封圈13之间的B油腔12连通B油口8,而在第二活塞杆密封圈15与活塞密封圈13之间的A油腔14连通A油口10,所述B油口8及A油口10是二位四通阀的工作油口,这是已有技术,至于进油口P及出油口T在附图上未标出,并且B油口8及A油口14分开动作。外臂5装配在伸缩臂4的外周,外壁5的一头用连接螺钉同外壁支承相连。[0014]实施时,将所述的一种掘进机截割臂伸缩装置同掘进机相配套,在采煤掘进过程中让B油口8工作,液压油充满B油腔12压迫活塞密封圈13将伸缩臂4向如图1、2所示左向移动,即伸缩臂4伸向掘进面,此时启动与减速机9相连的电动机,减速机9的转动带动传动轴6动作,传动轴6配套在花键轴3上,传动轴6的转动使花键轴3动作也向如图1、2所示左向移动,花键轴3带动炮头2及截齿1动作进行采煤掘进。当某一采煤点(面)的煤层采完需更换采煤点(面)时,让A油口10工作,此时液压油充满A油腔14压迫活塞密封圈13将伸缩壁4往如图1、2所示右向移动,即伸缩臂4缩回原地,同时与减速机9相配的电动机反转带动传动轴6及花键轴3缩回,离开采煤工作点(面),完成一个周期的程序。如此重复,均可达到本发明所述的目的。
在申请本发明专利的同日申请了实用新型专利,所用附图相同。
Claims (1)
1.一种掘进机截割臂伸缩装置,其特征在于:在花键轴(3)的右端外周套装有传动轴(6)的一端,让花键轴(3)与传动轴(6)互为啮合,传动轴(6)的另一端装在减速机(9)的输出轴端头,套装于传动轴(6)外周的活塞杆(7)的一头伸到花键轴(3)的外缘,装配在活塞杆(7)外周的伸缩臂(4)的内壁与活塞杆(7)外壁之间有第一活塞杆密封圈(11)、第二活塞杆密封圈(15)和活塞密封圈(13),在第一活塞杆密封圈(11)与活塞密封圈(13)之间的B油腔(12)连通B油口(8),在第二活塞杆密封圈(15)与活塞密封圈(13)之间的A油腔(14)连通A油口(10);外臂(5)装配在伸缩臂(4)的外周。
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