CN102343161A - 一种用于升膜蒸发器的梯形板片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于升膜蒸发器的梯形板片，其特征在于：包括板片主体、突起、蒸汽口、汽液混合物出口、冷凝液口、原料液进口及密封槽，所述板片的表面上安装有突起，板片主体的上部一侧或两侧安装有蒸汽口，板片主体的顶部安装有汽液混合物出口，板片主体的下部一侧或两侧安装有冷凝液口，板片主体底部或底部一侧或底部两侧安装有原料液进口，板片主体及蒸汽口、汽液混合物出口、冷凝液口、原料液进口的四周均设置有密封槽。本发明设计科学合理，具有结构简单、制造成本低、占地面积小、易清洗、成膜特性好、不易结焦、厚度小、质量轻、易于成膜和传热系数高的优点，是一种具有较高创新性的梯形板片。

Description

一种用于升膜蒸发器的梯形板片
技术领域
本发明涉及食品、医药、化工行业中的蒸发装置，特别是一种用于升膜蒸发器的梯形板片。
背景技术
食品、医药、化工等行业中经常需要进行蒸发操作，因此要应用到蒸发器，使用较多的蒸发器为列管式蒸发器，其传热元件为圆管，管式蒸发器不仅设备制造成本高、占地面积大、传热系数低，而且不易清洗。
升膜操作中，板式蒸发器所使用的传热板片为上下宽度相等的矩形板片，在蒸发过程中，随着蒸发过程的不断进行，蒸汽越来越多，料液越来越少，就越不容易在板片上成膜，从而导致板片上物料少的地方容易结焦，不仅损失物料，而且影响产品品质。
目前使用的板式蒸发器所使用的传热板片经常采用板式换热器的板片，由于板片表面有复杂的波纹，因此不易成膜，不利于蒸发操作。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于升膜蒸发器的梯形板片，该新型板片具有成膜特性好、不易结焦、厚度小、质量轻、易于成膜和传热系数高的特点。
本发明的技术方案概述如下：
一种用于升膜蒸发器的梯形板片，其特征在于：包括板片主体、突起、蒸汽口、汽液混合物出口、冷凝液口、原料液进口及密封槽，所述板片的表面上安装有突起，板片主体的上部一侧或两侧安装有蒸汽口，板片主体的顶部安装有汽液混合物出口，板片主体的下部一侧或两侧安装有冷凝液口，板片主体底部或底部一侧或底部两侧安装有原料液进口，板片主体及蒸汽口、汽液混合物出口、冷凝液口、原料液进口的四周均设置有密封槽。
而且，所述板片主体为上部窄下部宽的梯形结构，板片厚度为0.4-6mm。
而且，所述突起为冲压而成，突起的形状为圆柱状、圆锥状、椭圆柱状或长圆状，所述突起之间的间距为10-300mm，突起的高度为1-10mm。
而且，所述密封槽为冲压而成，密封槽的深度为1-9mm。
本发明的优点和积极效果是：
1.本用于升膜蒸发器的梯形板片，使用该新型板片而得到的蒸发器里的料液容易在整个板片上形成厚度均匀的液膜，因此不易结焦，同时由于在该新型板片上布置有一定形状的突起，该突起的存在不仅起到板片之间的相互支撑作用从而能够降低板片厚度，而且能够对液膜起扰动的作用，提高传热系数。
2.本发明设计科学合理，具有结构简单、制造成本低、占地面积小、易清洗、成膜特性好、不易结焦、厚度小、质量轻、易于成膜和传热系数高的优点，是一种具有较高创新性的梯形板片。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的板片上圆锥状突起的结构示意图。
图3为本发明的板片上圆柱状突起的结构示意图。
图4为本发明的板片上长圆状突起的结构示意图。
图5为图4的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种用于升膜蒸发器的梯形板片，其创新之处在于：包括板片主体7、突起1、蒸汽口2、汽液混合物出口3、冷凝液口4、原料液进口5及密封槽6，板片为上部窄下部宽的梯形结构，板片厚度为0.4-6mm。所述板片主体的表面上安装有突起，突起为冲压而成，突起的形状为圆柱状、圆锥状、椭圆柱状或长圆状，所述突起之间的间距为10-300mm，突起的高度为1-10mm。板片主体的上部一侧或两侧安装有蒸汽口，板片主体的顶部安装有汽液混合物出口，板片主体的下部一侧或两侧安装有冷凝液口，板片主体底部或底部一侧或底部两侧安装有原料液进口，板片及蒸汽口、汽液混合物出口、冷凝液口、原料液进口的四周均设置有密封槽。密封槽为冲压而成，密封槽的深度为1-9mm。
本发明的工作原理为：
将多块本新型板片叠放在一起，板片和板片之间用橡胶垫片密封，两端分别布置有固定支撑板和活动压板，并通过螺栓进行紧固，从而组装成升膜蒸发器。放置在密封槽里的垫片除了有密封效果之外，还能引导不同介质在蒸发器内的流动行为，通过使用不同结构的垫片，在蒸发器内构造出蒸汽通道和物料通道。工作时，蒸汽进入到蒸汽通道内，通过板片传热给液体物料后冷凝成液体从冷凝液口排出。原料液进入物料通道后被加热而蒸发，在蒸汽的向上运动的带动下，物料在板片上呈膜状往上运动，越往上处，剩下的料液越少，同时板片的宽度也越小，因此能够保证板片上不同高度处的液膜厚度一致，有利于蒸发的进行。蒸汽和物料到达顶部后从汽液混合物出口离开蒸发器。布置在板片上的突起能够对板片提供支撑，以防止板片在两侧的压力差作用下产生过大的变形，从而保持通道的宽度稳定，同时突起对呈膜状流动的物料有一个扰动作用，能够提供传热系数。

Claims (4)

1.一种用于升膜蒸发器的梯形板片，其特征在于：包括板片主体、突起、蒸汽口、汽液混合物出口、冷凝液口、原料液进口及密封槽，所述板片的表面上安装有突起，板片主体的上部一侧或两侧安装有蒸汽口，板片主体的顶部安装有汽液混合物出口，板片主体的下部一侧或两侧安装有冷凝液口，板片主体底部或底部一侧或底部两侧安装有原料液进口，板片主体及蒸汽口、汽液混合物出口、冷凝液口、原料液进口的四周均设置有密封槽。
2.根据权利要求1所述的用于升膜蒸发器的梯形板片，其特征在于：所述板片主体为上部窄下部宽的梯形结构，板片厚度为0.4-6mm。
3.根据权利要求1所述的用于升膜蒸发器的梯形板片，其特征在于：所述突起为冲压而成，突起的形状为圆柱状、圆锥状、椭圆柱状或长圆状，所述突起之间的间距为10-300mm，突起的高度为1-10mm。
4.根据权利要求1所述的用于升膜蒸发器的梯形板片，其特征在于：所述密封槽为冲压而成，密封槽的深度为1-9mm。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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