CN102349126A - 带有断路间隔的开关装置 - Google Patents

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Abstract

一种带有断路间隔(2)的开关装置，该开关装置具有绝缘材料喷嘴(7)。该绝缘材料喷嘴(7)至少部分包围所述断路间隔(2)。绝缘材料喷嘴(7)的喷嘴通道(8)以汇流孔(13)汇入燃气容积(10)中。在燃气容积(10)内部设置有偏转元件(15a，15b，15c)，该偏转元件限定偏转通道(14a，14b，14c)的边界。偏转通道(14a，14b，14c)具有这样一个部段，该部段沿灭弧气体喷入燃气容积(10)的方向具有展宽的横截面。

Description

带有断路间隔的开关装置
技术领域
本发明涉及一种带有断路间隔的开关装置，该断路间隔至少部分由绝缘材料喷嘴包围，该喷嘴带有汇入燃气容积中的喷嘴通道，在所述燃气容积中设置有带有偏转通道的偏转元件，其中，从喷嘴通道沿喷射方向喷入燃气容积中的灭弧气体被偏转到偏转通道中。
背景技术
这种开关装置例如由日本专利文献JP02-086023的摘要公开。其中，记载了一种具有燃气容积的开关装置。绝缘材料喷嘴的喷嘴通道汇入燃气容积中。为了偏转和导引燃气容积中的气体流，在燃气容积内部设置带有偏转通道的偏转元件。从喷嘴通道流出的灭弧气体被引入偏转元件的偏转通道中。在此，由于偏转通道和喷嘴通道相互间的位置，却仅能将部分灭弧气体引入偏转通道中。
尤其在从喷嘴通道到偏转通道的过渡区域中会出现喷入燃气容积的灭弧气体的涡流。
由于涡流，灭弧气体相对不均匀地流入燃气容积中。尤其在燃气容积填充和排空的短时间内，这种涡流已经在喷嘴通道的汇入区域会这样地起作用，使得燃气容积的一个区域强烈被搅成涡流，而燃气容积的其它部段仅经受减小的涡流。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种开关装置，该开关装置使得能够在短时间内有效地用灭弧气体填充燃气容积和排空燃气容积中的灭弧气体。
按照本发明，该技术问题在开头所述类型的开关装置中由此解决，即，偏转通道具有这样一个部段，该部段沿喷射方向具有展宽的横截面。
通过沿喷射方向扩大偏转通道的横截面积使得流入的灭弧气体迅速从喷嘴通道的汇入区域导入燃气容积较远的区域内。在灭弧气体在偏转通道中流动时担心，由于在偏转通道内部出现的、在壁上的摩擦而造成流动速度的减小。在设置沿喷射方向展宽的横截面时，灭弧气体可以连续或阶跃状地被导引经过不同流动阻力的区域。因此也可以迅速通过偏转通道导引较大的量。
在此可以设计为，偏转通道的横截面有相应的展宽。然而，这种展宽不一定要也设计在偏转通道的外表面侧上。在通道具有相应型面，例如在圆柱形的基本元件内部时，偏转元件的外表面侧构造可以与偏转通道的横截面变化不同。
在一种优选的设计中可以设计为，为偏转元件的外壁设置例如几乎相同的壁厚，使得限定偏转通道边界的壁的延伸也构成偏转元件的外表面。为扩展部段的横截面，偏转元件例如可以设计为漏斗状。展宽的部段的内壁可以成型为圆柱形、弯曲的、锥形等。
一种有利的设计构造还可以设计为，所述部段由截锥状的表面限定边界。
除了偏转通道的横截面在其长度上连续展宽之外也可以设计为，偏转通道分别划分为不同的部段，其中，至少一个部段具有截锥形，尤其是中空截锥形的延伸。因此例如可以将插装元件伸入偏转通道，因此可以形成环状结构并且在相应的形状构造时可以形成中空截锥形的部段。因此例如可以设计为，在偏转通道的横截面连续展宽时，该偏转通道可以在其整个长度上具有中空截锥形的形状，或者仅仅在特定的部段具有这种形状。在偏转通道中空截锥形的部段的范围内，偏转元件的壁厚可以设计为变化的或者几乎恒定的。
另一有利的设计构造可以设计为，所述部段由阶跃状展宽的圆柱形表面限定边界。
除了连续展宽的部段，例如形成偏转通道的连接在该部段上的各区域之间的过渡部的、漏斗状构造的部段之外，也可以设置为，在偏转通道内设置阶跃状的展宽部。因此例如可以，使通道具有圆柱形的内表面，其中不同直径的部段直接相邻并因此在偏转通道的延伸中形成突出的边棱，所述偏转通道沿喷射方向在所述边棱处阶跃状地展宽。
在设置阶跃状的展宽时可以在短的结构空间中产生横截面积在偏转通道的延伸上的迅速展宽。因此例如已经在偏转通道的内部实现了灭弧气体的突然膨胀。在流过偏转通道时就已经可以在灭弧气体流中产生气压波，该气压波可以影响偏转通道中的灭弧气体的流出特性并因此也会影响灭弧气体从喷嘴通道的喷出特性。
另一种有利的设计构造可以设计为，喷嘴通道在汇流孔的区域内具有横截面减小。
喷嘴通道例如以环形通道或者具有圆形横截面的通道的形式通入燃气容积的面内。在此，通入的喷嘴通道的汇流孔和偏转通道的入流孔几乎同轴地相对定向，以便能够使得从喷嘴通道喷出的灭弧气体轻易地流入偏转通道中。现在，如果在喷嘴通道的汇流孔的范围内设置额外的横截面缩小部，例如形式为喷嘴，尤其是文丘里喷嘴，则能够额外地使灭弧气体加速并且针对性地朝偏转通道的入流口喷射。例如可以这样设计横截面减小，使得喷嘴通道在其朝汇流孔的最后部段具有几乎恒定的横截面，之后，横截面在汇流孔处连续收缩，使得汇流孔具有形式为喷嘴狭窄部的最小横截面。在汇流孔和入流孔之间有利地自由喷射灭弧气体。在相对定向的、汇流孔的喷嘴狭窄部和入流孔的共同作用下形成了一文丘里喷嘴，其接收孔位于汇流孔和入流孔之间。接收孔例如设计为环形。
因此例如可以设计为，相应的突出台肩，球形的成型部或类似的结构在汇流孔的区域内成型在喷嘴通道内。
通过汇流孔的喷嘴效应将喷射出的灭弧气体集束到焦点上。
还可以有利地设计为，所述部段形成基本上圆柱形的外表面和收缩部段之间的过渡部。
具有展宽的横截面的部段例如可以汇入圆柱形的部段中或者过渡到所述部段中。此外，在所述部段上可以连接一收缩部段，使得在偏转通道的流出方向的延伸中实现了两级的横截面展宽。喷嘴通道的入流孔例如可以设置在收缩部段上，使得在偏转通道的基本上中空圆柱形的部段之前设置横截面沿喷射方向至少两级的展宽。因此，偏转通道的入流孔可用的横截面积相对减小，使得在从喷嘴通道的汇流孔流出的灭弧气体相应集束时迅速地以较少涡流的方式流入偏转通道。在此应当致力于使尽可能大部分喷射的灭弧气体从喷嘴通道进入偏转通道。因此，在喷嘴通道到燃气容积的汇流孔和偏转通道的入流孔之间的范围内减少了涡流。由于偏转通道至少两级的展宽，可以在喷嘴通道到燃气容积的汇流孔的区域内保持绝缘气体，该绝缘气体首先几乎不与灭弧气体形成涡流或混合。因此使得位于燃气容积内的绝缘气体和自由喷入燃气容积内的灭弧气体分隔开。这种分隔必要时可以在之后的时间点取消或者在用灭弧气体填充燃气容积的过程中和从燃气容积排空灭弧气体的过程中也维持。
在燃气容积的喷嘴通道汇流孔位于其中的壁和带有入流孔的偏转元件之间设置有间隔。因此灭弧气体可以从喷嘴通道自由地转移到偏转通道中。通过位于汇流孔和入流孔之间的间隙可以在过压或者堵塞时转移喷入燃气容积中的灭弧气体。在这种情况下也在灭弧气体进入偏转通道之前出现灭弧气体和绝缘气体较强的混合。
另一种有利的设计构造可以设计为，收缩部段在朝向喷嘴通道的自由端形成横截面减小。
为了实现对灭弧气体针对性地导引，收缩部段可以在其朝向喷嘴通道的端部形成附加的收缩部，使得形成额外地喷嘴狭窄部。这种喷嘴狭窄部例如可以按照文丘里喷嘴的类型构造。通过该喷嘴狭窄部使得能够在偏转通道的入流孔的区域内加速流入的灭弧气体并且接着在具有展宽的横截面的部段内膨胀。尤其在喷嘴通道的喷嘴状的汇流孔和偏转通道喷嘴状的入流孔共同作用下，可以实现灭弧气体在绝缘材料喷嘴的汇流孔和偏转元件的入流孔之间的部段中的偏转和导引。因此，一方面有利地将留出的灭弧气体从绝缘材料喷嘴偏转到偏转通道中。另一方面，由于灭弧气体射束在燃气容积内部的自由导引，可以在干扰的情况下使得灭弧气体能够流出到喷嘴通道的汇流孔和偏转通道的入流孔之间的自由空间内。因此，例如减小了绝缘材料喷嘴或偏转元件或其它部件由于过压而破裂的风险。
另一种有利的设计构造可以设计为，在偏转元件的表面上设置若干径向定向的孔。
将所述孔径向布置在偏转元件中使得气体能够在偏转元件的延伸中从偏转通道经由贯通的所述孔离开并且流出。因此例如可以在灭弧气体从喷嘴通道几乎完全流入偏转通道中时，至少部分灭弧气体沿径向通过所述孔流出并且因此实现对燃气容积与喷嘴通道的汇流孔相间隔的区域的迅速填充。
可以有利地设计为，相对至少一个孔设置倾斜定向的挡板。
倾斜的挡板使径向流出的灭弧气体能够被便于流动地偏转。通过挡板的倾斜定向可以减小燃气容积内部的流动阻力。因此例如可以设计为，通过偏转元件中的径向孔使部分灭弧气体沿径向偏转90度，并且在碰到挡板后继续偏转90度，因此至少部分灭弧气体能够相对喷射方向产生180度的方向反转。例如可以这样构造挡板，使得该挡板以中空截锥或其它恰当的旋转体的内表面的形式环绕偏转元件，其中，例如在挡板周围环状地布置多个流出孔。
还可以有利地设计为，将所述孔设置在圆柱形表面上。
将孔布置在圆柱形部段上使得能够在偏转通道展宽的横截面区域中首先促进迅速地流出。流入的灭弧气体因此在偏转通道的内部就已经平息，以便在带有圆柱形表面的部段的区域内通过多个孔沿径向从偏转通道流出，所述圆柱形表面在其延伸中具有几乎恒定的横截面积。除了沿径向偏转灭弧气体也可以设计为，至少部分灭弧气体按照喷射方向从偏转通道的流出孔流出，该流出孔基本上平行于入流孔定向。
按照另一种有利的设计构造可以设计为，偏转元件在其背离绝缘材料喷嘴的端部被夹持。
偏转元件的端侧支承使偏转元件的朝向喷嘴通道的汇流孔的区域能够自由伸入燃气容积内。因此，此处的区域能与机械夹持装置无关地以恰当的、便于流动的形式成型。因此，尤其在灭弧气体沿径向流出时，该灭弧气体在偏转元件的外表面侧再次朝绝缘材料喷嘴的方向回流并且例如也可以通过位于相互间隔的绝缘材料喷嘴的汇流孔和偏转元件的入流孔之间的自由空间流入喷嘴通道内。因此可以使灭弧气体几乎没有涡流地从绝缘材料喷嘴的喷嘴通道导入偏转通道并且在该处沿径向偏转灭弧气体，以便将灭弧气体沿相反的方向在偏转元件的外表面上再次朝喷嘴流动。回流也可以有利地在带有展宽的横截面的部段的外表面上实现，其中，为回流到该区域获得横截面逆着喷出方向展宽。有利的是，这可以在偏转元件旋转对称的结构中实现，其中，这样选择偏转元件的壁厚，使得偏转通道的形状构造构成偏转元件的外表面。
根据偏转元件内的孔的数量和位置，可以在灭弧气体流入偏转通道之前，使位于燃气容积中的冷绝缘气体保存为几乎不与热的灭弧气体混合。因此，这种冷的绝缘气体的绝缘特性仅会略微受到热的灭弧气体影响。通过开关装置实现了有利的灭弧效率，方式是将冷的绝缘气体由在偏转通道内部导引并接着转向的热的灭弧气体从燃气容积挤压出。
偏转元件的连接部例如可以与接触件一体地构造。然而也可以设计为，偏转元件通过螺纹连接、焊接或其它恰当的连接方法与开关装置的其它组件连接。在此，偏转元件例如可以具有导电特性或绝缘特性。
另一种有利的设计构造可以设计为，在分别同轴定向的第一和第二接触件之间布置有燃气容积。
设计用于开关较高功率的开关装置通常配有一组电弧接触件以及额定电流接触件。在此，额定电流接触件和电弧接触件相互不同地构造。例如设计为，电弧接触件优选用于引导电弧并因此相应具有耐烧蚀的表面区域。通过电弧接触件相对电弧保护的额定电流接触件可以在载流能力方面被优化，因为电弧显然不可能出现在额定电流接触件上。
在此通常设计为，在接通过程中，电弧接触件首先电流接触并接着使额定电流接触件接触，而在断开过程中首先断开额定电流接触件并且接着断开电弧接触件。由于电弧接触件提前和滞后接触/断开，接通电弧和断开电弧优选在电弧接触件之间导引。在此可以设计为，分别相互对应的额定电流接触件和电弧接触件相互同轴地定向。与开关装置的开关状态无关地具有相同电势的额定电流接触件分别有利地包围电弧接触件。在此，电弧接触件和额定电流接触件优选旋转对称地构造，使得电弧接触件由对应的额定电流接触件包围，其中，在额定电流接触件的内表面和电弧接触件的外表面之间可布置燃气容积。在此有利的是，燃气容积的限定边界的表面与电弧接触件或额定电流接触件相应地形成。端面与其它部件一样可能有时候会磨损。在此有利的是，在燃气容积构造在两个同轴定向的接触件之间时，绝缘材料喷嘴的汇流孔在端侧、优选同轴地汇入燃气容积中的一个接触件内。
一种有利的设计构造可以设计为，偏转元件一体地与接触件连接。
一体的构造使得例如接触件以及偏转元件能够在唯一一个浇注方法中成型。因此例如可以设计为，额定电流接触件中的一个至少部分由铝铸件形成。在铸模的相应成型时，偏转元件然后可以与接触件一体地设计。可以设计为，偏转元件额外地至少部分用绝缘材料包覆。然而也可以设计为，偏转元件的表面完全由导电材料形成。
另一种有利的设计构造可以设计为，偏转元件抵靠在角度刚性地耦连两个接触件的连接元件上。
第一和第二接触件例如可以设为电弧接触件和额定电流接触件，其中，这两个接触件相互对应并且位于开关装置的断路间隔的“一侧”。因此，两个接触件与开关装置的开关位置无关地始终具有相同的电势。为了使两个接触件相对彼此定位或相对支承，设置连接元件，该连接元件使两个接触件相互耦连。在此可以设置两个接触件的刚性耦连。然而也可以设计为，在耦连的延伸中设置传动机构，使得能够实现两个接触件之间的相对运动。
偏转元件可以与连接元件这样地连接，使得两者一体地成型，或者该连接元件借助于可拆卸的连接固定。
另一种有利的设计构造可以设计为，限定喷嘴通道边界的壁伸入偏转通道中。
喷嘴通道可以有利地具有旋转对称的结构。在此，在汇流孔的范围内尤其可以设计为，喷嘴通道具有中空圆柱形的结构，其中，有元件(例如电弧接触件和/或辅助喷嘴)伸入绝缘材料喷嘴内，使得形成喷嘴通道的中空圆柱形的形状。伸入的元件形成限定喷嘴通道边界的壁并且也可以有利地伸入偏转通道并且至少部分贯穿该偏转通道。偏转通道应当有利地在其整个长度上由该元件贯穿。因此可以适应偏转通道的横截面并且在灭弧气体从喷嘴通道溢流到偏转通道时提供一个壁，例如由于喷嘴通道的汇流孔额外的喷嘴状的收缩或者偏转通道的入流孔的喷嘴状的收缩，沿着所述壁引导热的灭弧气体的并且将热的灭弧气体从一个通道引导到另一个通道中。壁的相应构造可以额外地支持偏转通道的横截面变化的过程。
另一种有利的构造可以设计为，偏转元件是导电的。
在偏转元件导电地构造时可以将电势从接触件传递到偏转元件上并因此例如在电势相同的壁之间形成无电场的空间。因此可以减小产生局部放电的风险。除了偏转元件导电构造之外，偏转元件可以至少部分用绝缘的材料包覆。因此例如可以在热的灭弧气体流入时在燃气容积内部促进额外地释放出自产气体。然而也可以设计为，偏转元件必要时完全由绝缘材料形成。
另一种有利的设计构造可以设计为，喷嘴通道环形地通入燃气容积中。
喷嘴通道环形地汇入燃气容积能够促进灭弧气体的喷射，使得在从喷嘴通道的汇流孔流出之后获得尽可能层状的流动。这种层状的流动例如可以沿着至少将绝缘材料喷嘴通道划分为环形通道的壁延伸。如果这些使汇流孔看上去像环形孔的元件也伸入偏转通道中，可以促进灭弧气体以较少涡流的方式导入偏转通道中。
另一种有利的设计构造可以设计为，偏转元件支承在外表面侧。
偏转元件支承在外表面侧使得几乎可以在偏转通道的延伸中任意构造横截面结构。偏转通道没有夹持元件或插装部件并因此可以针对灭弧气体的偏转和导引最优化。在外表面侧的支承也有助于将偏转元件容易地安装在燃气容积内部。因此，偏转元件例如可以与其它组件一体地连接。此外，通过在外表面侧的支承根据需要也可以设计为，灭弧气体从设置在与绝缘材料喷嘴通道的入流孔相对的端部上的流出孔流出。因此，也可以在该区域设置其它组件，如汇流孔通道，溢流孔，阀等。
附图说明
以下根据附图中示意示出的实施例详细说明本发明。
在附图中示出：
图1是带有按第一种实施变型的偏转元件的开关装置的剖视图，
图2带有偏转元件的第二种变型的开关装置的两种实施方式以及
图3是带有偏转元件的第三种变型的开关装置的两种实施方式。
具体实施形式
在图1、图2和图3中分别示出了相同作用的开关装置，所述开关装置的区别主要在于设置在燃气容积内的偏转元件不同类型的构造。因此首先应示例地根据图1说明开关装置的基本结构。如图1所示，开关装置的设计相应也适用于图2和图3所示的开关装置。相应在附图中为相同作用的部件配设相同的附图标记。
图1在剖视图中示出了开关装置。开关装置具有基本上旋转对称的机构，该结构环绕纵轴线1延伸。开关装置具有断路间隔2。断路间隔2在第一电弧接触件5以及第二电弧接触件6之间延伸。分别一个第一额定电流接触件3以及第二电流接触件4与电弧接触件5、6对应。额定电流接触件3、4以及电弧接触件5、6分别关于纵轴线1旋转对称地构造并与纵轴线1同轴地布置。在此，第一电弧接触件5具有管状的结构，该结构在其朝向第二电弧接触件6的端部具有瓣形的插座。第二电弧接触件6相应设计为螺栓状，以便可以电流接触地插入第一电弧接触件5的插座中。第二额定电流接触件4具有多个接触指，该接触指可弹性变形并且为了与第一额定接触件3接触可移动到第一额定电流接触件3的表面上。
第一额定电流接触件3以及第一电弧接触件5是相互对应的。第二额定电流接触件4和第二电弧接触件6同样是相互对应的。相互对应的接触件与开关装置的开关状态无关始终具有相同的电势。
额定电流接触件3、4以及电弧接触件5、6可沿着纵轴线1彼此相对运动，使得额定电流接触件3、4和电弧接触件5、6能够相互接触。在此设计为，在接通时，电弧接触件5、6在时间上在额定电流接触件3、4之前相互接触。在断开时，首先是额定电流接触件3、4断开并且接着断开电弧接触件5，6。
由于电弧接触件5、6和额定电流接触件3、4接触和断开的时间差，接通电弧和断开电弧在电弧接触件5、6之间导引。为了有利地偏转和导引燃烧的电弧，设置绝缘材料喷嘴7。绝缘材料喷嘴7具有喷嘴通道8。在此，喷嘴通道8旋转对称地构造并且具有狭窄部，该狭窄部可暂时由第二电弧接触件6挡住。绝缘材料喷嘴7用其喷嘴通道8至少部分包围断路间隔2，并且与纵轴线1同轴地定向。绝缘材料喷嘴7在外表面侧配有环形的凸缘，该凸缘角度刚性地支承在第一额定电流接触件3相配对的凹槽中。为了将绝缘材料喷嘴7固定在第一额定电流接触件3上设置有螺纹连接装置9。
第一电弧接触件5伸入绝缘材料喷嘴7的喷嘴通道8中，因此喷嘴通道8的朝向燃气容积10的部段设计为环形通道的形式。燃气容积10基本上设计为中空圆柱形的存储空间，其中，燃气容积10的外表面由第一额定电流接触件3限定，而内表面由第一电弧接触件5或包围第一电弧接触件5的绝缘材料限定。燃气容积10在其朝向第二电弧接触件6的端部由绝缘材料喷嘴7的面在端侧限定。燃气容积10的该端侧还由螺栓连接装置9以及额定电流接触件3的部件限定。在燃气容积10相对的端部设置有连接元件11。连接元件11将第一额定电流接触件3与第一电弧接触件5耦连，使得这两个接触件相互作用连接并且通过该连接元件11实现这两个接触件3、5之间的导电连接。在连接元件11中设置有沿纵轴线1方向延伸的凹槽。
第一电弧接触件5的伸入喷嘴通道8的区域由绝缘材料制成的辅助喷嘴12包围。辅助喷嘴12用壁限定喷嘴通道8，尤其是在其基本上中空圆柱形结构的区域内。辅助喷嘴12在此朝第二电弧接触件6伸出第一电弧接触件5。此外，辅助喷嘴12还至少在燃气容积10内部的一部分包围第一电弧接触件5。环形的汇流孔13位于绝缘材料喷嘴7的、喷嘴通道8在其中汇入燃气容积10的面上。在此，紧邻汇流孔13设有喷嘴通道8的环形部段的收缩部，使得直接在汇流孔13的区域内形成喷嘴狭窄部。在当前的情况下，为形成喷嘴狭窄部，绝缘材料喷嘴7配有相应径向朝内的成型部。喷嘴效应通过在汇流孔13的区域内径向展宽的辅助喷嘴12支持。此外，也可以为喷嘴通道8的汇流孔13的区域设计其它的构型，以便形成喷嘴。例如可以在通道中设置突出台肩、坡道、收缩部或其它恰当的成型部，以实现喷嘴效应。从喷嘴通道8的汇流孔13喷出的灭弧气体被沿着喷出方向导入偏转元件15a的偏转通道14a中。喷出方向平行于纵轴线1延伸。
图1示出了带有偏转通道14a的偏转元件15a的第一种变型。在图2和图3中以变型示出的偏转元件15b、15c和偏转通道14b、14c的工作原理分别相同。仅仅相互间的结构有区别。
以下示例地根据图1说明偏转元件的原理。
偏转通道14a具有基本上旋转对称的中空结构并且与纵轴线1同轴地布置。在此，按图1的偏转元件15a具有与第一额定电流接触件3一体的连接。按图1的偏转元件15a在其远离汇流孔13的端部与第一额定电流连接件3连接并且由该额定电流连接件夹持。在当前的情况下，规定偏转元件15a以及额定电流接触件3一体地制造。此外，也可以可选地固定偏转元件15a。在偏转元件15a的内部形成的偏转通道14a具有入流孔。该入流孔设置在偏转元件15a朝向汇流孔13的端部上。在此这样确定偏转元件15a的尺寸，使得在汇流孔13a和偏转通道14a的入流孔之间设有间隙状的自由空间。该间隙状的自由空间例如用于流出多余的灭弧气体量或者用于灭弧气体或绝缘气体的回流。入流孔在其朝向汇流孔13的端部同样设有横截面收缩部，使得在偏转通道14a的入流孔的区域内同样形成喷嘴的喷嘴狭窄部。在此，在喷嘴通道8的汇流孔13的喷嘴以及偏转通道14a的入流孔的喷嘴的定向作用彼此相对地定向，也就是沿着灭弧气体从汇流孔13的喷出方向形成连续的收缩部，以便在汇流孔13形成喷嘴。反之，这样形成入流孔上的喷嘴狭窄部，使得从偏转通道14a的入流孔出发实现偏转通道14a的横截面的展宽。从汇流孔13a喷出的灭弧气体由于喷嘴效应而对着辅助喷嘴12的外表面喷射并且沿着辅助喷嘴12的外表面流入偏转通道14a。在偏转通道14a的内部形成了部段16，该部段沿灭弧气体的喷出方向展宽。在此，该部段配有基本上截锥形的外表面。偏转通道14a的该部段16优选应当成型为中空截锥形。在部段16上连接有中空圆柱形的部段，偏转通道14a在该部段具有几乎恒定的横截面。部段16和沿喷射方向位于该部段前面的喷嘴状的收缩部形成从入流孔到中空圆柱形的部段的漏斗状过渡部。
偏转通道14a的流出孔至少部分由连接元件11覆盖，使得通过入流孔流入偏转通道14a的热的灭弧气体也能够通过径向定向的孔17径向朝外偏转90度。喷入偏转通道14a的灭弧气体的一部分也可以沿喷射方向继续流过连接元件11中的孔。在当前情况下，这样确定辅助喷嘴12的尺寸，使得该辅助喷嘴部分限定偏转通道14a的边界。也可以设计为，这样确定辅助喷嘴的尺寸，使得偏转通道14a在其整个长度上也由辅助喷嘴12的表面限定边界。
至少一些孔17配有倾斜的挡板18。由于挡板18的倾斜布置，支持了径向朝外导引的部分灭弧气体继续偏转90度，使得沿喷出方向偏转到偏转通道14a内部的灭弧气体通过孔17径向朝外偏转并且在偏转元件15a的外表面上以相反的方向引回。
在图1所示的视图中，在纵轴线1的上方通过多个箭头示出了灭弧气体的喷入。在纵轴线1的下方示出了灭弧气体在偏转元件15a的外表面上沿与喷射方向相反的方向的回流，其中，灭弧气体在给定的时间点再次进入汇流孔13并且朝第二电弧连接件6的方向回流。
如图1可见，此处的偏转元件15a具有基本上恒定的壁厚，因此偏转通道14a的形状构造也重复偏转元件15a的外表面。
以下简单说明灭弧气体流动的原理和作用。
在开关过程中，尤其是断开过程中，在两个电弧接触件5，6之间出现开关电弧的燃烧。尤其在喷嘴狭窄部通过第二电弧接触件6阻挡的过程中，电弧产生灭弧气体。这通过设置在开关装置内的绝缘气体，如六氟化硫、氮气或其它恰当的气体或气体混合物的加热和膨胀而实现。膨胀的灭弧气体通过喷嘴通道8至少部分朝燃气容积10导引。在此，这样地在汇流孔13的区域内实现偏转，使得热的灭弧气体的大部分，尤其是几乎全部被偏转到偏转通道14a的入流孔中。已经冷却的绝缘气体位于燃气容积10的内部。这种冷的绝缘气体首先由热的灭弧气体经由孔17从偏转通道14a挤出。在后续过程中，灭弧气体更强地聚集在燃气容积10内，使得燃气容积10内的压力升高。随着喷嘴通道8的喷嘴狭窄部的释放，以提高的压力存储在燃气容积10内的气体可以流出。因为迄今由于喷入的热的灭弧气体而防止了冷的绝缘气体通过汇流孔13流出，所以在喷嘴通道8的喷嘴狭窄部释放时，首先是由热的灭弧气体压缩的、临时存储在汇流孔13和入流孔之间的自由空间区域内的冷的绝缘气体被排出。接着也流出热的灭弧气体。
由于偏转元件15a布置在燃气容积10内部，可以限制热的绝缘气体和热的灭弧气体在燃气容积10内的混合。因此可以使得断路间隔2在绝缘材料喷嘴7的范围内首先用冷的绝缘气体冲洗。相比热的灭弧气体，冷的绝缘气体具有更好的冷却和绝缘效果。因此也可以在短时间内在灭弧气体容积内实现高压并且在此仅允许流入的热灭弧气体和位于燃气容积10中的冷绝缘气体的有限混合。
图2示出了图1公开的开关装置，其中，在燃气容积10中示出了偏转元件15b的第二种变型。偏转元件15b在纵轴线1上方示出为第一种实施形式，而在纵轴线1下方示出为第二种实施形式。按图2的偏转元件15b具有基本上截锥形的外表面。在此，在纵轴线1上方示出的第一实施形式在偏转元件15b的大部分长度上具有恒定的壁厚，因此图2所示的在偏转元件15b内延伸的偏转通道14b几乎连续的展宽并且具有中空截锥形的结构。偏转元件15b在其朝向汇流孔13的端部设有突出台肩，因此直接在入流孔的区域内形成带有喷嘴状的收缩部的收缩部段。在图2所示偏转元件15b的第一种实施形式中，偏转元件15b与第一额定电流接触件3一体地连接。还示出了孔17的形状和布置的变型。
与纵轴线1上方的第一种实施形式的构型不同的是，纵轴线1下面的第二实施形式在内表面侧配设有阶跃状的展宽部19，因此偏转通道14b按图2在纵轴线下面示出的变型中基本上由两个相互对接的、中空圆柱形的、形成阶跃状展宽部19的部段形成。此外，在偏转元件15b的第二种实施形式中设有偏转元件15b的螺纹连接装置，其中，螺纹连接与连接元件11一起实现在第一额定电流接触件3的突出台肩上。带有偏转通道14b的偏转元件15b的作用(在纵轴线1上方和下方的两种实施形式)与参照图1所述的相同。
在偏转元件15a，15b在图1和图2所示实施形式中基本上设计为由导电材料制成，而在图3所示第三种实施形式中，其中的偏转元件15c的结构设计为绝缘部件。在此可以设计为，图3所示的偏转元件15c的部件配有金属加固件。同样可以设计为，图1和图2的偏转元件15a，15b至少部分配有绝缘材料制成的包覆件。
图3所示的偏转元件15c的第三种变型紧贴地构造在辅助喷嘴12上。在当前的情况下，在辅助喷嘴12和偏转元件15c之间设有一体的连接部。偏转元件15c并因此偏转通道14c也完全被绝缘材料喷嘴12的外表面贯穿。也可以设计为，绝缘材料喷嘴12仅仅部分伸入偏转元件15c中。由偏转元件15c包围的、按图3的偏转通道14c具有环形结构。在此，在纵轴线1上方的第一种实施形式中设置偏转通道14c连续的展宽部。还在偏转元件15c的灭弧气体入口区域内设置突起部，该突起部直接在入流孔的区域内形成形式为喷嘴狭窄部的收缩部。偏转元件15c通过位于偏转通道14c内部的拉杆支撑在辅助喷嘴12上。
在纵轴线1下方示出的、偏转元件15c的第二种实施形式中设计为，其在外表面侧具有截锥形的表面，而偏转元件15c的限定偏转通道14c边界的内表面由两个相互对接的基本上中空圆柱形的部段限定边界，其中，阶跃状的展宽部19由相对其他横截面较大的部段横截面较小的部段形成。在偏转通道14c的两个中空圆柱形部段之间的阶跃区域内设置有优选用于支承偏转元件15c的拉杆。
与图1和图2所示的结构不同，在偏转通道14c的背对汇流孔13的端部设置有与燃气容积10在该处的端壁的间隔。
尽管本发明详细通过优选的实施变型说明和描述，但是本发明不限于所公开的实施例，并且本领域技术人员可以从中推导出其它变型。尤其是可设计孔的形状的变型，以及偏转通道以及偏转元件的构型。然而，优选应当在将汇流孔13上的喷嘴位置以及偏转通道14a，14b，14c的入流孔对齐的情况下这样确定，使得喷嘴效应相对指向，使得从汇流孔喷出的灭弧气体相对纵轴线1尽可能径向朝内对着辅助喷嘴12的表面或第一电弧接触件5的表面引导，并且相应导入偏转通道的入流孔的相反地指向的喷嘴狭窄部中。

Claims (17)

1.一种开关装置，该开关装置带有至少部分地包围断路间隔(2)的绝缘材料喷嘴(7)，该绝缘材料喷嘴带有喷嘴通道(8)，该喷嘴通道汇入燃气容积(10)中，在所述燃气容积中设置有带有偏转通道(14a，14b，14c)的偏转元件(15a，15b，15c)，其中从喷嘴通道(8)沿喷射方向喷入燃气容积(10)中的灭弧气体被偏转到所述偏转通道(14a，14b，14c)中，其特征在于，所述偏转通道(14a，14b，14c)具有横截面沿喷射方向展宽的部段。
2.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，所述部段(16)由截锥形的表面限定边界。
3.如权利要求1或2所述的开关装置，其特征在于，所述部段(16)由阶跃状地展宽的圆柱形表面限定边界。
4.如权利要求1至3之一所述的开关装置，其特征在于，所述喷嘴通道(8)在汇流孔(13)的范围内具有横截面缩小部。
5.如权利要求1至4之一所述的开关装置，其特征在于，所述部段(16)形成基本上圆柱形的表面和收缩部段之间的过渡部。
6.如权利要求5所述的开关装置，其特征在于，所述收缩部段在朝向喷嘴通道(8)的自由端形成喷嘴状的横截面缩小部。
7.如权利要求1至6之一所述的开关装置，其特征在于，在所述偏转元件(15a，15b，15c)的表面设置有若干径向定向的孔(17)。
8.如权利要求7所述的开关装置，其特征在于，相对至少一个孔(17)设置倾斜定向的挡板(18)。
9.如权利要求7或8所述的开关装置，其特征在于，所述孔(17)设置在圆柱形的表面内。
10.如权利要求1至9之一所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(15a，15b，15c)在其背对绝缘材料喷嘴(8)的端部被夹持。
11.如权利要求1至10之一所述的开关装置，其特征在于，所述燃气容积(10)布置在分别同轴定向的第一和第二接触件(3，5)之间。
12.如权利要求11所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(15a，15b，15c)与所述连接件(3)一体地连接。
13.如权利要求11或12所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(15a，15b，15c)抵靠在角度刚性地耦连的两个接触件(3，5)的连接元件(11)上。
14.如权利要求1至13之一所述的开关装置，其特征在于，限定所述喷嘴通道(8)边界的壁伸入所述偏转通道(14a，14b，14c)中。
15.如权利要求1至14之一所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(15a，15b，15c)是导电的。
16.如权利要求1至15之一所述的开关装置，其特征在于，所述喷嘴通道(8)环形地汇入所述燃气容积(10)中。
17.如权利要求1至16之一所述的开关装置，其特征在于，所述偏转元件(15a，15b，15c)在外表面侧被支承。
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