CN2555101Y - 压力喷放罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压力喷放罐，它适用于造纸制浆、烟叶处理、饲料加工等工艺过程。它由罐体、上下封头组焊成为压力壳，罐内由开有多孔的倒锥壳将其分为上下两个空间；罐体外面上部焊有蒸汽或压缩空气进口管、放空管、压力表和安全阀接管等；加料口焊在上封头的顶部，出料口和排污口套接组合并焊在下封头的底部，下部人孔焊在下封头上出料口的旁边。该喷放罐使物料与冷凝水及灰尘等污物进行分离并使其各有一个空间，防止产品污染，保证了产品质量；不同空间均有可供维修和清理人员进出的人孔，维护、检修和清理方便；密封圈装在倒燕尾槽中，保证了密封的可靠性；采用软索牵拉开闭进料口，使得开启进料口时更为安全、可靠。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种压力喷放罐，它适用于造纸制浆、烟叶处理、饲料加工等工艺过程。
背景技术
目前造纸制浆、烟叶处理、饲料加工等所用的压力喷放罐，有些缺少必要的出入口，使得清洗和维修不方便；有些物料与冷凝水和灰尘等污物不能很好地分离和排放，使得操作不便，甚至影响产品质量；有些由于结构上的原因，存在密封问题和不安全的因素。
发明内容
为了克服现有压力喷放罐的上述不足，本实用新型提供一种喷放罐，该喷放罐使物料与冷凝水及灰尘等污物进行分离并使两者有一个隔离的空间，以保证产品的质量；同时在不同的空间均有供维修和清理人员进出的人孔，使检修和清理均很方便；密封圈装在倒燕尾槽中，保证了密封的可靠性；采用软索牵拉开闭的密封进料口，使得开启操作密封进料口时更为安全、可靠。
本实用新型的目的是这样实现的。它由罐体、上下封头、组焊而成，罐内由开有多孔的倒锥壳将其分为上下两个空间。上部较大空间为物料空间，下部为凝结水和灰尘等污物空间；罐体外面上部焊有蒸汽或压缩空气进口管、放空管、压力表和安全阀接管等；加料口焊在上封头的顶部，出料口和排污口套接组合并焊在下封头的底部，下部人孔焊在下封头上出料口的旁边。
上述的加料口密封环焊在小筒体的下部，密封环下部的倒燕尾槽便容易加工，密封门采用密闭圈焊接在球面板的周边，使得密封面加工起来方便、易保证密封质量，密封圈被压入倒燕尾槽内，以保证不掉出，球面板上焊有连接环，转销组合件将密闭球面板与小筒体联结在一起；小筒体的上部开有安装滑轮的槽，定滑轮通过滑轮销轴安装在槽内；软索由连接环固定在球面板上，通过定滑轮改变方向与控制装置相连接。
操作时，通过人工或机械将物料由加料口加入罐内，控制装置通过软索将密闭球面板关闭；水蒸汽或压缩空气经由蒸汽或压缩空气进口通入罐内加压，随着压力上升，则靠压力实现密闭球面板与密封环间的自紧密封；凝结水和灰尘等污物经倒锥壳过滤进入凝结水和灰尘等污物空间，通过排污口随时排出；完成的产品靠罐内压力通过下部物料出口喷出；物料喷放完毕后，控制装置将软索放松，待罐内压力完全卸净后，密闭球形板靠自重自动落下打开，杜绝了带压开启密封进料口的危险。而后再加料进入下一次操作。
维护和清理时，操作人员可以通过加料口进入上部的物料空间，或通过下封头上的人孔进入凝结水和灰尘等污物空间进行检查、维修和清理。
本实用新型的有益效果是：密封结构中采用倒燕尾槽、密封圈和密闭环结构，使得加工、使用方便、密封可靠；设置了人孔，使得维修、清理方便；用倒锥过滤冷凝水和灰尘，防止其污染产品，产品质量得以保证；采用软索开闭进料口，有效防止带压开启进料口，保证了操作安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明。
附图1是本实用新型的总体图。
附图2是加料口的主视图。
附图3是加料口上小筒体、密封环、密封圈、密闭环和球面板的局部放大图。
附图4是下部出料口和排污口的组合件形式示意。
图中1.下封头、2.罐体、3.上封头、4.加料口、5.倒锥壳、6.人孔、7.小筒体、8.密封环、9.密封圈、10.球面板、11.密闭环、12.转销组合件、13.连接环、14.软索、15.定滑轮、16.排污口、17.出料口、18.环形隔板、19.出料管、20.排污管、21.接管。
具体实施方式
在图1所示的实施例中中下封头(1)、罐体(2)与上封头(3)组焊成为承压壳体，罐体上部焊有蒸汽或压缩空气进口管、放空管、压力表和安全阀等各种接管(21)，加料口(4)通过焊接固定在上封头(3)的顶部，出料口(17)和排污口(16)套接组合并焊在下封头(1)的底部，布满孔的倒锥(5)锥底与罐体焊接，锥顶开孔并坐在出料口(17)和排污口(16)的组件并焊接牢固，人孔(6)焊在出料口(17)和排污口(16)组件旁边的下封头(1)上。
在图2、图3所示的实施例为加料口(4)的关闭状态，其中小筒体(7)和密封环(8)焊接在一起，组成加料口(4)的壳体和密封面，密封环(8)上开有倒燕尾槽，密封圈(9)被强行装在密封环(8)的倒燕尾槽中，密闭环(11)焊在球面板(10)的边缘，转销组合件(12)分别与密闭环(11)和小筒体(7)焊接，连接环(13)焊在球面板(10)上，定滑轮(15)固定在小筒体(7)上部的开槽位置，软索(14)与连接环(13)相联，绕过定滑轮(15)改变方向。
在图4所示的实施例中，出料口(17)和排污口(16)套接组合并焊在下封头(1)的底部，环形隔板(18)内外边通过焊接或螺纹联接固定在出料管(19)和排污管(20)的内外壁上，将出料口(17)和排污口(16)的两个空间隔离。
Claims (4)
1.一种压力喷放罐，由下封头(1)、罐体(2)、上封头(3)、加料口(4)、倒锥壳(5)、出料口(17)、排污口(16)及接管(21)组焊而成，其特征是：下封头(1)焊在罐体(2)的下部，上封头(3)焊在罐体(2)的上部，加料口(4)焊在上封头(3)的顶部，出料口(17)和排污口(16)组件焊在下封头(1)的底部，接管(21)焊在罐体(2)外壁上部，倒锥壳(5)的锥底焊在罐体(2)内，倒锥壳(5)的锥顶坐在出料口(17)和排污口(16)组件上并焊接牢固，人孔(6)的一端焊在出料口(17)和排污口(16)组件旁边的下封头(1)上。
2.根据权利要求1所述的压力喷放罐，其特征是：加料口(4)是由小筒体(7)、密封环(8)、密封圈(9)、球面板(10)、密闭环(11)、转销组合件(12)、连接环(13)、定滑轮(15)和软索(14)组合而成，密封环(8)焊在小筒体(7)的下部，密封环(8)下部开有倒燕尾槽，密封圈(9)为非金属或金属与非金属的缠绕物，被压进燕尾槽内，密闭环(11)焊在球面板(10)的周边，连接环(13)焊在球面板上，定滑轮(15)安在小筒体上部的槽内，软索(14)一端固定在连接环(13)上，通过定滑轮(15)改变方向与控制装置连接。
3.根据权利要求1所述的压力喷放罐，其特征是：倒锥壳(5)是由金属板卷制而成，倒锥壳(5)上密布着小孔，其锥底焊在罐体(2)内，锥顶有孔坐在出料口(17)和排污口(16)组件上部并焊接牢固。
4.根据权利要求1所述的压力喷放罐，其特征是：出料口(17)和排污口(16)套接组合并焊在下封头(1)的底部，环形隔板(18)内外边通过焊接或螺纹联接固定在出料管(19)和排污管(20)的内外壁上，将出料口(17)和排污口(16)的两个空间隔离。
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| CN102261005A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-11-30 | 南京农业大学 | 双缸结构的蒸汽爆破装置 |
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2002
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