CN102353271A - 新型篦式冷却机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型篦式冷却机,包括篦床和风室;篦床设置于风室上方;篦床包括固定篦板和活动篦板;固定篦板与活动篦板交替排列;其特征在于,还包括活动框架,所述活动框架在驱动装置驱动下往复运动;活动框架设置于风室内,还包括用于支撑活动框架的支撑导向装置,所述支撑导向装置设置于风室外;活动框架与支撑导向装置通过连接梁连接。本发明中新型篦式冷却机,支撑导向装置设置在风室外,无需打开风室即可为支撑导向装置施加润滑油,减小其摩擦系数,避免支撑导向装置磨损,克服了活动篦板因支承装置磨损产生的沉降问题。由于克服了活动篦板沉降,活动篦板与固定篦板重叠缝隙可以减小到2±0.5mm,高于现有国家行业标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型篦式冷却机。
背景技术
如图1、图2及图3所示,篦式冷却机包括篦床10和风室20,篦床10设置在风室20上方。篦床10上覆盖着耐热钢篦板,篦板分为活动篦板11和固定篦板14。活动篦板11与固定篦板14交替排列。活动篦板11与固定篦板14之间具有间隙,间隙大小为3±1mm内。固定篦板14安装在固定梁15上,固定梁15是固定在机体的框架50上。固定梁15、固定篦板14都是静止不动的。活动篦板11安装在活动梁12上。活动梁12安装在活动框架13上。活动框架13由三对托轮41支承。活动框架13的轮轨42以10°斜面与托轮41接触。驱动装置30驱动活动框架13往复运动。活动框架13带动活动篦板11做向上倾斜的往复运动。活动篦板11每向斜上方运动一次,推动熟料前行一步;然后活动篦板11退回,再次向斜上方运动推动熟料前行。通过多个交替排列的活动篦板11和固定篦板14,可将水泥熟料推动至指定位置。风室20内设置有送风装置(图中未示出)。活动篦板11与固定篦板14本身都自带有通风槽孔,送风装置产生的风主要通过活动篦板11与固定篦板14送往水泥熟料,用于冷却水泥熟料。
上述的篦式冷却机,活动篦板11与固定篦板14既要重叠,又不能接触摩擦。由于承载的熟料温度达1370℃,金属制成的活动篦板11、固定篦板14及其他零部件因受热膨胀及变形。也因为此,固定篦板14与活动篦板11之间需要设置间隙。
熟料粒度是不均匀的,既有颗粒状的,也有粉状的。在下层,粒度小于3mm的部分熟料就有可能从3mm的重叠缝隙中滑落到下面的风室20内。少量熟料落入风室20对篦式冷却机的影响不大。但是,数量多的熟料落入风室20,就会对冷却机造成危害,影响设备性能。
落入风室20的熟料需要清除。如果在工作中打开排料口,风室20中的风压就会降低,达不到冷却熟料所需要的压力,影响冷却机效果。如果落入风室20的熟料未清除,聚集在风室20中高温熟料就会把篦床10下面的支承构件烧毁。因为下面的支承构件都是由普通钢材制造的,不耐热。
活动框架13是由轮轨42支撑在托轮41上的,共6组轮轨42和托轮41。活动篦板11、活动梁12及活动框架13的自重加上所承载的熟料,负荷可达60~80吨。篦冷机是每天24小时连续不停运转,一个运行周期长达一年。这样大的负荷,这样长时间的连续运转,轮轨42与托轮41之间因摩擦而产生磨损。若磨损2mm,活动篦板11就下沉2mm,这样,活动篦,11与固定篦板14重叠缝隙就要变化。缝隙要变大导致漏料量加大,影响冷却机正常运行。这种因托轮41、轮轨42磨损而影响冷却机正常运行的问题,占篦式冷却机损坏的80%。风室20内粉尘大,无法使用润滑油,不利于采取减少磨损的办法。活动篦板11与固定篦板14之间间隙设置为3±1mm,也是因为存在无法避免的磨损问题。如果间隙过小,则轻微磨损后就可能导致活动篦板11与固定篦板14卡死,机器被迫停机。间隙设置为3±1mm,又导致漏料增多。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种防止因磨损而使活动篦板产生沉降的新型篦式冷却机。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现
新型篦式冷却机,包括篦床和风室;篦床设置于风室上方;篦床包括固定篦板和活动篦板;固定篦板与活动篦板交替排列;其特征在于,还包括活动框架,所述活动框架在驱动装置驱动下往复运动;活动框架设置于风室内,还包括用于支撑活动框架的支撑导向装置,所述支撑导向装置设置于风室外;活动框架与支撑导向装置通过连接梁连接。
优选地是,所述连接梁两端位于风室外,连接梁两端分别由支撑导向装置支撑导向。
优选地是,所述支撑导向装置包括滑块和导轨,所述滑块与导轨相配合,滑块可沿导轨滑动。
优选地是,所述连接梁两端分别连接在两副支撑导向装置的滑块上。
优选地是,所述支撑导向装置为滚动直线导轨。
优选地是,所述的风室壁设置有允许连接梁穿过的通孔;所述的通孔处设置有密封装置;密封装置允许连接梁往复运动并将通孔密封。
优选地是,所述的密封装置包括密封套与密封板,密封套上设置有导向槽,密封板设置于导向槽内并可沿导向槽移动。
优选地是,所述密封套安装于风室壁上,密封板套装在连接梁上。
优选地是,所述密封板尺寸大于通孔,密封板在随连接梁运动过程中始终覆盖通孔。
优选地是,所述密封装置还包括密封罩,所述密封罩套装在连接梁上,罩住通孔。
在篦式冷却机设计中,应注意在热态条件下保证活动篦板11与固定篦板14不卡死,相对运动自如。又要尽可能减少缝隙,让漏料量最少。尽可能少排料,保持风室20的高风压,这样冷却效果才会好。
本发明中新型篦式冷却机,活动篦板的支撑导向装置设置在风室外,支撑导向装置不会在粉尘环境中工作,避免粉尘落在导轨上而增加摩擦力导致支撑导向装置加速磨损。支撑导向装置设置在风室外,无需打开风室即可为支撑导向装置施加润滑油,减小其摩擦系数,避免支撑导向装置磨损,克服了活动篦板因支承装置磨损产生的沉降问题。由于克服了活动篦板沉降,活动篦板与固定篦板重叠缝隙可以减小到2±0.5mm,高于现有国家行业标准。篦床漏料得到减少,冷却性能可进一步提高。支撑导向装置设置在风室外,便于设备维护人员日常监护。在连接梁与风室壁的交接处设置有密封装置,可确保风室密封性,确保风室内具有高压,冷却效果可满足使用要求。
附图说明
图1为本一种篦床及风室结构示意图。
图2为图1中的局部放大图。
图3为从图1的右视观察的篦床及风室结构示意图。
图4为本发明中的结构局部剖视图。
图5为本发明中的连接梁与风室壁交界处密封结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的描述:
如图、图5所示,新型篦式冷却机,包括篦床10和风室20。篦床10设置于风室20上方。篦床结构与图1所示相同,其包括活动篦板11和固定篦板14。活动篦板11与固定篦板14交替排列。活动篦板11安装于活动梁12上。固定篦板14安装于固定梁15上。活动梁12安装于活动框架13上。所述活动框架13在驱动装置30驱动下往复运动。活动框架13设置于风室20内。如图4所示,活动框架13与连接梁60连接。连接梁60数目为三根。每根连接梁60贯穿风室20,连接梁60两端位于风室20外。
还包括用于支撑活动框架的支撑导向装置70,所述支撑导向装置70设置于风室20外。支撑导向装置70为滚动直线导轨,其包括导轨71和与导轨相配合的滑块72。滑块72可沿导轨71滑动。支撑导向装置70数目为六个,每两个相配合支撑一根连接梁60。每根连接梁60的两端分别与两个滑块72连接。
风室壁21设置有允许连接梁60穿过的通孔(图中未示出)。通孔处设置有密封装置。密封装置包括密封罩81。连接梁60贯穿密封罩81,并可沿设定方向运动。
如图5为除去密封罩81后的本发明局部结构示意图。风室壁21上的通孔处还设置有密封套82。密封套82设置有导向槽83。连接梁60上套装有密封板84。密封板84设置于导向槽83内并可沿导向槽83移动。密封板84尺寸大于通孔,并可在随连接梁60运动过程中始终覆盖通孔。
本发明中新型篦式冷却机,活动篦板的支撑导向装置70设置在风室20外,支撑导向装置70不会在粉尘环境中工作,避免粉尘落在导轨71上而增加摩擦力导致支撑导向装置70加速磨损。支撑导向装置70设置在风室外,无需打开风室20即可为支撑导向装置70施加润滑油,减小其摩擦系数,避免滑块72与导轨71磨损。克服了活动篦板11因支承装置磨损产生的沉降问题。由于克服了活动篦板11沉降,活动篦板11与固定篦板14重叠缝隙可以减小到2±0.5mm,高于现有国家行业标准。篦床漏料得到减少,冷却性能可进一步提高。支撑导向装置70设置在风室20外,便于设备维护人员日常监护。在连接梁60与风室壁21的交接处设置有密封装置,可确保风室密封性,确保风室内具有高压,冷却效果满足使用要求。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.新型篦式冷却机,包括篦床和风室;篦床设置于风室上方;篦床包括固定篦板和活动篦板;固定篦板与活动篦板交替排列;其特征在于,还包括活动框架,所述活动框架在驱动装置驱动下往复运动;活动框架设置于风室内,还包括用于支撑活动框架的支撑导向装置,所述支撑导向装置设置于风室外;活动框架与支撑导向装置通过连接梁连接。
2.根据权利要求1所述的新型篦式冷却机,其特征在于,所述连接梁两端位于风室外,连接梁两端分别由支撑导向装置支撑导向。
3.根据权利要求1所述的新型篦式冷却机,其特征在于,所述支撑导向装置包括滑块和导轨,所述滑块与导轨相配合,滑块可沿导轨滑动。
4.根据权利要求3所述的新型篦式冷却机,其特征在于,所述连接梁两端分别连接在两副支撑导向装置的滑块上。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的新型篦式冷却机,其特征在于,所述支撑导向装置为滚动直线导轨。
6.根据权利要求1所述的新型篦式冷却机,其特征在于,所述的风室壁设置有允许连接梁穿过的通孔;所述的通孔处设置有密封装置;密封装置允许连接梁往复运动并将通孔密封。
7.根据权利要求6所述的新型篦式冷却机,其特征在于,所述的密封装置包括密封套与密封板,密封套上设置有导向槽,密封板设置于导向槽内并可沿导向槽移动。
8.根据权利要求7所述的新型篦式冷却机,其特征在于,所述密封套安装于风室壁上,密封板套装在连接梁上。
9.根据权利要求8所述的新型篦式冷却机,其特征在于,所述密封板尺寸大于通孔,密封板在随连接梁运动过程中始终覆盖通孔。
10.根据权利要求6所述的新型篦式冷却机,其特征在于,所述密封装置还包括密封罩,所述密封罩套装在连接梁上,罩住通孔。
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