CN102357781A - 一种塑料挤出机料筒的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料挤出机料筒的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）钢材经铸造制成管体毛胚；（2）管体毛胚经车床切削成所需形状和尺寸，得料筒成品。本发明通过铸造的管体毛胚代替厚壁管，直接经车床切削制成管体成品，可以省去氧焊切割和电焊焊接两道工序，工效大幅度提高，生产速度快几倍，并且产品性能稳定可靠。

Description

一种塑料挤出机料筒的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料挤出机料筒的制造工艺。
背景技术
塑料挤出机料筒由料筒筒体、进料斗、法兰等附件组成。现有的塑料挤出机料筒的制造工艺一般采用的厚壁管等型材经氧焊切割、电焊焊接等工艺加装进料斗、法兰等附件后，再用车床切削，再加钻床钻孔制成成品，这种工艺的工效低，产品性能的稳定性也差。
发明内容
本发明在于提供一种能大幅度提高工效，生产速度快，并且产品性能稳定可靠的塑料挤出机料筒的制造工艺。
本发明是通过下述技术方案实现的：一种塑料挤出机料筒的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
⑴钢材经铸造制成管体毛胚；
⑵管体毛胚经车床切削成所需形状和尺寸，得料筒成品。
所述管体毛胚为带固定孔和排水孔的毛胚。
所述管体毛胚为无固定孔和排水孔的毛胚，管体毛胚经步骤⑵后需钻床钻孔。
由于铸造工序可以一次获得所需的复杂结构，本发明采用铸造工序铸造的管体毛胚可以直接铸造出所需的结构和形状。
本发明通过铸造的管体毛胚代替厚壁管，直接经车床切削制成管体成品，可以省去氧焊切割和电焊焊接两道工序，工效大幅度提高，生产速度快几倍，并且产品性能稳定可靠。
具体实施方式
下面根据具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
先将钢材经铸造制成包括进料斗、法兰等附件，且带有固定孔和排水孔的管体毛胚，管体毛胚经车床切削成所需形状和尺寸，得料筒成品。
实施例2
先将钢材经铸造制成包括进料斗、法兰等附件，不带固定孔和排水孔的管体毛胚，管体毛胚经车床切削成所需形状和尺寸，再钻床钻孔，得料筒成品。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种塑料挤出机料筒的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
⑴钢材经铸造制成管体毛胚；
⑵管体毛胚经车床切削成所需形状和尺寸，得料筒成品。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机料筒的制造工艺，其特征在于：所述管体毛胚为带固定孔和排水孔的毛胚。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出机料筒的制造工艺，其特征在于：所述管体毛胚为无固定孔和排水孔的毛胚，管体毛胚经步骤⑵后需钻床钻孔。
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Citations (4)

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US4739684A (en) * 1986-10-31 1988-04-26 The Cross Company Apparatus for finishing pistons and the like and method therefor
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120222