CN101570653B

CN101570653B - 一种抗指纹紫外光固化涂料及其操作方法

Info

Publication number: CN101570653B
Application number: CN200810024706A
Authority: CN
Inventors: 黄建华
Original assignee: Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Current assignee: Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority date: 2008-04-29
Filing date: 2008-04-29
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2028-04-29
Also published as: CN101570653A

Abstract

本发明公开了一种抗指纹紫外光固化涂料，其组分按质量份数表示主要包括：25～28％的耐污性低聚物、4～6％的多官能团基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5～6％的聚氨酯丙烯酸酯、22～25％的聚酯改性丙烯酸酯、25～30％的三丙二醇二丙烯酸酯、15～18％的三羟甲基丙烷丙烯酸酯、4～5％的1-羟基环己基苯基甲酮、0.4～0.5％的抗污染性光固化助剂、0.1～0.3％的流平剂及120～130％的稀释剂。本发明采用耐污性低聚物为主体树脂，并在配方中添加抗污染性光固化助剂，开发出一种具有抗指纹效果、油性笔印迹易清除、耐油污性较好的用于PC板材上的抗指纹紫外光固化涂料，解决了一般紫外光固化涂料的易被指纹弄污，油性笔的印迹不容易清除，耐污染性较差的问题。

Description

一种抗指纹紫外光固化涂料及其操作方法

技术领域

本发明是涉及固化技术涂料，特别涉及一种用于PC板材上的抗指纹紫外光固化涂料及其操作方法。

背景技术

近年来，伴随现代科技的高速发展，紫外光固化涂料(UVCC)作为一种新型固化技术涂料，出现了日新月异、迅猛发展的良好势头。紫外光固化涂料因其具有固化速度快(0.1～10秒完成固化)、节省能源(耗能约为热固化涂料的1/5～1/10)以及涂层性能优异(如高光泽、高硬度、耐化学药品性好等)等优点而被广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。

一般的紫外光固化涂料虽然具有高光泽高硬度的特点，但其也存在如下缺陷：易被指纹弄污、油性笔的印迹不容易清除、耐污染性较差。这在一定程度上限制了其应用。

抗指纹紫外光固化涂料既具有一般紫外光固化涂料的特征，又兼具抗指纹效果、油性笔印迹易清除、耐油污性较好的特点。因此，可以解决一般紫外光固化涂料的易被指纹弄污、油性笔的印不容易清除、耐污染性较差的问题。目前，研究者对抗指纹紫外光固化涂料的研究还比较少。从大量的文献查阅来看，仅德国卡斯滕·哈克巴特等人研究了紫外固化的抗指纹涂层。而国内，对用于PC塑料件上的抗指纹紫外光固化涂料的研究尚未见报道。因此，研究用于PC塑料件上抗指纹紫外光固化涂料，将具有很广阔的市场应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有抗指纹效果、油性笔印迹易清除、耐油污性较好的用于PC板材上的抗指纹紫外光固化涂料。

本发明公开了一种抗指纹紫外光固化涂料，其组分按质量份数表示主要包括：

耐污性低聚物 25～28％；

多官能团基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 4～6％；

聚氨酯丙烯酸酯 5～6％；

聚酯改性丙烯酸酯 22～25％；

三丙二醇二丙烯酸酯 25～30％；

三羟甲基丙烷丙烯酸酯 15～18％；

1-羟基环己基苯基甲酮 4～5％；

抗污染性光固化助剂 0.4～0.5％；

流平剂 0.1～0.3％；

稀释剂 120～130％。

较优的，所述稀释剂由按质量份数比为2∶3∶5的醋酸丁酯∶甲苯∶异丙醇组成。

较优的，所述耐污性低聚物可为氨基甲酸酯丙烯酸酯。

较优的，所述抗污染性光固化助剂可为聚二甲基硅氧烷。

较优的，所述流平剂可为F-4430。

较优的，所述流平剂的优选重量数配比为0.3％。

本发明的组合物的配制过程如下：1)、按照配方，将除稀释剂之外的各个组分加入在塑料容器中，添加稀释剂调节光油到10s～15s的的喷涂黏度；2)、将光油喷涂在板材上，约喷2~3遍，膜厚为20-25um；3)、将喷涂后的板材在50～70℃的温度下干燥3～4分钟；4)、进行UV固化，固化能量密度为840～950mJ/cm²。

较优的，所述喷涂黏度为12s。

较优的，所述干燥温度为60℃。

本发明采用耐污性低聚物为主体树脂，并在配方中添加抗污染性光固化助剂，开发出一种具有抗指纹效果、油性笔印迹易清除、耐油污性较好的用于PC板材上的抗指纹紫外光固化涂料，解决了一般紫外光固化涂料的易被指纹弄污，油性笔的印迹不容易清除，耐污染性较差的问题。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例：

取氨基甲酸酯丙烯酸酯、8000A(Polyfunctional oligomers based onaliphatic urethane acrylate，多官能团基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)、U400(Urethane acrylate，聚氨酯丙烯酸酯)、K-550(Polyester modified acrylate，聚酯改性丙烯酸酯)、TPGDA(Tripropylene Glycol Diacrylate，三丙二醇二丙烯酸酯)、TMPTA(Trimethylolpropane Triacrylate，三羟甲基丙烷丙烯酸酯)、184(1-Hydroxycyc lohexyl phenyl ketone，1-羟基环己基苯基甲酮)、聚二甲基硅氧烷及F-4430等成分，按下述组成配方将所有原料加入塑料容器中，添加120～130％的稀释剂调节光油到12s的喷涂黏度：

氨基甲酸酯丙烯酸酯 25～28％；

8000A 4～6％；

U400 5～6％；

K-550 22～25％；

TPGDA 25～30％；

TMPTA 15～18％；

184 4～5％；

聚二甲基硅氧烷 0.4～0.5％；

F-4430 0.1～0.3％。

将上述光油喷涂至板材上，喷2～3遍，膜厚为20～25um；再将喷涂后的板材在60℃的温度下干燥3～4分钟；4)、进行UV固化，固化能量密度为840～950mJ/cm²，最后测试所得成品的性能，结果如表1所示。

表1：PC塑胶件上抗指纹紫外光固化涂料的测试结果

序号	项目	测试方法	性能参数
				1	外观	肉眼观察流平性，麻点现象	流平性良好，无麻点
2	附着力(百格)	用百格刀划样品(穿透油漆层)，擦掉表面毛边后，用酒精擦拭干净，进行附着力测试。	无一格分开剥落
				3	光泽度测试	采用WGG60光泽度仪进行光泽度测试(测量角度：60°)。	95-97
4	硬度测试	用2H三菱牌铅笔测试UV光油硬度。测试前，铅笔芯用400#砂纸磨平。在500gf作用下以45°角沿着产品表面匀速向前推10cm。然后用橡皮擦必须能擦铅笔留下的痕迹，产品表面无明显可见之印迹。推进过程中，铅笔不可断裂	无痕迹
				5	热水测试	放在60℃热水中煮4小时，自然凉干10分钟，然后进行附着力(百格)测试	无剥落
6	抗指纹测试	将指纹按在喷涂光油的板材	指纹很容易被擦干净
				7	耐油性笔测试	用油性笔(红色、黑色)在色板上划横线后，用干纸巾擦拭油性笔留下的印迹。	擦拭干净，不留痕迹

以上所述，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims

1.一种抗指纹紫外光固化涂料，其特征在于其组分按质量份数表示主要包括：

耐污性低聚物 25～28％；

多官能团基脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 4～6％；

聚氨酯丙烯酸酯 5～6％；

聚酯改性丙烯酸酯 22～25％；

三丙二醇二丙烯酸酯 25～30％；

三羟甲基丙烷丙烯酸酯 15～18％；

1-羟基环己基苯基甲酮 4～5％；

抗污染性光固化助剂 0.4～0.5％；

流平剂 0.1～0.3％；

稀释剂 120～130％；

该抗指纹紫外光固化涂料中除稀释剂之外其他组分的重量百分比之和为100％，所述稀释剂由按质量份数比为2∶3∶5的醋酸丁酯∶甲苯∶异丙醇组成，所述耐污性低聚物为氨基甲酸酯丙烯酸酯，所述抗污染性光固化助剂为聚二甲基硅氧烷。

2.根据权利要求1所述的抗指纹紫外光固化涂料，其特征在于：所述流平剂为F-4430。

3.根据权利要求1所述的抗指纹紫外光固化涂料，其特征在于：所述流平剂的重量数配比为0.3％。

4.权利要求1至3任一项所述的抗指纹紫外光固化涂料的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、按照配方，将除稀释剂之外的各个组分加入在塑料容器中，添加稀释剂调节光油到10s～15s的的喷涂黏度；

2)、将光油喷涂在板材上，喷2～3遍，膜厚为20-25um；

3)、将喷涂后的板材在50～70℃的温度下干燥3～4分钟；

4)、进行UV固化，所得UV固化能量密度为840～950mJ/cm²。

5.根据权利要求4所述的操作方法，其特征在于：所述喷涂黏度为12s。

6.根据权利要求4所述的操作方法，其特征在于：所述干燥温度为60℃。