CN102344428A - 一种二甲氧香豆素的制备方法 - Google Patents
一种二甲氧香豆素的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102344428A CN102344428A CN201010247128XA CN201010247128A CN102344428A CN 102344428 A CN102344428 A CN 102344428A CN 201010247128X A CN201010247128X A CN 201010247128XA CN 201010247128 A CN201010247128 A CN 201010247128A CN 102344428 A CN102344428 A CN 102344428A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dimethoxycoumarin
- preparation
- solution
- carrying
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种二甲氧香豆素的制备方法。工艺步骤包括茵陈蒿原料粉碎乙醇溶液回流提取,浓缩,碱液煮沸,放冷酸化至pH4~5,析出沉淀用去离子水冲洗得粗品,醇溶,活性炭脱色,脱色液减压浓缩为浸膏后,甲醇重结晶,阴干得到产品。采用本发明生产二甲氧香豆素,工艺简单,溶剂毒性小、残留少、用量省,生产成本低,易于实现工业化。
Description
技术领域:
本发明涉及一种二甲氧香豆素的制备方法,特别是一种应用酸碱法和结晶提取纯化二甲氧香豆素的方法。
背景技术:
二甲氧香豆素
别名:七叶内酯二甲醚;蒿属香豆精;东喘宁
分子式和分子量:C11H10O4,206.19
性质:白色或黄色绒毛状结晶(由乙醇中结晶),无臭。味苦。熔点144~145℃。易溶于乙醇、丙酮、氯仿,微溶于甲醇,难溶于水,不溶于石油醚。
成分来源:存在于菊科植物茵陈蒿(Artemisia capillaris Thunb.)的茎和叶,滨蒿(A.scoparia Waldst.et Kitaib)的花和种子中,也可化学合成。
药理作用:具有显著的降压作用及利胆、抗炎、镇痛、降血脂、平喘、抗凝等作用。
临床用途:治疗心绞痛、心律失常、支气管哮喘等疾病。
我国盛产滨蒿,但国内对滨蒿提取的研究还不深入。国内有关二甲氧香豆素的制备通常是高温水提取,氯仿萃取,再用稀碱液除杂,水洗调中性,甲醇重结晶得产品【赵蕴馥,李智,李沈昌等.从沈阳产滨蒿中提取二甲氧香豆素及收率考察[J].中国医科大学学报.1997(6):575-576】,该法溶剂毒性较大,氯仿萃取容易发生乳化,分层缓慢,碱液易导致内酯开环溶于水相而被水洗去损失。
发明内容:
本发明的目的是为了提供一种工艺简单,溶剂毒性小、残留少、用量省,生产成本低,易于实现工业化的二甲氧香豆素提取方法。
本发明的目的是这样来实现的:
①醇提:将茵陈蒿原料粉碎为40~80目,加乙醇溶液,回流提取2~3小时,趁热滤得提取液;
②碱溶:将提取液减压浓缩为浸膏,加稀碱液溶解,煮沸0.5~1小时,趁热滤得碱溶液;
③酸沉:碱溶液放冷后酸化至pH4~5,析出沉淀,抽滤,得到沉淀;
④水洗:将粗品用去离子水冲洗,直到洗液显中性,得二甲氧香豆素粗品;
⑤脱色:水洗后的粗品用乙醇溶解,加活性炭,回流搅拌1~2小时,趁热滤出活性炭,得脱色液;
⑥浓缩:将脱色液减压浓缩,回收乙醇,得浸膏;
⑦结晶:浸膏用热甲醇饱和溶解,放冷,析出二甲氧香豆素,滤出二甲氧香豆素,重复3~4次,阴干,即得。
上述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述原料为开花期采摘的茵陈蒿花头、种子其中之一或混合物。
上述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述醇提过程乙醇浓度为80~90%,用量为原料质量的8~10倍量。
上述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述稀碱液为苛性钠溶液、苛性钾溶液或石灰水,浓度为1~2%,用量为浸膏质量的6~8倍量。
上述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述酸化用盐酸、磷酸或硫酸,优选盐酸。
上述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述脱色步骤乙醇溶液浓度为50~60%,用量为水洗后粗品质量的4~6倍量。
上述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述脱色步骤活性炭用量为溶液用量的0.5~1%。
上述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述结晶步骤热甲醇浓度为80~95%,温度为60~70℃。
本发明存在以下优点:
1)茵陈蒿中的二甲氧香豆素含量随季节和部位变化,研究发现开花期的茵陈蒿花头和种子中二甲氧香豆素含量最多,选择这些部位为本工艺的原料可以避免茵陈蒿全草内精油、叶绿素等杂质的影响,省去不必要的分离步骤,节省溶剂,提高产量,缩小成本。
2)利用香豆素类的内酯结构,通过碱水解增大二甲氧香豆素在水中的溶解度,而二甲氧香豆素不含其他对酸碱敏感的基团,因此不会造成结构的不可逆破坏,酸化后可以还原成水溶性差的内酯而从提取液中分离出来;
3)本工艺溶剂种类少、用量省、残留少,无机类杂质通过水洗操作去除较彻底,活性炭脱色可以方便地去除有色杂质;
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。
具体实施方式:
实施例1:
将茵陈蒿花头粉碎为40目,取10kg(二甲氧香豆素含量1.98%)加入80L90%乙醇溶液回流提取2小时,趁热过滤得提取液,提取液减压浓缩为563g浸膏,加3.5L1%苛性钠溶液溶解,煮沸0.5小时,趁热过滤除去药渣,碱溶液放冷后用盐酸酸化至pH为4,析出固体,抽滤得到的固体用去离子水冲洗得346g粗品,用1.4L50%乙醇溶液溶解,加70g活性炭,回流搅拌,脱色1小时,滤出活性炭,脱色液减压浓缩为浸膏,用60℃的80%热甲醇饱和溶解,静置放冷,析出二甲氧香豆素晶体,滤出晶体,再用相同状态热甲醇重复结晶3次,阴干得针晶成品141g(二甲氧香豆素含量98.5%)。
实施例2:
将茵陈蒿种子粉碎为60目,取10kg(二甲氧香豆素含量2.00%)加入90L85%乙醇溶液回流提取2.5小时,趁热过滤得提取液,提取液减压浓缩为575g浸膏,加4L1.5%苛性钾溶液,煮沸1小时,趁热过滤除去药渣,碱溶液放冷后用硫酸酸化至pH为4.2,析出固体,抽滤得到的固体用去离子水冲洗得362g粗品,用1.5L55%乙醇溶液溶解,加150g活性炭,回流搅拌,脱色1.5小时,滤出活性炭,脱色液减压浓缩为浸膏,用65℃的90%热甲醇饱和溶解,静置放冷,析出二甲氧香豆素晶体,滤出晶体,再用相同状态热甲醇重复结晶3次,阴干得针晶成品153g(二甲氧香豆素含量99.1%)。
实施例3:
将茵陈蒿花头和种子混合物粉碎为80目,取10kg(二甲氧香豆素含量1.98%)加入100L80%乙醇溶液回流提取3小时,趁热过滤得提取液,提取液减压浓缩为582g浸膏,加4.5L 2%石灰水溶液,煮沸0.5小时,趁热过滤除去药渣,碱溶液放冷后用磷酸酸化至pH为4.7,析出固体,抽滤得到的固体用去离子水冲洗得355g粗品,用1.6L60%乙醇溶液溶解,加100g活性炭,回流搅拌,脱色1.5小时,滤出活性炭,脱色液减压浓缩为浸膏,用70℃的95%热甲醇饱和溶解,静置放冷,析出二甲氧香豆素晶体,滤出晶体,再用相同状态热甲醇重复结晶4次,阴干得针晶成品148g(二甲氧香豆素含量98.2%)。
实施例4:
将茵陈蒿种子粉碎为80目,取10kg(二甲氧香豆素含量1.97%)加入100L90%乙醇溶液回流提取3小时,趁热过滤得提取液,提取液减压浓缩为579g浸膏,加4L 1.5%苛性钠溶液,煮沸1小时,趁热过滤除去药渣,碱溶液放冷后用盐酸酸化至pH为5,析出固体,抽滤得到的固体用去离子水冲洗得348g粗品,用1.7L60%乙醇溶液溶解,加130g活性炭,回流搅拌,脱色2小时,滤出活性炭,脱色液减压浓缩为浸膏,用70℃的80%热甲醇饱和溶解,静置放冷,析出二甲氧香豆素晶体,滤出晶体,再用相同状态热甲醇重复结晶4次,阴干得针晶成品145g(二甲氧香豆素含量99.3%)。
Claims (8)
1.一种二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于包括以下几个步骤:
①醇提:将茵陈蒿原料粉碎为40~80目,加乙醇溶液,回流提取2~3小时,趁热滤得提取液;
②碱溶:将提取液减压浓缩为浸膏,加稀碱液溶解,煮沸0.5~1小时,趁热滤得碱溶液;
③酸沉:碱溶液放冷后酸化至pH4~5,析出沉淀,抽滤,得到沉淀;
④水洗:将粗品用去离子水冲洗,直到洗液显中性,得二甲氧香豆素粗品;
⑤脱色:水洗后的粗品用乙醇溶解,加活性炭,回流搅拌1~2小时,趁热滤出活性炭,得脱色液;
⑥浓缩:将脱色液减压浓缩,回收乙醇,得浸膏;
⑦结晶:浸膏用热甲醇饱和溶解,放冷,析出二甲氧香豆素,滤出二甲氧香豆素,重复3~4次,阴干,即得。
2.根据权利要求1所述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述原料为开花期采摘的茵陈蒿花头、种子其中之一或混合物。
3.根据权利要求1所述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述醇提过程乙醇浓度为80~90%,用量为原料质量的8~10倍量。
4.根据权利要求1所述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述稀碱液为苛性钠溶液、苛性钾溶液或石灰水,浓度为1~2%,用量为浸膏质量的6~8倍量。
5.根据权利要求1所述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述酸化用盐酸、磷酸或硫酸,优选盐酸。
6.根据权利要求1所述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述脱色步骤乙醇溶液浓度为50~60%,用量为水洗后粗品质量的4~6倍量。
7.根据权利要求1所述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述脱色步骤活性炭用量为溶液用量的0.5~1%。
8.根据权利要求1所述二甲氧香豆素的制备方法,其特征在于所述结晶步骤热甲醇浓度为80~95%,温度为60~70℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010247128XA CN102344428A (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种二甲氧香豆素的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010247128XA CN102344428A (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种二甲氧香豆素的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102344428A true CN102344428A (zh) | 2012-02-08 |
Family
ID=45543541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010247128XA Pending CN102344428A (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种二甲氧香豆素的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102344428A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103965150A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-06 | 广州康臣药物研究有限公司 | 东莨菪内酯衍生物及其制备方法和应用 |
CN106387309A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 西安若翰生物饲料有限公司 | 一种高效生物发酵饲料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101735187A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 浙江工业大学 | 一种从柳叶腊梅中提取香豆素类化合物的方法 |
CN101817807A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-09-01 | 南京泽朗医药科技有限公司 | 一种滨蒿内酯的制备方法 |
-
2010
- 2010-08-06 CN CN201010247128XA patent/CN102344428A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101817807A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-09-01 | 南京泽朗医药科技有限公司 | 一种滨蒿内酯的制备方法 |
CN101735187A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 浙江工业大学 | 一种从柳叶腊梅中提取香豆素类化合物的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
赵蕴馥等: "从沈阳产滨蒿中提取滨蒿内酯及收率考察", 《中国医科大学学报》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103965150A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-06 | 广州康臣药物研究有限公司 | 东莨菪内酯衍生物及其制备方法和应用 |
CN106387309A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 西安若翰生物饲料有限公司 | 一种高效生物发酵饲料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106946721B (zh) | 一种从猫豆中同时提取高纯度酪氨酸和左旋多巴的方法 | |
CN102816066B (zh) | 一种从金银花叶中提取绿原酸和金丝桃苷的方法 | |
CN106810622B (zh) | 一种从枳实中提取新橙皮苷及对枳实综合利用的方法 | |
CN104119411B (zh) | 一种高纯度橙皮苷的制备方法 | |
CN102311468A (zh) | 橙皮苷的清洁生产方法 | |
CN102161689A (zh) | 一种从油茶饼粕中提取茶皂素的方法 | |
CN107474088A (zh) | 一种用于多杀菌素工业化大生产的提取工艺 | |
CN102464602A (zh) | 一种提取5-羟基色氨酸方法 | |
CN102002083B (zh) | 应用闪提技术提取高纯度芦丁的方法 | |
CN104277024B (zh) | 一种从柚子中提取柚皮素的方法 | |
CN101475570B (zh) | 从萝芙木中提取降血压原料药利血平的方法 | |
CN102807570A (zh) | 一种化香果制备鞣花酸的方法 | |
CN100378055C (zh) | 酸和丙酮水溶液一步法制备酸性棉酚衍生物的方法 | |
CN102344428A (zh) | 一种二甲氧香豆素的制备方法 | |
CN101759731B (zh) | 亚麻籽胶和开环异落叶松树脂酚二葡萄糖苷的提取方法 | |
CN101817864A (zh) | 一种提取纯化齐墩果酸和女贞苷的方法 | |
CN101817807A (zh) | 一种滨蒿内酯的制备方法 | |
CN105399795A (zh) | 一种从黄芪中提取黄芪甲苷的方法 | |
CN103694212A (zh) | 一种穗花杉双黄酮的纯化方法 | |
CN102040611A (zh) | 一种桑根酮c的提取方法 | |
CN102649784A (zh) | 一种从荜茇中提取荜茇宁的方法 | |
CN102174052A (zh) | 一种银杏内酯的提取精制方法 | |
CN102432575A (zh) | 一种从枳实中提取高纯度橙皮素的方法 | |
CN102504007A (zh) | 一种鲁斯考皂苷元单体的分离纯化方法 | |
AU2021100536A4 (en) | Method for simultaneously separating dihydromyricetin and myricetin from Snake grapes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Suzhou Ruilanbo TCM Technology Development Co., Ltd. Document name: the First Notification of an Office Action |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120208 |