CN102357399A - 一种低品位单一钼矿体辉钼矿提前预选的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钼矿选矿技术领域，尤其涉及一种低品位单一钼矿体提前预选的方法，主要依据辉钼矿在磨矿过程中优先破碎解离的特性。本发明的钼矿预选工艺，包括一段球磨、筛分、分级，其工艺特征在于：1)原矿送一段球磨后，磨矿产品进行筛分；2)筛分筛上物作为废砂由皮带输送至废砂堆场。本发明的有益效果是：根据钼矿具有选择性磨矿的现象，提前抛弃磨矿产品中部分粗粒级产物作为废砂，提高入选品位、增加磨矿和分选系统处理能力，减少再磨量，降低磨矿能耗，降低成本，提高经济效益；废砂可作建筑材料等用途；本工艺可利用原流程现有设施，改造工作量小，可在钼矿选矿厂广泛应用。

Description

一种低品位单一钼矿体辉钼矿提前预选的方法

所属技术领域

本发明涉及一种辉钼矿的选矿方法，特别是一种低品位单一钼矿体辉钼矿提前预选的方法。

背景技术

中国钼矿床不仅规模大，而且类型多，品位较低，已探明的矿床包括有斑岩型、斑岩-夕卡岩型、夕卡岩型、脉型、沉积型等各种类型。

一般来说，辉钼矿在矿石中的含量较低，辉钼矿多呈片状、板状、条状集合体分布于矿石裂隙中，构成不规则薄层状或细脉状构造，部分细粒辉钼矿为纤维状晶体产出、呈星散状分布于凝灰岩基质中或晶屑颗粒边缘。

常规的单一钼矿的选别方法为多段磨矿+阶段浮选选别或一段磨矿+浮选，即所有的矿石必须经过磨矿到规定的粒度后才能进入浮选作业。而且是全部矿石全部进入浮选系统，这势必带来磨矿费用高，浮选药剂耗量增加。

发明内容

本发明的目的是通过技术措施，将品位较低的岩石在磨矿后和进入分级以前通过增加一些设施提前抛弃，避免全部矿石都磨矿至规定的粒度，从而降低磨矿费用和浮选药剂的消耗，从而增加企业的经济效益。

对于单一钼矿体，矿石中的回收矿物为辉钼矿，其硬度为1～1.5。而脉石矿物主要为石英和长石，其硬度为6～7。

可见回收矿物和主要的脉石矿物存在着较大的硬度差异，其硬度之差大于5。各矿物在磨矿过程中受到同等的钢球冲击力，由于硬度带来的可磨性差异，选择性磨矿现象一定存在，即硬度大的矿石难磨，而硬度小的矿石较容易磨碎，而单一钼矿选矿的目的矿物仅为辉钼矿，辉钼矿的赋存状态又常见于岩石裂隙和矿物颗粒间隙中，在球磨机中受到钢球的磨削和冲击，其容易从矿石中解理，形成小的颗粒。通过磨矿后，矿石自动按级别分级，粒度大的颗粒的品位低，粒度小的颗粒品位较高。合理利用选择性磨矿，在磨矿过程中，在较粗的磨矿粒度下，提前抛弃脉石矿物，完成粗粒预选，一方面可避免较硬的脉石矿物在磨矿中的往复循环，影响磨机的工作效率，从而在不增加磨矿动力和钢球衬板消耗的前提下，提高磨机的处理能力。另一方面也可提高进入浮选的入选品位。

一般来说，钼矿磨矿系统是由球磨机和分级机组成，即矿石首先给入球磨机，球磨机排矿产品给入泵池，泵池中的矿浆经渣浆泵给入旋流器进行分级，旋流器的沉砂返回球磨机再磨，溢流给入浮选系统。详见附图1(通用技术工艺流程)。

本发明为合理利用选择性磨矿，实现矿石的粗粒预选，设计在球磨机的排矿处安装一台直线振动脱水筛，筛孔设计为5～10mm，用于筛出6mm以上的粗颗粒，使这部分低品位、高硬度的粗颗粒矿石直接作为废石甩出，不再参与下一步的旋流器分级和磨矿作业，具体流程描述如下：

矿石首先给入磨机，磨机排矿产品给入直线振动筛，筛上产品给入皮带机运至废石场，筛下产品给入泵池，泵池中的矿浆经渣浆泵给入旋流器进行分级，旋流器的沉砂返回球磨机再磨，溢流给入浮选系统。详见附图2(专利实施工艺流程)。

设计改造完成后，甩出废石量约为2～10％，球磨机能力将提高10～20％，进入浮选的品位将提高1.52～5％，年生产精矿粉(品位为42％)的矿量增加10～20％。

附图说明

附图1：通用技术工艺流程

附图2：专利实施工艺流程

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

以一个日处理量10000吨，原矿品位0.07％的选矿厂为例，对采用通用技术和采用发明专利技术进行生产的经济效益进行比较分析，见表1。

表1  经济效益比较表

序号	方案	单位	通用技术	采用发明专利后	差值
						1	投资指标	万元	0	80	80
2	技术指标
						2.1	选矿厂处理能力	万吨/年	300.00	330.00
2.2	原矿品位	％	0.070	0.070
						2.3	预选废石品位	％		0.002
2.4	预选废石产率	％		2.000
						2.5	预选精矿品位	％		0.071
2.6	预选精矿产率	％		98.000
						2.7	精矿品位	％	44.110	44.110
2.8	精矿产率	％	0.116	0.115
						2.9	尾矿品位	％	0.0190	0.0191
2.10	精矿产量	万吨/年	0.3470	0.3807
						3	单位费用指标
3.1	单位矿石费用	元/吨原矿	89.65	87.35
						3.2	单位原矿费用	元/吨原矿	42.00	42.00
3.3	单位选矿费用	元/吨原矿	47.65	45.35
						3.3.1	破碎工序	元/吨原矿	1.74	1.74
3.3.2	磨选工序	元/吨原矿	27.57	26.10
						3.3.3	尾矿输送工序	元/吨原矿	9.29	9.29
3.3.4	制造费用	元/吨原矿	9.05	8.23
						4	年费用指标
4.1	财务费用	万元/年	2253	2253
						4.2	年总费用	万元/年	29148	31079
4.3	单位售价(不含税)	元/吨.度	1909	1909
						4.4	吨精矿售价(不含税)	元/吨精矿	84210	84210
4.5	销售额	万元/年	29222	32056
						4.6	利润总额	万元/年	74	976	903
5	投资回收期	月			1.06

由表1可以看出，采用本专利技术与常规的通用技术相比，年经济效益可达903万元。而此项专利技术的实施只需在原流程中增加一段筛分作业，投资低，简单易行。投资回收期仅为1.06个月。

实施例2

某凝灰岩型钼矿原矿品位为Mo0.054％，现场磨矿分级原工艺流程如图1所示。原矿进入球磨机后，磨矿产品由泵输送至分级机(水力旋流器)，分级机底流返回球磨机，分级机溢流进入后续选别作业。针对钼矿磨矿过程中辉钼矿物的优先解离特性，在图1所示工艺流程的基础上，采用图2所示的本发明的预选工艺，在球磨机后加设直线振动筛，筛上物作为废砂抛弃，由皮带输送至废砂堆场，筛下物由泵输送至分级机，分级机底流返回球磨机，分级机溢流进入后续选别作业。

高频振动筛给料浓度：48％，高频振动筛筛孔尺寸：5mm。

采用本发明的预选工艺指标见表2。

表2  球磨排矿高频振动筛(5mm)预选结果

产物名称	产率/％	品位/％	回收率/％
				+5mm粒级	10.13	0.024	4.50
-5mm粒级	89.87	0.057	95.50
				球磨机排矿	100.00	0.054	100.00

采用本发明的预选工艺，采用5mm筛孔振动筛，筛下粒级(-5mm)的Mo品位由0.054％提高至0.057％，废砂(+5mm)品位降低至0.024％，抛废率达到10.13％，钼在废砂中的损失率为4.50％。以上结果表明，采用预选可以大量抛除低品位废砂。

实施例3

某凝灰岩型钼矿钼品位为0.081％。

高频振动筛给料浓度：43％，高频振动筛筛孔尺寸：8mm。

采用本发明的预选工艺指标见表3。

表3  球磨排矿高频振动筛(8mm)预选结果

产物名称	产率/％	品位/％	回收率/％
				+8mm	8.36	0.025	2.58
-8mm	91.64	0.086	97.42
				球磨机排矿	100.00	0.081	100.00

采用本发明的预选工艺，采用8mm筛孔振动筛，筛下粒级(-8mm)的Mo品位由0.081％提高至0.086％，废砂(+8mm)品位降低至0.025％，抛废率达到8.36％，钼在废砂中的损失率为2.58％。以上结果表明，采用预选可以大量抛除低品位废砂，而且可以通过控制筛孔的大小控制废砂的抛除量。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、通过预选提高了入选品位，有利于提高后续选别流程的作业效率；

2、从磨矿排矿中抛弃粗粒级废砂，有利于增加磨矿系统的处理能力，对于降低磨矿能耗和提高选厂经济效益具有重要作用；

3、球磨机闭路分级机底流量也将减少，减少再磨量，有利于降低球磨机的能耗；

4、能够充分利用原工艺流程的现有设施，流程改造工作量小。

Claims (5)

1. 本发明涉及一种低品位单一钼矿体辉钼矿提前预选的方法，其特征在于：

   1.采用筛分的方法，将一段磨矿机排矿中的低品位粗粒级组分分离出来作为废砂丢弃。
2. 2.权利要求1中所述的筛分采用高频振动筛，给矿浓度为30-50％。
3. 3.权利要求2中所述直线振动筛的筛孔尺寸为5-10mm，其筛上物作为废砂抛弃；其筛下物给入球磨机闭路分级机。
4. 4.权利要求3中所述低品位废砂采用皮带输送至废砂堆场；权利要求3中所述筛下物采用砂泵输送至分级机。
5. 5.权利要求4中所述分级机可采用水力旋流器或螺旋分级机，分级机底流返回球磨机给矿，分级机溢流进入后续选别作业。

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