CN102349127A - 带有配备灭弧气体偏转元件的断路间隔的高压断路器 - Google Patents

Abstract

一种带有断路间隔(6)的开关装置，该开关装置具有绝缘材料喷嘴(7)。该绝缘材料喷嘴(7)具有通入燃气容积(10)内的喷嘴通道(8)。在燃气容积(10)内部设置有偏转元件(14a，14b)，该偏转元件支承在所述偏转通道(15a，15b)内部。

Description

带有配备灭弧气体偏转元件的断路间隔的高压断路器

技术领域

本发明涉及一种带有断路间隔的开关装置，该断路间隔至少部分由绝缘材料喷嘴包围，该喷嘴的喷嘴通道汇入燃气容积中，在所述燃气容积内部设置有偏转元件。

背景技术

这种开关装置例如由日本专利文献JP02-086023的摘要公开。其中，断路间隔由绝缘材料喷嘴包围。绝缘材料喷嘴的喷嘴通道汇入燃气容积中。在开关过程中，膨胀的灭弧气体通过喷嘴通道导入燃气容积中。在燃气容积中还设有偏转元件，该偏转元件造成用灭弧气体对燃气容积进行一定程度的冲洗。

在燃气容积内部在端侧设有阀门开口。这种阀门开口由于可运动的元件而比不可运动的组件具有更高的故障率。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种开关装置，该开关装置在故障概率低的情况下保证用灭弧气体充分冲洗燃气容积。

根据本发明，该技术问题在开头所述类型的开关装置中由此解决，即，偏转元件具有偏转通道并且支承在偏转通道内部。

通过将偏转元件支承或保持在偏转通道内部使得可以在外表面侧和端侧为偏转元件设计任意的成型或形状构造。因此，实现了偏转元件多种多样的构造，使得通过偏转元件和燃气容积的形状的相互作用可以实现灭弧气体和保存在燃气容积中的冷绝缘气体的有针对性的混合。

在开关过程中在断路间隔中会出现开关电弧的燃烧。开关电弧使灭弧气体膨胀并加热灭弧气体。灭弧气体例如可以使用加热的绝缘气体，如六氟化硫，或者也可以使用从塑料分解出的自产气体。所述灭弧气体也通过喷嘴通道从热的开关电弧导出并且导入燃气容积中并且临时存储在该燃气容积中。在开关电弧熄灭之后或者到断路间隔冷却并清理电弧等离子体之后，临时存储在燃气容积中的气体可以再次被排出到断路间隔中。

在引入热的灭弧气体之前，燃气容积用未暴露在开关电弧中的冷绝缘气体填充。通过偏转元件恰当的布置和形状能促进或抑制热的灭弧气体和冷的绝缘气体在燃气容积内的混匀。根据待通过开关装置解决的开关任务，可以规定在燃气容积中强烈地混匀和混合冷和热的绝缘气体。然而，也可以设计为，在燃气容积内部实现气体优选几乎没有涡流的层，使得从燃气容积排出临时存储的气体时出现较冷和较热的气体的次序。

引入偏转通道的灭弧气体(通过开关电弧驱动)通常具有高压并且以提高的流速流入燃气容积中。位于偏转通道内部的保持元件或者支承元件仅以可忽略的方式减小热的灭弧气体的流速，因为还由于热的灭弧气体的高流速实现了灭弧气体充分的流动并因此实现了灭弧气体简单的偏转和导引。

偏转元件可以具有电绝缘或者导电的材料。

还可以有利地设计为，支承件具有径向定向的拉杆。

径向定向的拉杆可以便于流动地设置在偏转通道内部。在此，在拉杆之间留有足够的横截面积，以便将气体导入偏转通道内部。在此，可以以恰当的、便于流动的形式设计所述拉杆。因此例如可以将拉杆构造为环形的轮廓，其中环具有单个的缺口。所述拉杆限定缺口的边界。因此例如可以设计为，在环的内部设置圆形的凹槽，其中，剩余的环材料形成径向定向的拉杆，以便定位偏转元件。因此，保持力由偏转通道内部的偏转元件承受。除了使用在环绕的环内的圆形的凹槽之外也可以设计为，为位于拉杆之间的通孔使用扇形的凹槽、椭圆形的凹槽或者其它恰当的横截面形状。

可以有利地设计为，在获得从偏转元件的对置的两侧向前伸出的自由端的情况下，将偏转元件的支承件设置在偏转通道的中间部段内部。

如果利用偏转通道的中间部段来支承偏转元件，则可以在没有保持和支承装置的情况下保持偏转元件端侧的部段。因此可以将偏转元件灵活地布置在各种造型的燃气容积中。根据需要可以较容易地改变在燃气容积内部的定位和位置，因为例如使得偏转元件能与其它部件的端部平齐地对接。还通过在中间保持偏转元件使得能够改变偏转元件的形状构造，其中，在保持元件仅仅布置在偏转通道内部时，能够针对流动特性最优化形状构造。

另一种有利的设计方案可以设计为，形式为环形通道的喷嘴通道汇入燃气容积中并且沿着喷嘴通道的指向燃气容积的喷射方向汇入偏转通道中。

绝缘材料喷嘴的喷嘴通道可以具有各种形状。例如喷嘴通道可以具有旋转对称的形状，其中，喷嘴通道在其长度上可以配备不同横截面的各个部段。因此例如可以在汇入燃气容积的区域中环状地构造喷嘴通道，使得该区域中的喷嘴通道构造为环形通道的形式。环形通道适于将从断路间隔导引来的热的灭弧气体喷射到燃气容积中。喷嘴通道到燃气容积的喷射方向在此这样地定向，使得该喷射方向汇入偏转通道中。因此确保了从喷嘴通道流出的灭弧气体进入燃气容积中并且有利地转移到偏转通道中并且在偏转通道中继续导引。因此，在燃气容积内部预先确定了流动方向。在此有利的是，环形通道的汇流孔和偏转通道的气体进入孔相互间隔，以至于防止了喷嘴通道和偏转通道在过压的情况下被破坏，因为多余的气体能够从喷嘴通道的汇流孔和偏转通道的气体流入孔之间的区域流出。

另一种有利的设计构造可以设计为，限定喷嘴通道边界的壁至少部分伸入偏转通道中。

绝缘材料喷嘴的喷嘴通道由壁限定边界。所述壁例如是绝缘材料喷嘴或其它部件的一部分，所述其它部件例如是辅助喷嘴，开关接触件等。现在如果限定喷嘴通道边界的壁从喷嘴通道汇入燃气容积的区域延伸出，则该壁可以有利地伸入偏转通道。因此促进了热的灭弧气体从喷嘴通道进入偏转通道。限定喷嘴通道边界的壁可以至少在其表面具有绝缘材料。例如开关接触件可以具有由绝缘材料制成的包覆层。被证明有利的是例如使用聚四氟乙烯，这种材料可以被用于限定喷嘴通道的边界。伸入偏转通道的壁应当至少部分限定喷嘴通道的边界。在此有利的是，使用将喷嘴通道在汇入区域内限定为环形通道的壁。

还可以有利地设计为，偏转元件抵靠在伸入偏转通道的壁上。

将偏转元件抵靠在伸入偏转通道的壁上使偏转通道和喷嘴通道之间能够形成角度刚性的连接。因此确定了喷嘴通道和偏转元件的间距并因此确定了几何布置。与其它必要时可相对彼此运动的部件无关，偏转通道和喷嘴通道之间的位置保持几乎相同。因此实现了灭弧气体流在燃气容积内部可靠并且持久的导引和偏转。

伸入偏转通道的壁例如可以构造为中空圆柱形并且例如一接触件，尤其是电弧接触件，在必要时由绝缘材料包围。这种电弧接触件例如可以贯穿偏转通道并且收窄例如作为环形通道的偏转通道。在此可以设计为，伸入偏转通道的壁例如是绝缘材料壁。然而也可以设计为，伸入偏转通道的接触件本身在燃气容积通到环形通道的区域中构成喷嘴通道。这种接触件例如可以设计为可活动或不可活动的电弧接触件(例如管状)的形式。也可以设想瓣状或管状构造的电弧接触件和覆盖在外表面侧的电绝缘包覆层的组合件，该组合件设计为伸入偏转通道中的壁。偏转元件可以由金属材料制成。为了固定，可以以螺纹连接、粘结、张紧偏转元件。

另一种有利的设计构造可以设计为，偏转元件与限定喷嘴通道边界的壁一体地成型。

偏转元件和限定喷嘴通道边界的壁的一体的构造允许了在电开关装置内部形成了一体的连接。由此可以在安装过程中将偏转元件与限定喷嘴通道边界的壁共同定位在电开关装置上。

而且，由于一体的制造，即使在大批量制造开关装置时也实现了持久的稳定性。

可以有利地设计为，限定喷嘴通道边界的壁这样地伸入偏转元件内，使得形成环形的偏转通道。

通过偏转通道带有环形部段的构造，尤其在喷嘴通道到燃气容积的环状汇流孔的情况下可以实现从喷嘴通道流出的灭弧气体到偏转通道的良好过渡。灭弧气体流在此层状地定向，使得由灭弧气体构成的、尽可能均匀、环状的气雾进入到燃气容积内。

另一有利的设计构造可以设计为，在限定偏转通道的壁中设置径向定向的孔。

偏转通道的壁应当有利地设置在偏转元件的外表面侧上，该偏转通道的壁具有径向定向的孔。因此存在这样的可能性，即，在热的灭弧气体进入到偏转通道之后也将灭弧气体朝径向定向的孔中进行偏转。因此，除了朝向偏转通道的轴向流出之外，至少部分灭弧气体流通过所述孔径向流出。为此例如可以设计为，位于偏转通道内部的支承件被用于将灭弧气体分为径向和轴向。

在偏转元件的外表面侧中的孔恰当地定位时，可以使得热的灭弧气体广泛分散到燃气容积内。因此例如可以设计为，各组孔环形地、径向环绕定向地设置在偏转元件的外壁中。根据各个环相互间的间隔并且必要时根据孔的形状或者孔的位置的变化，可以使热的灭弧气体和位于燃气容积内部的冷绝缘气体或强或弱地混匀。

另一种有利的设计构造可以设计为，偏转元件电绝缘地作用。

尤其在偏转元件与限定喷嘴通道边界的壁一体构造时有利的是，偏转元件完全由绝缘材料制成。因此例如可以使用廉价的塑料注塑方法，用于将偏转元件与至少部分限定喷嘴通道边界的壁一起构造。然而也可以设计为，偏转元件的基体例如由导电的材料制成，其中，可以在偏转元件上的部分区段施加电绝缘的涂层。

另一种有利的设计构造可以设计为，偏转元件关于一根轴线旋转对称地成型。

旋转对称的装置具有对绝缘有利的形状构造并且使得灭弧气体能够沿着其表面较少涡流地流动。尤其在按本发明的开关装置应用在中压、高压和超高压范围时，即，在电压为一万伏至数十万伏时，开关装置的组件的对绝缘有利的形状构造是有利的。

在此可以有利地设计为，偏转元件具有基本上空心圆柱状的形状。

空心圆柱状的装置适于形成空心圆柱内部的偏转通道或者将其它壁置入带有圆形横截面的中空圆柱体的内部而限定相应的环形通道的边界。在此，中空圆柱体在其长度上具有基本上一致的轮廓。在此可以完全设计为，用于形成支承的各个凸起、边棱、浇口等存在于中空圆柱形的基本结构上。

另一种有利的设计构造可以设计为，偏转元件具有基本上中空截锥形的形状。

偏转元件中空截锥形的结构可以使偏转通道的横截面在其延伸上扩张或收缩。因此可以积极地影响偏转通道内部的流动。尤其在沿热的灭弧气体流入偏转元件的偏转通道内的方向连续展宽时，有利地随着热的灭弧气体的流速不断减小为偏转通道设计扩大的通道横截面，以便在偏转通道的长度上实现对热灭弧气体尽可能畅通的导引。

还可以有利地设计为，偏转通道具有不连续的横截面变化。

与偏转元件的基本成型无关地在偏转通道内部有利地置入凸起、环形的凸肩、收缩部等，以便在优选的方向对流入的热的灭弧气体进行偏转和导引。在此，不连续的横截面变化例如也可以通过设置在偏转通道内部的支承件导致。

另一种有利的构造可以设计为，偏转通道具有耐久的气体入口和耐久的气体出口。

偏转通道的气体入口和气体出口可以具有相互不同的横截面积。根据气体流入通道的形状和延伸可以在偏转通道内部实现对热的灭弧气体有针对性的偏转和控制。通过耐久存在的气体入口和气体出口，与开关装置的开关状态无关地实现了气体持续地流入偏转通道或从该偏转通道流出。因此通过偏转通道的形状影响了灭弧气体的流动和转向。可以省略可运动的装置，如阀。例如可以沿轴向前后相继地设计气体入口和气体出口。

还可以有利地设计为，燃气容积布置在两个同轴定向的、旋转对称的接触件之间。

在燃气容积布置在两个相互同轴定向的、旋转对称的接触件之间时获得了燃气容积的相应于中空圆柱体的基本结构。接触件例如可以是断路器的通有相同电势的电弧接触件和额定电流接触件。在断路器上设计为，在可相对彼此运动的接触件之间构造断路间隔。导电的电路的建立通过电流接触件实现，通过开关接触件之间的电流连接的断开实现脱扣。为了实现导通和脱扣，开关接触件可相对彼此运动。为了能够以更好的方式控制在接通或断开过程中由于产生的电弧而导致的燃烧，开关装置优选具有一套电弧接触件和额定电流接触件。在此，相互对应的电弧接触件和额定电流接触件持久地加载相同的电势。设计为，在接通过程中首先使电弧接触件相互接触，使得出现的接通电弧被导向电弧接触件。然后，几乎没有电弧地进行额定电流接触件在时间上紧接着的接触。因此可以在材料选择方面针对耐烧蚀性优化电弧接触件，而在导电性能方面优化额定电流接触件。在断开过程中进行相反的流程。首先是额定电流接触件电流断开，接着断开电弧接触件并且在电弧接触件之间通常产生断开电弧。

这种接通和断开电弧由于其热能可以使位于断路间隔范围内的绝缘气体或者自产气体膨胀并加热。这种加热的灭弧气体可以被用于吹洗断路间隔并因此导致为断路间隔清除导电的电弧等离子体。为此，灭弧气体被临时存储在燃气容积中。

另一种有利的设计构造可以设计为，喷嘴通道在端侧在接触件之间汇入燃气容积中。

在端侧汇入具有基本上中空圆柱形的横截面的燃气容积内部使得燃气容积的外表面侧区域能够被相对任意地构造。此外，关于接触件的轴线旋转对称定向的通道与开关装置的有助于绝缘的构造相适应。

附图说明

以下根据在附图中示意示出的实施例详细说明本发明。在附图中：

图1是带有按第一种变型实施例的偏转元件的开关装置的剖视图，而

图2是带有按第二和第三种变型实施例的偏转元件的开关装置的结构。

具体实施方式

首先参照图1说明开关装置的基本结构。开关装置的基本结构也适用于在图2中所示的实施变型。

在图1和图2中示出的开关装置具有第一电弧接触件1以及第二电弧接触件2。第一电弧接触件1和第二电弧接触件2相互相对地、与轴线3同轴定向地布置。轴线3是开关装置的纵轴，开关装置基本上与该纵轴同轴地定向。两个电弧接触件1、2相互间隔地布置并且可沿着轴线3相对运动。第一额定电流接触件4与第一电弧接触件1同轴地定向。第二额定电流接触件5与第二电弧接触件2同轴地定向。两个额定电流接触件4、5构造为管状。在电弧接触件1、2相向的端部之间构造有断路间隔6。两个电弧接触件2、3与两个额定电流接触件4、5一样可沿着轴线3相对彼此运动，使得所述接触件能够相互电流接触。在此，在接通过程中首先使两个电弧接触件1、2电流接触，并且接着使两个额定电流接触件4、5电流接触。在断开过程中，首先断开两个额定电流接触件4、，5，并且接着断开两个电弧接触件1、2。因此确保了在断开过程中出现的开关电弧优选在断路间隔6内部导引。

断路间隔6由绝缘材料喷嘴7包围。绝缘材料喷嘴7例如是由聚四氟乙烯在烧结方法中制造的物体。绝缘材料喷嘴7具有喷嘴通道8。喷嘴通道8具有多个带有不同横截面的部段。绝缘材料喷嘴7保持在第一额定电流接触件4上。为此，在第一额定电流接触件4上设置环状凸起的凸肩，绝缘材料喷嘴7的突起部压在该凸肩上。在使用环形的螺纹连接部件9的情况下，绝缘材料喷嘴7与第一额定电流接触件角度刚性地连接。

在基本上管状构造的第一额定电流接触件4和第一电弧接触件件1之间构造有中空圆柱形的燃气容积10。中空圆柱形的燃气容积10具有基本上圆形的横截面并且与轴线3同轴地定向。喷嘴通道8在燃气容积10的朝向断路间隔6的端部汇入燃气容积中。

第一电弧接触件1与第一额定电流接触件4通过连接元件11角度刚性地连接。连接元件11在燃气容积的背对断路间隔6的端部形成边界壁。在连接元件11的边界壁上设置有必要时可封闭的凹槽。

第一电弧接触件1和第二电弧接触件2以及第一额定电流接触件4以及第二额定电流接触件5可以由多个部件组成。对应于第一电弧接触件1的第一额定电流接触件4以及对应于第二额定电流接触件5的第二电弧接触件2与开关装置的开关状态无关地分别具有相同的电势。第一电弧接触件1以及第一额定电流接触件4通过连接元件11相互导电连接。

第一电弧接触件1在其朝向断路间隔6的端部具有插座状的开口。第二电弧接触件2具有相对的螺栓状的结构，使得第二电弧接触件2能够为了接触而插入到第一电弧接触件1的插座状的开口中。在第一电弧接触件1从断路间隔6向前的延伸部中，该第一电弧接触件基本上构造为管状。由此可以将第一电弧接触件1的内部用于导引流体介质，例如绝缘气体，灭弧气体等。

第一电弧接触件1部分伸入绝缘材料喷嘴7的喷嘴通道8中，使得由于绝缘材料喷嘴7和第一电弧接触件1的同轴定向而形成了喷嘴通道8到燃气容积10的环状汇流孔12。通过第一电弧接触件1，在喷嘴通道8和第一电弧接触件1重叠的区域内，喷嘴通道8成型为环形通道的形式。此外，第一电弧接触件1由所谓的辅助喷嘴13包围。辅助喷嘴13起电绝缘的作用。第一电弧接触件1的外表面由辅助喷嘴13包围。在辅助喷嘴13的外表面和辅助喷嘴13相应地伸入的喷嘴通道8之间限定喷嘴通道8的边界。辅助喷嘴13的壁通过喷嘴通道8的环形汇流孔12从断路间隔6向前延长，并且也在燃气容积10的区域内至少部分在外表面侧包围第一电弧接触件1。

按照图1，在燃气容积10的内部设置偏转元件14a的第一种变型实施形式。偏转元件14a具有中空圆柱形的、旋转对称的结构，该结构与轴线3同轴地定向。该偏转元件14a在其整个长度上由第一电弧接触件1和辅助喷嘴13延长的壁贯穿。因此形成了偏转通道15a，该偏转通道成型为基本上中空圆柱形。在偏转元件14a的外表面侧的壁中设置有若干孔16。所述孔16分别径向指向轴3并且贯穿在外表面侧限定偏转通道15a边界的壁。在此，孔16分别均匀分布地布置在环状环绕的轨迹上，其中，多个轴向错移的轨迹沿着轴线3布置在偏转元件14a上。偏转元件14a在轴线3的方向具有自由端，所述自由端根据需要可以进行相应的成型。自由端与燃气容积10端侧的边界面(边界壁)相间隔。

在偏转通道15a的内部设置有支承件17。支承件17构造为环绕的环的形式，所述环沿轴线3的方向由单个的凹槽穿孔。在此，凹槽可以具有各种横截面积，其中，在环的凹槽之间形成有连接件，偏转元件14a借助于连接件与伸出喷嘴通道8的环状汇流孔12的壁相连接。在此，可以与偏转元件14a的构造无关地将偏转元件14a与限定喷嘴通道8的边界的壁一体地构造，或者将偏转元件14a安放在这样的壁上并且设计例如过盈配合，间隙配合等。

在当前的情况下，也限定喷嘴通道8的边界的壁完全贯穿偏转通道15a。在图1所示例子的情况下，偏转通道15a构造在中空圆柱形的偏转元件14a的内表面和也限定喷嘴通道8的边界的壁之间。在当前的例子中，偏转元件14a与辅助喷嘴13一体地，并因此也与限定喷嘴通道8的边界的壁一体地连接。当前设计为，辅助喷嘴13连同偏转元件14a一起由塑料，优选聚四氟乙烯成型。

在两个电弧接触件1、2之间出现开关电弧时，位于该区域中的绝缘气体被加热并膨胀，因此产生热的灭弧气体。必要时也出现了绝缘材料喷嘴7的绝缘材料的气化。至少部分膨胀并且被加热的灭弧气体由在断路间隔6中的绝缘材料喷嘴7内部燃烧的开关电弧驱动通过喷嘴通道8经由环形的汇流孔12进入燃气容积10中。热的灭弧气体沿流出方向从喷嘴通道8流入偏转元件14a的偏转通道15a中。部分灭弧气体在偏转元件14a内部被沿径向偏转到孔16中，而部分灭弧气体完全流过偏转通道15a，并且通过气体出口从偏转通道再次沿轴线3的方向流出。位于燃气容积10内部的冷绝缘气体优选层状地被贯穿，使得临时存储在燃气容积10内的气体在断路间隔6中的开关电弧消失时通过喷嘴通道8再次朝断路间隔6的方向流出。在气体从燃气容积10回流时，该气体优选沿径向在喷嘴通道8的汇流孔12和偏转通道15a的气体入口之间的区域内流入喷嘴通道8内。

图2在剖视图中示出了类似于图1的电开关装置的基本结构。除了按图1的偏转元件的结构之外，其它结构作用相同，因此在图1中关于布置、工作原理、材料等的规定也适用于图2所示的装置。因此在图2中对作用相同的组件使用与图1中相同的附图标记。

在按图2使用的辅助喷嘴13上设置有偏转元件14b的第二和第三种构型的装置。在此，在轴线3上方示出了第二种构型，而在轴线3下方示出了第三种构型。对于偏转元件14b的结构可以使用这两种变型中的一种，其中，该变型相应完全环绕轴线3延伸。

偏转元件14b的第二种变型具有基本上中空截锥形的结构。中空截锥结构的旋转轴线与轴线3同轴地定向。偏转元件14b的第二种变型安放在辅助喷嘴13的壁上，该壁也限定喷嘴通道8的边界。为此，该壁延长经过喷嘴通道8的环形汇流孔12，使得该壁完全贯穿偏转元件14b的第二种变型。在偏转元件14b的中间部段设置有支承件17，该支承件具有多个径向环绕轴3定向的拉杆，从而使也限定喷嘴通道8的边界的壁上的、偏转元件14b的第二种变型支承在辅助喷嘴13上。还可以设计一体的构造。然而也可以设计为，偏转元件14b的第二种变型仅仅安放在辅助喷嘴13上。按照图2，设置有第二种变型14b的偏转元件的全塑料套管，该套管与辅助喷嘴13一体地成型。在外表面还设有径向定向的若干孔16，所述孔在多个轴向相互间隔的环中环绕轴线3延伸地贯穿偏转元件14b的第二种变型的外表面侧的壁。

在轴线3的上方示出了偏转元件14b的第二种构造变型。在此，壁在偏转通道15a的长度上设计具有几乎恒定的壁厚。在轴3下方示出的、偏转元件14b的第三种构造变型中，在中间部段(支承件17的拉杆位于该部段中)的区域中设置台阶，使得偏转元件14b的第二种变型的壁具有台阶状的突起。由此获得了中空截锥体的外表面，其在内侧在偏转通道15a的两个轴向依次布置的(中空)圆柱形的部段之间具有凸台。偏转通道15a的第一(中空)圆柱形的部段具有相比偏转通道15a的第二部段减小的外径。从第一部段到第二部段的阶跃设置在中间部段内，支承件17的拉杆也布置在该部段内。关于对从喷嘴通道8的汇流孔12流出的热的灭弧气体流的偏转和导引与针对图1所述的相同。在此，喷嘴通道8的流出方向也这样地朝向燃气容积10的方向，使得流出的灭弧气体直接被引入偏转通道15b中。在该偏转通道15b中部分实现径向绕流，并且热的灭弧气体的子流从孔16流出。然而，灭弧气体的一部分也从与偏转通道15b的气体入口相对布置的气体出口沿轴线3的方向流出。

在喷嘴通道8中的压力减小时，临时存储在燃气容积10中的、压力提高的气量发生回流。在此，临时存储的气体也从径向流入汇流孔12和偏转通道15b的气体入口之间的间隔区域内并且朝断路间隔6经由喷嘴通道8流出。

除了在图1和图2中所述的设计变型和各个部件的形状，也可以设计不同的结构。尤其对于偏转元件14a，14b以及偏转通道15a，15b的构型也可以设计其它的形状构造。如图所示，偏转元件14a，14b的基本工作原理相同。

Claims (17)

1.一种带有断路间隔(6)的开关装置，该断路间隔至少部分由绝缘材料喷嘴(7)包围，该绝缘材料喷嘴的喷嘴通道(8)汇入燃气容积(10)中，在所述燃气容积内部设有偏转元件(14a，14b)，其特征在于，所述偏转元件(14a，14b)具有偏转通道(15a，15b)并且支承在所述偏转通道(15a，15b)内部。

2.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，所述支承件(17)具有径向定向的拉杆。

3.如权利要求1或2所述的开关装置，其特征在于，在获得从偏转元件(14a，14b)的对置的两侧伸出的自由端的情况下，偏转元件(14a，14b)的支承件(17)设置在偏转通道(15a，15b)的中间部段内部。

4.如权利要求1至3之一所述的开关装置，其特征在于，所述喷嘴通道(8)以环形通道(12)的形式通入燃气容积(10)中并且沿所述喷嘴通道(8)的指向所述燃气容积(10)的喷射方向通入偏转通道(15a，15b)中。

5.如权利要求1至4之一所述的开关装置，其特征在于，限定所述喷嘴通道(8)边界的壁(13，1)至少部分伸入偏转通道(15a，15b)中。

6.如权利要求5所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(14a，14b)支承在伸入所述偏转通道(15a，15b)的壁(13，1)上。

7.如权利要求1至6之一所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(14a，14b)与限定所述喷嘴通道(8)边界的壁(13)一体地成型。

8.如权利要求5至7之一所述的开关装置，其特征在于，限定所述喷嘴通道(8)边界的壁(13)这样地伸入所述偏转元件(14a，14b)内，使得形成环形的偏转通道(15a，15b)。

9.如权利要求1至8之一所述的开关装置，其特征在于，在限定所述偏转通道(15a，15b)边界的壁中设置径向定向的孔(16)。

10.如权利要求1至9之一所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(14a，14b)起电绝缘的作用。

11.如权利要求1至10之一所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(14a，14b)关于轴向旋转对称地成型。

12.如权利要求11所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(14a)具有基本上中空圆柱形的形状。

13.如权利要求11所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(14b)具有基本上中空截锥形的形状。

14.如权利要求1至13之一所述的开关装置，其特征在于，所述偏转通道(15a，15b)具有不连续的横截面变化。

15.如权利要求1至14之一所述的开关装置，其特征在于，所述偏转通道(15a，15b)具有耐久的气体入口和耐久的气体出口。

16.如权利要求1至15之一所述的开关装置，其特征在于，所述燃气容积(10)布置在两个同轴定向的、旋转对称的接触件(1，4)之间。

17.如权利要求16所述的开关装置，其特征在于，所述喷嘴通道(8)在所述接触件(1，4)之间在端侧通入所述燃气容积(10)内。

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