CN102357803B - 阀体连接孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀体连接孔加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有阀体加工机床加工范围小和无法实现对阀体连接孔加工等问题。本阀体连接孔加工机床包括床身、送料料斗和固连在床身上的主轴箱，床身上设有横导轨，横导轨上设有用于加工连接孔的加工刀架，主轴箱的主轴端部固连有用于夹持阀体并使阀体端部朝向加工刀架的夹具，床身上设有将送料料斗中待加工的阀体定位输送至主轴的夹具中的输送机构，床身上还设有当待加工的阀体位于夹具中时将加工刀架推动使其对阀体进行加工的驱动机构。本阀体连接孔加工机床具有操作方便、自动化程度高和产品一致性好等优点。

Description

阀体连接孔加工机床

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种阀门阀体的加工装置，特别涉及一种阀体连接孔加工机床。

背景技术

阀门主要用于管道介质(如物料、水、蒸汽、空气和油品等)的切断、节流、调压和改变流向，阀门在工业、农业、能源及日常生活中应用极为广泛，同时因为在使用中，阀门的开启和关闭较为频繁，所以阀门的使用寿命不长，是一种易耗产品。

目前国内相当多的企业都采用通用机床加工阀门阀体，然而通用机床不具备专门针对阀体的夹具，且通用机床对操作者的技术水平要求较高，因此通用机床的加工精度不高，使阀体产品的精度、稳定性不能得到很好的保证，每个阀体的精度都存在一定误差，阀体产品的一致性不好。针对存在的问题，本申请人设计了一种球阀阀体加工机床，还申请了专利[申请号：201010299616.5；申请公布号：CN101941153A]，其包括床身以及设于床身上的主轴箱、储料箱和退料机构，在床身上设有横导轨，在横导轨上设有加工刀架，床身上还设有能将加工刀架推向主轴箱的气缸一，床身上还设有将储料箱中待加工的阀体定位并输送至主轴箱主轴处的定位输送机构，主轴的端部具有螺纹，当待加工阀体被输送至主轴处时主轴与阀体螺纹连接。

上述的球阀阀体加工机床能够自动对阀体的连接孔进行加工，自动化程度高，但是待加工的阀体必须是一端具有螺纹而另一端未被加工的半成品，无法加工没有螺纹的阀体毛胚，加工对象具有局限性。阀体安装阀杆位置处具有凸起，阀杆孔位于凸起中，而此球阀阀体加工机床同其它通用机床一样，不具备专用夹头，无法较好地夹持阀体，也不具备用来加工阀体连接孔的加工刀具，无法实现对阀体连接孔的加工。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、自动化程度高和加工效率高的阀体连接孔加工机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀体连接孔加工机床，包括床身、送料料斗和固连在床身上的主轴箱，所述的床身上设有横导轨，其特征在于，所述的横导轨上设有用于加工连接孔的加工刀架，所述的主轴箱的主轴端部固连有用于夹持阀体并使阀体端部朝向加工刀架的夹具，所述的床身上设有将送料料斗中待加工的阀体定位输送至主轴的夹具中的输送机构，所述的床身上还设有当待加工的阀体位于夹具中时将加工刀架推动使其对阀体进行加工的驱动机构。

本阀体连接孔加工机床在加工前，将待加工的阀体放入送料料斗中，再完成加工刀架上刀具的对刀工作。本机床工作时，送料料斗振动送料，待加工的阀体通过输送机构输送至主轴的夹具中，夹具夹持待加工的阀体并使阀体的端部朝向加工刀架，之后驱动机构推动加工刀架靠近夹具，加工刀架上的刀具对夹具中的阀体端部进行连接孔的加工，加工过程中主轴是不转动的，因此夹具中的阀体定位准确。加工后，驱动机构又带动加工刀架远离夹具，夹具松开加工好的阀体，主轴带动夹具轴向移动使加工好的阀体从夹具中掉落，实现自动落料，然后主轴带动夹具复位，下一个待加工的阀体由输送机构输送进入至夹具中进行又一轮的加工，如此循环。

本阀体连接孔加工机床实现了自动送料、自动加工和自动落料，自动化程度高，提高了加工效率。在实际生产中，一名工人能够同时操作多台本加工机床，减少了人工成本。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的输送机构包括固连在主轴箱上的支架和固定在支架上的输送轨道，所述的支架上固定有位于输送轨道下方的具有接料口的接料件，所述的输送轨道的一端与送料料斗固连、另一端指向接料件的接料口，所述的支架上设有将输送轨道中待加工的阀体逐一输送至接料件中的拨料组件，所述的支架上还设有将位于接料件中的阀体输送至夹具中的推料组件。

送料料斗振动时，待加工的阀体从送料料斗中进入输送轨道中，在实际制造中，输送轨道与待加工的阀体形状相对应，待加工的阀体从输送轨道中滑落时，阀体上具有的用以加工阀杆孔的凸起方向朝上，之后拨料组件将输送轨道中的一个待加工的阀体拨落使其从接料口穿过而位于接料件中，然后推料组件将接料件中的待加工的阀体推动使阀体进入夹具中，夹具中的待加工的阀体轴向的一端部朝向加工刀架。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的接料件上固连有位于安装口处的安装座，所述的安装座上穿设有弹性顶针，所述的弹性顶针的端部朝向接料口。当待加工的阀体从输送轨道中拨落至接料件中时，弹性顶针能碰触阀体上用以加工阀杆孔的凸起，将部分在拨落过程中发生倾斜的待加工的阀体重新扶正，使得接料件中的阀体上用以加工阀杆孔的凸起方向朝上布置，这样接料件中的待加工的阀体定位精准。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的拨料组件包括与支架铰接的拨片和固连在支架上的气缸一，所述的拨片与支架之间固连有扭簧且在扭簧的弹力作用下拨片阻挡输送轨道中待加工的阀体下落，所述的气缸一的活塞杆竖直向下布置且该活塞杆向下伸出时将输送轨道中待加工的阀体压入接料件的接料口中。

在扭簧的弹力作用下，平时拨片阻挡输送轨道中的待加工的阀体下落，当气缸一的活塞杆向下伸出时，活塞杆将位于输送轨道中最前边的待加工的阀体下压，待加工的阀体克服扭簧的弹力将拨片撑开被气缸一的活塞杆压入至接料件中，之后气缸一的活塞杆回缩复位，扭簧提供弹力使拨片复位继续阻挡输送轨道中的待加工的阀体。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的推料组件包括沿接料件轴向布置的气缸二和竖直布置的气缸三，所述的气缸二和气缸三均固连在支架上，所述的气缸三的活塞杆固连有升降架，所述的升降架上固连有沿接料件轴向布置的且呈筒状的内套，所述的内套具有供阀体上凸起滑过的卡槽，所述的接料件位于气缸二和内套的一端部之间，所述的升降架上固连有气缸四，所述的气缸四沿内套轴向布置且气缸四的活塞杆指向内套的另一端部。

气缸二、接料件、内套和气缸四处于初始位置时，四者同轴布置。当待加工的阀体位于接料件中时，气缸二的活塞杆伸出将接料件中的阀体沿轴向方向顶出，待加工的阀体进入至内套中，气缸二的活塞杆回缩复位，内套具有的卡槽起到引导作用使阀体上凸起滑过并定位，之后气缸三的活塞杆伸出带动升降架下降，使内套与夹具成同轴直线状，然后气缸四的活塞杆伸出将内套中的待加工的阀体顶出，使待加工的阀体进入至夹具中，这样完成了待加工的阀体从接料件到夹具的输送，之后气缸四的活塞杆回缩复位，气缸三的活塞杆回缩带动升降架上升，使内套重新处于与接料件同轴布置的初始位置。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的升降架具有竖直布置的滑动轨，所述的支架具有供滑动轨穿过的滑槽。这样升降架由气缸三的活塞杆带动升降时，滑槽起到了导向作用，升降架的升降过程稳定性好。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的升降架上穿设有位于内套和气缸四之间的滑动杆，所述的滑动杆沿内套轴向布置且滑动杆上套设有弹簧，弹簧的一端抵触于内套，弹簧的另一端抵触于升降架。

滑动杆处于气缸四的活塞杆轴向的延伸方向，平时弹簧提供弹力使滑动杆的端部保持远离内套的趋势，当气缸四的活塞杆伸出时，气缸四的活塞杆顶触滑动杆，使滑动杆轴向穿过内套将位于内套中的待加工的阀体顶触至夹具中，之后气缸四的活塞杆复位，弹力提供弹力使滑动杆复位。滑动杆的设置起到过渡传递的作用，避免气缸四的活塞杆直接顶触内套中的待加工阀体，气缸四的活塞杆不会振动，气缸四内的密封圈不易损坏，使用寿命长。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的夹具轴向开设有供阀体穿过的夹持孔，所述的夹具的侧部开设有供阀体上的凸起穿过并定位的定位槽。夹持孔能充分夹持待加工的阀体，夹持效果好，且定位槽为半封闭式的槽口，阀体上的凸起滑入定位槽后被定位槽的末端阻挡，这样定位槽使得待加工的阀体定位精准。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的横导轨上设有横拖板，所述的横拖板上设有纵拖板，所述的纵拖板上固定有横向设置且互相平行的加工导轨一和加工导轨二，所述的加工刀架包括钻孔刀架和攻丝刀架，所述的钻孔刀架设在加工导轨一上，所述的攻丝刀架设在加工导轨二上。横拖板和纵拖板使得加工刀架能够在横向和纵向移动，钻孔刀架上固定有钻孔刀具，钻孔刀架在加工导轨一上移动对阀体上的凸起进行钻孔加工，攻丝刀架上固定有攻丝刀具，攻丝刀架在加工导轨二上移动对阀体上的凸起进行攻丝加工。

在上述的阀体连接孔加工机床中，所述的驱动机构包括均固定在床身上的气缸五和气缸六，所述的气缸五的活塞杆与纵拖板固连，所述的气缸六的活塞杆与横拖板固连，所述的加工导轨一上固连有气缸七且气缸七的活塞杆与钻孔刀架固连，所述的加工导轨二上固连有气缸八且气缸八的活塞杆与攻丝刀架固连。

与现有技术相比，本发明提供的一种阀体连接孔加工机床具有以下优点：

1、本阀体连接孔加工机床实现了自动送料、自动加工和自动落料，自动化程度高，加工效率高。

2、在实际生产中，一名工人能够同时操作多台本阀体连接孔加工机床，操作方便，产品的制造成本低。

3、本阀体连接孔加工机床夹具、接料件和内套的设置，使得本机床能对待加工的阀体进行精准的输送和定位，保证了机床的精度，使得产品的一致性好，保证了产品的质量。

4、本阀体连接孔加工机床中弹性顶针的设置，使得接料件中的待加工阀体定位精准，还有通过滑动杆的布置，使得气缸四内的密封圈不易损坏，使用寿命长。。

附图说明

图1是本阀体连接孔加工机床的结构示意图。

图2是本阀体连接孔加工机床中夹具的结构示意图。

图3是本阀体连接孔加工机床中接料件及弹性顶针的结构示意图。

图4是本阀体连接孔加工机床中内套的结构示意图。

图中，1、床身；2、送料料斗；3、主轴箱；4、横导轨；5、加工刀架；5a、钻孔刀架；5b、攻丝刀架；6、夹具；6a、夹持口；6b、定位槽；7、支架；8、输送轨道；9、接料件；9a、接料口；10、安装座；11、弹性顶针；12、拨片；13、气缸一；14、气缸二；15、气缸三；16、升降架；16a、滑动轨；17、内套；17a、卡槽；18、气缸四；19、滑动杆；20、弹簧；21、横拖板；22、纵拖板；23、加工导轨一；24、加工导轨二；25、气缸五；26、气缸六；27、气缸七；28、气缸八；29、显示屏；30、围边。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本阀体连接孔加工机床由床身1、送料料斗2、主轴箱3、横导轨4和加工刀架5等零部件组成，用于加工阀体上端部的连接孔，待加工的阀体为稍作处理的毛坯件。

具体来说，如图1所示，床身1上设有横导轨4，横导轨4上设有用于加工连接孔的加工刀架5，加工刀架5包括钻孔刀架5a和攻丝刀架5b。横导轨4上设有横拖板21，横拖板21上设有纵拖板22，纵拖板22上固定有横向设置且互相平行的加工导轨一23和加工导轨二24，钻孔刀架5a设在加工导轨一23上，所述的攻丝刀架5b设在加工导轨二24上。主轴箱3的主轴端部固连有用于夹持阀体并使阀体端部朝向加工刀架5的夹具6，如图2所示，夹具6轴向开设有供阀体穿过的夹持孔，夹具6的侧部开设有供阀体上的凸起穿过并定位的定位槽6b，夹具6的外周面具有锥面且夹具6具有夹持口6a的端部分为四瓣。床身1上设有将送料料斗2中待加工的阀体定位输送至主轴的夹具6中的输送机构，床身1上还设有当待加工的阀体位于夹具6中时将加工刀架5推动使其对阀体进行加工的驱动机构。

进一步细说，输送机构包括固连在主轴箱3上的支架7和固定在支架7上的输送轨道8，支架7上固定有位于输送轨道8下方的具有接料口9a的接料件9，呈中空筒状的接料件9水平布置且接料口9a位于接料件9筒身的正上方。为了接料件9中的待加工的阀体定位精准，在接料件9上固连有位于安装口处的安装座10，安装座10上穿设有端部朝向接料口9a的弹性顶针11，而且接料口9a于待加工阀体的下落处的口径较宽，接料口9a于接料件9端部的口径只供待加工阀体上的凸起滑过，接料口9a中部处具有过渡的斜面，斜面起到引导作用，这样通过接料件9的待加工阀体的凸起均于接料口9a中朝上布置。输送轨道8的一端与送料料斗2固连、另一端指向接料件9的接料口9a，支架7上设有将输送轨道8中待加工的阀体逐一输送至接料件9中的拨料组件，支架7上还设有将位于接料件9中的阀体输送至夹具6中的推料组件。拨料组件包括与支架7铰接的拨片12和固连在支架7上的气缸一13，拨片12与支架7之间固连有扭簧且在扭簧的弹力作用下拨片12阻挡输送轨道8中待加工的阀体下落，气缸一13的活塞杆竖直向下布置且该活塞杆向下伸出时将输送轨道8中待加工的阀体压入接料件9的接料口9a中。推料组件包括沿接料件9轴向布置的气缸二14和竖直布置的气缸三15，气缸二14和气缸三15均固连在支架7上，气缸三15的活塞杆固连有升降架16，升降架16上固连有沿接料件9轴向布置的且呈筒状的内套17，内套17具有供阀体上凸起滑过的卡槽17a，接料件9位于气缸二14和内套17的一端部之间，升降架16上固连有气缸四18，气缸四18沿内套17轴向布置且气缸四18的活塞杆指向内套17的另一端部。为了保证升降架16升降过程的稳定性，升降架16具有竖直布置的滑动轨16a，支架7具有供滑动轨16a穿过的滑槽；为了保证气缸四18的使用寿命，升降架16上穿设有位于内套17和气缸四18之间的滑动杆19，滑动杆19处于气缸四18的活塞杆轴向的延伸方向，滑动杆19沿内套17轴向布置且滑动杆19上套设有弹簧20，弹簧20的一端抵触于内套17，弹簧20的另一端抵触于升降架16。

驱动机构包括均固定在床身1上的气缸五25和气缸六26，气缸五25的活塞杆与纵拖板22固连，气缸六26的活塞杆与横拖板21固连，加工导轨一23上固连有气缸七27且气缸七27的活塞杆与钻孔刀架5a固连，加工导轨二24上固连有气缸八28且气缸八28的活塞杆与攻丝刀架5b固连。本实施例中的气缸一13、气缸二14、气缸三15、气缸四18、气缸五25、气缸六26、气缸七27、气缸八28和主轴箱3内的与主轴连接的电机均与PLC编程控制器相联接，PLC编程控制器安装在床身1中。床身1上还固定有与PLC编程控制器相联接的显示屏29，显示屏29能显示加工所需的数值，方便工人查看和操作。为了使加工好的阀体不会从床身1上掉落到地上，床身1的边沿固连有向上支起的围边30。

本阀体连接孔加工机床在加工前，将待加工的阀体放入送料料斗2中，在钻孔刀架5a上固定好钻孔刀具并对刀，在攻丝刀架5b上固定好攻丝刀具并对刀，此时弹簧20提供弹力使滑动杆19的端部保持远离内套17的趋势，气缸二14、接料件9、内套17和气缸四18四者处于同轴布置的初始位置。

本阀体连接孔加工机床加工时，送料料斗2通过振动送料，待加工的阀体从送料料斗2中进入输送轨道8中，因为输送轨道8与待加工的阀体形状较为一致，所述的输送轨道8中待加工的阀体上用来加工阀杆孔的凸起朝向基本一致。在扭簧弹力的作用下，拨片12阻挡输送轨道8中的待加工的阀体下落，之后气缸一13的活塞杆向下伸出，气缸一13的活塞杆将位于输送轨道8中最前边的待加工的阀体下压，这样此待加工的阀体克服扭簧的弹力被气缸一13的活塞杆从接料口9a压入至接料件9中，此时如果待加工的阀体在拨落过程中发生倾斜，弹性顶针11能碰触阀体上用以加工阀杆孔的凸起将阀体重新扶正，使得接料件9中的待加工阀体上的凸起方向朝上布置，保证接料件9中的待加工的阀体定位精准。之后气缸一13的活塞杆回缩复位，扭簧提供弹力使拨片12继续阻挡待加工的阀体从输送轨道8中下落。之后气缸二14的活塞杆伸出将接料件9中的阀体沿轴向方向顶出，接料口9a的设置使得待加工阀体的凸起朝上，待加阀体的凸起滑入内套17的卡槽17a并定位，待加工的阀体位于内套17中，气缸二14的活塞杆回缩复位，之后气缸三15的活塞杆伸出带动升降架16下降，使内套17与夹具6成同轴直线状，然后气缸四18的活塞杆伸出，气缸四18的活塞杆顶触滑动杆19，使滑动杆19轴向穿过内套17将位于内套17中的待加工的阀体顶出，使待加工的阀体进入至夹具6中，这样完成了待加工的阀体从接料件9到夹具6的输送，之后气缸四18的活塞杆回缩复位，弹力提供弹力使滑动杆19复位，气缸三15的活塞杆回缩带动升降架16上升，使内套17重新处于与接料件9同轴布置的初始位置。夹具6的定位槽6b为半封闭式的槽口，阀体上的凸起滑入定位槽6b后被定位槽6b的末端阻挡，这样待加工的阀体定位精准，且夹持孔能充分夹持待加工的阀体，夹持效果好，待加工阀体的端部朝向加工刀架5。气缸五25和气缸六26分别带动纵拖板22和横拖板21移动，调整好钻孔刀架5a的位置，然后气缸七27的活塞杆伸出带动钻孔刀架5a移动对夹具6中的阀体端部进行钻孔加工，钻孔加工后，气缸七27的活塞杆回缩带动钻孔刀架5a复位，气缸五25和气缸六26分别带动纵拖板22和横拖板21移动，再调整好攻丝刀架5b的位置，气缸八28的活塞杆伸出带动攻丝刀架5b移动对夹具6中阀体端部的孔中进行攻丝加工，之后气缸八28的活塞杆回缩带动攻丝刀架5b复位，此时已完成阀体连接孔的加工。上述加工过程中，主轴是不转动的，夹具6外周面具有锥面使夹具6的四瓣夹头加紧，夹具6中的待加工阀体定位准确，完成阀体连接孔的加工后，主轴被主轴箱3内的气缸或滑块顶压使主轴向主轴箱3外轴向移动，夹具6的四瓣夹头松开，主轴箱3内的气缸或滑块顶触夹具6中的加工好的阀体使其从夹具6中掉落，实现自动落料，接着下一个待加工的阀体再被气缸一13的活塞杆压入接料件9中，然后被输送至夹具6中进行又一轮的加工，如此循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身1、送料料斗2、主轴箱3、横导轨4、加工刀架5、钻孔刀架5a、攻丝刀架5b、夹具6、夹持口6a、定位槽6b、支架7、输送轨道8、接料件9、接料口9a、安装座10、弹性顶针11、拨片12、气缸一13、气缸二14、气缸三15、升降架16、滑动轨16a、内套17、卡槽17a、气缸四18、滑动杆19、弹簧20、横拖板21、纵拖板22、加工导轨一23、加工导轨二24、气缸五25、气缸六26、气缸七27、气缸八28、显示屏29、围边30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种阀体连接孔加工机床，包括床身(1)、送料料斗(2)和固连在床身(1)上的主轴箱(3)，所述的床身(1)上设有横导轨(4)，其特征在于，所述的横导轨(4)上设有用于加工连接孔的加工刀架(5)，所述的主轴箱(3)的主轴端部固连有用于夹持阀体并使阀体端部朝向加工刀架(5)的夹具(6)，所述的床身(1)上设有将送料料斗(2)中待加工的阀体定位输送至主轴的夹具(6)中的输送机构，所述的床身(1)上还设有当待加工的阀体位于夹具(6)中时将加工刀架(5)推动使其对阀体进行加工的驱动机构，所述的输送机构包括固连在主轴箱(3)上的支架(7)和固定在支架(7)上的输送轨道(8)，所述的支架(7)上固定有位于输送轨道(8)下方的具有接料口(9a)的接料件(9)，所述的输送轨道(8)的一端与送料料斗(2)固连、另一端指向接料件(9)的接料口(9a)，所述的支架(7)上设有将输送轨道(8)中待加工的阀体逐一输送至接料件(9)中的拨料组件，所述的支架(7)上还设有将位于接料件(9)中的阀体输送至夹具(6)中的推料组件，所述的拨料组件包括与支架(7)铰接的拨片(12)和固连在支架(7)上的气缸一(13)，所述的拨片(12)与支架(7)之间固连有扭簧且在扭簧的弹力作用下拨片(12)阻挡输送轨道(8)中待加工的阀体下落，所述的气缸一(13)的活塞杆竖直向下布置且该活塞杆向下伸出时将输送轨道(8)中待加工的阀体压入接料件(9)的接料口(9a)中。

2.根据权利要求1所述的阀体连接孔加工机床，其特征在于，所述的接料件(9)上固连有位于安装口处的安装座(10)，所述的安装座(10)上穿设有弹性顶针(11)，所述的弹性顶针(11)的端部朝向接料口(9a)。

3.根据权利要求1所述的阀体连接孔加工机床，其特征在于，所述的推料组件包括沿接料件(9)轴向布置的气缸二(14)和竖直布置的气缸三(15)，所述的气缸二(14)和气缸三(15)均固连在支架(7)上，所述的气缸三(15)的活塞杆固连有升降架(16)，所述的升降架(16)上固连有沿接料件(9)轴向布置的且呈筒状的内套(17)，所述的内套(17)具有供阀体上凸起滑过的卡槽(17a)，所述的接料件(9)位于气缸二(14)和内套(17)的一端部之间，所述的升降架(16)上固连有气缸四(18)，所述的气缸四(18)沿内套(17)轴向布置且气缸四(18)的活塞杆指向内套(17)的另一端部。

4.根据权利要求3所述的阀体连接孔加工机床，其特征在于，所述的升降架(16)具有竖直布置的滑动轨(16a)，所述的支架(7)具有供滑动轨(16a)穿过的滑槽。

5.根据权利要求3或4所述的阀体连接孔加工机床，其特征在于，所述的升降架(16)上穿设有位于内套(17)和气缸四(18)之间的滑动杆(19)，所述的滑动杆(19)沿内套(17)轴向布置且滑动杆(19)上套设有弹簧(20)，弹簧(20)的一端抵触于内套(17)，弹簧(20)的另一端抵触于升降架(16)。

6.根据权利要求1或2或3所述的阀体连接孔加工机床，其特征在于，所述的夹具(6)轴向开设有供阀体穿过的夹持孔，所述的夹具(6)的侧部开设有供阀体上的凸起穿过并定位的定位槽(6b)。

7.根据权利要求1或2或3所述的阀体连接孔加工机床，其特征在于，所述的横导轨(4)上设有横拖板(21)，所述的横拖板(21)上设有纵拖板(22)，所述的纵拖板(22)上固定有横向设置且互相平行的加工导轨一(23)和加工导轨二(24)，所述的加工刀架(5)包括钻孔刀架(5a)和攻丝刀架(5b)，所述的钻孔刀架(5a)设在加工导轨一(23)上，所述的攻丝刀架(5b)设在加工导轨二(24)上。

8.根据权利要求7所述的阀体连接孔加工机床，其特征在于，所述的驱动机构包括均固定在床身(1)上的气缸五(25)和气缸六(26)，所述的气缸五(25)的活塞杆与纵拖板(22)固连，所述的气缸六(26)的活塞杆与横拖板(21)固连，所述的加工导轨一(23)上固连有气缸七(27)且气缸七(27)的活塞杆与钻孔刀架(5a)固连，所述的加工导轨二(24)上固连有气缸八(28)且气缸八(28)的活塞杆与攻丝刀架(5b)固连。

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