CN102352419A - 一种紧凑高炉旋转上密封阀阀箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紧凑高炉旋转上密封阀阀箱，所述的阀箱与密封阀安装后整体与高炉料罐连接，所述的阀箱由法兰阀箱连接架和密封箱本体组成，法兰阀箱连接架与密封阀相连，法兰阀箱连接架设置在密封箱本体外侧，所述的密封箱本体为能适应旋转密封阀工作空间的部分圆锥体；旋转上密封阀的圆形阀盖设置在密封箱本体中，并能在其中随着密封阀阀盖装配部件按设定轨迹旋转打开使进料流进入阀箱或在密封关闭位置对进料口进行压紧密封。本发明能与高炉旋转上密封阀精确配合，并能在与密封阀结为一体后整体与料罐安装，安全可靠且安装和检修方便；能有效地降低高炉整体高度，成本低、制作简便。

Description

一种紧凑高炉旋转上密封阀阀箱装置

技术领域

本发明涉及冶金炼铁高炉装置，尤其涉及高炉旋转上密封阀的阀箱装置。

背景技术

上密封阀是高炉炼铁生产线上重要的设备之一，其主要作用是用来对冶炼过程中的高炉煤气进行密封。炉料通过运输皮带从炉顶下落至料罐中，开始进行冶炼时，通过油缸驱动将上密封阀关闭；冶炼结束后，再开启上密封阀，重新进行下料操作。在冶炼过程中，密封阀可以防止料罐中的高炉煤气外泄。

传统设计中，一般是通过法兰将旋转密封阀连接于料罐壳体上，这种设计存在以下几点不足：第一，由于旋转密封阀与料罐分开制造，密封阀现场对中安装困难。在高炉安装现场，由于料罐操作空间及平台狭小，很难保证密封阀的空间定位位置，使密封阀安装存在一定的误差；第二，密封阀单体设备现场检修异常困难，更不利于整体更换；第三，由于密封阀直接与料罐相连，料罐直接作为密封阀的阀箱，在保证料罐固定流线外型的情况下，这种阀箱体积庞大，内部空间浪费较大，并无法有效控制料罐高度，从而影响高炉系统整体高度，增加投资成本；第四，由于密封阀与料罐分开进行设计，设计中极易导致旋转上密封阀在旋转运动中与料罐壳体内侧发生干涉。

将密封阀脱离料罐单独设计是避免上述问题的一种解决方式，但是又对与其相配合的阀箱的设计提出了更高的要求，因为此时阀箱设计必须考虑以下几点：第一，阀箱应方便旋转密封阀的安装，且外形易加工，制作简便；第二，阀箱内部在满足旋转密封阀的工艺要求空间及能满足高炉呈反U形堆料要求外，需使阀箱高度尽量低，当堆料到达指定高度时，料流外形不与阀箱内侧相碰，其目的就是使阀箱内侧不铺设耐磨衬板，从而使制作成本降低，且保证阀箱内侧不易与旋转密封阀发生干涉；第三，整体检修方便快捷；第四，能充分满足工艺要求的特殊布置。

然而，目前能较好的解决上述问题的密封阀和阀箱和未见有应用，因而亟需进行该方面的相应研究。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种紧凑型高炉旋转上密封阀阀箱装置，能与密封阀精确配合结为一体后整体与料罐精确安装，安全可靠且安装和检修方便；还能有效地降低高炉整体高度，且成本低、制作简便。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种紧凑高炉旋转上密封阀阀箱，设置在旋转上密封阀和高炉料罐之间，其特征在于所述的阀箱与密封阀安装后整体与高炉料罐连接，所述的阀箱主要由法兰阀箱连接架和密封箱本体组成，所述的密封箱本体主要由密封箱壳体、人孔、进料口构成，密封箱壳体为能适应密封阀阀盖装配部件在壳体内部伸缩和旋转运动的部分圆锥体，进料口设置在部分圆锥体的上端，人孔设置在部分圆锥体的上侧母线上，密封箱壳体下端与高炉料罐相连；法兰阀箱连接架设置在密封箱壳体外侧、并位于与人孔所在母线间隔的另一母线上，阀箱通过该连接架与密封阀相连。

所述的密封箱壳体为正圆锥台体，上端小下端大、且圆锥台体中心轴线与水平方向呈60度夹角地斜置，底部水平放置的料罐连接法兰沿正圆锥台体的上侧母线底部端点与壳体水平相截使密封箱本体形成部分圆锥体；进料口为圆形，偏心设置在正圆锥台体的上端圆形第三钢板上；人孔呈圆柱形，以正圆锥台体的上侧母线的一部分为直径交叉设置在壳体的外侧；所述的密封箱壳体内侧上部留有开设人孔的空间，且能保证旋转上密封阀阀盖装配部件在旋转终点时与密封箱壳体内侧不发生干涉；密封箱壳体整体高度在满足阀箱连接架连接尺寸后，能保证壳体内侧不与工艺允许堆料上部外形曲线的侧部相碰；所述的密封阀密封面与壳体的正圆锥台体的上端相平行，均与水平方向成30度夹角；所述的密封箱壳体外侧焊有两个用于吊运的吊耳，两吊耳布置在密封箱壳体重心的上方的一个截面圆周上；所述的料罐连接法兰焊于密封箱壳体的下方，其圆周均匀地开有多个螺栓孔。

所述的密封箱壳体为按设定曲线剪裁的钢板卷起的正圆锥台体，制作时先将剪裁好的钢板卷起一个正圆锥，然后再从母线底部端点按指定的角度沿直线水平切割成密封箱壳体。

所述的进料口包括第三钢板、第四钢板及压盖；三者平行且均与水平面呈30°夹角布置；第三钢板为圆形，上面开有一个用于高炉料流的通过圆形阶梯孔，所述圆形阶梯孔与下部的压盖过渡接合；圆形阶梯孔的圆心与第三钢板自身的圆心偏心；第四钢板为圆形或矩形，其上开有螺纹孔，6块第四钢板以第三钢板的圆形阶梯孔中心为中心均匀地呈圆周分布在第三钢板表面上，并直接焊于第三钢板表面上以便与密封阀箱上部的部件相连；压盖为阶梯圆环形法兰形式，焊于第三钢板的内侧，压盖中心开有圆孔，圆孔中心与上部第三钢板的圆形阶梯孔同心；压盖下半部法兰形式的圆环外侧四周开有与下部的旋转上密封阀阀盖装配部件的阀座相连的螺栓孔。

所述的人孔由圆柱形第一钢板和圆环形第二钢板焊接而成；第一钢板由钢板焊接成圆柱形，第二钢板切割成圆形后在其中部开有一个与第一钢板围成的圆柱形直径稍大的圆孔以形成圆环形，该圆孔与第一钢板同心；在第二钢板的外侧圆环形表面开设用于与外部的人孔盖相连的孔；通过孔的装配将第二钢板放置于第一钢板的上部，并留有重合距离，然后将二者焊接在一起，再将二者焊于密封箱壳体的侧面上。

人孔盖主要由人孔组合标准件、螺栓组、第二吊耳、第八钢板、O形密封圈组成；圆形的第八钢板通过螺栓组与第二钢板相连，在第八钢板的中部开有一圆形孔，在第八钢板和第二钢板4触端面之间设置所述O形密封圈；在第八钢板外表面焊有三个第二吊耳，三个第二吊耳均匀地沿周向分布在第八钢板表面；人孔组合标准件通过其下部的钢板焊于第八钢板的中部孔中。所述人孔组合标准件按HG/T 21516-2005回转盖板式平焊法兰人孔标注选取。

所述的法兰阀箱连接架凸起设置在密封箱壳体外侧，且法兰的圆心位于进料口的中心延长线上；所述的连接架包括凸起在密封箱壳体外侧的支撑部分和支撑部分上连接的法兰部分。

所述的支撑部分由第五钢板、第六钢板、第七钢板拼焊而成，第五钢板卷成一个四分之一的圆锥形状并局部与密封箱壳体相截，第六钢板由一块钢板围成一个圆柱形状并与密封箱壳体相截，第七钢板由一块钢板弯成与第五钢板相配合的柱形体，然后再将第五、第六和第七钢板围焊在一起形成阀箱连接架的支撑部分；所述的法兰部分包括多个相互叠置的第一法兰、第二法兰和法兰螺纹垫板、法兰垫板，第二法兰表面开有螺纹孔，中心开有阶梯形圆孔，圆孔中心与旋转上密封阀旋转轴同心，阶梯形圆孔与上密封阀相连法兰形成止口；在第二法兰下侧表面焊有多块均匀分布的法兰螺纹垫板，以使螺钉能将密封阀相连法兰与第二法兰紧密相连；法兰螺纹垫板的螺纹孔没有贯穿；第一法兰分为上下两部分，上面的部分为圆柱形，放置在第二法兰下侧并与第二法兰底端面焊接在一起，圆柱形下面的部分有四分之一往圆心外侧延展成一个平板与第五钢板相焊接；法兰垫板为半月形板，内侧与阀箱连接架中的第七钢板围焊在一起，外侧与第一法兰的下端内侧焊在一起。

本发明的装置安装时，先将上密封阀与阀箱进行整体装配，然后装配好的上密封阀与阀箱整体吊至料罐上方，定位后，通过螺栓组件将密封箱本体下方的料罐连接法兰与料罐上方法兰紧密连接起来，再通过螺钉将第四钢板与密封阀箱上部的相关部件相连，以实现上密封阀及阀箱的空间整体定位安装。

当上密封阀出现故障或需要对高炉的炉料进行观察时，打开人孔组合标准件上部的孔盖进行人工观察；如果需要对阀盖等部件进行检修，则松开螺栓组将人孔盖与阀箱分离，并通过第二吊耳将人孔盖吊走后，操作工可以通过人孔进入阀箱内部进行局部检修；如果现场无法解决，则松开密封阀箱上下与外部相连的螺栓组，将密封阀箱及上密封阀整体吊运至离线检修台，然后将备用密封阀箱及上密封阀吊至料罐上进行定位安装，保证了生产的连续性，降低了操作工人的劳动强度和高温下更换零部件时的人身风险。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1)本发明有利于高炉旋转上密封阀的整体设计与精确安装，能实现高炉旋转上密封阀脱离料罐进行单独设计，并能使阀箱和密封阀整体安装后与料罐结合，切实降低由于旋转上密封安装误差带来的高炉煤气泄漏的风险。

2)本发明相对体积庞大的料罐而言，体积轻盈，结构紧凑，能较为有效地降低高炉整体高度，减少投资额。

3)本发明阀箱外形容易加工，制作简便，能充分满足旋转密封阀的工艺要求空间及反U形堆料要求，且其内侧不用铺设耐磨衬板，降低了阀箱制作难道等。

4)由于阀箱和密封阀整体安装后与料罐结合，能够进行整体安装；空间布置合理且结构紧凑，能够方便地进行在线或离线检修，大幅减少操作工人的劳动强度；还可以整体进行离线检修，且离线整体检修方便快捷，由于能够进行备件替换，所以检修时也不影响生产。

附图说明

图1是本发明一个实施例的阀箱装置立体图。

图2是图1另一个视角的立体图。

图3是图1的局部剖视图。

图4是图3旋转至水平位置的B-B剖视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是图1的密封箱壳体详图。

图7是图6的密封箱壳体制作钢板展开图。

图8是图1的阀箱连接架结构示意图。

图9是图8的阀箱连接架支撑部分第五钢板和第七钢板连接示意图。

图10是图8的阀箱连接架支撑部分第六钢板的连接示意图。

图11是图8的阀箱连接架支撑部分一个视角的立体透视图。

图12是图8的阀箱连接架支撑部分另一个视角的立体透视图。

图中：1-密封箱本体；2-阀箱连接架；3-第一钢板；4-第二钢板；5-第三钢板；6-第四钢板；7-压盖；8-密封箱壳体；9-第一吊耳；10-料罐连接法兰；11-旋转上密封阀阀盖装配部件；12-第五钢板；13-第六钢板；14-第七钢板；15-第一法兰；16-第二法兰；17-法兰垫板；18-法兰螺纹垫板；19-上密封阀相连法兰；20-螺钉；21-人孔组合标准件；22-螺栓组；23-第二吊耳；24-第八钢板；25-O形密封圈

具体实施方式

以下结合附图1-8的实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明。

该阀箱装置由两部分组成，一部分为与旋转密封阀相连的有开口的法兰阀箱连接架2，一部分为适应旋转上密封阀工作空间的密封箱本体1。如图1和2所示。

密封箱本体1主要由人孔、密封箱壳体8、进料口组成，如图1和2所示。

密封箱壳体8采用正圆锥台体外形，如图5和6所示，上小下大、且中心轴线与水平方向呈60度夹角地斜置，底部水平设置的料罐连接法兰10沿密封箱壳体8正圆锥台体上侧的母线底部端点与壳体8水平相截。如图5所示，密封箱壳体8内侧上部需留有足够空间，以便于开设人孔，方便旋转上密封阀阀盖装配部件11等的维检与检修，且旋转上密封阀阀盖装配部件11在旋转终点时与密封箱壳体8内侧不能发生干涉；其次，密封箱壳体8整体高度控制严格，在满足阀箱连接架2外形连接尺寸后，其内侧不能与工艺允许堆料上部外形曲线的侧部相碰，以避免在密封箱壳体8内侧铺设耐磨衬板，增加设备制备成本。具体制作时，先将如图7所示的钢板卷起一个正圆锥，然后再从母线底部端点按指定的角度沿直线水平切割成密封箱壳体。制作密封箱壳体8的钢板展形图如图7，制作过程相当简单便捷，钢块下料尺寸规则，简单易行。如图5所示，密封箱壳体8外侧焊有两个用于吊运的第一吊耳9，两第一吊耳9布置在密封箱壳体8重心的上方某一截面圆周上，防止吊运过程出现倾翻。料罐连接法兰10焊于密封箱壳体8的下方，其圆周均匀地开有16个U形螺栓孔。安装时通过螺栓组件将密封阀阀箱与下部的料罐连接起来。

如图1、2、5所示，由于高炉炼铁工艺要求旋转上密封阀阀盖装配部件11的密封面需与水平面呈30°夹角布置(图4是转至水平位置的剖视图)，故密封箱本体1上部的第三钢板5、第四钢板6及压盖7也均需与水平面呈30°夹角布置，以保证密封面密封效果。第三钢板5为圆形，上面开有一个圆形阶梯孔作为进料口，用于高炉料流的通过，并能与下部的压盖7顺利过渡接合。圆形阶梯孔的圆心与第三钢板5自身的圆心不同心，有一定的偏心，其目的是在保证与密封箱壳体8完整连接的前提下尽可能节省第三钢板5的用料，并减轻自重。第四钢板6为圆形或矩形，其上开有螺纹孔，6块第四钢板6以第三钢板5的圆形阶梯孔中心为中心均匀地呈圆周分布在第三钢板5表面上，并直接焊于第三钢板5表面上，用于与密封阀箱上部的相关部件相连。压盖7为阶梯圆环形法兰形式，焊于第三钢板5的下端面，压盖7中心开有圆孔，圆孔中心与上部第三钢板5的圆形阶梯孔同心，用于高炉料流的通过；压盖7下半部法兰形式的圆环外侧四周开有U形螺栓孔，通过自行设计的T形螺栓与下部的旋转上密封阀阀盖装配部件11的阀座相连。

阀箱人孔设置在密封箱壳体8的一个侧面，方便上密封阀阀盖装配部件11的检修。该人孔由圆柱形第一钢板3和圆环形第二钢板4焊接而成。第一钢板3由标准钢板焊接成圆柱形，柱形的底部与密封壳体8的一侧相截，第二钢板4切割成圆形，在其中部开有一个与第一钢板3围成的圆柱形直径稍大的圆孔，该圆孔与第一钢板3同心；在第二钢板4的外侧圆环形表面均匀地开有12个孔，用于与外部的人孔盖相连。将第二钢板4通过孔的装配放置于第一钢板3的外侧上部位置，并使两者留有一定的重合距离，然后将二者焊接在一起，再将二者焊于密封箱壳体8的侧面上。

如图1-3所示，阀箱人孔盖由人孔组合标准件21、螺栓组22、第二吊耳23、第八钢板24、O形密封圈25等组成。圆形的第八钢板24通过螺栓组22与第二钢板4相连，在第八钢板24的中部开有一圆形孔。为防止煤气从螺栓孔及端面泄漏出，在第八钢板24和第二钢板4接触端面之间设置一个O形密封圈25。在第八钢板24外表面焊有三个第二吊耳23，第二吊耳23均匀地沿周向分布在第八钢板24表面。人孔组合标准件21按HG/T 21516-2005回转盖板式平焊法兰人孔标注选取，将标准件21通过其下部的钢板焊于第八钢板24的中部孔中。当需要对高炉的炉料进行观察时，打开人孔组合标准件21上部的孔盖，用肉眼即可进行人工观察。如果需要对阀盖等部件进行检修，则松开螺栓组22，将人孔盖与阀箱分离，并通过第二吊耳23将人孔盖吊走后即可进行阀盖等的检修。

如附图1-4、8-12所示，阀箱连接架2由第五钢板12、第六钢板13、第七钢板14、第二法兰16、法兰螺纹垫板18、法兰垫板17及第一法兰15拼焊而成。第五钢板12卷成一个四分之一的圆锥形状并局部与密封箱壳体8相截，第六钢板13由一块钢板围成一个圆柱形并与密封箱壳体8相截所得形状，第七钢板14由一块钢板弯成与第五钢板12相配合的柱形体，然后再将第五钢板12、第六钢板13和第七钢板14围焊在一起形成阀箱连接架2的支撑部分。支撑部分用钢板围焊成如此形状，其目的就在于：一是充分考虑上密封阀阀盖装配部件11仅围绕旋转轴线向一侧做旋转运动，如图4和5所示。在充分减小密封箱壳体8的截锥直径的同时，也能满足上密封阀阀盖装配部件11的运动所需空间要求；二是保证上密封阀与阀箱相连的法兰19与阀箱连接架2中的第一法兰16接合面能完全帖合而不需要增加过渡段，利于阀箱连接架2的加工制作。第二法兰16表面开有12个螺纹孔，中心开有阶梯形圆孔，圆孔中心与旋转上密封阀旋转轴同心，孔径大小方便上密封阀本体相关部件的安装，并与上密封阀相连法兰19形成止口，便于上密封阀本体的空间定位。在第二法兰16下侧表面焊有12块均匀分布的法兰螺纹垫板18，以使螺钉20能将密封阀相连法兰19与第二法兰16紧密相连。法兰螺纹垫板18的螺纹孔没有贯穿，这样可以阻止阀箱中的高炉煤气从螺纹中溢出。第一法兰15分为上下两部分，上面的部分为圆柱形，放置在第二法兰16下侧并与第二法兰16底端面焊接在一起，圆柱形下面的部分有四分之一往圆心外侧延展成一个平板与第五钢板12相焊接(参见图4)，其目的在于使阀箱连接架2有足够的空间满足上密封阀阀盖装配部件11的运动所需，并使阀箱外形较为美观。法兰垫板17为半月形板，内侧与阀箱连接架2中的第七钢板14围焊在一起，外侧与第一法兰15的下端内侧焊在一起，并保证密封，防止阀箱内的高炉煤气外泄。

与阀箱相配合的高炉旋转上密封阀的工作原理如下(参见图4和5)：需要开启密封操作时，拉动OO铰点向左上方运动，铰点PP在拉动过程中作为固定支撑点，旋转上密封阀阀盖装配部件11则绕PP铰点转动一定角度，密封面就分开；然后开始旋转操作，将旋转上密封阀阀盖装配部件11绕旋转密封阀旋转轴MN从阀盖装配部件旋转起点位置旋转至阀盖装配部件旋转终点位置(图5)。在此过程中，旋转上密封阀阀盖装配部件11不能与阀箱内侧有任何的干涉。当需要进行密封操作时，过程与开启密封操作相反。

安装时，先在制造厂内车间内将上密封阀(未图示部件)与本发明的阀箱进行整体装配，然后整体拖运至高炉施工安装现场。在高炉施工现场，通过天车吊将装配好的上密封阀与阀箱整体吊至料罐上方，定位后，通过螺栓组件将密封箱本体1下方的料罐连接法兰10与料罐上方法兰紧密连接起来，再通过螺钉将密封箱本体1的第四钢板6与密封阀箱上部的相关部件相连，从而实现了上密封阀及阀箱的空间整体定位。

当上密封阀出现故障，操作工可以通过人孔进入阀箱内部对旋转上密封阀阀盖装配部件11进行局部检修。如果现场无法解决，则松开密封阀箱上下与外部相连的螺栓组，通过天车将密封阀箱及上密封阀整体吊运至离线检修台，然后将备用密封阀箱及上密封阀吊至料罐上进行定位安装，保证了生产的连续性，降低了操作工人的劳动强度和高温下更换零部件时的人身风险。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，如对工艺参数或装置做出的变动和改良仍属本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种紧凑高炉旋转上密封阀阀箱，设置在旋转上密封阀和高炉料罐之间，其特征在于所述的阀箱与密封阀安装后整体与高炉料罐连接，所述的阀箱主要由法兰阀箱连接架和密封箱本体组成，所述的密封箱本体主要由密封箱壳体、人孔、进料口构成，密封箱壳体为能适应密封阀阀盖装配部件在壳体内部伸缩和旋转运动的部分圆锥体，进料口设置在部分圆锥体的上端，人孔设置在部分圆锥体的上侧母线上，密封箱壳体下端与高炉料罐相连；法兰阀箱连接架设置在密封箱壳体外侧、并位于与人孔所在母线间隔的另一母线上，阀箱通过该连接架与密封阀相连。

2.根据权利要求1所述的阀箱，其特征在于所述的密封箱壳体为正圆锥台体，上端小下端大、且圆锥台体中心轴线与水平方向呈60度夹角地斜置，底部水平放置的料罐连接法兰沿正圆锥台体的上侧母线底部端点与壳体水平相截使密封箱本体形成部分圆锥体；进料口为圆形，偏心设置在正圆锥台体的上端圆形第三钢板上；人孔呈圆柱形，以正圆锥台体的上侧母线的一部分为直径交叉设置在壳体的外侧；所述的密封箱壳体内侧上部留有开设人孔的空间，且能保证旋转上密封阀阀盖装配部件在旋转终点时与密封箱壳体内侧不发生干涉；密封箱壳体整体高度在满足阀箱连接架连接尺寸后，能保证壳体内侧不与工艺允许堆料上部外形曲线的侧部相碰；所述的密封阀密封面与壳体的正圆锥台体的上端相平行，均与水平方向成30度夹角；所述的密封箱壳体外侧焊有两个用于吊运的吊耳，两吊耳布置在密封箱壳体重心的上方的一个截面圆周上；所述的料罐连接法兰焊于密封箱壳体的下方，其圆周均匀地开有多个螺栓孔。

3.根据权利要求1或2所述的阀箱，其特征在于所述的密封箱壳体为按设定曲线剪裁的钢板卷起的正圆锥台体，制作时先将剪裁好的钢板卷起一个正圆锥，然后再从母线底部端点按指定的角度沿直线水平切割成密封箱壳体。

4.根据权利要求3所述的阀箱，其特征在于所述的进料口包括第三钢板、第四钢板及压盖；三者平行且均与水平面呈30°夹角布置；第三钢板为圆形，上面开有一个用于高炉料流的通过圆形阶梯孔，所述圆形阶梯孔与下部的压盖过渡接合；圆形阶梯孔的圆心与第三钢板自身的圆心偏心；第四钢板为圆形或矩形，其上开有螺纹孔，6块第四钢板以第三钢板的圆形阶梯孔中心为中心均匀地呈圆周分布在第三钢板表面上，并直接焊于第三钢板表面上以便与密封阀箱上部的部件相连；压盖为阶梯圆环形法兰形式，焊于第三钢板的内侧，压盖中心开有圆孔，圆孔中心与上部第三钢板的圆形阶梯孔同心；压盖下半部法兰形式的圆环外侧四周开有与下部的旋转上密封阀阀盖装配部件的阀座相连的螺栓孔。

5.根据权利要求1或2或4所述的阀箱，其特征在于所述的人孔由圆柱形第一钢板和圆环形第二钢板焊接而成；第一钢板由钢板焊接成圆柱形，第二钢板切割成圆形后在其中部开有一个与第一钢板围成的圆柱形直径稍大的圆孔以形成圆环形，该圆孔与第一钢板同心；在第二钢板的外侧圆环形表面开设用于与外部的人孔盖相连的孔；通过孔的装配将第二钢板放置于第一钢板的上部，并留有重合距离，然后将二者焊接在一起，再将二者焊于密封箱壳体的侧面上。

6.根据权利要求5所述的阀箱，其特征在于人孔盖主要由人孔组合标准件、螺栓组、第二吊耳、第八钢板、O形密封圈组成；圆形的第八钢板通过螺栓组与第二钢板相连，在第八钢板的中部开有一圆形孔，在第八钢板和第二钢板4触端面之间设置所述O形密封圈；在第八钢板外表面焊有三个第二吊耳，三个第二吊耳均匀地沿周向分布在第八钢板表面；人孔组合标准件通过其下部的钢板焊于第八钢板的中部孔中。所述人孔组合标准件按HG/T 21516-2005回转盖板式平焊法兰人孔标注选取。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的阀箱，其特征在于所述的法兰阀箱连接架凸起设置在密封箱壳体外侧，且法兰的圆心位于进料口的中心延长线上；所述的连接架包括凸起在密封箱壳体外侧的支撑部分和支撑部分上连接的法兰部分。

8.根据权利要求7所述的阀箱，其特征在于所述的支撑部分由第五钢板、第六钢板、第七钢板拼焊而成，第五钢板卷成一个四分之一的圆锥形状并局部与密封箱壳体相截，第六钢板由一块钢板围成一个圆柱形状并与密封箱壳体相截，第七钢板由一块钢板弯成与第五钢板相配合的柱形体，然后再将第五、第六和第七钢板围焊在一起形成阀箱连接架的支撑部分；所述的法兰部分包括多个相互叠置的第一法兰、第二法兰和法兰螺纹垫板、法兰垫板，第二法兰表面开有螺纹孔，中心开有阶梯形圆孔，圆孔中心与旋转上密封阀旋转轴同心，阶梯形圆孔与上密封阀相连法兰形成止口；在第二法兰下侧表面焊有多块均匀分布的法兰螺纹垫板，以使螺钉能将密封阀相连法兰与第二法兰紧密相连；法兰螺纹垫板的螺纹孔没有贯穿；第一法兰分为上下两部分，上面的部分为圆柱形，放置在第二法兰下侧并与第二法兰底端面焊接在一起，圆柱形下面的部分有四分之一往圆心外侧延展成一个平板与第五钢板相焊接；法兰垫板为半月形板，内侧与阀箱连接架中的第七钢板围焊在一起，外侧与第一法兰的下端内侧焊在一起。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的阀箱，其特征在于当上密封阀出现故障或需要对高炉的炉料进行观察时，打开人孔组合标准件上部的孔盖进行人工观察；如果需要对阀盖等部件进行检修，则松开螺栓组将人孔盖与阀箱分离，并通过第二吊耳将人孔盖吊走后，操作工可以通过人孔进入阀箱内部进行局部检修；如果现场无法解决，则松开密封阀箱上下与外部相连的螺栓组，将密封阀箱及上密封阀整体吊运至离线检修台，然后将备用密封阀箱及上密封阀吊至料罐上进行定位安装。

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