CN109496342A - 气体断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体断路器，通过规定热气体的排气方向，即使减小热气体处理空间也能够发挥优异的切断性能。在可动部(4)设置将由于电弧放电(6)而成为高温的热气体的热气体(9)从电弧放电(6)的产生空间取入的热气体处理空间(13)。在热气体处理空间(13)中，从热气体(9)的上游朝着下游配置抑制热气体处理空间(13)内的压力上升的排气孔(17a～17c)。排气孔(17a～17c)以截面积在下游侧比上游侧小的方式设置。

Description

气体断路器

技术领域

本发明的实施方式涉及在取入热气体的热气体处理空间设置排气孔的气体断路器。

背景技术

在电力系统中进行电流开闭的气体断路器中，目前广泛普及的是被称为压气式(Puffer Type)的类型。在气体断路器中，在填充有灭弧性气体的密闭容器内，以在同心轴上相对的方式配置有固定部及可动部。在固定部侧设有固定电弧触头及固定通电触头，在可动部侧设有可动电弧触头及可动通电触头。

作为用于气体断路器的绝缘介质及灭弧介质，主要使用SF₆气体。进而，目前，为了减少温室化效应高的SF₆气体的使用量，有时将SF₆气体以外的气体用于绝缘介质及灭弧介质，或者将混合了各种气体的混合气体用于绝缘介质及灭弧介质。

在以上那样的气体断路器中，在闭极状态下，固定部及可动部相互处于接触状态而进行电流通电。另外，在切断大电流而固定部及可动部分离时，电流切断后立即被施加急剧的过渡恢复电压，因此在固定电弧触头与可动电弧触头之间产生电弧放电。

在压气式气体断路器中，由于具有向电弧放电喷吹气体的蓄压单元，因此所喷吹的气体因电弧放电而成为高温的热气体。该热气从电弧放电的产生空间经过可动部及固定部的内部，向密闭容器内扩散。若热气体维持着高温状态且具有导电性地从可动部及固定部的内部向密闭容器内扩散，则在可动部及固定部中的扩散有热气体的部分产生高电场部。因此，有可能在可动部及固定部侧与密闭容器之间产生接地。结果，存在气体断路器的切断性能降低的可能性。

因此，在以往的气体断路器中，在可动部及固定部的内部设置有取入由电弧放电引起的热气体的热气体处理空间。热气体处理空间例如设置在用于支承可动部的可动部支承件、用于支承固定部的固定部支承件等的内部。热气体处理空间由构成可动部及固定部的构件的壁面部包围而构成，在壁面部需要设置排气孔以避免热气体处理空间内的压力上升。

在具有这样的热气体处理空间的气体断路器中，电弧触头之间产生的热气体流入到热气体处理空间中。此时，热气体处理空间内所预先存在的气体被流入的热气体挤压，从排气孔向密闭容器的内部空间流出。流入到热气体处理空间的热气体通过进入到热气体处理空间而被冷却，然后，从排气孔向密闭容器内扩散。

根据以上那样的气体断路器，通过在热气体处理空间中对热气体进行冷却，能够使导电性降低，能够避免在排气孔附近形成高电场部。由此，能够防止在密闭容器内产生接地，能够维持优异的切断性能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-41745号公报

发明内容

发明所要解决的课题

近年来，在气体断路器中，减少温室化效应高的SF₆气体的使用量而抑制对全球变暖的影响受到重视。因此，要求密闭容器的容积减少化、即紧凑化。若实现了密闭容器的紧凑化，则填充于密闭容器的灭弧性气体的量也减少，因此除了抑制对全球变暖的影响之外，还能够缩短维护时的气体回收、填充作业时间等优点。因此，在气体断路器中，为了实现紧凑化，存在进行密闭容器的小径化的倾向。

但是，在具有热气体处理空间的气体断路器中，若推进密闭容器的小径化，则与此对应地，也降低了热气体处理空间的容量，因此流入到热气体处理空间内的热气体量变小。因此，存在流入到热气体处理空间的热气体还未被充分冷却就从排气孔向密闭容器内的空间流出的可能性。

结果，尽管设置了热气体处理空间，热气体仍以温度高的状态被向密闭容器内的空间排出，在排气孔附近容易形成高电场部。因此，产生了在可动部及固定部与密闭容器之间产生接地的可能性。因此，一直以来，在不形成高电场部的前提下如何从小容量的热气体处理空间对热气体进行排气成为课题。

本实施方式是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种气体断路器，其通过规定热气体的排气方向，即使减小热气体处理空间也能够发挥优异的切断性能。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的实施方式在具备以下的构成要素(1)～(8)的气体断路器中，具有构成要素(9)。

(1)密闭容器，填充有灭弧性气体。

(2)固定部及可动部，在所述密闭容器内在同心轴上相对并接触分离自如地配置。

(3)固定电弧触头及固定通电触头，设置于所述固定部。

(4)可动电弧触头及可动通电触头，设置于所述可动部。

(5)电弧放电空间，在所述固定部及所述可动部分离时会在所述固定电弧触头与所述可动电弧触头之间产生由电弧放电引起的热气体。

(6)热气体处理空间，以从所述电弧放电空间取入所述热气体的方式设置于所述固定部及所述可动部中的至少一方。

(7)壁面部，将所述热气体处理空间包围。

(8)排气孔，形成于所述壁面部，将所述热气体处理空间与所述密闭容器内的空间连通。

(9)在所述热气体处理空间中，将所述电弧放电空间侧设为所述热气体的上游侧，将所述排气孔侧设为所述热气体的下游侧，将所述排气孔设为所述热气体的下游侧的截面积小于所述热气体的上游侧的截面积。

另外，本发明的实施方式也可以在具有上述(1)～(8)的构成要素的气体断路器中，具有以下的构成要素(10)。

(10)挡板，隔有规定的间隔地挡着上述排气孔，且与所述排气孔附近的等电位面平行地设置。

进而，本发明的实施方式也可以在具有上述(1)～(8)的构成要素的气体断路器中具有以下的构成要素(11)。

(11)所述排气孔朝向所述固定部或所述可动部的轴向开口。

附图说明

图1是第1实施方式的截面构造图(电流切断动作中的状态)。

图2是第1实施方式的截面构造图(接通动作中的状态)。

图3是第1实施方式的主要部分侧视图。

图4是第1实施方式的主要部分侧面剖视图。

图5是表示在第1实施方式中排气孔附近的等电位面的俯视图(对气流进行了排气的状态)。

图6是表示在比较例中排气孔附近的等电位面的俯视图(对气流进行排气前的状态)。

图7是表示在比较例中排气孔附近的等电位面的俯视图(对气流进行了排气的状态)。

图8是表示在第2实施方式中排气孔附近的等电位面的侧视图(对气流进行排气前的状态)。

图9是表示在第2实施方式中排气孔附近的等电位面的侧视图(对气流进行了排气的状态)。

图10是表示在第2实施方式中排气孔附近的等电位面的侧视图(对气流进行排气前的状态)。

图11是表示在第2实施方式中排气孔附近的等电位面的侧视图(对气流进行了排气的状态)。

图12是表示在第3实施方式中排气孔附近的等电位面的俯视图(对气流进行排气前的状态)。

图13是表示在第3实施方式中排气孔附近的等电位面的俯视图(对气流进行了排气的状态)。

图14是表示在其他实施方式中排气孔附近的等电位面的侧视图(对气流进行排气前的状态)。

图15是其他实施方式的主要部分侧视图。

图16是其他实施方式的主要部分侧视图。

图17是其他实施方式的截面构造图(电流切断动作中的状态)。

图18是表示在其他实施方式中排气孔附近的等电位面的侧视图(对气流进行了排气的状态)。

图19是表示在其他实施方式中排气孔附近的等电位面的侧视图(对气流进行了排气的状态)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的气体断路器的实施方式进行说明。下述实施方式的气体断路器均为压气式气体断路器，具备取入在电弧触头之间产生的热气体的热气体处理空间，在该热气体处理空间设置有用于抑制内部的压力上升的排气孔。

(1)第1实施方式

(构成)

[气体断路器的概要]

参照图1、图2对压气式气体断路器的概要进行说明。图1表示电流切断动作中的状态，图2表示接通状态。另外，图中的各部件为大致同轴圆筒形状。

如图1及图2所示，在压气式气体断路器中设有密闭容器2。密闭容器2由接地的金属或绝缘子等构成，在其内部填充有SF₆气体等灭弧性气体1作为电绝缘介质及电弧灭弧介质。在密闭容器2内，固定部3经由固定侧支承绝缘物7b而被绝缘固定于密闭容器2内。固定部3由固定通电部3a及固定电弧触头3b构成。固定部3由中空的构件构成，在内部设有固定侧热气体处理空间14。在将固定侧热气体处理空间14包围的壁面部形成有排气孔14a。

在密闭容器2内，以与固定部3在同心轴上相对的方式，可动部4与固定部3接触分离自如地配置。可动部4设置为能够沿着密闭容器2的轴向移动，且相对于密闭容器2经由可动侧支承绝缘物7a而被绝缘支承。可动部4按照距固定部3近到远而依次配置有绝缘喷嘴4a、可动电弧触头4b、通电触头4c、压气缸4d，这些构件相对于操作杆4e一体地安装。

固定部3及可动部4构成为，在闭极时相互接触而进行电流通电，在分离时能够在固定电弧触头3b与可动电弧触头4b之间产生电弧放电6。即，固定电弧触头3b及可动电弧触头4b在接通断路器时处于接触导通状态。另外，在切断动作时，通过相对移动，固定部3及可动部4分离，并且在两电弧触头3b、4b之间产生电弧放电6。

绝缘喷嘴4a由于暴露于电弧放电6，因此大多以作为耐电弧性高的绝缘物的聚四氟乙烯为主体而构成。在压气缸4d安装有用于压缩其内部空间的活塞5。在活塞5安装有可动部支承件12。可动部支承件12经由可动侧支承绝缘物7a而被固定于密闭容器2内。可动部支承件12由与活塞5相比为大径的中空的构件构成，其内部空间成为可动侧热处理空间13。

[排气孔]

如图1～图4所示，在将可动侧热处理空间13包围的可动部支承件12的壁面部形成有截面积不同的3个排气孔17a～17c。这些排气孔17a～17c用于抑制可动侧热处理空间13内的压力上升。另外，在可动侧热处理空间13中将产生了电弧放电6的空间侧作为热气体9的上游侧，将排气孔17a～17c侧作为热气体9的下游侧，排气孔17a～17c形成为，与热气体9的上游侧的截面积相比，下游侧的截面积依次变小。即，排气孔17a～17c的各截面积形成为排气孔17a>排气孔17b>排气孔17c。

在具有以上构成的气体断路器中，电流经由通电导体10及未图示的衬套被引出到外部。通电导体10被绝缘间隔件11绝缘支承的同时，作为密闭容器2内的气体空间被该绝缘间隔件11划分。可动部4的可动性是通过操作杆4e经由绝缘杆15及气密杆16与驱动装置8内的可动部连结而实现的。

[切断动作时]

在气体断路器的切断动作时，与电弧触头3b、4b的分离动作一起，固定于密闭容器2的活塞5对压气缸4d的内部空间进行压缩而使该部分的压力上升。并且，压气缸4d内存在的灭弧性气体1成为高压力的气流，被绝缘喷嘴4a整流，对在电弧触头3b、4b之间产生的电弧放电6强力地喷吹。结果，在电弧触头3b、4b之间产生的导电性的电弧放电6消失，电流被切断。

向电弧放电6喷吹的气体由于电弧放电6而被加热而成为高温的热气体9。热气体9从产生了电弧放电6的空间向固定部3侧及可动部4侧分开流动。向固定部3侧流动的热气体9经过固定侧热气体处理空间14而被冷却，经由排气孔17a～17c向密闭容器2内扩散。另外，向可动部4侧流动的热气体9经过驱动杆4e的中空部，在可动部支承件12内的可动侧热处理空间13中被冷却，向密闭容器2内扩散。

(作用及效果)

使用图5～图7对第1实施方式的作用及效果进行说明。图5表示第1实施方式的排气孔附近的等电位面。图6、图7是将截面积相等的3个排气孔19a～19c以等间隔配置的、相对于第1实施方式的比较例，示出了比较例中的排气孔附近的等电位面。另外，图6是对热气体9进行排气之前的状态，图5及图7是对热气体9进行了排气的状态。

在图6、图7所示的比较例中，排气孔19a～19c的截面积从热气体9的上游侧到下游侧都相同。在该情况下，如图7所示，从上游侧的排气孔19a未排出热气体9，从下游侧的排气孔19b、19c集中排出热气体9。

因此，热气体9从可动侧热处理空间13的下游空间迅速地被排出，不会长时间停留在可动侧热处理空间13中。即，在可动侧热处理空间13中热气体9的冷却不充分。结果，从排气孔19b、19c流出高温的热气体9，在排气孔19b、19c附近形成高电场部18(由粗虚线包围的部分)(参照图7)。

与此相对，在第1实施方式中，使排气孔17a～17c的截面积从热气体9的上游侧朝向下游侧依次减小，从而使热气体9从排气孔17a～17c向可动侧热处理空间13的外部缓缓地流出。此时，从上游侧的排气孔17a排出的排气量为“大”，从上游侧的排气孔17b排出的排气量为“中”，从下游侧的排气孔17c排出的排气量为“小”(参照图5)。

因此，进入到可动侧热处理空间13内的热气体9随着朝向可动侧热处理空间13的下游空间而排气量变小，不会从可动侧热处理空间13的下游空间一下子集中排出。结果，热气体9能够在可动侧热处理空间13中停留较长的时间。因此，能够在可动侧热处理空间13中可靠地冷却热气体9的温度。

如上所述，在使排气孔17a～17c的截面积从上游侧朝向下游侧依次减小的第1实施方式中，能够在可动侧热处理空间13中充分地冷却热气体9的温度。因此，在排气孔17a～17c附近难以形成高电场部18，能够防止在可动部4侧的可动部支承件12与密闭容器2之间产生接地。根据这样的第1实施方式，即使实现密闭容器2的小径化而流入可动侧热处理空间13内的热气体9为少量，也能够维持优异的切断性能。由此，能够得到兼顾紧凑化和切断性能的气体断路器。

(2)第2实施方式

(构成)

使用图8～图11对第2实施方式进行说明。图8、图9表示第2实施方式的排气孔附近的等电位面，图10、图11表示第2实施方式的比较例中的排气孔附近的等电位面。图8及图10是对热气体9进行排气之前的状态，图9及图11是对热气体9进行了排气的状态。另外，第2实施方式的基本构成与上述第1实施方式相同，对相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。

如图8、图9所示，在第2实施方式中，在将可动侧热处理空间13包围的可动支承件12的壁面部设置有用于抑制热气体处理空间13内的压力上升的排气孔21。排气孔21沿着可动支承件12的圆周方向彼此相对地设置有2个。

在可动支承件12的内部与各排气孔21对置地安装有挡板22。挡板22隔有规定的间隔从内侧挡着排气孔21，且与排气孔21附近的等电位面平行地设置。挡板22的表面积形成为与排气孔21的开口面积相同程度。

(作用及效果)

关于第2实施方式的作用及效果，参照图10、图11的比较例进行说明。在图10、图11的比较例中，示出了未设置挡板22的排气孔21附近的等电位面。如图11所示，在比较例中，由于未在排气孔21设置挡板22，因此，热气体9被从排气孔21直接朝向作为接地方向的密闭容器2的内表面方向进行排气。结果，排气孔21附近的等电位面紊乱，等电位面的间隔缩小，形成高电场部18(由粗虚线包围的部分)。

与此相对，在第2实施方式中，通过在排气孔21附近设置挡板22，从而，挡板22挡着排气孔21，因此，热气体9被挡板22遮挡而不易被排气。而且，由于将挡板22设置为与排气孔21附近的等电位面平行，因此即使热气体9被从排气孔21进行了排气，该热气体9也是与等电位面平行地流出。

因此，与图11所示的比较例不同，热气体9不会朝向作为接地方向的密闭容器2的内表面方向流出，排气孔21附近的等电位面不会紊乱。结果，等电位面的间隔不缩小，能够避免形成高电场部18。根据这样的第2实施方式，能够防止可动部4侧的可动部支承件12与密闭容器2之间产生接地，与上述第1实施方式同样地，能够减小可动侧热处理空间13的容量而实现紧凑化并且维持优异的切断性能。

另外，在第2实施方式中，沿着挡板22流动的热气体9的从挡板22的一端部侧流出的部分与从挡板22的另一端部侧流出的部分相互碰撞，因此，热气体9容易停留在挡板22的表面。因此，热气体9在可动侧热处理空间13内长时间停留而被冷却。因此，高电场部18更难以形成，能够可靠地防止产生接地。

(3)第3实施方式

(构成)

以下，使用图12、图13对第3实施方式进行说明。图12、图13表示第3实施方式的排气孔附近的等电位面，图12是对热气体9进行排气之前的状态，图13是对热气体9进行了排气的状态。另外，第3实施方式的基本构成与上述第1实施方式相同，对相同的构成要素标注相同的附图标记并省略说明。

如图12、图13所示，在可动部支承件12的壁面部设置有将可动侧热处理空间13与密闭容器2内的空间连通的排气孔24、25。这些排气孔24、25朝向可动部4的轴向开口。在可动侧热处理空间13中将产生了电弧放电6的空间侧作为热气体9的上游侧，将排气孔24、25侧作为上述热气体9的下游侧，可动部支承体12的壁面部设置为，热气体9的上游侧的半径方向的尺寸短，下游侧的半径方向的尺寸长。

具体而言，半径方向的尺寸不同的可动部支承件12由三段的圆筒状构成。在此，从热气体9的上游侧起依次，将直径最短的部分作为小径部12a，将直径比小径部12a的直径长的部分作为大径部12b，将直径最长的部分作为大径部12c。排气孔24设置于在小径部12a与中径部12b的边界处由两者的直径差产生的、中径部12b的壁面部分。排气孔25设置于在中径部12b与大径部12c的边界处由两者的直径差产生的、大径部12c的壁面部分。

(作用及效果)

在第3实施方式中，热气体9即使维持着高温就从排气孔24、25流出，也是沿着可动部支承件12的轴向流出。即，如图13所示，热气体9与等电位面平行地流动，不会朝向作为接地方向的密闭容器2的内表面方向流动。因此，在排气孔24、25附近不会形成高电场部18。

结果，能够可靠地防止在可动部4侧的可动部支承件12与密闭容器2之间产生接地。根据这样的第3实施方式，与上述第1及第2实施方式同样地，即使减小可动侧热处理空间13的容量而实现紧凑化，也能够确保优异的切断性能。

(4)其他实施方式

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围或主旨中，同样包含在权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。

(a)排气孔及挡板的数量、形状、配置场所、构成材料等可以适当选择。例如，如图14所示，也可以以90度的角度均等地设置4个排气孔21，与其对应地，以覆盖4个排气孔21的方式设置4个挡板22。根据这样的实施方式，通过将排气孔21及挡板22设为4个，能够减少从排气孔21排出的热气体9的量。由此，能够更可靠地防止可动部4侧的可动部支承件12与密闭容器2之间产生接地。此外，挡板可以形成为其表面积大于排气孔的截面积，也可以不从内侧而是从外侧隔有规定的间隔地挡着排气孔

(b)作为第1实施方式的排气孔的形状，与热气体9的上游侧的截面积相比，下游侧的截面积变小即可。因此，作为第1实施方式的变形例，例如，如图15所示，也可以形成可动部支承体12的轴向上细长的三角形状的1个排气孔17d。

进而，在第1实施方式中，配置了从热气体9的上游侧朝向下游侧截面积变小的排气孔17a～17c，但不限于此。例如，如图16所示，也可以配置成，设置截面积相等的多个排气孔17e，从热气体9的上游侧朝向下游侧使每单位面积内的排气孔的数量依次减少。具体而言，也可以是，在热气体9的上游侧配置6个排气孔17e，在下游侧配置2个排气孔17e，在其间配置4个排气孔17e。

(c)在上述实施方式中，均在可动侧热处理空间13侧设置有排气孔或挡板，但也可以如图17所示，在固定部3侧的热气体处理空间14侧设置排气孔21，并以覆盖该排气孔21的方式设置挡板22。另外，也可以是，在将固定部3侧的热气体处理空间14包围的壁面部设置下游侧的截面积比上游侧的截面积小的排气孔。

(d)在上述第3实施方式的可动部支承件12中，设为热气体9的上游侧的半径方向的尺寸短、下游侧的半径方向的尺寸长，但与此相反，也可以是，设为热气体9的上游侧的半径方向的尺寸长、下游侧的半径方向的尺寸短。例如，如图18所示，也可以是，从热气体9的上游侧起依次配置大径部12c、中径部12b、小径部12a。

在这样的实施方式中，由于热气体9的流量从上游侧朝向下游侧依次减少，因此，热气体9从排气孔24、25朝向可动侧热处理空间13的外部缓缓地流出。此时，容易形成为从上游侧的排气孔25排出的排气量为“大”、从下游侧的排气孔24排出的排气量为“小”。

因此，进入到可动侧热处理空间13内的热气体9随着朝向可动侧热处理空间13的下游空间而排气量变小，不会从可动侧热处理空间13的下游空间一下子集中排出。结果，热气体9能够在可动侧热处理空间13中停留较长的时间。由此，能够在可动侧热处理空间13中可靠地冷却热气体9的温度，能够发挥优异的切断性能。

另外，在第3实施方式的可动部支承件12中，小径部12a与中径部12b相互邻接，大径部12c与中径部12b相互邻接，但如图19所示，也可以是，各径部12a～12c的端面彼此在可动部4的轴向上重叠。在这样的实施方式中，成为在可动部4的轴向上具有规定长度的排气孔26、27。

在这些排气孔26、27中流动的热气体9与在可动侧热处理空间13中流动的热气体9的流向相反。因此，与仅具有开口面的排气孔24、25相比，热气体9在排气孔26、27中流动变难，不易从排气孔26、27排出。因此，热气体9在可动侧热处理空间13内较长地停留而容易被冷却，能够避免高电场部18的形成而可靠地防止产生接地。

另外，在上述的实施方式中表述为固定部，但也能够应用于在密闭容器内将对置触头部向与可动触头部相反的一侧驱动、欲使相对的开极速度提高的使用了所谓的双动作机构的类型的气体断路器等。另外，也可以将本发明的实施方式应用于压气式以外的气体断路器，将组合上述实施方式而得的方式也包含在本发明的实施方式中。

符号说明

1…灭弧性气体

2…密闭容器

3…固定部

3a…固定通电部

3b…固定电弧触头

4…可动部

4a...绝缘喷嘴

4b…可动电弧触头

4c…通电触头

4d…压气缸

4e...操作杆

5…活塞

6...电弧放电

7a…固定侧支承绝缘物

7b…可动侧支承绝缘物

8…驱动装置

9…热气体

10…通电导体

11...绝缘间隔件

12…可动部支承体

12a...小径部

12b…中径部

12c…大径部

13…可动侧热处理空间

14…固定侧热气体处理空间

15…绝缘杆

16…气密杆

17a～17d、19、21、24、25、26、27…排气孔

18...高电场部

22…挡板。

Claims (11)

1.一种气体断路器，其特征在于，具备：

密闭容器，填充有灭弧性气体；

固定部及可动部，在所述密闭容器内在同心轴上相对并接触分离自如地配置；

固定电弧触头及固定通电触头，设置于所述固定部；

可动电弧触头及可动通电触头，设置于所述可动部；

电弧放电空间，在所述固定部及所述可动部分离时，会在所述固定电弧触头与所述可动电弧触头之间产生由电弧放电引起的热气体；

热气体处理空间，以从所述电弧放电空间取入所述热气体的方式设置于所述固定部及所述可动部中的至少一方；

壁面部，包围所述热气体处理空间；以及

排气孔，形成于所述壁面部，将所述热气体处理空间与所述密闭容器内的空间连通，

在所述热气体处理空间中，将所述电弧放电空间侧作为所述热气体的上游侧，将所述排气孔侧作为所述热气体的下游侧，所述排气孔形成为所述热气体的下游侧的截面积小于所述热气体的上游侧的截面积。

2.根据权利要求1所述的气体断路器，其特征在于，

所述排气孔由截面积不同的多个排气孔构成，

以从所述热气体的上游侧朝向下游侧而截面积变小的方式配置所述排气孔。

3.根据权利要求1所述的气体断路器，其特征在于，

所述排气孔由截面积相等的多个排气孔构成，

以从所述热气体的上游侧朝向下游侧而每单位面积内的排气孔的数量依次减少的方式配置所述排气孔。

4.一种气体断路器，其特征在于，具备：

密闭容器，填充有灭弧性气体；

固定部及可动部，在所述密闭容器内在同心轴上相对并接触分离自如地配置；

固定电弧触头及固定通电触头，设置于所述固定部；

可动电弧触头及可动通电触头，设置于所述可动部；

电弧放电空间，在所述固定部及所述可动部分离时，会在所述固定电弧触头与所述可动电弧触头之间产生由电弧放电引起的热气体；

热气体处理空间，以从所述电弧放电空间取入所述热气体的方式设置于所述固定部及所述可动部中的至少一方；

壁面部，包围所述热气体处理空间；

排气孔，形成于所述壁面部，将所述热气体处理空间与所述密闭容器内的空间连通；以及

挡板，隔有规定的间隔地挡着所述排气孔，并且与所述排气孔附近的等电位面平行地设置。

5.根据权利要求4所述的气体断路器，其特征在于，

设为所述挡板的表面积大于所述排气孔的开口面积。

6.一种气体断路器，其特征在于，具备：

密闭容器，填充有灭弧性气体；

固定部及可动部，在所述密闭容器内在同心轴上相对并接触分离自如地配置；

固定电弧触头及固定通电触头，设置于所述固定部；

可动电弧触头及可动通电触头，设置于所述可动部；

电弧放电空间，在所述固定部及所述可动部分离时，会在所述固定电弧触头与所述可动电弧触头之间产生由电弧放电引起的热气体；

热气体处理空间，以从所述电弧放电空间取入所述热气体的方式设置于所述固定部及所述可动部中的至少一方；

壁面部，包围所述热气体处理空间；以及

排气孔，形成于所述壁面部，将所述热气体处理空间与所述密闭容器内的空间连通，

所述排气孔朝向所述固定部或所述可动部的轴向开口。

7.根据权利要求6所述的气体断路器，其特征在于，

在所述热气体处理空间中，将所述电弧放电空间侧作为所述热气体的上游侧，将所述排气孔侧作为所述热气体的下游侧，所述壁面部形成为所述热气体的上游侧的半径方向的尺寸短、下游侧的半径方向的尺寸长。

8.根据权利要求6所述的气体断路器，其特征在于，

在所述热气体处理空间中，将所述电弧放电空间侧作为所述热气体的上游侧，将所述排气孔侧作为所述热气体的下游侧，所述壁面部形成为所述热气体的上游侧的半径方向的尺寸长、下游侧的半径方向的尺寸短。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的气体断路器，其特征在于，

所述壁面部中相邻地设置有半径方向的尺寸不同的部分，

半径方向的尺寸不同的部分彼此的端面在所述固定部或所述可动部的轴向上重叠。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的气体断路器，其特征在于，

所述气体断路器具备：

压气缸，与所述可动部一体地进行驱动；

活塞，压缩所述压气缸的内部空间；以及

可动部支承件，安装于所述活塞而固定于所述密闭容器内，

在所述可动部支承件的内部空间设置有所述热气体处理空间。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的气体断路器，其特征在于，

所述气体断路器具备：

固定部支承件，用于将所述固定部固定于所述密闭容器内，

在所述固定部支承件的内部空间设置有所述热气体处理空间。