CN205219820U - 对辊压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对辊压球机，解决了压球机的轧辊维护费时费力的问题，其技术方案要点是：本实用新型的轧辊的轮毂包括多个沿转轴的长度方向排列的轮盘且每个轮盘的外周均设置有独立的辊皮，所述轮盘与转轴滑动连接并能沿转轴的长度方向来回滑动，在轧辊上还有防止轮盘与转轴发生相对转动的限制结构。将轧辊从机架上卸下来，可从转轴上将需要更换的辊皮连同其所在的轮盘一起取出，之后换上新的轮盘和辊皮，随后就能将轧辊装回原处，压球机便可继续工作。而可以另外安排时间来修理换下来的辊皮。此方案可以节省修理辊皮的时间，使压球机停机的时间大大缩短，不会对加工生产产生太大影响。

Description

对辊压球机

技术领域

本实用新型涉及一种压型设备，更具体地说，它涉及一种对辊压球机。

背景技术

压球机主要用于矿产的尾矿处理，压制难以成型的粉状物料。压球机主要包括进料斗、一对轧辊以及驱动两轧辊转动的动力装置。两轧辊之间互相贴合，在两轧辊上设有用于将物料压制成型的型腔。物料进入进料斗后沿进料斗下落，物料与轧辊接触后，被型腔压制成型随后与轧辊脱离。压球机的好坏是看其压制的球状是否大小均匀，外观美观，这些都取决于压球机辊皮的好坏，辊皮时间长了或者有损害了都需要及时的进行更换，避免出现生产出来的产品达不到预定的条件，以至于造成原料的浪费。

压球机的辊皮是包裹在压球机辊芯外部的一层挖有球窝的圆筒形状的构件，压球机在工作过程中，会遇到辊皮局部损伤的情况而不得不更换整张辊皮，成本高，更换辊皮时工艺复杂，换辊皮时间长，操作难度大。

申请号为CN201520163001.8的中国专利公开了一种压球机多片镶嵌式辊皮结构，包括轮毂、辊皮以及压辊端盖，轮毂为空心正多边形，由圆形内轮圈和正多边形外轮圈通过支撑筋连接而成，在轮毂各侧面的中心设有凸出的十字键，辊皮有若干个可拆卸扇形模块对接组成，在可拆卸扇形模块的底部设有与轮毂侧面十字键相扣合的凹槽，可拆卸扇形模块与轮毂的各侧边一一对应，辊皮通过十字键固定在轮毂上，压辊端盖为圆形盖状，通过螺栓固定在组合后的轮毂上，且与辊皮相卡合。辊皮通过十字键和压辊端盖同时卡合，保证了其稳固性，延长了辊皮寿命。

但是，这种辊皮结构，当辊皮的某一部位损坏需要更换辊皮时，要将整个轧辊从压球机上卸下来，由于辊皮模块的尺寸较大，要将其从轧辊上卸下很费时间且需要花费很大的力气，另外，在更换工作结束之间，压球机都不能工作，这对生产加工是极为不利的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对辊压球机，该压球机的辊皮损坏后可以快速更换，省时省力，不会对加工生产产生太大的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种对辊压球机，包括机架、设置在机架上的进料斗和轧辊，以及驱动轧辊转动的动力装置，轧辊包括转轴、与转轴同轴固定的轮毂以及设置在轮毂外周的辊皮，所述轮毂包括多个沿转轴的长度方向排列的轮盘且每个轮盘的外周均设置有独立的辊皮，所述轮盘与转轴滑动连接并能沿转轴的长度方向来回滑动，在轧辊上还有防止轮盘与转轴发生相对转动的限制结构。

当某一个轮盘上的辊皮损坏需要更换时，可以将轧辊从机架上卸下来，再从转轴上将需要更换的辊皮连同其所在的轮盘一起取出，之后换上新的轮盘和辊皮，随后就能将轧辊装回原处，压球机便可继续工作。而可以另外安排时间来修理换下来的辊皮。此方案可以节省修理辊皮的时间，使压球机停机的时间大大缩短，不会对加工生产产生太大影响。

本设有新型进一步设置为：所述轮盘的一个端面的边缘设有环形的突出部，轮盘的另一个端面的边缘设有与所述突出部形状相吻合的凹陷部。

通过上述方案，两轮盘贴合时，其中一个轮盘的突出部可以与另一个轮盘的凹陷部向扣合，防止有物料颗粒进入两轮盘之间的缝隙。

本设有新型进一步设置为：所述限制结构包括设与轮盘中央的六角形的安装孔和设于转轴外周的六角形的卡块。

本实用新型进一步设置为：所述辊皮可拆卸套接于轮盘的外周。

通过上述方案，将需要更换的辊皮连同其所在的轮盘从轧辊取下后，可以将辊皮从轮盘上拆下，换上不同型号的辊皮（具体体现在型腔的形状、尺寸不同），可以扩展压球机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述轮盘的外周设有固定槽，所述辊皮的内壁设有与所述固定槽配合的固定块。

此举意在防止外部阻力过大时辊皮与轮盘发生相对转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型将轧辊从机架上卸下来，可从转轴上将需要更换的辊皮连同其所在的轮盘一起取出，之后换上新的轮盘和辊皮，随后就能将轧辊装回原处，压球机便可继续工作。而可以另外安排时间来修理换下来的辊皮。此方案可以节省修理辊皮的时间，使压球机停机的时间大大缩短，不会对加工生产产生太大影响。

附图说明

图1为本实用新型的轧辊的结构示意图；

图2为轮盘的第一视图；

图3为轮盘的第三视图；

图4为轮盘的结构示意图。

附图标记说明:1、转轴；2、轮盘；3、辊皮；4、型腔；5、安装孔；6、卡块；7、突出部；8、凹陷部；9、固定槽；10、固定块。

具体实施方式

如图1，为本实用新型压球机的轧辊的结构示意图。包括转轴1、与转轴1同轴固定的轮毂以及设置在轮毂外周的辊皮3，轮毂包括多个沿转轴1的长度方向排列的轮盘2且每个轮盘2的外周均设置有独立的辊皮3，在轮盘2的中央设有安装孔5，转轴1穿过轮盘2中央的安装孔5，且轮盘2能沿转轴1的长度方向来回滑动，当某一个轮盘2上的辊皮3损坏需要更换时，可以将轧辊从机架上卸下来，再从转轴1上将需要更换的辊皮3连同其所在的轮盘2一起取出，之后换上新的轮盘2和辊皮3，随后就能将轧辊装回原处，压球机便可继续工作。而可以另外安排时间来修理换下来的辊皮3。此方案可以节省修理辊皮3的时间，使压球机停机的时间大大缩短，不会对加工生产产生太大影响。

对照图1和图2，轮盘2上的安装孔5的形状为六角形，转轴1与轮盘2的固定处的外轮廓也为六角形—即为图中的六角形卡块6。轮盘2安装到位后，卡块6与安装孔5紧密贴合。这样就能防止轮盘2与转轴1发生相对转动。

另外，对照图2和图3，轮盘2的一个圆周面的边缘设有环形突出部7，轮盘2的另一个圆周面的边缘设有与环形突出部7形状相吻合的凹陷部8。两轮盘2贴合时，其中一个轮盘2的突出部7可以与另一个轮盘2的凹陷部8向扣合，防止有物料颗粒进入两轮盘2之间的缝隙。

值得一提的是：本实用新型的辊皮3可拆卸套接于轮盘2的外周。可以将损坏辊皮3从轮盘2上拆下，换上不同型号的辊皮3（具体体现在型腔4的形状、尺寸不同），可以扩展压球机的适用范围。

为防止外部阻力过大时辊皮3与轮盘2发生相对转动。轮盘2的外周设有固定槽9，辊皮3的内壁设有与固定槽9配合的固定块10。如图4，固定槽9沿轮盘2的厚度方向设置，固定块10沿辊皮3的宽度方向设置。向相反的方向按压轮盘2和辊皮3可使两者分离；轮盘与辊皮固定后，固定块嵌入固定槽内实现锁定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种对辊压球机，包括机架、设置在机架上的进料斗和轧辊，以及驱动轧辊转动的动力装置，轧辊包括转轴、与转轴同轴固定的轮毂以及设置在轮毂外周的辊皮，其特征是：所述轮毂包括多个沿转轴的长度方向排列的轮盘且每个轮盘的外周均设置有独立的辊皮，所述轮盘与转轴滑动连接并能沿转轴的长度方向来回滑动，在轧辊上还有防止轮盘与转轴发生相对转动的限制结构。

2.根据权利要求1所述的对辊压球机，其特征是：所述轮盘的一个端面的边缘设有环形的突出部，轮盘的另一个端面的边缘设有与所述突出部形状相吻合的凹陷部。

3.根据权利要求1所述的对辊压球机，其特征是：所述限制结构包括设于轮盘中央的六角形的安装孔和设于转轴外周的六角形的卡块。

4.根据权利要求1所述的对辊压球机，其特征是：所述辊皮可拆卸套接于轮盘的外周。

5.根据权利要求4所述的对辊压球机，其特征是：所述轮盘的外周设有固定槽，所述辊皮的内壁设有与所述固定槽配合的固定块。