CN102343390A - 一种多长槽孔工件复合冲模 - Google Patents

Abstract

一种多长槽孔工件复合冲模，包括上、下模，上模中的退料板开设多个条形过孔，各条形过孔的上口部间隔设若干连接块；上模设多个条形冲针，每一个条形冲针向上穿过卸料板的对应条形过孔固定在冲针板的对应安装孔内。下模包含：装于下模板的下公模，下公模上开设多个条形刀口，该条形刀口的下口部间隔预留若干连接部，各条形刀口内装一顶料板；具有多排打针的打针组件；及，内部设有若对油压缸和活塞的基座，打针组件固定于各活塞上，下模板固定于基座上。其下公模的条形刀口预留的连接部使其结构强度提高，不易变形或断裂；通过扣位块扣紧固定冲针于冲针板，解决了铝基板多长槽孔和冲针不密合问题；液压方式向上排出工件废料，工效高，能耗低。

Description

一种多长槽孔工件复合冲模

技术领域

本发明涉及线路板冲制模具，具体是一种冲制多长槽孔工件的复合冲模，适用于具有多个长槽孔的普通线路板、铝基线路板工件的冲制。

背景技术

采用复合冲模冲制成型普通线路板、铝基线路板工件等时，工件废料多从下公模的上下全贯通的刀口向下排出。对于带多个长槽孔的铝基板工件加工，如果下公模等仍然开设上下全贯通的刀口，由于刀口很长必然使模具强度降低，往往出现变形或断裂，模具寿命短。

传统复合冲模中的冲针是用敲头（即敲打冲针一端使其变形）、挂台（冲针一端打磨留位）的从上往下装在冲针板上。在加工带多个长槽孔的铝基板工件的复合冲模中，如果采用传统敲头或挂台方式安装冲针，常常导致铝基板多长槽孔和冲针不密合等情况。

为提高这种模具的强度需要在模具下公模的条形刀口相应位置预留若干连接部，该连接部的设置导致落入条形刀口内的工件废料无法从上向下排出。采用优力胶和弹簧配合上下模运动向上排出废料方案，因为其优力胶和弹簧始终处在顶压的状态，冲床的冲击、冲压吨数必须增加30-50%冲击力，使能耗增加，工作效率不高。在下模部分采用液压方式向上排出多个长槽孔工件废料的方案未见有关文献披露。

发明内容

鉴于现有多长槽孔工件如线路板等的冲制成型技术存在的上述问题，本发明提供一种多长槽孔工件复合冲模，以满足具有多个长槽孔的普通线路板、铝基线路板等工件的冲制需求，并在冲制成型工件时通过液压方式将落入下公模刀口内的废料向上排出，提高工作效率。

本发明多长槽孔工件复合冲模包括上模部分和下模部分。上模部分与传统上模主要结构基本相同，主要包括模头板，安装于模头板的母模、冲针板和压针板，以及位于母模的模口内的卸料板等等。上模部分中的退料板开设多个条形过孔，每一个条形过孔的上口部间隔预留若干连接块，该连接块将该条形过孔的上口部分割成多个长口；上模部分设置多个条形冲针，该条形冲针的上部分间隔开有若干V形口，每一个条形冲针向上穿过卸料板的对应条形过孔固定在冲针板的对应安装孔内。

下模部分包含：开设多个条形刀口的下公模，每一个条形刀口的下口部间隔预留若干连接部，该连接部将该条形刀口的下口部分割成多个长口，每一个条形刀口内装有顶料板；下模板，该下模板中部的开孔处安装所述下公模；具有多排打针的打针组件，该多排打针与所述下公模的多个条形刀口对应；及，一基座，该基座内设置若干对油压缸和活塞，所述打针组件固定于各活塞上，所述下模板固定于该基座上，在所述活塞回落位，每一排打针的头部伸入所述下公模的对应的条形刀口的下口边沿，在所述活塞上升位，每一排打针向上托起对应的条形刀口内的顶料板，使该条形刀口内的废料弹出。

其中，所述卸料板的条形过孔上口部预留的若干连接块  该连接块高为卸料板厚度的40-50%，根部宽为5-8mm, 下部逐渐变窄。

所述条形冲针的上边沿设扣接槽，所述冲针板的各安装孔均上下贯通，每一排安装孔中的相邻安装孔之间均预留连接部分，所述安装孔的上口部一边设扩孔部，该扩孔部内镶嵌与所述条形冲针的扣接槽扣接的扣位块，使所述条形冲针与冲针板紧固。 

所述扣位块由竖直部和该竖直部下端向一侧横向延伸的榫接部，竖直部高度为1.5-3mm，厚度为0.3-1mm；榫接部832高度为2-3mm，厚度为0.2-0.5mm。

所述下公模上的条形刀口内的连接部高为下公模厚度的40-50%，根部宽为5-8mm, 上部逐渐变窄。

本发明在下公模条形刀口的下口沿间隔预留若干连接部，使下公模的结构强度提高，不易变形或断裂。

本发明的冲针安装突破传统的敲头或挂台方式，应用古代建筑的卡锁模式做扣位，由下往上装针，通过扣位块扣紧固定冲针于冲针板，解决了铝基板多长槽孔和冲针不密合等情况。

本发明采用液压方式向上排出废料，通过油压作用由活塞带动打针组件和顶料板将下公模的条形刀口内的废料向上弹出，由于上模部分下行冲制工件时活塞在回落位，模具冲针冲入下公模时下模无油压所造成的向上阻力，冲床冲压力可以减小，工作效率提高，模具寿命延长。而传统以优力胶退料方式在模具冲针冲入下公模时受到下模部分优力胶向上的阻力，必须使冲压力更大，能耗增加。

附图说明

图1为本发明多长槽孔工件复合冲模一实施例结构示意图；

图2为其冲针板一实例示意图；

图3-5为其卸料板一实例的俯视图、仰视图和D-D剖视图；

图6为图5的B1处放大图；

图7为其条形冲针一实例示意图；

图8为条形冲针和扣位块局部放大立体图；

图9为其条形冲针和扣位块扣接后，再与冲针板安装孔结合部分的放大图；

图10-12为其下公模一实例的俯视图、仰视图和C-C剖视图；

图13为图12的B处放大图；

图14为需要冲制的一铝基PCB板工件的结构示意图，该铝基PCB板工件长339mm，宽51mm, 长度方向上具有5个长槽孔，长槽孔长度为300-320 mm，要求一次冲制成型。

具体实施方式

以下结合实施例附图进一步说明。

参照图1-9，多长槽孔工件复合冲模包括上模部分和下模部分。上模部分与传统上模主要结构基本相同。上模部分主要包括模头板9，安装于模头板9的母模6、冲针板80和压针板82，以及位于母模6的模口内的卸料板7等等。

上模部分中的卸料板7开设多个条形过孔72，每一个条形过孔的上口部间隔预留若干连接块71，该连接块将该条形过孔的上口部分割成多个长口；图1中的卸料打板73、卸料板螺钉74 等与传统上模相同。

上模部分设置多个条形冲针81，该条形冲针81的上部分间隔开有若干V形口811，每一个条形冲针81向上穿过卸料板7的对应条形过孔72固定在冲针板80的对应安装孔802内。

下模部分主要包括：带有油压缸和活塞的基座1、下模板2、下公模3、若干顶料板4以及位于下模板2和基座1之间的打针组件5等。下公模3上开设多个条形刀口32，每一个条形刀口的下口部间隔预留6个连接部31，该连接部将该条形刀口的下口部分割成多个长口，每一个条形刀口内装有一个顶料板4。顶料板4呈条形，下边沿设置6个缺口41，该缺口41和下公模3的条形刀口32的下口部的连接部31对应。基座1内开设容腔14，若干油压缸11位于容腔14下部，油通道13与若干油压缸11连通，若干油压缸11口部固定缸盖10，每一油压缸11内安装一个活塞12。打针组件5包括底板53、打针板52和多排打针51，多排打针穿51过打针板52的针孔固定，底板53紧固于打针板52下，该多排打针51与下公模3上的多个条形刀口32对应。下模板2四角部分设传统的导柱21，中部开有对应于多排打针51的若干排通孔20，每一排通孔20和每一排打针51数量相同，下模板2中部安装下公模3，下公模3周围通过导柱21安装跳板22，跳板22与下模板2之间点设强力胶垫23。该下模板2固定于基座1上，打针组件5的底板53和打针板52位于基座1容腔14的上部，该底板53通过四个螺钉54于各活塞12螺接，在活塞回落位，每一排打针51的头部伸入所述下公模3的对应的条形刀口32的下口边沿，在所述活塞12上升位，每一排打针51向上托起对应的条形刀口32内的顶料板4，使该条形刀口内的废料弹出。

图14为需要冲制的一铝基PCB工件的结构示意图，该铝基PCB工件长339mm，宽51mm, 长度方向上具有5个长槽孔，长槽孔长度为339mm，要求一次冲制成型。

以下结合对应图14铝基PCB工件的另一实例下公模3进一部说明本发明的下公模特点。参照图10-12，该下公模3上开设5个条形刀口32，每一个条形刀口32的下口部间隔预留5个连接部31，该连接部31将该条形刀口32的下口部分割成图11所表的多个长口，每一个条形刀口内装有一个条形顶料板。条形顶料板下边沿设置5个缺口，该缺口和下公模3的条形刀口32的下口部的连接部31对应。图13为图12的B放大图，下公模3上的条形刀口32内的连接部31高为下公模3厚度的40-50%，根部宽为5-8mm，上部逐渐变窄。

根据PCB工件不同上述下公模上的条形刀口数可为2-12个，条形刀口长度为30-600mm。

对应图14铝基PCB工件的相应的冲针板80 、卸料板7 和条形冲针81如图2-9所示。图3-6所示卸料板7上开设5个条形过孔72，每一个条形过孔的上口部间隔预留5个连接块71，该连接块将该条形过孔的上口部分割成多个长口； 该连接块71高为卸料板7厚度的40-50%，根部宽为5-8mm, 下部逐渐变窄。

图7-9所示条形冲针81的上部分间隔开有若干V形口811，条形冲针81的上边沿设扣接槽812。冲针板80（图2、图9）的各安装孔801均上下贯通，每一排安装孔801中的相邻安装孔801之间均预留连接部分802，所述安装孔801的上口部一边设扩孔部802’，该扩孔部802’内镶嵌与所述条形冲针81的扣接槽812扣接的扣位块83，使所述条形冲针81与冲针板80紧固。扣位块83由竖直部831和该竖直部下端向一侧横向延伸的榫接部832，竖直部831高度为1.5-3mm，厚度为0.3-1mm；榫接部832高度为2-3mm，厚度为0.2-0.5mm。通过扣位块扣紧固定冲针于冲针板，解决了铝基板多长槽孔和冲针不密合等情况。

采用图1复合冲模冲制工件过程如下：

送入工件坯料（如图14铝基PCB工件），合模；冲制工件，该工件的废料落入所述下公模3的多个条形刀口32内；上模部分上行复位，卸料，进而自动开启油阀，通过油压作用由各活塞12带动所述打针组件5快速上冲，每一排打针51向上打起对应的条形刀口内的顶料板4，将该条形刀口内的废料向上弹出，清除废料；

关闭油阀，各顶料板、打针组件和各活塞靠重力下落复位，接着进入下一循环。

Claims (8)

1.一种多长槽孔工件复合冲模，包括上模部分和下模部分，其特征在于： 

所述上模部分中的卸料板开设多个条形过孔，每一个条形过孔的上口部间隔预留若干连接块，该连接块将该条形过孔的上口部分割成多个长口；上模部分还设置多个条形冲针，该条形冲针的上部分间隔开有若干V形口，每一个条形冲针向上穿过卸料板的对应条形过孔固定在冲针板的对应安装孔内；

所述下模部分包含：开设多个条形刀口的下公模，每一个条形刀口的下口部间隔预留若干连接部，该连接部将该条形刀口的下口部分割成多个长口，每一个条形刀口内装有顶料板；下模板，该下模板中部的开孔处安装所述下公模；具有多排打针的打针组件，该多排打针与所述下公模的多个条形刀口对应；及，一基座，该基座内设置有若干对油压缸和活塞，所述打针组件固定于各活塞上，所述下模板固定于该基座上，在所述活塞上升位，每一排打针向上托起对应的条形刀口内的顶料板，使该条形刀口内的废料弹出。

2.如权利要求1所述的复合冲模，其特征在于：所述卸料板的条形过孔上口部预留的若干连接块  该连接块高为卸料板厚度的40-50%，根部宽为5-8mm, 下部逐渐变窄。

3.如权利要求1或2所述的复合冲模，其特征在于：所述条形冲针的上边沿设扣接槽，所述冲针板的各安装孔均上下贯通，每一排安装孔中的相邻安装孔之间均预留连接部分，所述安装孔的上口部一边设扩孔部，该扩孔部内镶嵌与所述条形冲针的扣接槽扣接的扣位块，使所述条形冲针与冲针板紧固。

4.如权利要求3所述的复合冲模，其特征在于：所述扣位块由竖直部和该竖直部下端向一侧横向延伸的榫接部，竖直部高度为1.5-3mm，厚度为0.3-1mm；榫接部高度为2-3mm，厚度为0.2-0.5mm。

5.如权利要求1所述的复合冲模，其特征在于：所述下公模上的条形刀口内的连接部高为下公模厚度的40-50%，根部宽为5-8mm, 上部逐渐变窄。

6.如权利要求1所述的复合冲模，其特征在于：所述下模部分的顶料板呈条形，下边沿设置若干缺口，该缺口和所述下公模的条形刀口的下口部的连接部对应。

7.如权利要求1所述的复合冲模，其特征在于：所述下模部分的打针组件包括底板、打针板和多排打针，多排打针穿过打针板的针孔固定，连接所述活塞的底板紧固于打针板下。

8.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述下模部分的基座内开设容腔，若干油压缸位于容腔下部，油通道与若干油压缸连通，若干油压缸口部固定缸盖，所述打针组件位于容腔上部。

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