CN102352144A - 一种电极防氧化涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种电极防氧化涂料的制备方法，主要用于电渣熔炼的电极的防氧化，它包括煅烧后的石灰石与水按照质量份1：10的比例溶解，沉淀72小时，形成Ca（OH）2泥膏；将Ca（OH）2泥膏与铝粉按照锭重锭重Kg：泥膏Kg：铝粉Kg=100:0.36:0.03混合，搅拌均匀，均匀涂抹在电极表面，厚度为3mm。将本发明均匀涂在电极上，既可以与空气隔开，减少与空气接触，避免氧化皮产生，又可随电极加热后分解成CaO进入渣中，使熔渣的碱度增高，有利于去除有害元素硫（S）。加入铝粉（Al）有利于脱氧。有效地防止了由于电极氧化造成的钢中氧含量增加；使钢中氧含量分布均匀，减少了偏析；降低了钢中的非金属夹杂物含量，提高了钢的纯净度。
Description
技术领域
本发明主要用于电渣熔炼的电极的防氧化。
背景技术
在电渣熔炼过程中，电极做为原料熔炼，熔炼时由于电极插在高温的熔渣中，熔渣温度约1600度，中心温度达1700~1800℃，露出 熔渣表面外的部分电极容易被氧化，在电极表面形成氧化皮，随着电极下移，氧化皮被带入渣中，再通过扩散进入钢中，增加了钢的氧含量，且分布不均匀，降低了钢的产品质量。
发明内容
为了降低钢中氧含量，提高钢的纯净度本发明提供一种电极防氧化涂料的制备方法。
本发明的制备步骤包括：煅烧后的石灰石与水按照质量份1：10的比例溶解，沉淀72小时，形成Ca（OH）2泥膏；将Ca（OH）2泥膏与铝粉按照锭重（重量比）锭重Kg：泥膏Kg：铝粉Kg =100 : 0.36 : 0.03混合，搅拌均匀，均匀涂抹在电极表面，厚度为3mm。
将本发明均匀涂在电极上，既可以与空气隔开，减少与空气接触，避免氧化皮产生，又可随电极加热后分解成CaO进入渣中，使熔渣的碱度增高，有利于去除有害元素硫（S）。加入铝粉（Al）有利于脱氧，从而有效地防止了由于电极氧化造成的钢中氧含量增加；使钢中氧含量分布均匀，减少了偏析；降低了钢中的非金属夹杂物含量，提高了钢的纯净度。
具体实施方式：
实施例：将煅烧后的石灰石与水按照质量份1：10的比例溶解，倒入一个砖砌的坑中，沉淀72小时，形成Ca（OH）2泥膏；将Ca（OH）2泥膏与铝粉按照锭重Kg：泥膏Kg：铝粉Kg=100 : 0.36 : 0.03混合，搅拌均匀，均匀涂抹在电极表面，厚度为3mm，干燥后熔炼使用。
本发明中每质量份为1公斤，石灰石粒度为小于50mm,铝粉的粒度为1~3mm。
Claims (1)
1.一种电极防氧化涂料的制备方法，煅烧后的石灰石与水按照质量份1：10的比例溶解，沉淀72小时，形成Ca（OH）2泥膏；将Ca（OH）2泥膏与铝粉按照锭重Kg：Ca（OH）2泥膏Kg：铝粉Kg=100 : 0.36 : 0.03混合，搅拌均匀，均匀涂抹在电极表面，厚度为3mm。
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| CN 201110237720 CN102352144B (zh) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | 一种用于降低钢中氧含量的电极防氧化涂料的制备方法 |
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Cited By (1)
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| CN108299873A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-20 | 沈阳铸造研究所 | 一种电渣熔铸用绝缘抗氧化涂料 |
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| CN1429677A (zh) * | 2001-12-29 | 2003-07-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 防止炼钢容器粘渣的氧化钙涂料 |
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2011
- 2011-08-18 CN CN 201110237720 patent/CN102352144B/zh active Active
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| CN102352144B (zh) | 2013-03-20 |
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