CN1035134A - 炼铁高炉炉顶装料布料装置 - Google Patents
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Abstract
一种炼铁高炉炉顶装料布料装置，属于炼铁高炉
设备。它包括小受料斗、上截料阀、上密封阀、大受料
斗、下截料伐、下密封阀、连接体、固定漏斗、支撑体、
圆锥布料器、上均压阀、下均压阀等部件。设置在支
撑体中部的可调漏斗，在四个调节螺杆的调节下，可
以向水平方向的任何方位移动一定的距离，以消除煤
气的偏行现象。圆锥布料器被四根扁吊杆固定在炉
喉的上部，它只起布料作用，而不起密封煤气的作
用。可调漏斗与圆锥布料器的作用结合在一起，就完
全取代了旋转布料器的作用。
Description
本发明是炼铁高炉炉顶装料布料装置，属于炼铁高炉设备。
目前炼铁高炉使用的炉顶装料布料装置，有两种类型：
一、带旋转布料器的双钟式装料布料装置，这种装置，有如下几个缺点：
1.重量大、体积大，制造、运输困难。
2.炉料直接磨损大小钟的密封面，使大小钟密封面很快出现泄漏煤气现象。
3.旋转布料器的密封面也容易因磨损而出现泄漏煤气现象。因此，高炉不易实现高压或超高压操作。
4.粉状炉料在炉喉内呈堆尖状分布，煤气能量利用不充分。
二、带旋转溜槽的无料钟炉顶装料布料装置，这种装置也有3个缺点：
1.结构复杂。
2.旋转部件的密封面，容易因磨损而出现泄漏煤气现象，高炉不易实现高压或超高压操作。
3.粉状炉料在炉喉内呈短的弧线状分布，虽然比堆尖状的分布优越，但仍然是不均匀的，仍然在一定程度上影响煤气能量的充分利用。
本发明的设计目的：
1.简化炉顶装料布料装置的结构，同时改善密封和装料布料性能。
2.消除炉料对密封面的直接磨损，并取消旋转部件，彻底消除炉顶装料布料装置的泄漏煤气现象，可以使高炉实现高压或超高压操作。
3.使粉状炉料在炉喉内呈均匀的环状带分布，以改善煤气能量的利用状况。
本发明的解决方案：
1.在小受料斗(1)的下面安装上截料阀(2)和上密封阀(3)。在大受料斗(4)的下面安装下截料阀(5)和下密封阀(6)。上密封阀(3)和下密封阀(6)，只起密封煤气的作用，炉料不能与密封阀的密封面接触，这就改善了这一装置的密封性能。炉料只与上截料阀(2)和下截料阀(5)相磨擦。但截料阀只起截止炉料的作用，不起密封煤气的作用，而且截料阀的磨损件很容易更换。
2.小受料斗(1)和大受料斗(4)的两次下料过程，均为垂直的漏斗下料过程。使料车在小料斗(1)中倾倒炉料时出现的炉料粒度偏析现象被消除(这种现象称为漏斗效应)。高炉炉料通过固定在炉喉上部的园锥布料器后将炉料均匀的分布在炉喉中。炉料中的粉状炉料则以环状带形状均匀的分布在炉喉的水平面上。从而即可消除粉状炉料分布不均匀的堆尖状分布或短的园弧状分布。
3.在下密封阀(6)与园锥布料器(12)之间，有一个可调漏斗(9)，它由四个调节螺杆(10)，调节它的水平位置。在正常情况下，下截料阀(5)、下密封阀(6)、固定漏斗(8)、可调漏斗(9)和园锥布料器(12)的垂直中心线，与炉喉的垂直中心线是相重合的。当高炉某个方位出现煤气偏行现象时，就调整四个调节螺杆(10)，使可调漏斗(9)向出现煤气偏行的方位移动，即可消除煤气的偏行现象。可调漏斗(9)与园锥布料器(12)的作用结合在一起，就完全取代了双钟式炉顶装料布料装置旋转布料器的作用和无钟炉顶装料布料装置旋转溜槽的作用。但由于取消了旋转部件，就彻底解决了炉顶装料布料装置的密封问题，有利于高炉实现高压或超高压操作。
附图：炼铁高炉炉顶装料布料装置纵剖面图。
本发明实施例结合附图说明如下：
如附图所示，本装置的主要部件为：在小受料斗(1)的下面，紧固上截料阀(2)，在上截料阀(2)的下面紧固上密封阀(3)，在上密封阀(3)的下面紧固大受料斗(4)，在大受料斗(4)的下面紧固下截料阀(5)，在下截料阀(5)的下面紧固下密封阀(6)，在下密封阀(6)的下面紧固连接体(7)，在连接体(7)的下面紧固支撑体(11)。在连接体(7)和支撑体(11)之间固定一个固定漏斗(8)。支撑体(11)与炉口钢壳(14)上部的法兰紧固在一起。在支撑体(11)的中部设置一个可调漏斗(9)。在炉喉的上部固定一个园锥布料器(12)，园锥布料器(12)是由四根扁吊杆(13)固定在炉口钢壳(14)上的。
本装置的装料部分，主要是由小受料斗(1)、上截料阀(2)、上密封阀(3)、大受料斗(4)、下截料阀(5)、下密封阀(6)、连接体(7)、支撑体(11)等组成。连接体(7)与支撑体(11)之间固定一个固定漏斗(8)。支撑体(11)与炉口钢壳(14)上部的法兰紧固在一起。上述各部件之间，均用法兰连接和螺拴紧固，从而与高炉炉壳构成一个密封的整体。
在支撑体(11)的中部，设置一个可调漏斗(9)，在可调漏斗(9)的四周，每90°固定一个调节螺杆(10)，将可调漏斗(9)固定在支撑体(11)的中部。在调节螺杆(10)的调节下，可调漏斗(9)可以向水平方向的任何方位移动一定的距离。在炉喉的上部，设置一个园锥布料器(12)，园锥布料器(12)是由四根扁吊杆(13)固定在炉口钢壳(14)上的。在正常情况下，下截料阀(5)、下密封阀(6)、固定漏斗(8)、可调漏斗(9)和园锥布料器(12)的垂直中心线与炉喉的垂直中心线是相重合的。炉料通过可调漏斗(9)和园锥布料器(12)后，被均匀地分布在炉喉的水平面上，粉状炉料也以环状带形状均匀的分布在炉喉水平面上。当某个方位煤气流出现偏行时，通过调整调节螺杆(10)，把可调漏斗(9)向出现煤气流偏行的方位移动，则该方位由于炉料偏布而将煤气流的偏行消除。为了防止园锥布料器(12)的四根扁吊杆(13)下出现炉料偏析现象，扁吊杆(13)沿炉料流动方向为扁形的。由于不需要进行金属加工，园锥布料器(12)和扁吊杆(13)，是用硬质耐磨合金钢铸造的，以保证它的使用寿命达到一代高炉的寿命，这就构成了一个完整的没有旋转部件的布料装置。
在大受料斗(4)的上部安装有上均压阀(17)和下均压阀(15)。上均压阀(17)开启后与大气相通，可作为小受料斗(1)下料时的均压阀。下均压阀开启后与煤气上升管相通，可作为大受料斗(4)下料时的均压阀。这就构成了炉顶装料布料装置的均压系统，以消除煤气压力对上密封阀(3)和下密封阀(6)开启时的压力，并消除小受料斗(1)和大受料斗(4)下料时煤气对炉料的浮力，从而就可保证炉料顺利通过整个装料布料装置而进入高炉炉喉中。
Claims (8)
1.一种炼铁高炉炉顶装料布料装置，其特征在于，在小受料斗(1)的下面，紧固上截料阀(2)，在上截料阀(2)的下面紧固上密封阀(3)，在上密封阀(3)的下面紧固大受料斗(4)，在大受料斗(4)的下面紧固下截料阀(5)，在下截料阀(5)的下面紧固下密封阀(6)，在下密封阀(6)的下面紧固连接体(7)，在连接体(7)的下面紧固支撑体(11)，支撑体(11)与炉口钢壳(14)上部的法兰紧固在一起，在炉喉的上部固定一个园锥布料器(12)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在连接体(7)与支撑体(11)之间固定一个固定漏斗(8)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在支撑体(11)的中部设置一个可调漏斗(9)。
4.根据权利要求1、3所述的装置，其特征在于，在可调漏斗(9)的四周，每90°固定一个调节螺杆(10)。
5.根据权利要求1、4所述的装置，其特征在于，在调节螺杆(10)的调节下，可调漏斗(9)可以向水平方向的任何方位移动一定的距离。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，园锥布料器(12)是由四根扁吊杆(13)固定在炉口钢壳(14)上的。
7.根据权利要求1、6所述的装置，其特征在于，园锥布料器(12)和扁吊杆(13)是用硬质耐磨合金钢铸造的。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在正常情况下，下截料阀(5)、下密封阀(6)、固定漏斗(8)、可调漏斗(9)和园锥布料器(12)的垂直中心线与炉喉的垂直中心线是相重合的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88100902 CN1014720B (zh) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 炼铁高炉炉顶装料布料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88100902 CN1014720B (zh) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 炼铁高炉炉顶装料布料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1035134A true CN1035134A (zh) | 1989-08-30 |
| CN1014720B CN1014720B (zh) | 1991-11-13 |
Family
ID=4831562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88100902 Expired CN1014720B (zh) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 炼铁高炉炉顶装料布料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1014720B (zh) |
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1988
- 1988-02-19 CN CN 88100902 patent/CN1014720B/zh not_active Expired
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1014720B (zh) | 1991-11-13 |
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