CN102359070A - 小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工方法，其特征在于：其施工的步骤为：①在桥台或桥墩处预埋用于套接拱形钢管的拱肋预埋段；②将拱形钢管插入拱肋预埋段内腔并完成定位工作；③在拱形钢管和拱肋预埋段之间的间隙处及拱形钢管内腔同时灌入混凝土；④在拱形钢管和拱肋预埋段的接头处焊接有固定连接钢板，本发明可以缩短钢管混凝土拱桥的施工进度、提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工方法及其装置，适用于对小跨径钢管混凝土拱桥拱肋的施工中。
背景技术
钢管混凝土拱桥具有材料强度高、施工方便、造型美观等优点，因此虽然钢管混凝土拱桥的发展与应用在我国仅有二十余年的历史，但其发展速度迅猛，目前已遍及全国各地。在钢管混凝土拱桥施工中，各段拱肋之间（拱肋与拱肋，拱肋与拱脚预埋段）的拼接主要是通过对接焊接连接。由于钢管壁厚与管径比一般都比较小，所以为了保证拱肋拼接处传力的连贯性和可靠性，对拱肋的吊装定位精度和焊缝的焊接质量都提出了很高的要求，而这往往成为影响工程施工进度的主要因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工方法及其装置，本发明可以缩短钢管混凝土拱桥的施工进度、提高经济效益。
本发明的一特征在于：一种小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工方法，其特征在于：
其施工的步骤为：
①在桥台或桥墩处预埋用于套接拱形钢管的拱肋预埋段；
②将拱形钢管插入拱肋预埋段内腔并完成定位工作；
③在拱形钢管和拱肋预埋段之间的间隙处及拱形钢管内腔同时灌入混凝土；
④在拱形钢管和拱肋预埋段的接头处焊接有固定连接钢板。
进一步地，步骤②中的定位工作为：先通过调节花篮螺丝将拱形钢管与拱肋预埋段实现对中定位后将拱形钢管插入拱肋预埋段，并将拱形钢管搁置在拱肋预埋段内腔的挡板上；再通过调整拱肋预埋段周壁径向的定位螺丝对插入的拱形钢管进行精确调整定位。
本发明的另一特征在于：一种小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工装置，包括斜设于桥台或桥墩处且开口相向的拱肋预埋段，其特征在于：所述拱肋预埋段内腔与拱形钢管两端部相连接，所述拱形钢管内腔及拱形钢管两端部与拱肋预埋段之间填充有混凝土。
进一步地，所述拱形钢管两端部经花篮螺丝、钢丝绳相连接以实现拱形钢管与拱肋预埋段的对中定位；所述拱形钢管两端部均布有用于流通混凝土的通孔。
进一步地，所述拱肋预埋段内腔设置有挡板用于搁置拱形钢管两端部；所述拱肋预埋段位于挡板上方设置有定位螺丝用于对插入的拱形钢管进行调节定位；所述拱肋预埋段外周壁经钢板与拱形钢管外周壁焊接固定。
进一步地，所述拱肋预埋段管径比拱形钢管管径大10-20cm。
本发明的有益效果是，对于小跨径钢管混凝土拱，可以很方便、快速地实现拱肋之间的连接，在保证施工质量的前提下大幅降低施工难度和施工周期。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为图1中A的放大示意图。
图3为图2中C-C剖视图。
图4为本发明实施例中拱形钢管与拱肋预埋段安装完成后的示意图。
图5为图4中D-D剖视图。
图中：1为拱肋预埋段；2为拱形钢管；3为花篮螺丝；4为钢丝绳；5为钢板；6为混凝土；11为挡板；12为定位螺丝；21为通孔。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
参考图例，一种小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工方法，其特征在于：
其施工的步骤为：
①在桥台或桥墩处预埋用于套接拱形钢管的拱肋预埋段；
②将拱形钢管插入拱肋预埋段内腔并完成定位工作；
③在拱形钢管和拱肋预埋段之间的间隙处及拱形钢管内腔同时灌入混凝土；
④在拱形钢管和拱肋预埋段的接头处焊接有固定连接钢板。
步骤②中的定位工作为：先通过调节花篮螺丝将拱形钢管与拱肋预埋段实现对中定位后将拱形钢管插入拱肋预埋段，并将拱形钢管搁置在拱肋预埋段内腔的挡板上；再通过调整拱肋预埋段周壁径向的定位螺丝对插入的拱形钢管进行精确调整定位。
一种小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工装置，包括斜设于桥台或桥墩处且开口相向的拱肋预埋段1，其特征在于：所述拱肋预埋段1内腔与拱形钢管2两端部相连接，所述拱形钢管2内腔及拱形钢管两端部与拱肋预埋段之间填充有混凝土6。
所述拱形钢管2两端部经花篮螺丝3、钢丝绳4相连接以实现拱形钢管2与拱肋预埋段1的对中定位；所述拱形钢管2两端部均布有用于流通混凝土的通孔21。
所述拱肋预埋段1内腔设置有挡板11用于搁置拱形钢管2两端部；所述拱肋预埋段1位于挡板上方设置有定位螺丝12用于对插入的拱形钢管2进行调节定位；所述拱肋预埋段1外周壁经钢板5与拱形钢管2外周壁焊接固定。
所述拱肋预埋段管径比拱形钢管管径大10-20cm。
本发明实施例中：首先，在桥台或桥墩处（在一较佳实施例中：可以在桥的桥墩与桥墩之间、桥台与桥台之间或者桥墩与桥台之间；因为要根据桥长度来判断需要本发明中所述小跨径钢管混凝土拱桥的数量，全桥可以由1座、2座或2座以上的此小跨径钢管混凝土拱桥排列而成）预埋一段拱肋（拱肋预埋段），其管径大于上部拱肋（拱形钢管）管径10-20cm，并在拱肋预埋段内壁距开口处适当位置焊接一环形钢板（挡板）；上部拱肋用花篮螺丝和钢丝绳作拉杆，并在拱肋根部开若干小圆孔（保证拱肋内部灌注的混凝土能够从小圆孔中溢出），通过调节花篮螺丝将上部拱肋插入预埋拱肋中，并搁置在其内部焊接的环形钢挡板上；然后通过预埋拱肋四周的若干螺丝对插入的上部拱肋进行调整定位，并在上部拱肋和预埋拱肋间的空隙处及上部拱肋中同时灌入混凝土，直至灌满溢出（上部拱肋中的混凝土可从其根部的通孔中溢出，保证了拱肋内外混凝土的整体性）；最后在上部拱肋和预埋拱肋的接头处焊接封口钢板固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工方法，其特征在于：
其施工的步骤为：
①在桥台或桥墩处预埋用于套接拱形钢管的拱肋预埋段；
②将拱形钢管插入拱肋预埋段内腔并完成定位工作；
③在拱形钢管和拱肋预埋段之间的间隙处及拱形钢管内腔同时灌入混凝土；
④在拱形钢管和拱肋预埋段的接头处焊接有固定连接钢板。
2.根据权利要求1所述的小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工方法，其特征在于：步骤②中的定位工作为：先通过调节花篮螺丝将拱形钢管与拱肋预埋段实现对中定位后将拱形钢管插入拱肋预埋段，并将拱形钢管搁置在拱肋预埋段内腔的挡板上；再通过调整拱肋预埋段周壁径向的定位螺丝对插入的拱形钢管进行精确调整定位。
3.一种小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工装置，包括斜设于桥台或桥墩处且开口相向的拱肋预埋段，其特征在于：所述拱肋预埋段内腔与拱形钢管两端部相连接，所述拱形钢管内腔及拱形钢管两端部与拱肋预埋段之间填充有混凝土。
4.根据权利要求3所述的小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工装置，其特征在于：所述拱形钢管两端部经花篮螺丝、钢丝绳相连接以实现拱形钢管与拱肋预埋段的对中定位；所述拱形钢管两端部均布有用于流通混凝土的通孔。
5.根据权利要求3所述的小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工装置，其特征在于：所述拱肋预埋段内腔设置有挡板用于搁置拱形钢管两端部；所述拱肋预埋段位于挡板上方设置有定位螺丝用于对插入的拱形钢管进行调节定位；所述拱肋预埋段外周壁经钢板与拱形钢管外周壁焊接固定。
6.根据权利要求3所述的小跨径钢管混凝土拱桥拱肋施工装置，其特征在于：所述拱肋预埋段管径比拱形钢管管径大10-20cm。
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