CN102346345A - 电泳显示器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电泳显示器，包括：下基板，在所述下基板上形成多个像素电极，并且在所述下基板上形成包围像素电极的隔断壁，像素电极和隔断壁限定多个子像素；与下基板粘结的上基板，在所述上基板上形成公共电极，在公共电极的与多个子像素相对应的区域上形成密封层；电泳分散液，包括带有颜色的多个带电粒子以显示预定颜色，电泳分散液被注入到像素电极和隔断壁所限定的多个子像素中；和中间层，形成在密封层和电泳分散液之间。

Description

电泳显示器及其制造方法
相关申请的相互参考
本申请要求2010年7月22日提交的韩国专利申请10-2010-070999的权益，该申请的全部内容包括在此作为参考。
技术领域
本发明涉及电泳显示器及其制造方法，尤其涉及以低生产成本提高生产率和可靠性的电泳显示器及其制造方法。
背景技术
通常，电泳显示器是指能够利用电泳显示图像的器件，其中彩色带电粒子由于外部施加的电场而运动。这里，“电泳”意思是当电场施加到其中分散了带电粒子的电泳分散液中时，带电粒子由于库伦力而在电泳分散液(电泳墨水)中运动的现象。
利用电泳的电泳显示器具有双稳定性，即使除去了施加的电压，也能够使原始图像显示相当长的时间。换句话说，电泳显示器在电压没有连续施加到其上时，仍能够维持特定的屏幕相当长的时间。因此，电泳显示器可以应用于不需要屏幕快速变化的电子书。
而且，电泳显示器不像液晶显示器，没有对视角的依赖性，并且能够提供令眼睛舒适且非常类似于纸的图像。结果，因为电泳显示器是柔性的，具有低功率消耗，并且是环保的，所以对电泳显示器的需求一直在增加。
基于电泳层(或膜)的结构，电泳显示器可以分类为微囊型(microcapsule)和微杯型(microcup)。
图1是图示根据现有技术的微囊型电泳显示器的结构的剖面图。参照图1，微囊型电泳显示器包括彼此粘结的下基板10和上基板20，在下基板10和上基板20之间设置有电泳膜30。
电泳膜30包括由透明材料形成的第一粘结层34、第二粘结层36、位于第一粘结层34和第二粘结层36之间的由透明导电材料形成的公共电极38、以及具有带电粒子和电泳分散液的多个微囊32。虽然图1中未图示，但是下基板10包括与公共电极38相对的多个像素电极和作为开关器件向多个像素电极施加电压的多个薄膜晶体管(TFT)。
微囊32包括介电溶剂、带正(+)电粒子和带负(-)电粒子。在微囊32中提供的带电粒子在介电溶剂中运动，从而呈现图像。
根据图1的电泳显示器，分别制造上基板20、下基板10、和层叠型电泳膜30。此后，将电泳膜30设置在下基板10和上基板20之间。
这里，通过第二粘结层36将电泳膜30贴附到上基板20上，并且离型膜(release film)保持贴附到第一粘结层34上。在将第一粘结层34层压到下基板10上之前，除去该离型膜。此后，通过第一粘结层34将电泳膜30贴附到下基板10上。
如上所述，因为下基板10、上基板20、和电泳膜30必须单独制备，所以电泳显示器的制备工艺十分复杂。结果，电泳显示器的制造将需要大量时间，会不利地降低生产率。而且，必须额外制备电泳膜30，会不利地增加生产成本。
图2是图示根据现有技术的微杯型电泳显示器的结构的剖面图。参照图2，微杯型电泳显示器包括上基板40、下基板50、和在下基板50上内化(internalized)的电泳层。
上基板40包括由透明材料形成的基底基板42(或基底膜)和由例如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)的透明导电材料形成的公共电极44。
下基板50包括由透明或不透明材料形成的基底基板52和与公共电极44相对地设置在基底基板52上的多个像素电极54。这里，可以在基底基板52上形成作为开关器件向多个像素电极54施加电压的多个薄膜晶体管(TFT，未图示)。
电泳层包括用来限定子像素的隔断壁56以及注入到子像素中的电泳分散液(或电泳墨水)62，所述子像素形成在下基板50上用来显示图像。这里，电泳分散液62包括介电溶剂和多个带电粒子64。带电粒子64在介电溶剂中沿着公共电极44和像素电极54所形成的电场运动。
根据具有上述结构的微杯型电泳显示器，电泳分散液62被注入到子像素中，所述子像素形成在下基板50上由隔断壁56来限定。换句话说，电泳分散液在下基板50上内化。
这里，当隔断壁56由无机材料形成时，如图3所示，在电泳分散液62的填充工序中，会发生不能完全注入电泳分散液以及产生水汽。
电泳显示器在形成在下基板50上的显示区域的外部区域中具有密封剂，密封剂用来将上基板40与下基板50粘结。没有形成用来防止密封剂溢流到密封剂涂覆区域的内部或外部区域的导向装置。
结果，如图4所示，用来将上基板40和下基板50彼此粘结的密封剂会溢流到显示面板的内部或外部，由此导致显示面板的运行出错。如果密封剂溢流到显示面板的内部和外部，将不能顺利且正确地进行上基板40和下基板50之间的粘结工序。
而且，密封剂溢流引起显示面板相对于外部的不完全封闭，电泳显示器难免会被外部空气和水元素不利地污染。结果，用来将上基板和下基板彼此粘结的密封剂溢流所产生的出错会使电泳显示器的生产率和可靠性变差。
发明内容
因此，本发明涉及一种电泳显示器及其制造方法。
本发明的一个目的是提供一种提高了生产率的电泳显示器和该电泳显示器的制造方法。
本发明的另一个目的是提供一种降低了生产成本的电泳显示器和该电泳显示器的制造方法。
本发明的再一个目的是提供一种提高了生产率和可靠性的电泳显示器和该电泳显示器的制造方法。
本发明的再一个目的是提供一种防止在下基板上内化的电泳分散液(电泳墨水)向显示面板的外部溢流所产生的出错的电泳显示器和该电泳显示器的制造方法。
本发明的再一个目的是提供一种防止用来将上下基板彼此粘结的密封剂向显示面板的内部和外部溢流所产生的出错的电泳显示器和该电泳显示器的制造方法。
本发明的再一个目的是提供一种包括其上内化有电泳分散液的下基板的电泳显示器。
本发明的再一个目的是提供一种在下基板上内化电泳分散液的电泳显示器的制造方法。
本发明的再一个目的是提供一种具有高显示质量的电泳显示器和该电泳显示器的制造方法。
本发明的再一个目的是提供一种呈现各种颜色图像的电泳显示器和该电泳显示器的制造方法。
本发明的其他优点、目的、和特征一部分将在下面的说明中阐述，并且一部分在研究了下面的内容后对本领域技术人员来说变得显而易见或者可以通过本发明的实践来获知。本发明的目的和其他优点将通过在书面描述和其权利要求以及附图中特别指出的结构来实现并获得。
为了实现这些和其他优点并且根据本发明的目的，如在此具体和宽泛地描述的，一种电泳显示器包括：下基板，在所述下基板上形成多个像素电极，并且在所述下基板上形成包围所述像素电极的隔断壁，所述像素电极和隔断壁限定多个子像素；与下基板粘结的上基板，在所述上基板上形成公共电极，在所述公共电极的与多个子像素相对应的区域上形成密封层；电泳分散液，包括带有颜色的多个带电粒子以显示预定颜色，电泳分散液被注入到像素电极和隔断壁所限定的多个子像素中；和中间层，形成在密封层和电泳分散液之间。
另一方面，一种电泳显示器的制造方法包括：通过在下基板上形成隔断壁以围绕形成在下基板上的像素电极而限定多个子像素；在形成在上基板上的公共电极的与多个子像素相对应的区域上形成密封层；将包括带有颜色的多个带电粒子以显示颜色的电泳分散液填充到由像素电极所限定的并且被隔断壁所包围的多个子像素中；在密封层和电泳分散液之间形成中间层；将上基板和下基板与设置在上基板和下基板之间的中间层粘结，其中所述中间层形成在上基板和下基板中的一个上。
应该理解的是，本发明的前面的概括描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，旨在提供对要求保护的本发明的进一步的解释。
附图说明
包括以提供对本发明的进一步理解的附图合并在内并且构成本说明书的一部分，图示本发明的实施例并且与说明书一起来解释本发明的原理。附图中：
图1是图示根据现有技术的微囊型电泳显示器的结构的剖面图；
图2是图示根据现有技术的微杯型电泳显示器的结构的剖面图；
图3是分别图示电泳分散液的不完全填充和水汽所产生的出错的图；
图4是图示用来将上下基板彼此粘结的密封剂溢流所产生的出错的图；
图5是示意性图示根据本发明代表性实施方式的电泳显示器的结构的图；
图6是图示根据本发明代表性实施方式的电泳显示器上基板的制造方法的图；
图7是图示根据本发明代表性实施方式的电泳显示器下基板的制造方法的图；
图8是图示将上下基板彼此粘结的方法的图。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的特定实施例，实施例的示例在附图中图示。只要有可能，在整个附图中将用相同的参考数字表示相同或相似的部件。下面将参照附图详细描述根据本发明代表性实施方式的电泳显示器和电泳显示器的制造方法。当本发明实施方式的公开内容陈述某一结构形成在另一个结构“上”或“下”时，本公开内容应该被解释为包括彼此接触的结构以及第三个结构设置在这两个结构之间的结构。
本发明的技术方案可以应用于所有类型的电泳显示器，而不管是否显示颜色。为了解释的方便，下面具体描述彩色型电泳显示器来解释本发明。
将要公开的本发明包括单色型电泳显示器和具有滤色器的电泳显示器。也就是，在电泳分散液(电泳墨水)中提供的带电粒子可以带有红、蓝、绿、黄、青、紫红、黑和白色中的一种颜色。
本发明可以应用于图2的微杯型电泳显示器，而且可以应用于图1的微囊型电泳显示器。下面将用微杯型电泳显示器作为例子来解释本发明。
图5是示意性图示根据本发明代表性实施方式的电泳显示器的结构的图。参照图5，根据本发明代表性实施方式的电泳显示器100包括上基板110和下基板120，所述上基板110具有第一基底基板112、公共电极114，在公共电极114上形成有密封层116，所述下基板120上形成有多个像素电极124、隔断壁126和电泳分散液130。这里，在隔断壁126所限定的多个子像素中内化电泳分散液130，形成中间层128来防止电泳分散液130与形成在上基板110上的密封层116直接接触。多个子像素的隔断壁126可以形成为邻近的单个结构。
根据本发明代表性实施方式的电泳显示器100，子像素填充有带电粒子132，并且子像素中的带电粒子132可以由于施加到公共电极114和多个像素电极124上的电压而在介电溶剂中运动，由此呈现单色和彩色的图像。上基板110包括：由透明玻璃或塑料形成的第一基底基板112(或基底膜)；形成在第一基底基板112上的公共电极114；和密封层116，形成以将电泳分散液130内化在上基板110上并且将上基板110和下基板120彼此粘结。
这里，构成上基板110的第一基底基板112、公共电极114和密封层116应该是透明的以显示图像。结果，第一基底基板112由柔性透明材料形成，公共电极114由导电透明材料形成，例如氧化铟锡(ITO)和氧化铟锌(IZO)。密封层116与显示图像的子像素相对应地形成在上基板110的公共电极114的预定区域上。
形成密封层116以密封电泳分散液130。在上基板110的公共电极114上涂覆透明材料，在光刻工艺中对涂覆的材料图案化以与子像素相对应地形成密封层116。可替换地，可以在利用具有凸凹图案的辊子的连续卷轴工艺(roll-to-roll)中形成密封层116。这里，用来形成在上基板110上形成的密封层116的材料可以与后面将详细描述的用来形成隔断壁126的材料相同或不同。
下基板120包括：第二基底基板122(或基底膜)、像素电极124、隔断壁126、电泳分散液130和中间层128。多条栅极线(未图示)和数据线(未图示)形成在第二基底基板122上，薄膜晶体管(TFT，未图示)分别形成在数据线和栅极线之间的交叉处。电泳分散液130被注入到隔断壁126所限定的子像素中，以在下基板120上内化所述电泳分散液。
第二基底基板122可以由透明玻璃基板、具有柔性的塑料基板、或金属基板形成。第二基底基板122不必须是透明的，因为它位于与屏幕显示的图像相反的侧面上。
栅极线和数据线中的每一个可以是由银(Ag)、铝(Al)、或Ag与Al的合金形成的具有低电阻率的单层。可替换地，栅极线和数据线可以是多层，所述多层包括上述单层和由铬(Cr)、钛(Ti)、或钽(Ta)形成的具有优良导电特性的另一层。
由氮化物层形成的栅极绝缘层可以位于栅极线和数据线之间。薄膜晶体管(TFT)形成在栅极线与数据线之间的每一交叉处。这里，薄膜晶体管(TFT)的栅极电极可以与栅极线连接，薄膜晶体管(TFT)的源极电极可以与数据线连接。薄膜晶体管(TFT)的漏极电极可以与像素电极124连接。
像素电极124形成为与隔断壁126所限定的多个子像素相对应。通过导通薄膜晶体管(TFT)，像素电极124向子像素施加电压。像素电极124分别通过接触孔与薄膜晶体管的漏极电极电连接。像素电极124可以由例如铜、铝和氧化铟锡(ITO)的材料形成。可替换地，可以通过在铜、铝或氧化铟锡(ITO)层上层叠镍和/或金来形成像素电极124。
隔断壁126形成在下基板120上以限定多个子像素。隔断壁126形成为包围像素电极124以限定子像素。这里，隔断壁126可以用物理性质与在子像素中内化的电泳分散液130的物理性质相同的非极性有机材料形成。例如，隔断壁126和电泳分散液130包括无极性的介电溶剂。隔断壁126可以在光刻工序或模印工序中形成具有1μm-100μm的预定高度。如上所述，下基板120上的隔断壁126可以形成为邻近的单个结构。
包括多个带电粒子132和介电溶剂的电泳分散液130被注入到隔断壁126所限定的子像素中。换句话说，在下基板120中内化电泳分散液130。这里，可以利用模压涂布方法、铸造方法、棒式涂布方法、散布方法、挤压方法、丝网印刷方法、喷墨印刷方法或光刻方法，为形成在下基板120上的子像素填充电泳分散液130。
电泳分散液130包括：无极性的介电溶剂、多个具有正(+)或负(-)极性的带电粒子132。也就是，一些带电粒子132可带电以具有正(+)极性，其它可带电以具有负(-)极性。此时，带电粒子132可以具有红、蓝、绿、黄、青、紫红、黑和白色中的至少一种颜色。
如果围绕电泳分散液130的外壁所具有的物理性质与电泳分散液130所具有的物理性质不同，则不能完全注入电泳分散液130。结果，会发生不完全填充，并且填充工序中产生的水汽会引起出错。
如上所述，根据本发明代表性实施方式的电泳显示器包括由有机材料形成的电泳分散液130，电泳分散液130的物理性质与外壁的物理性质相同，外壁——即隔断壁126围绕在下基板120上内化的电泳分散液130。例如，隔断壁126和介电溶剂具有非极性的性质。
结果，将电泳分散液130内化在下基板120上的工序可以顺利地进行，并且可以防止可能在上基板110和下基板120之间的粘结中产生的出错。
而且，因为在下基板120上内化电泳分散液130，所以可以提高电泳显示器的驱动能力。
此外，因为带电粒子132具有多种颜色，所以可以呈现各种颜色的图像，并且可以因此提高电泳显示器的显示质量。
如果带电粒子132直接接触密封层116，则在初始排列中可能产生出错，或者会损失带电性能。也就是，即使向子像素施加电场，带电粒子132也不会移动，并且会出现图像显示失败的错误。为了防止带电粒子132直接接触密封层116，形成中间层128以与形成在上基板110上的密封层116相对应。这里，密封层116和中间层128具有非极性的性质。
因此，在隔断壁126和填充有电泳分散液130的子像素上形成中间层128。这里，中间层128可以是由绝缘有机材料形成的厚度为几十纳米(nm)的薄膜。例如，中间层128可以由金属乙基酮(metal ethyl keton，MEK)形成。而且，可以给中间层128提供黄色调以提高对比度。
为了形成中间层128，在隔断壁126和填充有电泳分散液130的子像素上涂覆透明材料，例如金属乙基酮。此后，可以对涂覆的透明材料进行印刷或光刻工序，并且因此形成中间层128。可替换地，可以在使用具有凸凹图案的辊子的连续卷轴工艺中形成中间层128。
在一个代表性实施方式中，在下基板120上形成中间层128。本发明的另一个实施方式将中间层128构造为用来防止带电粒子132与密封层116直接接触。不存在对于形成中间层128的基板(上基板110或下基板120)的限制。
根据本发明的包括上述结构的电泳显示器100的实施方式，用上基板110的密封层116将上基板110粘结到下基板120上。结果，电泳显示器可以防止用来将上下基板彼此粘结的密封剂的溢流所产生的出错。
而且，通过完全封闭根据本发明的显示面板，可以防止由外部空气和水元素所产生的电泳显示器污染之类的出错。结果，可以提高电泳显示器的生产率和可靠性。
下面将参照图6到8描述根据本发明代表性实施方式的电泳显示器的制造方法。
图6是图示根据本发明代表性实施方式的电泳显示器上基板的制造方法的图。
如图6(a)所示，在由透明玻璃或柔性透明塑料形成的第一基底基板(或基底膜)112上提供导电材料，诸如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)，以形成公共电极114。
然后，如图6(b)所示，在第一基底基板112上涂覆透明材料115以覆盖公共电极114。
此后，如图6(c)所示，用印刷或光刻工序对涂覆在第一基底基板12上的透明材料115进行图案化，于是形成密封层116。此时，与用于显示图像的子像素相对应地形成密封层116。
这里，用来形成在上基板110上形成的密封层116的透明材料可以与后面将详细描述的用来形成隔断壁126的材料相同或不同。可替换地，可以在使用具有凸凹图案的辊子的连续卷轴工艺中形成密封层116。
通过参照图6描述的工序来制造电泳显示器的上基板110。
图7是图示根据本发明实施方式的电泳显示器下基板的制造方法的图。参照图6描述的上基板110的制造工序所需要的时间可以与参照图7描述的下基板120的制造工序所需要的时间相同，由此能够使上基板110和下基板120之间的粘结顺利且高效地进行。
首先，如图7(a)所示，在上面形成有与多个子像素相对应的薄膜晶体管(TFT)的第二基底基板(或基底膜)122上涂覆铜、铝、或ITO材料。此后，用光刻工序对涂覆的铜、铝、或ITO材料进行图案化，于是形成多个像素电极124。此时，多个像素电极124可以分别与多个子像素相对应。这里，为了形成像素电极124，可以进一步在铜、铝、或ITO材料上层叠镍和/或金。可以由将在下面的工序中制造的隔断壁126限定多个子像素。
如图7(b)所示，在上面形成有像素电极124的第二基底基板122上涂覆有机材料。此后，对有机材料进行图案化以形成隔断壁126。隔断壁126限定了将被电泳分散液130填充的子像素。
此时，隔断壁126可以在光刻或模印工序中形成具有1μm-100μm的预定高度。这里，隔断壁126与将要填充子像素的电泳分散液130接触。结果，可以由物理性质与包括介电溶剂的电泳分散液130的物理性质相同的有机材料来形成隔断壁126。例如，隔断壁126和介电溶剂具有非极性的性质。
如图7(c)所示，将具有多个带电以具有正极性(+)或负极性(-)的带电粒子132的电泳分散液130注入到隔断壁126所限定的子像素中。结果，可以在下基板120上内化电泳分散液130。这里，可以利用模压涂布方法、铸造方法、棒式涂布方法、狭缝式涂布方法、散布方法、挤压方法、丝网印刷方法、喷墨印刷方法或光刻方法，用电泳分散液130填充形成在下基板120上的子像素。
此后，如图7(d)所示，在隔断壁126和填充有电泳分散液130的子像素上形成中间层128，以与形成在上基板110上的密封层116相对应。例如，中间层128可以由金属乙基酮(MEK)形成。
中间层128防止带电粒子132与上基板110的密封层116之间的接触。特别是，在隔断壁126和填充有电泳分散液130的子像素上涂覆透明材料，例如金属乙基酮(MEK)。此后，对涂覆的透明材料进行印刷或光刻工序，可以通过该印刷或光刻工序形成中间层128。可替换地，可以在使用具有凸凹图案的辊子的连续卷轴工艺中形成中间层128。
在这个代表性实施方式中，在下基板120上形成中间层128。然而，本发明不限于此。根据本发明的另一个代表性实施方式，可以在上基板110上形成中间层128。也就是，因为中间层128被构造为防止带电粒子132与密封层116直接接触，所以它可以形成在任意基板(即上基板110和下基板120)上。当在上基板110上形成中间层128时，在如图6(c)所示形成的密封层116上涂覆透明材料。此后，可以通过印刷或光刻工序形成中间层128。
图8是图示将上基板110和下基板120彼此粘结的方法的图。
参照图8，可以在使用辊子140的连续卷轴工序中粘结根据图6中示出的方法制备的上基板110和根据图7中示出的方法制备的下基板120。此时，连续卷轴工序可以具有向上基板110和下基板120施加预定压力的工艺条件和向上基板110和下基板120施加预定温度的退火工艺条件。
根据如上所述方法制造的电泳显示器可以将上下基板彼此粘结。结果，可以顺利地进行上下基板之间的粘结，并且可以简化整个制造工序，由此实现提高的生产率。
而且，根据本发明代表性制造方法的电泳显示器的上下基板可以彼此粘结，而不需使用密封剂。减少了粘结工序中产生的出错。
此外，实现了显示面板的完全封闭，可以防止外部空气和水元素所产生的电泳显示器污染之类的出错。结果，提高了电泳显示器的生产率和可靠性。
而且，根据本发明，在下基板120上内化电泳分散液。结果，降低了电泳显示器的生产成本。
采用上面描述的制造工序，注入到子像素中的电泳分散液可以被隔断壁、上基板、和下基板包围。此时，包围电泳分散液的外壁——即隔断壁由有机材料形成。结果，隔断壁的物理性质可以与包括介电溶剂的电泳分散液的物理性质相同。尤其是，隔断壁126具有与电泳分散液130的介电溶剂相同的非极性性质。
因此，可以顺利且高效地进行下基板上电泳分散液的内化。此外，可以防止当将上下基板彼此粘结时在子像素中产生的出错。
根据本发明代表性实施方式的电泳显示器的制造方法具有利用制造液晶显示器的基础制造设备的优点。
因此，本发明具有多个优点。例如，本发明提高了电泳显示器的生产率。而且，本发明降低了电泳显示器的制造成本。本发明可以提供提高了电泳显示器的生产率和可靠性的制造电泳显示器的方法。而且，本发明防止了在电泳显示器的下基板上内化的电泳分散液(电泳墨水)向显示面板的外部溢流所产生的出错。本发明防止了用来将电泳显示器的上下基板彼此粘结的密封剂向显示面板的内部或外部溢流所产生的出错。本发明提高了电泳显示器的显示质量。本发明提供了包括其上内化了电泳分散液的下基板的电泳显示器。此外，本发明提供了将电泳分散液内化在下基板上的电泳显示器的制造方法。本发明可以提供呈现各种颜色图像的电泳显示器和该电泳显示器的制造方法。
对本领域技术人员来说，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明进行各种修改和变化。从而本发明旨在覆盖本发明的修改和变化，只要它们落入所附权利要求及其等效物的范围内。

Claims (21)

1.一种电泳显示器，包括：
下基板，在所述下基板上形成多个像素电极，并且在所述下基板上形成包围所述像素电极的隔断壁，所述像素电极和隔断壁限定多个子像素；
与所述下基板粘结的上基板，在所述上基板上形成公共电极，在所述公共电极的与多个子像素相对应的区域上形成密封层；
电泳分散液，包括带有颜色的多个带电粒子以显示预定颜色，所述电泳分散液被注入到所述像素电极和隔断壁所限定的多个子像素中；和
中间层，形成在所述密封层和电泳分散液之间。
2.如权利要求1所述的电泳显示器，其中所述中间层形成在上基板的密封层上。
3.如权利要求1所述的电泳显示器，其中所述中间层形成在下基板的隔断壁和电泳分散液上。
4.如权利要求1所述的电泳显示器，其中所述密封层由透明材料形成。
5.如权利要求1所述的电泳显示器，其中所述隔断壁由有机材料形成为具有1μm-100μm的高度。
6.如权利要求1所述的电泳显示器，其中所述电泳分散液位于隔断壁所包围的子像素中。
7.如权利要求1所述的电泳显示器，其中所述多个带电粒子带有红、蓝、绿、黄、青、紫红、黑和白色中的至少一种颜色。
8.如权利要求1所述的电泳显示器，其中所述中间层具有黄色色调以提高对比度。
9.一种电泳显示器的制造方法，包括：
通过在下基板上形成隔断壁以围绕形成在下基板上的各个像素电极而限定多个子像素；
在形成在上基板上的公共电极的与多个子像素相对应的区域上形成密封层；
将包括带有颜色的多个带电粒子以显示颜色的电泳分散液填充到由像素电极所限定的并且被隔断壁所包围的多个子像素中；
在密封层和电泳分散液之间形成中间层；
将上基板和下基板与设置在所述上基板和下基板之间的中间层粘结，
其中所述中间层形成在上基板和下基板中的一个上。
10.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中所述上基板和下基板被显示区域外围的密封剂彼此粘结。
11.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中所述中间层形成在上基板的密封层上。
12.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中所述中间层形成在下基板的隔断壁和电泳分散液上。
13.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中在所述公共电极上涂覆透明材料，通过在印刷或光刻工序中对涂覆的透明材料进行图案化来形成所述密封层。
14.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中所述密封层形成在使用具有凸凹图案的辊子的连续卷轴工艺中。
15.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中形成所述密封层的材料与用来形成所述隔断壁的材料相同。
16.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中形成所述密封层的材料与用来形成所述隔断壁的材料不同。
17.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中在隔断壁和填充有电泳分散液的子像素上涂覆透明材料，通过在印刷或光刻工序中对涂覆的透明材料进行图案化来形成所述密封层。
18.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中所述隔断壁在光刻或模印工序中形成为具有1μm-100μm的预定高度。
19.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中根据模压涂布方法、铸造方法、棒式涂布方法、狭缝涂布方法、散布方法、挤压方法、丝网印刷方法、喷墨印刷方法或光刻方法，为每一个子像素填充电泳分散液。
20.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中根据连续卷轴工艺将下基板和上基板彼此粘结。
21.如权利要求9所述的电泳显示器的制造方法，其中所述中间层具有黄色色调以提高对比度。
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