CN102352178A - 一种溶剂型易清洁塑料涂料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溶剂型易清洁塑料涂料及其生产方法，特征是，包括以下工艺步骤：将酯类溶剂、醇类溶剂和光引发剂混合，再加入纳米粒子改性聚氨酯，搅拌后添加反应性单体，继续搅拌；再加入丙烯酸类流平剂、光引发剂和紫外光吸收剂，搅拌后加入酮类溶剂；最后经压滤机过滤，即得到所述的溶剂型易清洁涂料。生产过程中的温度大于0℃，且不超过50℃。本发明与已有技术相比有以下优点：可以防止油脂，手汗，化妆品等异物的沾污，符合RoHS指令（《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》，RestrictionofHazardousSubstances）的环保要求，具有很好的保护和易清洁性能，大大提升了电子产品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种易清洁塑料涂料，尤其是一种溶剂型易清洁塑料涂料及其生产方法。
背景技术
随着手机等电子消费品越来越普及，消费者对于产品的外观也要求越来越严格，易清洁涂料正是在这种背景下诞生的。手机喷涂普通涂料后及容易粘上指纹，油污，口红，灰尘等异物，且不容易擦拭。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种溶剂型易清洁塑料涂料及其生产方法，具有很好的保护和易清洁性能，大大提升了电子产品的使用寿命。
按照本发明提供的技术方案，一种溶剂型易清洁塑料涂料及其生产方法，特征是，包括以下组份，其组份比例按重量份数计：
纳米粒子改性聚氨酯30～60份、反应性单体10～30份、丙烯酸类流平剂1～3份、光引发剂1～3份、紫外光吸收剂1～3份、酯类溶剂10～30份、醇类溶剂5～15份、酮类溶剂5～15份；
将酯类溶剂、醇类溶剂和光引发剂混合，再加入纳米粒子改性聚氨酯，搅拌后添加反应性单体，继续搅拌；再加入丙烯酸类流平剂、光引发剂和紫外光吸收剂，搅拌后加入酮类溶剂；最后经压滤机过滤，即得到所述的溶剂型易清洁涂料。
所述纳米粒子改性聚氨酯为六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
所述反应性单体为二甲醇二丙烯酸酯类单体。
所述二甲醇二丙烯酸酯类单体为三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯或二噁烷二醇二丙烯酸酯。
所述丙烯酸类流平剂为聚醚改性丙烯酸流平剂。
所述的酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酯、乙酸甲酯或乙酸正丁酯。
所述的醇类溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、丙醇、异丙醇或丁二醇。
所述的酮类溶剂为丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮或异弗尔酮。
本发明还保护一种溶剂型易清洁塑料涂料的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)将酯类溶剂10～30份、醇类溶剂5～15份和光引发剂1～3份投入反应缸中混合，以200～300转/分钟的转速搅拌5～10分钟，得到预混合料；
(2)向预混合料中加入纳米粒子改性聚氨酯30～60份，以300～500转/分钟的转速搅拌28～32分钟后添加反应性单体10～30份，继续以300～500转/分钟的转速搅拌28～32分钟；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入丙烯酸类流平剂1～3份、光引发剂1～3份和紫外光吸收剂1～3份，以400～600转/分钟的转速搅拌14～16分钟，再加入酮类溶剂5～15份，调整混合料经涂脂抹粉4杯测得的粘度为10.5～14.5s，测试粘度的温度条件为25±0.5℃；
(4)将步骤(3)得到的混合料分别经过滤芯孔径为5μ和1μ的压滤机过滤，包装，即得到所述的溶剂型易清洁涂料；所述压滤机的压力≤0.3MPa。
所述步骤(1)～(3)生产过程中的温度大于0℃，且不超过50℃。
本发明与已有技术相比有以下优点：可以防止油脂，手汗，化妆品等异物的沾污，符合RoHS指令(《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》，Restriction of Hazardous Substances)的环保要求，具有很好的保护和易清洁性能，大大提升了电子产品的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述的涂料和现有技术的涂料的耐指纹性能对照图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的纳米粒子改性聚氨酯为六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
本明的实施例采用的为三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯，采购于长兴化学工业(中国)有限公司生产的。
本发明所使用的反应性单体为二甲醇二丙烯酸酯类单体，本发明的实施例中使用的为三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯或二噁烷二醇二丙烯酸酯。
本发明实施例中采用的三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯使用的是长兴化学工业(中国)有限公司生产的牌号为EM2204的三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯产品，其酸值为0.5mgKOH/g，25℃时的比重为1.09～1.11，25℃时的粘度为110～150cps，含水率为0.2％，表面张力为37.9dyne/cm，分子量为304。二噁烷二醇二丙烯酸酯采用的是长兴化学工业(中国)有限公司生产的牌号为EM2205的二噁烷二醇二丙烯酸酯产品，其酸值为0.5mgKOH/g，25℃时的比重为1.07～1.09，25℃时的粘度为200～400cps，含水率为0.2％，表面张力为34.2dyne/cm，分子量为326。
本发明所使用的聚醚改性丙烯酸流平剂可以采用毕克化学生产的聚醚改性丙烯酸流平剂。
本发明所使用的光引发剂，是一类能吸收一定波长的能量释放出自由基而引发光聚合的化合物，常见的种类有：安息香及醚类、二苯甲酮类、苯偶酰类、苯乙酮类、硫杂蒽酮类，本发明的实施例中采用的是汽巴精化(中国)有限公司生产的光引发剂。
本发明所使用的紫外线吸收剂采用的是汽巴精化(中国)有限公司生产的紫外线吸收剂；目前较为理想的紫外线吸收剂多为复配型的，特别是以水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类复配，可取得比任何单独紫外线吸收剂更为理性的效果。
实施例一：一种溶剂型易清洁塑料涂料的生产方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)将乙酸乙酯10份、异丙醇5份和光引发剂1份投入反应缸中混合，以200转/分钟的转速搅拌10分钟，得到预混合料；搅拌过程中温度为10℃；
(2)向预混合料中加入六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯30份，以300转/分钟的转速搅拌28分钟后添加三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯10份，继续以300转/分钟的转速搅拌28分钟；搅拌过程中温度为15℃；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入聚醚改性丙烯酸流平剂1份、光引发剂1份和紫外光吸收剂1份，以400转/分钟的转速搅拌16分钟，再加入丙酮5份，调整混合料经涂脂抹粉4杯测得的粘度为10.5s，测试粘度的温度条件为25±0.5℃；搅拌过程中温度为20℃；
(4)将步骤(3)得到的混合料分别经过滤芯孔径为5μ和1μ的压滤机过滤，包装，即得到所述的溶剂型易清洁涂料；所述压滤机的压力为0.3MPa。
实施例二：一种溶剂型易清洁塑料涂料的生产方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)将乙酸丁酯20份、丁醇6份和光引发剂1.2份投入反应缸中混合，以250转/分钟的转速搅拌9分钟，得到预混合料；搅拌过程中温度为20℃；
(2)向预混合料中加入六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35份，以400转/分钟的转速搅拌32分钟后添加二噁烷二醇二丙烯酸酯15份，继续以400转/分钟的转速搅拌32分钟；搅拌过程中温度为25℃；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入聚醚改性丙烯酸流平剂1.2份、光引发剂1.2份和紫外光吸收剂1.2份，以500转/分钟的转速搅拌15分钟，再加入丁酮6份，调整混合料经涂脂抹粉4杯测得的粘度为11s，测试粘度的温度条件为25±0.5℃；搅拌过程中温度为30℃；
(4)将步骤(3)得到的混合料分别经过滤芯孔径为5μ和1μ的压滤机过滤，包装，即得到所述的溶剂型易清洁涂料；所述压滤机的压力为0.28MPa。
实施例三：一种溶剂型易清洁塑料涂料的生产方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)将丁酯30份、乙醇8份和光引发剂1.5份投入反应缸中混合，以300转/分钟的转速搅拌8分钟，得到预混合料；搅拌过程中温度为30℃；
(2)向预混合料中加入六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40份，以500转/分钟的转速搅拌31分钟后添加三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯20份，继续以500转/分钟的转速搅拌31分钟；搅拌过程中温度为35℃；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入聚醚改性丙烯酸流平剂1.5份、光引发剂1.5份和紫外光吸收剂1.5份，以600转/分钟的转速搅拌14分钟，再加入甲基异丁基酮8份，调整混合料经涂脂抹粉4杯测得的粘度为12s，测试粘度的温度条件为25±0.5℃；搅拌过程中温度为40℃；
(4)将步骤(3)得到的混合料分别经过滤芯孔径为5μ和1μ的压滤机过滤，包装，即得到所述的溶剂型易清洁涂料；所述压滤机的压力为0.29MPa。
实施例四：一种溶剂型易清洁塑料涂料的生产方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)将乙酸甲酯5份、异丁醇10份和光引发剂1.6份投入反应缸中混合，以220转/分钟的转速搅拌7分钟，得到预混合料；搅拌过程中温度为40℃；
(2)向预混合料中加入六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯45份，以350转/分钟的转速搅拌30分钟后添加二噁烷二醇二丙烯酸酯25份，继续以350转/分钟的转速搅拌30分钟；搅拌过程中温度为45℃；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入聚醚改性丙烯酸流平剂2份、光引发剂2份和紫外光吸收剂2份，以450转/分钟的转速搅拌16分钟，再加入环己酮10份，调整混合料经涂脂抹粉4杯测得的粘度为13s，测试粘度的温度条件为25±0.5℃；搅拌过程中温度为50℃；
(4)将步骤(3)得到的混合料分别经过滤芯孔径为5μ和1μ的压滤机过滤，包装，即得到所述的溶剂型易清洁涂料；所述压滤机的压力为0.27MPa。
实施例五：一种溶剂型易清洁塑料涂料的生产方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)将乙酸正丁酯25份、丙醇12份和光引发剂2份投入反应缸中混合，以240转/分钟的转速搅拌6分钟，得到预混合料；搅拌过程中温度为25℃；
(2)向预混合料中加入六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯50份，以450转/分钟的转速搅拌29分钟后添加三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯30份，继续以450转/分钟的转速搅拌29分钟；搅拌过程中温度为30℃；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入聚醚改性丙烯酸流平剂2.5份、光引发剂2.5份和紫外光吸收剂2.5份，以550转/分钟的转速搅拌15分钟，再加入异弗尔酮12份，调整混合料经涂脂抹粉4杯测得的粘度为14s，测试粘度的温度条件为25±0.5℃；搅拌过程中温度为35℃；
(4)将步骤(3)得到的混合料分别经过滤芯孔径为5μ和1μ的压滤机过滤，包装，即得到所述的溶剂型易清洁涂料；所述压滤机的压力为0.3MPa。
实施例六：一种溶剂型易清洁塑料涂料的生产方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
(1)将乙酸丁酯26份、异丙醇15份和光引发剂3份投入反应缸中混合，以260转/分钟的转速搅拌5分钟，得到预混合料；搅拌过程中温度为35℃；
(2)向预混合料中加入六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯60份，以360转/分钟的转速搅拌28分钟后添加二噁烷二醇二丙烯酸酯12份，继续以360转/分钟的转速搅拌28分钟；搅拌过程中温度为40℃；
(3)向步骤(2)得到的混合料中加入聚醚改性丙烯酸流平剂3份、光引发剂3份和紫外光吸收剂3份，以420转/分钟的转速搅拌14分钟，再加入丙酮15份，调整混合料经涂脂抹粉4杯测得的粘度为14.5s，测试粘度的温度条件为25±0.5℃；搅拌过程中温度为45℃；
(4)将步骤(3)得到的混合料分别经过滤芯孔径为5μ和1μ的压滤机过滤，包装，即得到所述的溶剂型易清洁涂料；所述压滤机的压力为0.29MPa。
本发明各实施例所得到的溶剂型易清洁涂料按表1所示的参数用于喷涂在手机表面。
表1
| 涂料配比 | 易清洁涂料100g、稀释剂40～60g |
| 膜厚 | 10～15um |
| 干燥时间 | 干燥温度(热风)60～65℃/3～5min |
| UV照射 | 高压汞灯下照射，UV能量：1000～1300mj/cm2 |
手机表面喷涂本发明所述实施例得到的易清洁涂料后的性能指标如下：
1、本发明所得到的易清洁涂料的易清洁性好：易清洁性的评判方法有2个：①漆膜上指纹难附着；②漆膜上附着的指纹容易擦拭。通过漆膜的光泽变化(即光泽度)来评判漆膜上的指纹附着情况(光泽测试角度为20°)。表2为本发明所得到的易清洁涂料与普通涂料的难附着性能和易擦拭性对照表。
表2
表2中难附着的数据为按上指纹后漆膜的光泽度与未按指纹的漆膜的光泽度的比值；易擦拭的数据为按上指纹后并利用纸巾负重250g、擦拭10个来回后的漆膜的光泽度与未按指纹的漆膜的光泽度的比值。由表2中可以看出，本发明所述的易清洁涂料在漆膜表面的难附着性能和易擦拭性能均比现有技术的普通涂料优良。
图1方框1中为本发明所述的易清洁涂料在漆膜表面按上指纹的光泽度情况，椭圆框2中为经纸巾负重250g、擦拭10个来回后的光泽度情况，图1方框3中为现有技术当中普通涂料在漆膜表面按上指纹的光泽度情况，椭圆框4中为经纸巾负重250g、擦拭10个来回后的光泽度情况。由图1可以看到，本发明的易清洁涂料相对于现有技术的普通涂料来说，难以附着，并且易于擦拭。
2、本发明所得到的易清洁涂料的流平性好；
3、本发明所得到的易清洁涂料与现有的涂料相比，耐划伤性好；
4、本发明所得到的易清洁涂料的耐污染性优秀，油性笔字迹不用溶剂就可擦拭掉。
本发明各实施例所得到的涂料喷涂在手机表面，涂料在手机漆膜表面的附着力、耐擦伤性、耐湿性、耐铅笔硬度和耐侯性如表3所示。
附着力性能的测试采用日本工业标准JIS K5600-5-6附着性标准进行测试，测试结果表明，采用100个1×1mm方格进行试验，100个方格均未剥离，即涂料的附着性测试合格。
耐擦伤性测试采用0000号钢丝绒，负重1kg，往返200次，观察漆膜表面有无明显划伤，结果表明，漆膜表面仅有少许擦伤，涂料的耐擦伤性性能较好。
耐湿性测试采用日本工业标准JIS K5600-7-2耐湿性标准，测试条件为60℃/90％/48h，结果表明，漆膜外观无变化，即涂料的耐湿性性较好。
铅笔硬度测试采用日本工业标准JIS K5600-5-4铅笔硬度标准，测试条件为三菱硬度测试专用铅笔/角度45度/负重1kg，测试结果：硬度为H，涂料的铅笔硬度性能合格。
耐侯性测试采用日本工业标准JIS K5600-7-6耐侯性标准，在褪色试验器上进行测试，测试结果为ΔE＝3以下，涂料的耐侯性合格。
表3
Claims (10)
1.一种溶剂型易清洁塑料涂料，其特征是，包括以下组份，其组份比例按重量份数计：
纳米粒子改性聚氨酯30～60份、反应性单体10～30份、丙烯酸类流平剂 1～3份、光引发剂1～3份、紫外光吸收剂1～3份、酯类溶剂10～30份、醇类溶剂5～15份、酮类溶剂5～15份；
将酯类溶剂、醇类溶剂和光引发剂混合，再加入纳米粒子改性聚氨酯，搅拌后添加反应性单体，继续搅拌；再加入丙烯酸类流平剂、光引发剂和紫外光吸收剂，搅拌后加入酮类溶剂；最后经压滤机过滤，即得到所述的溶剂型易清洁涂料。
2.如权利要求1所述的溶剂型易清洁塑料涂料，其特征是，所述纳米粒子改性聚氨酯为六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的溶剂型易清洁塑料涂料，其特征是，所述反应性单体为二甲醇二丙烯酸酯类单体。
4.如权利要求3所述的溶剂型易清洁塑料涂料，其特征是，所述二甲醇二丙烯酸酯类单体为三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯或二噁烷二醇二丙烯酸酯。
5.如权利要求1所述的溶剂型易清洁塑料涂料，其特征是，所述丙烯酸类流平剂为聚醚改性丙烯酸流平剂。
6.如权利要求1所述的溶剂型易清洁塑料涂料，其特征是，所述的酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酯、乙酸甲酯或乙酸正丁酯。
7.如权利要求1所述的溶剂型易清洁塑料涂料，其特征是，所述的醇类溶剂为乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、丙醇、异丙醇或丁二醇。
8.如权利要求1所述的溶剂型易清洁塑料涂料，其特征是，所述的酮类溶剂为丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、环己酮或异弗尔酮。
9.一种溶剂型易清洁塑料涂料的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）将酯类溶剂10～30份、醇类溶剂5～15份和光引发剂1～3份投入反应缸中混合，以200～300转/分钟的转速搅拌5～10分钟，得到预混合料；
（2）向预混合料中加入纳米粒子改性聚氨酯30～60份，以300～500转/分钟的转速搅拌28～32分钟后添加反应性单体10～30份，继续以300～500转/分钟的转速搅拌28～32分钟；
（3）向步骤（2）得到的混合料中加入丙烯酸类流平剂1～3份、光引发剂1～3份和紫外光吸收剂1～3份，以400～600转/分钟的转速搅拌14～16分钟，再加入酮类溶剂5～15份，调整混合料经涂脂抹粉4杯测得的粘度为10.5～14.5s，测试粘度的温度条件为25±0.5℃；
（4）将步骤（3）得到的混合料分别经过滤芯孔径为5μ和1μ的压滤机过滤，包装，即得到所述的溶剂型易清洁涂料；所述压滤机的压力≤0.3MPa。
10.如权利要求9所述的溶剂型易清洁塑料涂料的生产方法，其特征是，所述步骤（1）～（3）中的温度大于0℃，且不超过50℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120215 |