CN102355989A - 一种制造泡沫垫的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种制造泡沫垫的设备(200)，该制造泡沫垫的设备(200)包括薄膜卷(202)以及第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件(204、204)，所述薄膜卷(202)包括一对薄膜板(520、522)，所述一对薄膜板(520、522)面对面设置并且具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，所述第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件(204、204)定位为在所述薄膜板(520、522)之间分配泡沫，每个泡沫分配组件(204)包括第一阀和第二阀(250、250)，所述第一阀和第二阀(250、250)分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀(250、250)定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流。

Description

一种制造泡沫垫的方法和设备
相关申请的交叉引用
本申请要求于2009年3月16日提交的、美国临时申请No.61/160,480的优先权，其全部内容通过引用结合入本申请中。
技术领域
本发明大体上涉及一种保护性包装，具体地涉及一种制造用作保护性包装的泡沫垫的方法和设备。
背景技术
泡沫垫(foam cushion)是一种已知的保护性包装方式。美国专利No.6131375(“’375专利”)和No.5727370(“’370专利”)是制造泡沫垫的设备的典型例子。所述’375和所述’370专利公开了一种保护性泡沫垫制造设备，所述保护性泡沫垫制造设备向位于两个塑料薄膜板之间的内部空间分配反应的泡沫成分以形成保护性泡沫垫。所述’375和所述’370专利的全部内容通过引用结合入本申请中。
在所述’375和所述’370专利的设备基础上改进是合理的。
发明内容
第一方面，一种制造泡沫垫的设备包括：薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板(film panel)，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一和第二纵向边缘，以及第一和第二泡沫分配组件(foam dispensing assembly)，所述第一和第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个所述泡沫分配组件包括第一和第二阀，所述第一和第二阀分别地分配第一和第二泡沫成分，所述阀设置为使从所述阀各自流出的泡沫成分流合流，所述泡沫分配组件彼此相隔设置，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘隔开，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘隔开。
所述第一泡沫分配组件可与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘相隔第一距离，所述第二泡沫分配组件可与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘相隔第二距离，并且所述泡沫分配组件彼此可相隔第三距离，所述第一、第二和第三距离可大致相等。所述设备还包括薄膜驱动组件(film driving assembly)，所述薄膜驱动组件相对所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件驱动所述薄膜卷。所述薄膜驱动组件包括一对相对的辊，所述一对辊中的至少一个辊被驱动。所述一对辊中的每一个可包括弹性辊、刚性辊或者弹性辊和刚性辊。
第二方面，一种制造泡沫垫的设备包括：薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一和第二纵向边缘，以及泡沫分配组件，所述泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，以及气体注入组件(gas injection assembly)，所述气体注入组件在所述薄膜板之间注入气体以帮助分离所述薄膜板。
通过所述薄膜板之间的所述气体注入组件注入的以帮助分离所述薄膜板的气体可为空气。
第三方面，一种制造泡沫垫的设备包括：薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一和第二纵向边缘，以及泡沫分配组件，所述泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，以及组合旋转热封切割装置(combination rotary heat sealing and cutting device)，所述组合旋转热封切割装置在所述薄膜卷上形成连续的横向封条，并且在相邻的所述薄膜卷上的所述连续的横向封条之间将相邻的泡沫垫彼此分离开。
第四方面，一种制造泡沫垫的设备包括：薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一和第二纵向边缘，以及第一和第二泡沫分配组件，所述第一和第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个所述泡沫分配组件包括第一和第二阀，所述第一阀和第二阀分别分配第一和第二泡沫成分，所述阀设置为使从所述阀各自流出的泡沫成分流合流，其中，所述薄膜卷是沿折痕纵向折叠的一片薄膜，所述折痕对应于所述薄膜卷的所述第一纵向边缘，所述该片折叠薄膜具有第一和第二自由边(free edge)，所述第一和第二自由边对应于所述薄膜卷的第二纵向边缘，所述设备还包括密封组件(sealing assembly)，所述密封组件沿所述薄膜卷的所述第二纵向边缘在所述薄膜卷上形成纵向封条。
所述密封组件可包括旋转热封装置(rotary heat sealing device)。所述旋转热封装置可配置为周期性地与所述薄膜卷分离，从而提供未密封区域，所述未密封区域作为泡沫的通风孔。
第五方面，一种制造泡沫垫的设备包括：薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一和第二纵向边缘，以及泡沫分配组件，所述泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，所述泡沫分配组件包括第一和第二阀，所述第一和第二阀分别地分配第一和第二泡沫成分，所述阀设置为使从所述阀各自流出的泡沫成分流合流，所述第一和第二阀中的每一个包括：阀壳(valve housing)，阀针(valve needle)，所述阀针在所述阀壳中，以及弹簧，所述弹簧通常向所述阀针施加偏压，以使所述阀针在所述阀壳中到达关闭位置。
所述第一和第二阀中的每一个还可包括致动器，所述致动器抵住所述弹簧的偏压移动所述阀针以打开所述阀。所述第一和第二阀中的每一个还可包括膜，该膜相对所述阀壳密封所述阀针，所述膜位于泡沫成分进入所述阀壳中的入口点的上游。所述阀针还可包括肩部，所述阀壳还包括配合肩部，并且所述阀针的肩部与所述阀壳的肩部相对设置，以防止当所述阀关闭时，所述泡沫成分从所述阀壳的孔口逸出。当所述阀关闭时，所述阀针延伸至所述阀壳的所述孔口外。
第六方面，一种制造泡沫垫的设备包括：薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一和第二纵向边缘，以及泡沫分配组件，所述泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，所述泡沫分配组件包括第一和第二阀，所述第一和第二阀分别分配第一和第二泡沫成分，所述阀设置为使从所述阀各自流出的泡沫成分流合流，以及每个所述第一和第二泡沫成分的预热容器，所述预热容器在所述各自的泡沫成分的供给线的下游和所述各自的泡沫成分的所述阀的上游。
另一方面，一种生产用于垫装运物品的垫的方法，包括步骤：供给薄膜卷，所述薄膜卷具有一对面对面设置的薄膜板，供给横向隔开的第一和第二泡沫分配组件，所述第一和第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一和第二阀，所述第一和第二阀分别分配第一和第二泡沫成分，所述阀定位为使从所述阀各自流出的泡沫成分流合流，当所述泡沫分配组件分配泡沫的同时，推进所述薄膜卷，以在所述薄膜板之间形成一对泡沫条，并且分离选定长度的所述薄膜卷以形成所述垫。
另一方面，一种垫装运物品的方法，包括步骤：供给薄膜卷，所述薄膜卷具有一对面对面设置的薄膜板，供给横向隔开的第一和第二泡沫分配组件，所述第一和第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一和第二阀，所述第一和第二阀分别分配第一和第二泡沫成分，所述阀定位为使从所述阀各自流出的泡沫成分流合流，当所述泡沫分配组件分配泡沫的同时，推进所述薄膜卷，以在所述薄膜板之间形成一对泡沫条，分离选定长度的所述薄膜卷以形成所述垫，以及通过将在所述一对泡沫条之间的所述薄膜板作为活动铰链使用，使所述垫裹住装运的物品，使物品易于被裹住。
另一方面，一种制造泡沫垫的设备，该制造泡沫垫的设备包括：薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一和第二纵向边缘，以及第一和第二泡沫分配组件，所述第一和第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个所述泡沫分配组件包括第一和第二阀，所述第一和第二阀分别地分配第一和第二泡沫成分，所述阀设置为使从所述阀各自流出的泡沫成分流合流。
所述设备还可包括变速薄膜供给机构(variable speed film feedmechanism)，所述变速薄膜供给机构用于改变在所述薄膜卷的每单位长度上分配到所述薄膜板之间的泡沫的数量。
所述设备还可包括组合热封切割装置，所述组合热封切割装置有选择的或者a)在所述薄膜卷上形成横向封条，或者b)在所述薄膜卷上形成横向封条并且通过切断所述薄膜卷上的横向封条中的薄膜卷将相邻的泡沫垫彼此切断。所述组合热封切割装置可包括可变电压加热棒(variable voltageheated bar)，所述可变电压加热棒选择性地移动至与所述薄膜卷接触和分离，所述加热棒施加有较高的电压时，实现密封和切割，所述加热棒施加较低电压时，只实现密封。所述热封切割装置还包括致动器和衬棒(backer bar)，所述致动器能够移动所述加热棒与所述薄膜卷接触和分离，所述致动器用于在密封或者密封和切割过程中，在所述加热棒和所述衬棒之间固定所述薄膜卷。所述加热棒可包括加热元件带(heating element band)，所述加热元件带具有非平面的横截面。所述加热元件带的横截面具有相对的边缘区域和中心区域，并且其中所述中心区域远离所述相对的边缘区域并且朝向所述衬棒突出。
所述第一和第二泡沫分配组件可安装在所述设备的加热板(heatedplate)上。所述加热板可以是复合板，在所述加热板上具有泡沫成分通道和加热元件。所述设备还可包括第一泡沫成分供给和第二泡沫成分供给，每个所述供给通过各自的供给软管连接于所述设备，每个所述供给软管包括在所述供给软管中的加热电线。
所述设备还可包括所述第一泡沫成分的第一供给罐和所述第二泡沫成分的第二供给罐，第一供给泵，所述第一供给泵连接到所述第一供给罐的一侧并设置在所述第一供给罐外，并且连接到所述第一阀的另一侧，以及第二供给泵，所述第二供给泵连接到所述第二供给罐的一侧并连接到所述第二阀的另一侧。
所述设备还可包括主驱动辊(drive rollers)和惰辊(idler rollers)，以及副驱动辊和惰辊，所述副驱动辊和惰辊位于所述主驱动辊和惰辊的下游。每个所述主驱动辊和惰辊可包括第一相对刚性辊，所述第一相对刚性辊在所述第一泡沫分配组件的外侧，第二相对刚性辊，所述第二相对刚性辊在所述第二泡沫分配组件的外侧，第三相对刚性辊，所述第三相对刚性辊在所述第一和第二泡沫分配组件之间，第一相对弹性辊，所述第一相对弹性辊大体上对准所述第一泡沫分配组件，以及第二相对弹性辊，所述第二相对弹性辊大体上对准所述第二泡沫分配组件。所述第一、第二和第三相对刚性辊可包括聚氨酯或橡胶辊，并且其中所述第一和第二相对弹性辊可包括毛刷辊。所述第一和第二阀中的每一个可具有中轴线和喷嘴，所述喷嘴具有末端，所述主驱动辊和惰辊中的每一个可具有中轴线，以及所述第一和第二阀中的每一个可以以相反方向与所述主驱动辊和惰辊中轴线的成22.5度，并且所述喷嘴的末端设置在所述主驱动和惰辊的中轴线的下游0.8mm处。所述第一和第二阀的所述中轴线在所述主驱动和惰辊的中轴线下游的大致8.3mm处合流。所述副驱动和惰辊中的每一个可包括第一相对刚性辊，所述第一相对刚性辊在所述第一泡沫分配组件的外侧，以及第二相对刚性辊，所述第二相对刚性辊在所述第二泡沫分配组件的外侧。
所述副驱动辊还可包括第三和第四辊，所述第三和第四辊中的每一个大体上对准一个所述分配组件，所述第三和第四辊中的每一个具有直径减小的端部和直径增大的中心部，所述副驱动辊还可包括第五和第六辊，所述第五和第六辊中的每一个大体上对准一个所述分配组件，所述第五和第六辊中的每一个具有直径增大的端部和直径缩小的中心部。所述第一、第二、第三和第四副辊可包括聚氨酯或橡胶辊。
所述设备还可包括：惰辊，所述惰辊设置在所述供给线的下游和所述分配组件的上游，所述薄膜卷从所述分配组件上方经过，驱动器，所述驱动器用于分离所述一对薄膜板，以所述一对薄膜板中的一层薄膜板位于所述分配组件的前面，而所述一对薄膜板中的另一层薄膜板位于所述分配组件后面，第一传感器，所述第一传感器连接于所述惰辊，用于检测所述惰辊的旋转，所述惰辊的旋转通过从所述惰辊上方经过的所述薄膜卷引起，以及第二传感器，所述第二传感器连接于所述驱动器，用于检测所述一层薄膜板在所述分配组件前面并且所述另一层薄膜板在所述分配组件后面。所述第一传感器可是编码器，所述编码器包括安装在所述惰辊的端部旁边的磁性元件，所述惰辊的端部上具有在圆周上隔开的孔，因此，当所述孔经过所述磁性元件时，所述惰辊的旋转通过所述磁性元件感应。所述第二传感器可是光电检测器(photo eye)，所述光电检测器包括双端红外光发射器和接收器(double endedinfrared light transmitter and receiver)，因此，当一层薄膜板在所述红外光发射器和接收器的前面，而另一层薄膜板在所述红外光发射器和接收器的后面时，来自所述发射器的红外光被所述薄膜板反射并且通过所述接收器接收，从而指示所述薄膜板正确地设置。
所述第一和第二阀中的每一个可包括：阀壳，塞子，所述塞子位于所述阀壳中，针导向部，所述针导向部安装在所述阀壳的末端，喷嘴，所述喷嘴安装在所述针导向部的末端，针，所述针安装在所述塞子的末端。所述第一和第二阀中的每一个还可包括：波纹管弹簧，所述波纹管弹簧在所述塞子和所述阀壳之间操作，通常偏压所述塞子并且因此使所述针到达关闭位置。所述第一和第二阀中的每一个还可包括：塞子，所述塞子固定到所述阀壳的近端，所述波纹管弹簧固定到所述塞子，在所述塞子缩回过程中，所述波纹管弹簧被所述塞子压缩并推压所述针。所述塞子还包括肩部，所述针导向部还包括配合肩部，所述塞子的肩部与所述针导向部的肩部相对设置以防止当所述阀关闭时，所述泡沫成分从所述孔口逸出，当所述阀关闭时，所述针延伸出所述喷嘴的孔口。
所述设备还可包括，框架，所述薄膜卷和所述分配组件安装在所述框架上，所述框架包括框架的基座，所述基座支承电子盒，所述电子盒用于放置所述设备的电子器件。所述分配组件可安装在薄膜分离结构(film dividerstructure)中，并且所述分离结构铰接到所述设备的一侧，以能够绕远离所述设备的大体上垂直的轴枢转，以帮助装载所述薄膜卷。
所述主惰辊和所述副惰辊可安装盖子上，所述盖子铰接到所述设备的一端，以能够绕远离所述设备的大体上水平的轴枢转，以能够接近所述主驱动辊和所述副驱动辊。
附图说明
图1是一种制造泡沫垫的设备的背面的立体图。
图2是图1所示设备的局部分离的正面的立体图。
图3是图1所示设备的局部分离的主视图。
图4A和图4B是沿图2中的线4-4的截面图。
图5是图1所示设备的局部分离的另一个正面的立体图。
图6是图1所示设备的局部分离的侧视图。
图7是与图4A和4B相类似的，所述分配组件的另一种实施方式的截面图。
图8是沿图7中的线8-8的截面图。
图9是一种制造泡沫垫的设备的另一种实施方式的背面的立体图。
图10是图9中所示的设备的局部分离的正面的立体图。
图10A是图10中所示的圆圈区域10A的放大图。
图11是图9所示的设备的局部分离的主视图。
图11A是图11所示的一个分配组件的放大图。
图11B是图9所示的设备的主驱动辊和惰辊的俯视图。
图11C是图9所示的设备的副驱动辊和惰辊的俯视图。
图12A和12B是沿图11中线12-12的截面图。
图13是图9所示的设备的局部分离的侧视图。
图13A是图13所示的圆圈区域13A的放大图。
图14是与图13类似的，所述主和副惰辊盖子枢转至关闭位置的视图。
图15A是由所述设备形成的垫产品的俯视图。
图15B是沿图15A中线15B-15B的截取的视图。
图15C是与图15B类似的，显示用于包裹装运物品的垫产品的视图。
图16是以图1至图9中所示的设备为基础的放大立体图。
具体实施方式
首先参考图1至图8，描述了一种形成泡沫垫的设备10。所述设备大体上包括：塑料薄膜卷供给件12和一对泡沫分配组件14、14。薄膜供给件12和一对泡沫分配组件14、14支承在机架16上。虽然图中只示出了一对分配组件14、14，但是设备10可包括两个以上分配组件。
参考图5，薄膜卷12包括一对薄膜板20、20，该对薄膜板20、20面对面设置，每个薄膜板20、20都具有第一纵向边缘22和第二纵向边缘24。作为例子和说明，薄膜卷12可以是沿折痕26纵向折叠的一片薄膜。那样的话，折痕26是两个板20、20的第一纵向边缘22。折叠的薄膜片具有一对自由边缘28、28，该对自由边缘28、28是板20、20的第二纵向边缘24，24。薄膜卷12能够形成为在一个或两个纵向边缘22、24上具有三角形折痕(未显示出)，以允许薄膜板20、20在形成泡沫的膨胀过程中膨胀和分开。
参考图2-图5，泡沫分配组件14、14定位成在薄膜板20、20之间分配泡沫。每个泡沫分配组件14包括第一和第二阀组件30、30。每个泡沫分配组件14的阀组件30、30设置并调整朝向以使各自的泡沫成分(例如存在于泡沫成分中异氰酸盐和多元醇)合流从而形成泡沫(例如聚氨酯泡沫塑料)。泡沫分配组件14、14可设置为使两个组件14、14隔开。一个组件14可与第一纵向边缘22隔开并且另一个组件14可与第二纵向边缘24隔开。例如，组件14、14可均匀地彼此间以及与它们各自的相邻边缘22、24隔开。
例如，每个泡沫分配组件14的每个阀组件30具有：阀壳40，在阀壳40中的阀针42，以及弹簧44，在阀壳中弹簧44通常向阀针42施加偏压，以使阀针42处在阀壳40中的关闭位置。例如，阀壳40可具有基部50和穿入到基部50中的延长部52。入口54、56分别从第一和第二泡沫前体供给线(foam precursor supply line)60、62向阀组件30供给第一和第二泡沫前体成分(foam precursor component)。致动器64设置为向阀针42的端部66施加力或从阀针42的端部移除力以打开或关闭阀组件30。例如，致动器64可以是连接到轴70的控制杆，轴70通过电机72旋转。阀针42可以包括在阀针42的端部66的圆周周围的O型环74，以辅助防止泡沫前体成分逸出。还可包括膜76以进一步辅助防止泡沫前体成分逸出。例如，阀针42包括肩部80，阀壳40的延长部52包括配合肩部82，阀针42的肩部80与配合肩部82对立安装以封锁延长部52的孔口84，在孔口84外有泡沫成分通过。阀针42包括尖端90，尖端90能够延伸至延长部52外或超过延长部52的端部，并且在阀针42的启动过程中为孔口84提供自清洁功能。
参考图5，设备10还可包括驱动组件92，驱动组件92驱动与泡沫分配组件14、14相关的薄膜卷12。驱动组件可以包括一对相对的辊，例如，驱动组件可以包括一对相对的刚性辊94、94和两对相对的弹性辊96、96。各种辊对可以安装在各自的旋转轴98、98上。轴98、98中的一个或两个可以被电机100驱动。
仍旧参考图5，为了帮助预先分离薄膜板20、20，气体注入组件110可以包括在泡沫分配组件14、14上游的设备10中。气体注入组件110可表现为连接到压缩空气源114的喷嘴112的形式。
参考图5和图6，设备10也可包括密封组件120和分离组件122，密封组件120在薄膜卷12中形成连续的横向封条，分离组件122在形成在薄膜卷12中彼此相邻的连续的横向封条之间，使相邻的泡沫垫彼此分离开。例如，密封和分离组件120、122可表现为组合旋转热封切割装置130的形式。例如，装置130可以具有一对加热元件132、132和刀片136，一对加热元件132、132安装在轮子134的任一端，刀片136位于加热元件132、132的之间，并且安装在轮子134上，装置130和刀片136在轮子134上旋转。轮子134可旋转地安装在薄板138上，薄板138配置为在横向轨道140上沿着薄膜卷12的宽度移动，并且抵住相对的横肋142密封和切断薄膜卷12。例如，轮子134可以通过电机144旋转以沿轨道140移动，电机144旋转小齿轮146以沿传动齿条148移动，传动齿条148安装在横向支承150的对边。线性轴承152可安装在薄板138上以在轨道140中直线滑行，并且在线性轴承15沿着薄膜卷12的宽度移动时促进装置130的平滑移动。
参考图5，设备10还可包括第二密封组件160，第二密封组件160沿薄膜卷12的第二纵向边缘在薄膜卷中形成纵向封条，例如将薄膜板20、20的自由边28、28密封在一起。例如，第二密封组件160可以包括旋转轮162，该旋转轮162具有安装在第二密封组件160周围的加热元件164。旋转的热封组件160可配置为周期性地移动脱离与薄膜片12接触，以提供沿着封条长度的未封口的区域，该未封口的区域能够作为排气孔，从而允许由形成板20、20之间的泡沫产生的气体逸出。
参考图1，设备10还可以包括第一和第二泡沫成分的预热容器170、172，第一和第二泡沫成分通过供给线(supply line)60、62提供给阀组件14、14。如果需要，两个预热容器170、172允许其中一个不加热供给线60、62。
如上所述，致动器64设置为阀针42的端部66施加力和从阀针42的端部66移除力，以打开或关闭阀组件30。参考图7和图8，作为另一个实例，致动器64可以是导电的螺线管180。螺线管180可具有固定到阀壳40的第一外壳部182和固定到第一部182的第二外壳部184。塞子186设置为在外壳部182、184中轴向地移动，并且具有磁头188，磁头188向阀针42的端部66施加力和从阀针42的端部66移除力，以打开或关闭阀组件30。塞子186通过弹簧190朝延伸位置施加弹簧偏压，并且塞子186可通过螺线管180的电磁作用移动至缩回位置，从而允许弹簧190能够将阀针42的复位肩部80从阀壳40的延长部52的配合肩部82移开。
现在参考图9至图15C，描述了形成泡沫垫的设备的另一种实施方式200。参考图9，设备200大体上包括：塑料薄膜卷供给202和一对泡沫分配组件204、204。虽然图中只有一对分配组件204、204，但是设备200可包括两个以上分配组件。薄膜供给202和一对泡沫分配组件204、204支承在机架206上。薄膜卷202可形成为在一个或两个纵向边缘上具有三角形折痕(未显示出)，以薄膜板在形成泡沫的膨胀过程中膨胀和分开。
第一供给罐或衬袋外壳210向设备200供给第一泡沫成分，第二供给罐或衬袋外壳212向设备200供给第二泡沫成分。此处使用的术语“供给罐”被认为是包括各种供给容器。泵外壳216在第一和第二罐210、220之外，能够用作封装第一供给泵219和第二供给泵223。泵外壳216可简单地放置在地面上。泵可以是例如通过磁性连接器安装在直流无刷电机(BLDCmotor)上的容积式外齿轮小型泵(positive displacement external gear miniaturepump)。Tuthill的型号DXS2.3泵/电机是可使用的适合的泵/电机的实例。第一供给泵219在一侧通过软管218连接于第一供给罐210的下端或底部，在另一侧通过软管220连接于设备200。类似地，第二供给泵223在一侧通过软管222连接于第二供给罐212的下端或底部，在另一侧通过软管224连接于设备200。软管218、220、222、224中的任何一个或全部可由加热器电线加热，加热器电线在软管中运转以加热泡沫成分，从而促进泡沫化学反应。如图所示，在泵外壳216中泵/电机从供给罐210、212重力自动加料。这避免了穿过位于每个泵顶部的塞子放置每个泵以及将泵搁置在供给罐底部的化学制品中。因此，操作者不需要将沉重的泵举出抽空的罐外，然后再举起泵放回到重新加满的罐内，将沉重的泵举出抽空的罐外时必定会将化学制品滴到地上。这个技术也避免了使用过去使用的加压化学容器，加压化学容器用于避免使用直接放置在化学罐上的吸式泵(suction capable pump)。这些加压化学容器使用氮气压力推动化学制品从容器流出到泡沫设备。这些加压化学容器沉重并存在在高压下充气的化学制品泄露的危险。向设备200供给化学制品的技术避免了举起沉重的泵以及化学制品流出的危险。如果由于无论如何需要在罐的顶部安装“导管”(而不是如图所示连接到罐的底部)，此处描述的泵/电机能够从罐中吸出化学制品并供给给设备。
设备200可包括控制器，例如以对于使用者方便的高度安装的触摸屏界面230。触摸屏界面230能够与计算机/处理器一起控制设备200的所有功能，包括例如显示图片、图表、视频和帮助教程的功能。参考图16，计算机/处理器和相关的电子盒可放置在电子箱外壳18中，该电子箱外壳18安装在机架16或206的底部上。机架16或206可包括与横向的支架904相连接的隔开的腿900、902。支承板906可安装在腿900、902和支架904上，支架904上安装有电子箱外壳18。这样的安装位置降低了设备的重心，使得设备在使用和运输过程中更稳固。
参考图9和11，软管220、224连接于块240，块240包括供给线242、244，供给线242、244向复合板246供给第一和第二泡沫成分，分配组件204、204安装在复合板246上。每个分配组件204包括第一和第二阀组件250、250。复合板246包括内部通道247和内部通道248，内部通道247将第一泡沫成分输送到一个阀组件250，内部通道248将第二泡沫成分输送到每个分配组件204、204的另一个阀组件250。筒形加热器252可设置在复合板246中，位于通道247、248之间，以加热复合板246和阀组件250、250，从而促进泡沫化学反应。Watlow的型号为E-12A-12022的筒形加热器是可使用的合适的筒形加热器的实例。
参考图10、图11和图11A-C，设备200可包括变速薄膜传动电机(variable speed film advance motor)260，变速薄膜传动电机260通过齿轮外壳262连接于主驱动辊264和副驱动辊266，主驱动辊264和副驱动辊266与主惰辊268和副惰辊270一起传动薄膜卷。如图所示，副驱动辊266通过齿轮组272驱动，齿轮组272驱动地与主驱动辊264和副驱动辊266相连接。合适的薄膜进给速度的范围是从大致每秒1英寸到大致每秒12英寸。副辊266、270位于主辊264、268的下游。主驱动和惰辊264、268的可以是具有在第一泡沫分配组件204外侧的第一相对刚性辊280，在第二泡沫分配组件204的外侧的第二相对刚性辊282，在第一和第二泡沫分配组件204、204之间的第三相对刚性辊284，大体上与第一泡沫分配组件204对准的第一相对弹性辊286，以及大体上与第二泡沫分配组件204对准的第二相对弹性辊288。第一、第二和第三相对刚性辊280、282和284可由如聚氨酯或橡胶制造。第一和第二相对弹性辊286、288可以是例如中硬合成毛刷。
副驱动辊266和惰辊270可各自包括在第一泡沫分配组件204外侧的第一相对刚性辊300，以及在第二泡沫分配组件204外侧的第二相对刚性辊302。副驱动辊266还可包括大体上与第一分配组件204对准的第三相对刚性辊304以及大体上与第二泡沫分配组件204对准的第四性对刚性辊306。每个辊304、306可具有直径减小端部310、312和直径增大中心部314。副惰辊270还可包括大体上与第一泡沫分配组件204对准的第五普通刚性辊320，和大体上与第二泡沫分配组件204对准的第六普通刚性辊322。每个辊320、322可具有直径增大端部330、332和直径减小中心部334。除了通过主合成毛刷辊286、288进行混合之外，辊304、306与辊320、322配合以进一步混合泡沫构成成分，该泡沫构成成分由每个分配组件204的第一和第二阀组件250、250分配。第一、第二、第三和第四驱动和副惰辊300、302、304、306、320、322可由如聚氨酯或橡胶制造。主惰辊和副惰辊268、270可安装在盖子340上，盖子340可沿该盖子340的342处的端部相对设备200旋转，以旋转打开或关闭。参考图13。
参考图12A和图12B，实施方式的阀组件250包括阀壳350、塞子352、针导向部354、喷嘴256和阀针358，塞子352位于阀壳350中，针导向部354安装在阀壳350的末端，喷嘴256安装在针导向部354的末端，阀针358安装在塞子352的末端。波纹管弹簧364固定在塞子352上并紧靠塞子366的下部，塞子366安装在阀壳350的上端。波纹管弹簧364通常向活塞352施加偏压以使针358处于关闭位置，例如当塞子352通过如电磁致动器在外壳350中向上拔出时，波纹管弹簧364中的预加压力被克服，阀组件250打开。外壳350、针导向部354和喷嘴356可通过如螺纹彼此连接，并且它们的接口处可具有O型环380、382以对它们之间分别密封。同样地，塞子366可以螺纹连接于外壳350并且可以包括O型环384，在塞子366和外壳350之间用O型环384密封。如前面的实施方式中所述，阀针358包括端部398和针导向部356，阀针358可延伸出针导向部356或超过针导向部356的端部，并且在阀针358的移动过程中为孔口394提供自清洁功能。比较图12B和图12A，图12B显示了从孔口394撤回的阀针358，图12A显示了关闭孔口394的阀针358。这种设计有效地在每次“射出”后清洁孔口394，并保持孔口394在两次“射出”之间打开。为了提高密封性，塞子352可包括与针导向部354的肩部402相配合的肩部400。O型环密封圈404可用于在肩部400和肩部402之间提供附加的密封。
参考图11A，每个分配组件204的每个第一和第二阀250具有中轴线420和喷嘴356的下端422。主驱动辊和惰辊具有中轴线424。已经发现的能够成功起作用的关于主驱动辊和惰辊的中轴线424的阀250的配置实例，是每个第一和第二阀250对向的从垂直于中轴线424(图11A中的“A”距离)的位置倾斜并且朝向约22.5度，并且喷嘴356的下部或末端422设置在中轴线424下游0.8mm处。这将第一和第二阀250的中轴线420的交集点(并且因此第一和第二泡沫成分流的交集点)设置在中轴线424(图11A中的“B”距离)的下游的大致8.3mm处。其它的配置也可以满足工作。从全部四个组合的阀250中流出的泡沫化学制品的流速范围是从大致0.5每分钟加仑到大致1.2每分钟加仑。
参考图9、10和10A，设备200包括一个或一对惰辊500、502，惰辊500、502位于设备200的顶部。薄膜卷202从供给辊向上运动，从后面的惰辊502上方经过，向前从前面的惰辊500上方经过，然后向下朝分配组件204、204运动。分配组件装在薄膜板分离结构510中，薄膜板分离结构510包括前分离板512和后分离板514。当薄膜卷202从惰辊500朝向分配组件204、204向下运动时，前薄膜板520从前分离薄板512的前面滑过，而后薄膜板522从后分离薄板514的后面滑过。同样参考图14。为了帮助将薄膜卷202装载在分离510上，分离510可通过铰链螺栓沿一侧(例如，从设备前面观察时的右侧)铰链516，517连接，以能够绕大体上垂直的轴518向前摆动。参考图10、13和14。
“无薄膜”传感器可与惰辊500、502中的一个连接，以当设备200没有薄膜时进行指示。传感器530可检测辊502的旋转，该旋转包括薄膜卷202通过辊502。传感器530可以是编码器型传感器，包括安装在惰辊502的端部534旁边的磁性元件532。惰辊502的端部534可包括在该端部534的圆周上间隔排列的孔536。当孔536经过磁性元件532或在磁性元件532前面时，惰辊502的旋转由磁性元件532感应，从而提供指示惰辊502旋转的间断的信号，因此指示经过辊502的薄膜的存在性。一旦惰辊502的旋转停止，由经过的磁性元件532前面的孔536发出的信号同样停止，以指示辊502不再旋转，因此也就没有薄膜经过辊502。磁性元件的一个例子是可使用Contrinex的型号为DW-AD-403-M5的设备。
“薄膜正确装载”传感器可与薄膜板分离结构510连接，以指示一层薄膜板在分离510的前面，而另一层薄膜板在分离510的后面，换句话说，薄膜正确地装载在设备200上。传感器550可安装在分离薄板512、514之间，以检测在分配组件204、204前面的一层薄膜板520和在分配组件204、204后面的另一层薄膜薄板522。传感器550可以是所谓的“光电检测器”，包括双端红外光发射器和接收器(或两个对向的单端红外光发射器/接收器)。薄膜板512、514上的孔513、515允许各自的红外光到达薄膜板。在此处使用的“双端”被认为是包括两个从两端发送和接收的单个红外光发射器和接收器主体，还有一对对向的单个红外光发射器和接收器主体。当一层薄膜板在红外光发射器和接收器的前面并且另一层薄膜板在红外光发射器和接收器的后面时，来自发射器的红外光由薄膜板发射并由接收器接收，从而指示薄膜板正确地装载，设备200正确地装载上了薄膜。红外光发射器和接收器的一个例子是可以使用Pepperl & Fuchs的型号为KT11-50-25-102-115的设备。
参考图13、13A和14，描述了组合热封切割装置600。装置600可操作为选择地或者在薄膜卷上形成横向封条，或者在薄膜卷中形成横向封条并且通过切断薄膜卷的横向封条中的薄膜卷从而切断彼此相邻的薄膜垫。装置可包括可变电压加热棒602，可变电压加热棒602可移动地接触和分离薄膜卷。为实现密封和切割，加热棒602施加有较高的电压，而当加热棒602施加较低电压时，只实现密封。通过改变施加在加热棒602上的电压，无论是只进行密封还是密封和切割都进行时，棒602对薄膜卷的接触时间和接触压力可以相同。装置600还可包括安装在旋转盖340里面的衬棒604。因此，当密封和密封/切割时，薄膜卷202可被固定在加热棒602和衬棒604之间。衬棒602可由覆盖有聚四氟乙烯胶带的硅胶制成。加热棒602可包括具有非平面横截面的加热元件带610。带610可具有横截面，该横截面具有相对的边缘区域612和中心区域614，在带610中，中心区域614从相对的边缘区域612、612朝衬棒604突出。聚四氟乙烯胶带616可设置在带610上面，并且带610可具有沿带610后侧在带610上的绝热部618。或者，聚四氟乙烯胶带可设置在带610下面，并且带610表面覆盖上聚四氟乙烯。致动器，例如使用导螺杆620以移动加热棒602至与薄膜卷接触或分离。Toss的型号为524-41922加热元件带可以作为加热元件带的一个例子。为得到期望的垫的长度，加工者/控制者可操作导螺杆620以适当的间隔移动密封带610，以与薄膜卷接触或分离；同样的，加工者/操作者可操作以为用于密封或密封和割断的密封带610提供适当的电压。
参考图13和图14，描述了侧密封装置700。装置700可表现为位于主驱动辊282的槽704中的U形密封带702的形式。参考图11和图11B。致动器，例如可使用螺线管塞子706抵住弹簧710和712的偏压向前(朝向薄膜)和向后(离开薄膜)移动密封带702。密封带702不随辊282旋转；相反，带702仅仅在一定程度上向前调整以该带702接触薄膜卷，向后调整至槽704中以与薄膜卷分离接触。螺线管塞子706可由加工者/操作者操作以移动密封带702至于薄膜卷接触，以使得小于泡沫垫的全长被密封，从而在垫的侧面留下“通风孔”用于膨胀泡沫的气体脱离。
参考图15A、图15B和图15C，描述了由设备200制造的泡沫垫800的一个实例。泡沫垫800包括在薄膜卷202中的一对纵向泡沫条802、804。适当调整设备200可制造包括少量甚至不包括泡沫(例如只有薄膜卷202)的横向的边缘区域810、812和中心区域812。这样制得的泡沫垫800具有能够通过使用一个该泡沫垫800通过绕角822折叠垫800方便地包裹如820所示的装运的物品等功能。
图示和描述的具体实施方式仅用于解释的目的。附图和说明书不会以任何方式限制权利要求的范围。本领域技术人员可以做各种变化、修改和替换实施方式。所有这些变化、修改和实施方式包含在权利要求中。因此，被排除的权利范围仅由下面的权利要求和它们的等价形式来限定。

Claims (158)

1.一种制造泡沫垫的设备，该制造泡沫垫的设备包括：
薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，以及
第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出泡沫成分流合流，
所述泡沫分配组件彼此相隔设置，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘隔开，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘隔开。
2.根据权利要求1所述设备，其中，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘相隔第一距离，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘相隔第二距离，并且所述泡沫分配组件彼此相隔第三距离，所述第一距离、第二距离和第三距离大致相等。
3.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括薄膜驱动组件，所述薄膜驱动组件相对所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件驱动所述薄膜卷。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述薄膜驱动组件包括一对相对的辊，所述一对辊中的至少一个辊被驱动。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊。
6.根据权利要求4所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括刚性辊。
7.根据权利要求4所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊和刚性辊。
8.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括气体注入组件，所述气体注入组件在所述薄膜板之间注入气体以帮助分离所述薄膜板。
9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述气体是空气。
10.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括第一密封组件，所述第一密封组件在所述薄膜卷上形成连续的横向封条。
11.根据权利要求10所述的设备，所述设备还包括分离组件，所述分离组件将位于所述薄膜卷上的相邻的所述连续的横向封条之间的相邻的泡沫垫彼此分离开。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述第一密封组件和分离组件包括组合旋转热封切割装置。
13.根据权利要求1所述的设备，其中，所述薄膜卷是沿折痕纵向折叠的一片薄膜，所述折痕对应于所述薄膜卷的所述第一纵向边缘，该片折叠的薄膜具有第一自由边和第二自由边，所述第一自由边和所述第二自由边对应于所述薄膜卷的所述第二纵向边缘，所述设备还包括第二密封组件，所述第二密封组件沿所述薄膜卷的所述第二纵向边缘在所述薄膜卷上形成纵向封条。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述第二密封组件包括旋转热封装置。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述旋转热封装置配置为周期性地与所述薄膜卷分离，从而提供未密封区域，所述未密封区域作为泡沫的通风孔。
16.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一阀和第二阀中的每一个包括：
阀壳，
阀针，该阀针在所述阀壳中，以及
弹簧，该弹簧通常向所述阀针施加偏压，以使所述阀针在所述阀壳中到达关闭位置。
17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括致动器，所述致动器抵住所述弹簧的偏压移动所述阀针以打开所述阀。
18.根据权利要求16所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括膜，所述膜相对所述阀壳密封所述阀针，所述膜位于泡沫成分进入所述阀壳中的入口点的上游。
19.根据权利要求16所述的设备，其中，所述阀针还包括肩部，所述阀壳还包括配合肩部，并且所述阀针的肩部与所述阀壳的肩部相对设置，以防止当所述阀关闭时所述泡沫成分从所述阀壳的孔口逸出。
20.根据权利要求19所述的设备，其中，当所述阀关闭时，所述阀针延伸至所述阀壳的所述孔口外。
21.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括用于所述第一泡沫成分和所述第二泡沫成分中的每一个的预热容器，所述预热容器在各个泡沫成分的供给线的下游和各个泡沫成分的所述阀的上游。
22.一种制造泡沫垫的设备，该制造泡沫垫的设备包括：
薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，
泡沫分配组件，所述泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，以及
气体注入组件，所述气体注入组件在所述薄膜板之间注入气体以帮助分离所述薄膜板。
23.根据权利要求22所述的设备，其中，所述气体为空气。
24.根据权利要求22所述的设备，其中，所述泡沫分配组件包括：
第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流，
所述泡沫分配组件彼此相隔设置，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘隔开，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘隔开，
其中，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘相隔第一距离，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘相隔第二距离，并且所述泡沫分配组件彼此相隔第三距离，所述第一距离、第二距离和第三距离大致相等。
25.根据权利要求22所述的设备，所述设备还包括薄膜驱动组件，所述薄膜驱动组件相对所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件驱动所述薄膜卷。
26.根据权利要求25所述的设备，其中，所述薄膜驱动组件包括一对相对的辊，所述一对辊中的至少一个辊被驱动。
27.根据权利要求26所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊。
28.根据权利要求26所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括刚性辊。
29.根据权利要求26所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊和刚性辊。
30.根据权利要求22所述的设备，所述设备还包括第一密封组件，所述第一密封组件在所述薄膜卷上形成连续的横向封条。
31.根据权利要求30所述的设备，所述设备还包括分离组件，所述分离组件将位于所述薄膜卷上的相邻的所述连续的横向封条之间的相邻的泡沫垫彼此分离开。
32.根据权利要求31所述的设备，其中，所述第一密封组件和分离组件包括组合旋转热封切割装置。
33.根据权利要求22所述的设备，其中，所述薄膜卷是沿折痕纵向折叠的一片薄膜，所述折痕对应于所述薄膜卷的所述第一纵向边缘，该片折叠的薄膜具有第一自由边和第二自由边，所述第一自由边和第二自由边对应于所述薄膜卷的第二纵向边缘，所述设备还包括第二密封组件，所述第二密封组件沿所述薄膜卷的所述第二纵向边缘在所述薄膜卷上形成纵向封条。
34.根据权利要求33所述的设备，其中，所述第二密封组件包括旋转热封装置。
35.根据权利要求34所述的设备，其中，所述旋转热封装置配置为周期性地与所述薄膜卷分离，从而提供未密封区域，所述未密封区域作为泡沫的通风孔。
36.根据权利要求22所述的设备，其中，所述第一阀和第二阀中的每一个包括：
阀壳，
阀针，该阀针在所述阀壳中，以及
弹簧，该弹簧通常向所述阀针施加偏压，以使所述阀针在所述阀壳中到达关闭位置。
37.根据权利要求36所述的设备，其中，所述第一阀和第二阀中的每一个还包括致动器，该致动器抵住所述弹簧的偏压移动所述阀针以打开所述阀。
38.根据权利要求36所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括膜，所述膜相对所述阀壳密封所述阀针，所述膜位于泡沫成分进入所述阀壳中的入口点的上游。
39.根据权利要求36所述的设备，其中，所述阀针还包括肩部，所述阀壳还包括配合肩部，并且所述阀针的肩部与所述阀壳的肩部相对设置，以防止当所述阀关闭时所述泡沫成分从所述阀壳的孔口逸出。
40.根据权利要求39所述的设备，其中，当所述阀关闭时，所述阀针延伸至所述阀壳的所述孔口外。
41.根据权利要求22所述的设备，所述设备还包括用于所述第一泡沫成分和所述第二泡沫成分中的每一个的预热容器，所述预热容器在各个泡沫成分的供给线的下游和各个泡沫成分的所述阀的上游。
42.一种制造泡沫垫的设备，该制造泡沫垫的设备包括：
薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，
泡沫分配组件，所述泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，以及
组合旋转热封切割装置，所述组合旋转热封切割装置在所述薄膜卷上形成连续的横向封条，并且将位于所述薄膜卷上的相邻的所述连续的横向封条之间的相邻的泡沫垫彼此分离开。
43.根据权利要求42所述的设备，其中，所述泡沫分配组件包括：
第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流，
所述泡沫分配组件彼此相隔设置，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘隔开，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘隔开。
44.根据权利要求43所述设备，其中，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘相隔第一距离，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘相隔第二距离，并且所述泡沫分配组件彼此相隔第三距离，所述第一距离、第二距离和第三距离大致相等。
45.根据权利要求42所述的设备，所述设备还包括薄膜驱动组件，所述薄膜驱动组件相对所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件驱动所述薄膜卷。
46.根据权利要求45所述的设备，其中，所述薄膜驱动组件包括一对相对的辊，所述一对辊中的至少一个辊被驱动。
47.根据权利要求46所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊。
48.根据权利要求46所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括刚性辊。
49.根据权利要求46所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊和刚性辊。
50.根据权利要求42所述的设备，所述设备还包括气体注入组件，所述气体注入组件在所述薄膜板之间注入气体以帮助分离所述薄膜板，其中，所述气体是空气。
51.根据权利要求42所述的设备，其中，所述薄膜卷是沿折痕纵向折叠的一片薄膜，所述折痕对应于所述薄膜卷的所述第一纵向边缘，该片折叠的薄膜具有第一自由边和第二自由边，所述第一自由边和所述第二自由边对应于所述薄膜卷的第二纵向边缘，所述设备还包括第二密封组件，所述第二密封组件沿所述薄膜卷的所述第二纵向边缘在所述薄膜卷上形成纵向封条。
52.根据权利要求51所述的设备，其中，所述第二密封组件包括旋转热封装置。
53.根据权利要求52所述的设备，其中，所述旋转热封装置配置为周期性地与所述薄膜卷分离，从而提供未密封区域，所述未密封区域作为泡沫的通风孔。
54.根据权利要求42所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个包括：
阀壳，
阀针，所述阀针在所述阀壳中，以及
弹簧，所述弹簧通常向所述阀针施加偏压，以使所述阀针在所述阀壳中到达关闭位置。
55.根据权利要求54所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括致动器，该致动器抵住所述弹簧的偏压移动所述阀针以打开所述阀。
56.根据权利要求54所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括膜，所述膜相对所述阀壳密封所述阀针，所述膜位于泡沫成分进入所述阀壳中的入口点的上游。
57.根据权利要求54所述的设备，其中，所述阀针还包括肩部，所述阀壳还包括配合肩部，并且所述阀针的肩部与所述阀壳的肩部相对设置，以防止当所述阀关闭时所述泡沫成分从所述阀壳的孔口逸出。
58.根据权利要求57所述的设备，其中，当所述阀关闭时，所述阀针延伸至所述阀壳的所述孔口外。
59.根据权利要求42所述的设备，所述设备还包括用于所述第一泡沫成分和所述第二泡沫成分中的每一个的预热容器，所述预热容器在各个泡沫成分的供给线的下游和各个泡沫成分的所述阀的上游。
60.一种制造泡沫垫的设备，该制造泡沫垫的设备包括：
薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，以及
第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，所述第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流，
其中，所述薄膜卷是沿折痕纵向折叠的一片薄膜，所述折痕对应于所述薄膜卷的所述第一纵向边缘，该片折叠的薄膜具有第一自由边和第二自由边，所述第一自由边和第二自由边对应于所述薄膜卷的第二纵向边缘，
所述设备还包括第一密封组件，所述第一密封组件沿所述薄膜卷的所述第二纵向边缘在所述薄膜卷上形成纵向封条。
61.根据权利要求60所述的设备，其中，所述第一密封组件包括旋转热封装置。
62.根据权利要求61所述的设备，其中，所述旋转热封装置配置为周期性地与所述薄膜卷分离，从而提供未密封区域，所述未密封区域作为泡沫的通风孔。
63.根据权利要求60所述的设备，其中，所述泡沫分配组件彼此相隔设置，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘隔开，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘隔开。
64.根据权利要求63所述设备，其中，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘相隔第一距离，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘相隔第二距离，并且所述泡沫分配组件彼此相隔第三距离，所述第一距离、所述第二距离和所述第三距离大致相等。
65.根据权利要求60所述的设备，所述设备还包括薄膜驱动组件，所述薄膜驱动组件相对所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件驱动所述薄膜卷。
66.根据权利要求65所述的设备，其中，所述薄膜驱动组件包括一对相对的辊，所述一对辊中的至少一个辊被驱动。
67.根据权利要求66所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊。
68.根据权利要求66所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括刚性辊。
69.根据权利要求66所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊和刚性辊。
70.根据权利要求60所述的设备，所述设备还包括气体注入组件，所述气体注入组件在所述薄膜板之间注入气体以帮助分离所述薄膜板。
71.根据权利要求70所述的设备，其中，所述气体是空气。
72.根据权利要求60所述的设备，所述设备还包括第二密封组件，所述第二密封组件在所述薄膜卷上形成连续的横向封条。
73.根据权利要求72所述的设备，所述设备还包括分离组件，所述分离组件将位于所述薄膜卷上的相邻的所述连续的横向封条之间的相邻的泡沫垫彼此分离开。
74.根据权利要求73所述的设备，其中，所述第二密封组件和分离组件包括组合旋转热封切割装置。
75.根据权利要求63所述的设备，其中，所述第一阀和第二阀中的每一个包括：
阀壳，
阀针，所述阀针在所述阀壳中，以及
弹簧，所述弹簧通常向所述阀针施加偏压，以使所述阀针在所述阀壳中到达关闭位置。
76.根据权利要求75所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括致动器，该致动器抵住所述弹簧的偏压移动所述阀针以打开所述阀。
77.根据权利要求75所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括膜，所述膜相对所述阀壳密封所述阀针，所述膜位于泡沫成分进入所述阀壳中的入口点的上游。
78.根据权利要求75所述的设备，其中，所述阀针还包括肩部，所述阀壳还包括配合肩部，并且所述阀针的肩部与所述阀壳的肩部相对设置，以防止当所述阀关闭时所述泡沫成分从所述阀壳的孔口逸出。
79.根据权利要求78所述的设备，其中，当所述阀关闭时，所述阀针延伸至所述阀壳的所述孔口外。
80.根据权利要求60所述的设备，所述设备还包括用于所述第一泡沫成分和第二泡沫成分中的每一个的预热容器，所述预热容器在各个泡沫成分的供给线的下游和各个泡沫成分的所述阀的上游。
81.一种制造泡沫垫的设备，该制造泡沫垫的设备包括：
薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，以及
泡沫分配组件，所述泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，所述泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流，
其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个包括：
阀壳，
阀针，所述阀针在所述阀壳中，以及
弹簧，所述弹簧通常向所述阀针施加偏压，以使所述阀针在所述阀壳中到达关闭位置。
82.根据权利要求81所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括致动器，该致动器抵住所述弹簧的偏压移动所述阀针以打开所述阀。
83.根据权利要求81所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括膜，该膜相对所述阀壳密封所述阀针，所述膜位于泡沫成分进入所述阀壳中的入口点的上游。
84.根据权利要求81所述的设备，其中，所述阀针还包括肩部，所述阀壳还包括配合肩部，并且所述阀针的肩部与所述阀壳的肩部相对设置，以防止当所述阀关闭时所述泡沫成分从所述阀壳的孔口逸出。
85.根据权利要求84所述的设备，其中，当所述阀关闭时，所述阀针延伸至所述阀壳的所述孔口外。
86.根据权利要求81所述的设备，其中，所述泡沫分配组件包括第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，
所述泡沫分配组件彼此相隔设置，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘隔开，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘隔开。
87.根据权利要求86所述设备，其中，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘相隔第一距离，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘相隔第二距离，并且所述泡沫分配组件彼此相隔第三距离，所述第一距离、所述第二距离和所述第三距离大致相等。
88.根据权利要求81所述的设备，所述设备还包括薄膜驱动组件，所述薄膜驱动组件相对所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件驱动所述薄膜卷。
89.根据权利要求88所述的设备，其中，所述薄膜驱动组件包括一对相对的辊，所述一对辊中的至少一个辊被驱动。
90.根据权利要求89所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊。
91.根据权利要求89所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括刚性辊。
92.根据权利要求89所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊和刚性辊。
93.根据权利要求81所述的设备，所述设备还包括气体注入组件，所述气体注入组件在所述薄膜板之间注入气体以帮助分离所述薄膜板。
94.根据权利要求93所述的设备，其中，所述气体是空气。
95.根据权利要求81所述的设备，所述设备还包括第一密封组件，所述第一密封组件在所述薄膜卷上形成连续的横向封条。
96.根据权利要求95所述的设备，所述设备还包括分离组件，所述分离组件将位于所述薄膜卷上的相邻的所述连续的横向封条之间的相邻的泡沫垫彼此分离开。
97.根据权利要求96所述的设备，其中，所述第一密封组件和分离组件包括组合旋转热封切割装置。
98.根据权利要求81所述的设备，其中，所述薄膜卷是沿折痕纵向折叠的一片薄膜，所述折痕对应于所述薄膜卷的所述第一纵向边缘，该片折叠的薄膜具有第一自由边和第二自由边，所述第一自由边和所述第二自由边对应于所述薄膜卷的第二纵向边缘，所述设备还包括第二密封组件，所述第二密封组件沿所述薄膜卷的所述第二纵向边缘在所述薄膜卷上形成纵向封条。
99.根据权利要求98所述的设备，其中，所述第二密封组件包括旋转热封装置。
100.根据权利要求99所述的设备，其中，所述旋转热封装置配置为周期性地与所述薄膜卷分离，从而提供未密封区域，所述未密封区域作为泡沫的通风孔。
101.根据权利要求81所述的设备，所述设备还包括用于所述第一泡沫成分和所述第二泡沫成分中的每一个的预热容器，所述预热容器在各个泡沫成分的供给线的下游和各个泡沫成分的所述阀的上游。
102.一种制造泡沫垫的设备，该制造泡沫垫的设备包括：
薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，
泡沫分配组件，所述泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，所述泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流，以及
用于所述第一泡沫成分和所述第二泡沫成分中的每一个的预热容器，所述预热容器在各个泡沫成分的供给线的下游和各个泡沫成分的所述阀的上游。
103.根据权利要求102所述的设备，其中，所述泡沫分配组件包括第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，
所述泡沫分配组件彼此相隔设置，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘隔开，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘隔开。
104.根据权利要求103所述设备，其中，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘相隔第一距离，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘相隔第二距离，并且所述泡沫分配组件彼此相隔第三距离，所述第一距离、所述第二距离和所述第三距离大致相等。
105.根据权利要求102所述的设备，所述设备还包括薄膜驱动组件，所述薄膜驱动组件相对所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件驱动所述薄膜卷。
106.根据权利要求105所述的设备，其中，所述薄膜驱动组件包括一对相对的辊，所述一对辊中的至少一个辊被驱动。
107.根据权利要求106所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊。
108.根据权利要求106所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括刚性辊。
109.根据权利要求106所述的设备，其中，所述一对辊中的每一个包括弹性辊和刚性辊。
110.根据权利要求102所述的设备，所述设备还包括气体注入组件，所述气体注入组件在所述薄膜板之间注入气体以帮助分离所述薄膜板。
111.根据权利要求110所述的设备，其中，所述气体是空气。
112.根据权利要求102所述的设备，所述设备还包括第一密封组件，所述第一密封组件在所述薄膜卷上形成连续的横向封条。
113.根据权利要求112所述的设备，所述设备还包括分离组件，所述分离组件将位于所述薄膜卷上的相邻的所述连续的横向封条之间的相邻的泡沫垫彼此分离开。
114.根据权利要求113所述的设备，其中，所述第一密封组件和分离组件包括组合旋转热封切割装置。
115.根据权利要求102所述的设备，其中，所述薄膜卷是沿折痕纵向折叠的一片薄膜，所述折痕对应于所述薄膜卷的所述第一纵向边缘，该片折叠的薄膜具有第一自由边和第二自由边，所述第一自由边和所述第二自由边对应于所述薄膜卷的第二纵向边缘，所述设备还包括第二密封组件，所述第二密封组件沿所述薄膜卷的所述第二纵向边缘在所述薄膜卷上形成纵向封条。
116.根据权利要求115所述的设备，其中，所述第二密封组件包括旋转热封装置。
117.根据权利要求116所述的设备，其中，所述旋转热封装置配置为周期性地与所述薄膜卷分离，从而提供未密封区域，所述未密封区域作为泡沫的通风孔。
118.根据权利要求102所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个包括：
阀壳，
阀针，所述阀针在所述阀壳中，以及
弹簧，所述弹簧通常向所述阀针施加偏压，以使所述阀针在所述阀壳中到达关闭位置，
其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括致动器，所述致动器抵住所述弹簧的偏压移动所述阀针以打开所述阀。
119.根据权利要求118所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括膜，该膜相对所述阀壳密封所述阀针，所述膜位于泡沫成分进入所述阀壳中的入口点的上游。
120.根据权利要求118所述的设备，其中，所述阀针还包括肩部，所述阀壳还包括配合肩部，并且所述阀针的肩部与所述阀壳的肩部相对设置，以防止当所述阀关闭时所述泡沫成分从所述阀壳的孔口逸出。
121.根据权利要求120所述的设备，其中，当所述阀关闭时，所述阀针延伸至所述阀壳的所述孔口外。
122.一种制造泡沫垫的设备，该制造泡沫垫的设备包括：
薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一纵向边缘和所述第二纵向边缘，
第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，所述第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流，所述泡沫分配组件彼此相隔设置，所述第一泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第一纵向边缘隔开，所述第二泡沫分配组件与所述薄膜卷的所述第二纵向边缘隔开，
气体注入组件，所述气体注入组件在所述薄膜板之间注入气体以帮助分离所述薄膜板，
组合旋转热封切割装置，所述组合旋转热封切割装置在所述薄膜卷上形成连续的横向封条，并且将位于所述薄膜卷上的相邻的所述连续的横向封条之间的相邻的泡沫垫彼此分离开，
其中，所述薄膜卷是沿折痕纵向折叠的一片薄膜，所述折痕对应于所述薄膜卷的所述第一纵向边缘，该片折叠的薄膜具有第一自由边和第二自由边，所述第一自由边和所述第二自由边对应于所述薄膜卷的第二纵向边缘，所述设备还包括第二密封组件，所述第二密封组件沿所述薄膜卷的所述第二纵向边缘在所述薄膜卷上形成纵向封条，
其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个包括：
阀壳，
阀针，所述阀针在所述阀壳中，以及
弹簧，所述弹簧通常向所述阀针施加偏压，以使所述阀针在所述阀壳中到达关闭位置，以及
用于所述第一泡沫成分和所述第二泡沫成分中的每一个的预热容器，所述预热容器在各个泡沫成分的供给线的下游和各个泡沫成分的所述阀的上游。
123.一种生产用于垫装运物品的垫的方法，该方法包括以下步骤：
供给薄膜卷，所述薄膜卷具有一对面对面设置的薄膜板，
供给横向隔开的第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流，
在所述泡沫分配组件分配泡沫的同时推进所述薄膜卷，以在所述薄膜板之间形成一对泡沫条，以及
分离选定长度的所述薄膜卷以形成所述垫。
124.一种垫装运物品的方法，该方法包括以下步骤：
供给薄膜卷，所述薄膜卷具有一对面对面设置的薄膜板，
供给横向隔开的第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，所述第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流，
在所述泡沫分配组件分配泡沫的同时推进所述薄膜卷，以在所述薄膜板之间形成一对泡沫条，
分离选定长度的所述薄膜卷以形成所述垫，以及
通过将在所述一对泡沫条之间的所述薄膜板作为活动铰链使用，而使所述垫裹住装运的物品，以便使物品易于被裹住。
125.一种制造泡沫垫的设备，该制造泡沫垫的设备包括：
薄膜卷，该薄膜卷包括一对薄膜板，所述一对薄膜板面对面设置并且具有第一纵向边缘和第二纵向边缘，以及
第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件，所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件定位为在所述薄膜板之间分配泡沫，每个泡沫分配组件包括第一阀和第二阀，所述第一阀和所述第二阀分别分配第一泡沫成分和第二泡沫成分，所述阀定位为使从各个阀流出的泡沫成分流合流。
126.根据权利要求125所述的设备，所述设备还包括：变速薄膜供给机构，该变速薄膜供给机构用于改变在所述薄膜卷的单位长度上分配到所述薄膜板之间的泡沫量。
127.根据权利要求125所述的设备，所述设备还包括：组合热封切割装置，所述组合热封切割装置可选择性地a)在所述薄膜卷上形成横向封条，或者b)在所述薄膜卷上形成横向封条并且通过切断在所述薄膜卷上的横向封条内的薄膜卷而将相邻的泡沫垫彼此切断。
128.根据权利要求127所述的设备，其中，所述组合热封切割装置包括：
可变电压加热棒，所述可变电压加热棒可选择地移动至与所述薄膜卷接触和分离，
所述加热棒施加有较高的电压时实现密封和切割，所述加热棒施加有较低电压时只实现密封。
129.根据权利要求128所述的设备，其中，所述组合热封切割装置还包括致动器和衬棒，所述致动器能够移动所述加热棒以使其与所述薄膜卷接触和分离，所述致动器能够在密封或者密封和切割过程中，在所述加热棒和所述衬棒之间固定所述薄膜卷。
130.根据权利要求129所述的设备，其中，所述加热棒包括加热元件带，所述加热元件带具有非平面的横截面。
131.根据权利要求130所述的设备，其中，所述加热元件带的横截面具有相对的边缘区域和中心区域，并且其中所述中心区域远离所述相对的边缘区域并且朝向所述衬棒突出。
132.根据权利要求125所述的设备，其中，所述第一泡沫分配组件和所述第二泡沫分配组件安装在所述设备的加热板上。
133.根据权利要求132所述的设备，其中，所述加热板是复合板，在所述加热板上具有泡沫成分通道和加热元件。
134.根据权利要求133所述的设备，所述设备还包括第一泡沫成分供给线和第二泡沫成分供给线，每个供给线通过各自的供给软管连接于所述设备，每个所述供给软管包括在所述供给软管中的加热电线。
135.根据权利要求125所述的设备，所述设备还包括：
用于所述第一泡沫成分的第一供给罐和用于所述第二泡沫成分的第二供给罐，
第一供给泵，所述第一供给泵连接到所述第一供给罐的一侧并设置在所述第一供给罐外，并且连接到所述第一阀的另一侧，以及第二供给泵，所述第二供给泵连接到所述第二供给罐的一侧并设置在所述第二供给罐外，并且连接到所述第二阀的另一侧。
136.根据权利要求125所述的设备，所述设备还包括：
主驱动辊和主惰辊，以及
副驱动辊和副惰辊，所述副驱动辊和副惰辊位于所述主驱动辊和主惰辊的下游。
137.根据权利要求136所述的设备，其中，所述主驱动辊和主惰辊中的每一个包括：
第一相对刚性辊，所述第一相对刚性辊在所述第一泡沫分配组件的外侧，
第二相对刚性辊，所述第二相对刚性辊在所述第二泡沫分配组件的外侧，
第三相对刚性辊，所述第三相对刚性辊在所述第一泡沫分配组件和第二泡沫分配组件之间，
第一相对弹性辊，所述第一相对弹性辊大体上与所述第一泡沫分配组件对准，以及
第二相对弹性辊，所述第二相对弹性辊大体上与所述第二泡沫分配组件对准。
138.根据权利要求137所述的设备，其中，所述第一相对刚性辊、第二相对刚性辊和第三相对刚性辊包括聚氨酯或橡胶辊，并且其中所述第一相对弹性辊和所述第二相对弹性辊包括毛刷辊。
139.根据权利要求136所述的设备，其中，
所述第一阀和所述第二阀中的每一个具有中轴线和喷嘴，所述喷嘴具有末端，
所述主驱动辊和主惰辊中的每一个具有中轴线，以及
所述第一阀和第二阀中的每一个以相反方向与所述主驱动辊和主惰辊的中轴线的垂线成22.5度，并且所述喷嘴的末端定位在所述主驱动辊和主惰辊的中轴线的下游大约0.8mm处。
140.根据权利要求139所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀的所述中轴线在所述主驱动辊和主惰辊的中轴线下游的大致8.3mm处相交。
141.根据权利要求136所述的设备，其中，所述副驱动辊和副惰辊中的每一个包括：
第一相对刚性辊，所述第一相对刚性辊在所述第一泡沫分配组件的外侧，以及
第二相对刚性辊，所述第二相对刚性辊在所述第二泡沫分配组件的外侧。
142.根据权利要求141所述的设备，其中，
所述副驱动辊还包括第三辊和第四辊，所述第三辊和所述第四辊中的每一个大体上与所述分配组件中的一个对准，所述第三辊和所述第四辊中的每一个具有直径减小的端部和直径增大的中心部，
所述副惰辊还包括第五辊和第六辊，所述第五辊和所述第六辊中的每一个大体上与所述分配组件中的一个对准，所述第五辊和所述第六辊中的每一个具有直径增大的端部和直径减小的中心部。
143.根据权利要求142所述的设备，其中，所述第一副辊、第二副辊、第三副辊和第四副辊包括聚氨酯或橡胶辊。
144.根据权利要求125所述的设备，所述设备还包括：
惰辊，所述惰辊定位在所述供给线的下游和所述分配组件的上游，所述薄膜卷从所述分配组件上方经过，
分隔件，所述分隔件用于分隔所述一对薄膜板，以使所述一对薄膜板中的一层薄膜板位于所述分配组件的前面，而所述一对薄膜板中的另一层薄膜板位于所述分配组件的后面，
第一传感器，该第一传感器连接于所述惰辊，用于检测所述惰辊的旋转，所述惰辊的旋转由从所述惰辊上方经过的所述薄膜卷，以及
第二传感器，该第二传感器连接于所述分隔件，用于检测所述一层薄膜板在所述分配组件前面并且所述另一层薄膜板在所述分配组件后面。
145.根据权利要求144所述的设备，其中，
所述第一传感器是编码器，所述编码器包括安装在所述惰辊的端部旁边的磁性元件，所述惰辊的端部上具有沿周向间隔开的孔，因此，当所述孔经过所述磁性元件时，所述惰辊的旋转被所述磁性元件感应到。
146.根据权利要求144所述的设备，其中，
所述第二传感器是光电检测器，所述光电检测器包括双端红外光发射器和接收器，因此，当一层薄膜板在所述红外光发射器和接收器的前面，而另一层薄膜板在所述红外光发射器和接收器的后面时，来自所述发射器的红外光被所述薄膜板反射并且被所述接收器接收，从而指示所述薄膜板被正确地设置。
147.根据权利要求125所述的设备，其中，所述第一阀和第二阀中的每一个包括：
阀壳，
塞子，所述塞子位于所述阀壳中，
针导向部，所述针导向部安装在所述阀壳的末端，
喷嘴，所述喷嘴安装在所述针导向部的末端，以及
针，所述针安装在所述塞子的末端。
148.根据权利要求147所述的设备，其中，所述第一阀和第二阀中的每一个还包括：
波纹管弹簧，所述波纹管弹簧在所述塞子和所述阀壳之间操作，并且通常偏压所述塞子并且因此使所述针到达关闭位置。
149.根据权利要求148所述的设备，其中，所述第一阀和所述第二阀中的每一个还包括：
塞子，所述塞子固定到所述阀壳的近端，
所述波纹管弹簧固定到所述塞子，并且在所述塞子缩回过程中，所述波纹管弹簧被所述塞子压缩并因此推压所述针。
150.根据权利要求149所述的设备，其中，
所述塞子还包括肩部，所述针导向部还包括配合肩部，所述塞子的肩部与所述针导向部的肩部相对设置，以防止当所述阀关闭时所述泡沫成分从所述喷嘴的孔口逸出，
当所述阀关闭时，所述针延伸出所述喷嘴的孔口。
151.根据权利要求125所述的设备，所述设备还包括，
框架，所述薄膜卷和所述分配组件安装在所述框架上，
所述框架包括框架基座，所述基座支承电子盒，所述电子盒用于放置所述设备的电子器件。
152.根据权利要求125所述的设备，其中，所述分配组件安装在薄膜分隔结构中，并且所述分隔结构铰接到所述设备的一侧，以能够绕远离所述设备的大体上垂直的轴线枢转，以帮助装载所述薄膜卷。
153.根据权利要求136所述的设备，其中，所述主惰辊和所述副惰辊安装在铰接到所述设备的一端的盖子上，以能够绕远离所述设备的大体上水平的轴线枢转，以能够接近所述主驱动辊和所述副驱动辊。
154.根据权利要求125所述的设备，其中，所述设备还包括热封组件，所述热封组件沿所述薄膜卷的所述第二纵向边缘在所述薄膜卷上形成纵向封条。
155.根据权利要求154所述的设备，其中，所述热封组件包括热封带。
156.根据权利要求155所述的设备，其中，所述热封带配置为周期性地与所述薄膜卷分离，从而提供未密封区域，所述未密封区域作为泡沫的通风孔。
157.根据权利要求156所述的设备，其中，所述热封带位于薄膜辊的槽内，并且其中所述热封组件还包括致动器，所述致动器使所述热封带移动到所述槽外以接触所述薄膜卷，并且使所述热封带移动退回到所述槽中。
158.根据权利要求157所述的设备，其中，所述薄膜辊是驱动辊。
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