CN102350608B

CN102350608B - 一种磁介质盒的焊接工艺

Info

Publication number: CN102350608B
Application number: CN201110281470.6A
Authority: CN
Inventors: 刘建义; 田红兵; 李生龙; 陈斌南; 周少川; 赵恢柏
Original assignee: DALISHEN ELECTROMAGNETIC MACHINERY Co Ltd YUEYANG
Current assignee: DALISHEN ELECTROMAGNETIC MACHINERY Co Ltd YUEYANG
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2031-09-21
Also published as: CN102350608A

Abstract

本发明涉及一种磁介质盒的焊接夹具及焊接工艺，其焊接夹具为由主模架和边模架通过连接螺栓紧固成两侧有挡板、顶部敞开的整体夹具。其焊接工艺包括：1）准备焊接夹具，并在两磁介质盒孔板的外端两角点孔内插入磁介质棒，形成固定的框架；2）然后依次插入所有磁介质棒；3）再将边模架的榫槽对准主模架的榫头装入并紧固；4）敲打磁介质棒的露出端，使下端面紧贴底板；5）再放入冷却水槽中，进行氩弧熔化焊接；6）进行底部的焊接；7）焊接完成。本发明采用专用的焊接夹具，直接利用氩弧焊熔化磁介质棒的两端露出部分与孔板熔接成一体，使焊接平整、光滑、牢固；焊接过程在冷却水槽中进行，大大减少了焊接热变形，并改善了焊工的工作环境。

Description

一种磁介质盒的焊接工艺

技术领域

本发明涉及磁介质盒的焊接工装及工艺，特别指一种适用于立环高梯度磁选机、超精细高梯度磁选机、平环高梯度磁选机、对极式高梯度磁选机等磁选机的磁介质盒的焊接夹具及焊接工艺。

背景技术

磁介质盒是高梯度磁选机的核心部件，其质量的好坏直接影响选矿参数与效果，现有高梯度磁选机磁介质盒在加工过程中存如下问题：1、因磁介质盒在加工时须将数千根直径细小的介质棒与薄孔板焊接为一体，而焊接热胀冷缩会导致介质盒的外形尺寸变形量很大，使其无法达到与高梯度磁选机的配合安装要求。2、磁介质棒与介质盒孔板的焊接采用氩弧焊接（需不锈钢焊丝），焊缝高低不平，且很难避免漏焊、虚焊，无法保证装配外形尺寸要求和焊接质量要求。3、成品磁介质盒两块孔板的间距要求不能超过1mm的误差，由于焊接变形，现有工艺及技术无法达到该要求。4、成品介质盒的两孔板平行度误差及孔板与介质棒的垂直度误差均不能超过1mm，现有技术无法保证，这样会严重影响装配尺寸要求及磁介质盒的结构牢固要求。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种磁介质盒的焊接夹具及焊接工艺。

本发明焊接夹具为由主模架和边模架通过连接螺栓紧固成两侧有挡板、顶部敞开的整体夹具，其中：

主模架包括固定连接成L型的左侧板和底板，固定设置在左侧板和底板一侧的后挡板，设置在左侧板内壁上、下的主模架孔板嵌槽，且底板的外端设置为榫头。

所述的边模架包括与左侧板大小对应的右侧板，固定设置在右侧板一侧与后挡板对应的前挡板，设置在右侧板内壁且与左侧板内壁上的主模架孔板嵌槽对应的上、下边模架孔板嵌槽，边模架的下端还设置有与底板的榫头对应安装的榫槽，且榫头与榫槽榫接安装并通过连接螺栓紧固成一体。

本发明焊接工艺包括以下步骤：

1）准备焊接夹具，先拧出焊接夹具的连接螺栓，将边模架从底板上拆下来，将两块磁介质盒孔板装入主模架的上、下主模架孔板嵌槽内，并在两磁介质盒孔板的外端两角点孔内插入磁介质棒，调整好两磁介质盒孔板的位置和距离，点焊上、下磁介质盒孔板与插入的两磁介质棒的接触点，形成固定的框架。

2）然后根据上、下两块磁介质盒孔板上的对应孔，依次插入所有磁介质棒。

3）再将边模架的榫槽对准主模架的榫头装入，同时调整磁介质孔板的距离和位置，使磁介质孔板的外端嵌入边模架的孔板嵌槽中，对正定位后将连接螺栓拧入并紧固。

4）用工具轻轻敲打已插入磁介质盒孔板上的磁介质棒的露出端，使每根磁介质棒的下端面紧贴底板。

5）再将夹好磁介质盒孔板和磁介质棒的夹具整体放入冷却水槽中，磁介质棒的露出端朝上，注入冷却水，当冷却水水面离上部磁介质盒孔板的顶面只有小段距离时停止注水，然后对磁介质棒的露出端及上部磁介质盒孔板进行氩弧熔化焊接形成磁介质盒的顶部。

6）磁介质盒的顶部焊接完成并冷却后，将夹具整体移出，再拧出连接螺栓，拆开边模架，倒转夹具内顶部已焊接好的磁介质盒并安装夹紧后再放入冷却水槽中，进行底部的焊接。

7）焊接完成，待磁介质盒完全冷却后，将焊接夹具从磁介质盒上拆下，即得到了完全合格的成品磁介质盒。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明采用专用的焊接夹具：保证磁介质盒的两孔板间距要求及两孔板之间的平行度要求，保证磁介质棒与两孔板的垂直度要求，保证磁介质棒露出两孔板的长度（用于保证熔化焊接的平整度与牢固度）相等。

2、在焊接过程中取消不锈钢焊丝，直接利用氩弧焊熔化磁介质棒的两端露出部分与孔板熔接成一体，使焊接平整、光滑、牢固，同时节约了大量的不锈钢焊丝，并有效的避免了虚焊、漏焊。

3、焊接过程在冷却水槽中进行，大大减少了焊接热变形，并改善了焊工的工作环境。

附图说明

图1是本发明焊接夹具主剖图。

图2是本发明焊接夹具俯视图。

图3是图1分解结构示意图。

图4是图2分解结构示意图。

图5是本发明磁介质盒孔板与磁介质棒安装结构示意图。

图6是本发明焊接工艺流程示意图。

具体实施方式

由图1至6可知，本发明焊接夹具由主模架1和边模架2通过连接螺栓3紧固成两侧有挡板、顶部敞开的整体夹具，其中：

主模架1包括固定连接成L型的左侧板4和底板7，固定设置在左侧板4和底板7一侧的后挡板5，设置在左侧板4内壁上、下的主模架孔板嵌槽6，且底板7的外端设置为榫头8；所述的边模架2包括与左侧板4大小对应的右侧板9，固定设置在右侧板9一侧与后挡板5对应的前挡板10，设置在右侧板9内壁且与左侧板4内壁上的主模架孔板嵌槽6对应的上、下边模架孔板嵌槽11，边模架2的下端还设置有与底板7的榫头8对应安装的榫槽12，且榫头8与榫槽12榫接安装并通过连接螺栓3紧固成一体。

本发明所述的前挡板10和后挡板5对应设置在由左侧板4、底板7和右侧板9组成的夹具两侧，呈对角对应关系。

本发明所述的榫头8与榫槽12之间设置至少二个连接螺栓3安装孔。

本发明的焊接工艺包括以下步骤：

1）准备焊接夹具，先拧出焊接夹具的连接螺栓3，将边模架2从底板7上拆下来，将两块磁介质盒孔板14装入主模架1的上、下主模架孔板嵌槽6内，并在两磁介质盒孔板14的外端两角点孔内插入磁介质棒13，调整好两磁介质盒孔板14的位置和距离，点焊上、下磁介质盒孔板14与插入的两磁介质棒13的接触点，形成固定的框架。

2）然后根据上、下两块磁介质盒孔板14上的对应孔，依次插入所有磁介质棒13。

3）再将边模架2的榫槽12对准主模架1的榫头8装入，同时调整磁介质孔板14的距离和位置，使磁介质孔板14的外端嵌入边模架2的边模架孔板嵌槽11中，对正定位后将连接螺栓3拧入并紧固。

4）用工具轻轻敲打已插入磁介质盒孔板14上的磁介质棒13的露出端，使每根磁介质棒13的下端面紧贴底板7。

5）再将夹好磁介质盒孔板14和磁介质棒13的夹具整体放入冷却水槽15中，磁介质棒13的露出端朝上，注入冷却水，当冷却水水面离上部磁介质盒孔板14的顶面只有小段距离时停止注水，然后对磁介质棒13的露出端及上部磁介质盒孔板14进行氩弧熔化焊接形成磁介质盒的顶部。

6）磁介质盒的顶部焊接完成并冷却后，将夹具整体移出，再拧出连接螺栓3，拆开边模架2，倒转夹具内顶部已焊接好的磁介质盒并安装夹紧后再放入冷却水槽15中，进行底部的焊接。

7）焊接完成，待磁介质盒完全冷却后，将焊接夹具从磁介质盒上拆下，即得到了完全合格的成品磁介质盒16。

本发明的结构原理：

本发明专用焊接工装由专用焊接夹具和冷却水槽15构成，专用焊接夹具由主模架1通过连接螺栓3与边模架2固定。所述的主模架1包括左侧板4、后挡板5、主模架孔板嵌槽6、底板7、榫头8，其中左侧板4与底板7构成直角与后挡板5拼焊成一体，左侧板4内侧有磁介质盒孔板14安装用的主模架孔板嵌槽6（宽度为磁介质盒孔板厚度+0.2mm，深度3mm），底板7右端有与边模架2连接的榫头8。所述的边模架2包括右侧板9、前挡板10、边模架孔板嵌槽11（与主模架孔板嵌槽6对称）、榫槽12，其中右侧板9的前端焊接前挡板10，内侧有磁介质盒孔板14安装用的边模架孔板嵌槽11（右），下端有与主模架1底板7上的榫头8连接的榫槽12。

实施例：

先拧出连接螺栓3，将边模架2从底板7拆下，将磁介质盒孔板14装入主模架孔板嵌槽6中，并在右边两角点孔插入磁介质棒13，调整好孔板的位置和距离，点焊上下磁介质盒孔板14与磁介质棒13的接触点，形成固定的框架，如图6中①步所示。然后插入所有磁介质棒，如图6中②步所示。再将边模架2的榫槽12对准主模架1的榫头8装入，同时调整磁介质孔板14的距离和位置（此时磁介质孔板14与磁介质棒13所构成的框架因未焊接而可以适当调整），使磁介质孔板14的边沿嵌入边模架孔板嵌槽11中，对正定位后将连接螺栓3拧入并紧固，然后用木板轻轻敲打磁介质棒13的露出端部，使其下端面全部紧贴底板7，这样就由焊接夹具保证了磁介质盒的两孔板间距要求及两孔板之间的平行度要求，保证了磁介质棒与两孔板的垂直度要求，同时保证了磁介质棒露出两孔板的长度（用于保证熔化焊接的平整度与牢固度，长度为3-4mm）相等，如图6中③步所示。然后将此夹具放入冷却水槽15中，注入冷水至水面与磁介质盒孔板14的顶面高度H约为5mm左右，至此就可进行磁介质盒顶部的氩弧熔化焊接，如图6中④步所示。待顶部焊接完成并冷却后，移出夹具，再拧出连接螺栓3，拆开边模架2，倒转磁介质盒装入夹具后再放入冷却水槽15中进行底部的焊接，焊接完待介质盒冷却后将其从夹具上拆下，就得到了完全合格的成品介质盒，如图6中⑤步所示。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种磁介质盒的焊接工艺，使用的焊接夹具是由主模架（1）和边模架（2）通过连接螺栓（3）紧固成两侧有挡板、顶部敞开的整体夹具，其中：

主模架（1）包括固定连接成L型的左侧板（4）和底板（7），固定设置在左侧板（4）和底板（7）一侧的后挡板（5），设置在左侧板（4）内壁上、下的主模架孔板嵌槽（6），且底板（7）的外端设置为榫头（8）；

所述的边模架（2）包括与左侧板（4）大小对应的右侧板（9），固定设置在右侧板（9）一侧与后挡板（5）对应的前挡板（10），设置在右侧板（9）内壁且与左侧板（4）内壁上的主模架孔板嵌槽（6）对应的上、下边模架孔板嵌槽（11），边模架（2）的下端还设置有与底板（7）的榫头（8）对应安装的榫槽（12），且榫头（8）与榫槽（12）榫接安装并通过连接螺栓（3）紧固成一体；

所述的前挡板（10）和后挡板（5）对应设置在由左侧板（4）、底板（7）和右侧板（9）组成的夹具两侧，两挡板呈对角对应关系；所述的榫头（8）与榫槽（12）之间设置至少二个连接螺栓（3）安装孔；

其特征在于具体焊接工艺包括以下步骤：

1）准备焊接夹具，先拧出焊接夹具的连接螺栓（3），将边模架（2）从底板（7）上拆下来，将两块磁介质盒孔板（14）装入主模架（1）的上、下主模架孔板嵌槽（6）内，并在两磁介质盒孔板（14）的外端两角点孔内插入磁介质棒（13），调整好两磁介质盒孔板（14）的位置和距离，点焊上、下磁介质盒孔板（14）与插入的两磁介质棒（13）的接触点，形成固定的框架；

2）然后根据上、下两块磁介质盒孔板（14）上的对应孔，依次插入所有磁介质棒（13）；

3）再将边模架（2）的榫槽（12）对准主模架（1）的榫头（8）装入，同时调整磁介质孔板（14）的距离和位置，使磁介质孔板（14）的外端嵌入边模架（2）的边模架孔板嵌槽（11）中，对正定位后将连接螺栓（3）拧入并紧固；

4）用工具轻轻敲打已插入磁介质盒孔板（14）上的磁介质棒（13）的露出端，使每根磁介质棒（13）的下端面紧贴底板（7）；

5）再将夹好磁介质盒孔板（14）和磁介质棒（13）的夹具整体放入冷却水槽（15）中，磁介质棒（13）的露出端朝上，注入冷却水，当冷却水水面离上部磁介质盒孔板（14）的顶面只有小段距离时停止注水，然后对磁介质棒（13）的露出端及上部磁介质盒孔板（14）进行氩弧熔化焊接形成磁介质盒的顶部；

6）磁介质盒的顶部焊接完成并冷却后，将夹具整体移出，再拧出连接螺栓（3），拆开边模架（2），倒转夹具内顶部已焊接好的磁介质盒并安装夹紧后再放入冷却水槽（15）中，进行底部的焊接；

7）焊接完成，待磁介质盒完全冷却后，将焊接夹具从磁介质盒上拆下，即得到了完全合格的成品磁介质盒（16）。