CN102343294B - 彩石粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩石粉碎机，包括机壳、安装于机壳一侧的主轴、安装在机壳内主轴前端的甩锤、以及固定于机壳内壁上的衬板，彩石粉碎机的喂料口设置在与主轴相对一侧的机壳中部位置，彩石粉碎机的出料口设置在顺应甩锤旋转方向的机壳上部；所述衬板内壁上设有与甩锤旋转方向垂直的凹槽。本发明出料方式为上出料，方便与其他设备配套形成流水化作业，并且彩石颗粒经过设置的凹槽的不断摩擦，其颗粒更加光滑圆润。

Description

彩石粉碎机
技术领域
本发明涉及一种石料粉碎机，尤其是一种用于生产真石漆原料的彩石粉碎机。
背景技术
真石漆作为建筑装饰涂料应用越来越广泛，真石漆的主要原料包括涂料漆和彩石颗粒，彩石颗粒一般是由大块的彩石粉碎而成10～400目的不同粒径的颗粒。目前，生产这种彩石颗粒所使用的彩石粉碎机的结构一般是有一个圆筒机壳，机壳圆周的内壁上安装有耐磨衬板，圆筒型机壳的一个侧面安装有主轴，主轴的前端机壳内部安装有甩锤；机壳上设置有入料口和出料口。目前的彩石粉碎机具有一定的缺点。
目前彩石粉碎机的机壳为铸铁件，强度比较小，而甩锤均为铸件会存在铸造缺陷，在使用过程中如果甩锤断裂就会砸碎机壳，俗称炸机；粉碎机的出料方式为下出料，彩石在机壳内的停留时间较短，生产出的颗粒粒度不均匀，并且由于为下出料方式不易与其他设备配套衔接，无法实现自动化程度较高的流水线生产；甩锤与主轴为活动连接，虽然安装拆卸比较方便，但是甩锤与衬板之间的距离不易控制，生产出来的彩石颗粒不均匀，影响了真石漆细腻度；机壳内的衬板内表面光滑，制作出来的彩石颗粒多数为片状、多棱状等带有尖角的不规则形状，调配彩石漆时使用效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够生产出颗粒圆滑规整的彩石粉碎机。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种彩石粉碎机，包括机壳、安装于机壳一侧的主轴、安装在机壳内主轴前端的甩锤、以及固定于机壳内壁上的衬板，彩石粉碎机的喂料口设置在与主轴相对一侧的机壳中部位置，彩石粉碎机的出料口设置在顺应甩锤旋转方向的机壳上部；所述衬板内壁上设有与甩锤旋转方向垂直的凹槽。
所述出料口的改进在于：出料口上安装有竖直向上的与分料仓连接的出料管；所述甩锤外侧边缘与衬板凹槽顶面之间的径向距离为5～30㎜。
本发明的改进在于：所述甩锤借助压盘和固定于主轴上的固定盘夹持、并通过两条螺栓固定安装于主轴前端，所述甩锤的径向安装位置经由固定于主轴上的定位盘定位，定位盘左侧设有固定定位盘的螺母；所述甩锤均布设置4个。
上述甩锤的改进在于：所述甩锤为T型甩锤或L型甩锤的其中一种。
上述机壳为高锰钢材质的机壳，衬板以及甩锤也可采用高锰钢材质。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本发明的粉碎机能够生产出颗粒圆滑规整的彩石。本发明从中部进料，上部出料，从而可提高彩石在机壳内的停留时间，便于提高彩石颗粒的目数，由于为上出料方式，可以通过增加出料管与其他设备衔接，形成流水化作业，提高生产效率。
甩锤通过固定盘、压盘、定位盘以及配套的螺栓固定安装于主轴的前端，这样使用时可以方便的控制调节甩锤与衬板之间的距离，便于保证彩石颗粒的直径大小以及颗粒的均匀度。在衬板上均与开始若干条凹槽，使得在生产时彩石颗粒不断的摩擦，其表面更加光滑圆润，提高了质量。彩石颗粒在竖直向上的出料管内上升的过程中颗粒之间还不断摩擦碰撞，使颗粒进一步圆滑。机壳、衬板以及甩锤的材质采用高锰钢，其强度、塑性和韧性均大大提高，大大降低了炸机的可能性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明另一实施例的示意图；
其中，1、带轮；2、主轴；3、固定盘；4-1、T型甩锤，4-2、L型甩锤；5、机壳；6、出料管；7、衬板；8、压盘；9、喂料口；10、定位盘；11、螺母；12、出料口；13、主轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参见附图1以及附图2，本实施例主要包括机壳5、安装于机壳5一侧的主轴2、安装在机壳5内且位于主轴2前端的T型甩锤4-1、固定于机壳5内壁上的衬板7、设于主轴2一端的带轮1以及与主轴2配套设置的轴承及其密封组件。
机壳5固定在下方的机座上，主轴2通过轴承以及轴承座安装在机壳5的一侧，主轴2两端的轴承密封采用迷宫密封。主轴2的左端固定有带轮1，通过电动机带动主轴2旋转，主轴2伸入到机壳5内，其固定有T型甩锤4-1，具体结构为：主轴2前端从左到右依次固定有固定盘3，T型甩锤4-1以及压盘8；其中固定盘3通过键定位于主轴2上，固定盘3由左部的轴套和右部的法兰一体成型，在固定盘3的法兰部位均布有螺纹孔； T型甩锤4-1用高锰钢材料铸造而成，其形状是由纵向的锤柄和横向的锤头组成的T型结构，在T型甩锤4-1的锤柄上开设有两个螺栓过孔；压盘8为圆盘型，压盘8上均匀开设有螺栓安装沉孔；每个T型甩锤4-1通过两条螺栓固定在固定盘3和压盘8之间；T型甩锤4-1的径向安装位置由设置在主轴2上的定位盘10定位，定位盘10右侧设有锁紧螺母11。4个T型甩锤4-1以主轴2为中心均布于固定盘3与压盘8之间，当然还可以根据需要设置6个或8个T型甩锤4-1。
在与主轴2相对一侧的机壳5的中部位置设有喂料口9，本彩石粉碎机的出料口12设置在顺应T型甩锤4-1旋转方向的机壳5的上部位置。出料口12上部设有出料管6，该出料管6与位于其上方的分料仓配套设置。
机壳5内部通过螺栓固定有衬板7，衬板7内表面上均匀设有多条与T型甩锤4-1的旋转方向垂直的凹槽13，工作时彩石颗粒在甩锤的旋转作用下，顺着甩锤的旋转方向在衬板的凹槽和凸棱间滚动，颗粒之间以及颗粒和衬板之间不断摩擦，使彩石颗粒表面更加光滑，质量更好，调配彩石漆时效果更好。一般T型甩锤4-1外侧边缘与衬板7的凹槽13顶面之间的径向距离为5～30mm即可，这样可以保证彩石颗粒的粒径。
本实施例中的机壳5、衬板7以及T型甩锤4-1的材质均可采用高锰钢，其强度、塑性和韧性均比传统的铸铁件大大提高，在使用过程中即使T型甩锤4-1折断也不易发生炸机事故。
实施例2
参见附图3，本实施例2与上述实施例1结构基本相同，不同的是：其甩锤为L型甩锤4-2，即其形状呈L型。使用L型甩锤4-2可以缩短主轴的长度，并且喂料口9进料后部分彩石可以落到L型甩锤4-2上，旋转过程中彩石的粉碎程度更好。
采用本发明生产出来的彩石颗粒粒度更加均匀，其表面光滑圆润。使用时出料管6伸入到位于其上方的分料仓内，进行进一步的筛分，其喂料口9与相应的供料装置的出料口密封连接，以实现流水化作业，提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种用于真石漆的颗粒圆滑规整的彩石粉碎机，包括机壳（5）、安装于机壳（5）一侧的主轴（2）、安装在机壳（5）内主轴（2）前端的甩锤、以及固定于机壳（5）内壁上的衬板（7），其特征在于：彩石粉碎机的喂料口（9）设置在与主轴（2）相对一侧的机壳（5）中部位置，彩石粉碎机的出料口（12）设置在顺应甩锤旋转方向的机壳（5）上部，所述出料口（12）上安装有竖直向上的与分料仓相配套的出料管（6）；所述衬板（7）内壁上设有与甩锤旋转方向垂直的凹槽（13）；
所述甩锤借助压盘（8）和固定于主轴上的固定盘（3）夹持、并通过两条螺栓固定安装于主轴（2）前端，所述甩锤的径向安装位置经由固定于主轴（2）上的定位盘（10）定位，定位盘（10）左侧设有固定定位盘（10）的螺母（11）；所述甩锤均布设置4个；
所述甩锤外侧边缘与衬板（7）凹槽（13）顶面之间的径向距离为5～30mm；
所述甩锤为T型甩锤（4-1）或L型甩锤（4-2）的其中一种。
2.根据权利要求1所述的用于真石漆的颗粒圆滑规整的彩石粉碎机，其特征在于：所述机壳（5）为高锰钢材质的机壳。
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