CN1648588A - 板式外流降膜蒸发器中的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板式外流降膜蒸发器中的加热装置，旨在提供一种液膜厚度均匀一致，避免加热板外表面出现干涸现象，同时能提高传热效率的板式外流降膜蒸发器中的加热装置。该加热装置由多个具有涡状凹点的加热板组合而成，所述加热板为上宽下窄的倒梯形或带有直边段的上宽下窄的倒梯形。倒梯形加热板的长宽比为1.5－8，且满足加热板下端板宽＝加热板上端板宽×(进料流量/蒸发水量－1)。本发明的倒梯形加热板加工简单，易行。形成的液膜厚度均匀一致，能避免发生干涸的现象，且有利于传热性能的提高。能减少物料在加热装置中的停留时间，提高热敏性物料的产品品质。减少回流量，甚至取消回流装置，节约了能源。
Description
技术领域
本发明设计一种加热装置，特别涉及一种板式外流降膜蒸发器中用的加热装置。
背景技术
板式外流或称自由流降膜蒸发器是一种高效率和适应性很强的蒸发设备，除了在造纸黑液蒸发中极为成功的使用外，在其它的物料蒸发处理中也逐步应用起来。在板式外流降膜蒸发设备中，物料自上而下成膜状在加热板外表面流动，同时被加热板内的蒸汽加热。目前，板式外流或称自由流降膜蒸发器中的加热装置是由多个矩形加热板排列组成。由于矩形加热板的上端和下端的板宽相同，当蒸发器的进料流量稳定时，蒸发量将对加热板下端的料液流量产生重大影响。随着二次蒸汽从液膜中大量逸出，液膜厚度自上而下随之减薄，当蒸发量达到一定程度时，在加热板的下端经常有干涸的现象发生。而且，液膜厚度不均匀，影响传热性能。目前的做法是通过加大物料的流量和采用回流来解决。但加大物料流量会导致矩形加热板上端的液膜厚度增加，不利于传热。采用加大流量和物料流回流的方法不仅增加了能源消耗，又使料液延长了在蒸发器中的停留受热时间，对热敏性料液非常不利。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种液膜厚度均匀一致，避免加热板外表面出现干涸现象，同时能提高传热效率的板式外流降膜蒸发器中的加热装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种板式外流降膜蒸发器中的加热装置，由多个具有涡状凹点的加热板组合而成，其特征在于所述加热板为上宽下窄的倒梯形或带有直边段的上宽下窄的倒梯形。
所述倒梯形加热板的长宽比为1.5--8，且满足下式：
加热板下端板宽＝加热板上端板宽×(进料流量/蒸发水量-1)
所述直边段位于倒梯形的上端或下端。
所述直边段位于倒梯形的上下两端。
本发明的加热装置具有下述优点：
1.倒梯形加热板加工简单，易行。
2.液膜厚度均匀一致，能避免发生干涸的现象，且有利于传热性能的提高。
3.能减少物料在加热装置中的停留时间，提高热敏性物料的产品品质。
4.减少回流量，甚至取消回流装置，节约了能源。
附图说明
图1为本发明加热装置中加热板的示意图；
图2为本发明加热装置中加热板的示意图；
图3为本发明加热装置中加热板的示意图；
图4为本发明加热装置中加热板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明详细说明。
本发明的加热装置由多个具有涡状凹点的加热板组合而成，加热板可以为如图1所示的上宽下窄的倒梯形，或者为带有直边段的上宽下窄的倒梯形。直边段可以如图2所示位于倒梯形的上端，或者如图3所示位于倒梯形的下端，也可以如图4所示位于倒梯形的上下两端。
其中，加热板的长宽比为1.5--8，根据不同的物料粘度，物性、设备的类型不同，如例如卧式设备和立式设备等可以有上下的变化，最好为4-6，使液膜在下降过程中有足够的时间通过涡状表面再分布，避免出现两侧液膜过厚，而板中部出现液膜变薄，甚至干涸。且加热板下端板宽与上端板宽满足下式：
WB＝WH(Q/q-1)
式中：WB为加热板下端板宽(m)
WH为加热板上端板宽(m)
Q为蒸发器的进料流量(kg/h)
q为蒸发器的蒸发水量(kg/h)
多个加热板组成加热装置安装到板式外流或称自由流降膜蒸发器中，上端与布液器连接，上端一侧与蒸汽联箱连接，下端一侧与冷凝液联箱连接。当物料自上而下流经加热板外表面时，由于加热板为倒梯形，下端收窄，液膜不会在加热板下端产生干涸的现象，同时稳定了加热板两侧的液膜分布，使得整个加热板表面上液膜厚度均匀一致，提高了传热效率。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种板式外流降膜蒸发器中的加热装置进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。
Claims (4)
1.一种板式外流降膜蒸发器中的加热装置，由多个具有涡状凹点的加热板组合而成，其特征在于所述加热板为上宽下窄的倒梯形或带有直边段的上宽下窄的倒梯形。
2.根据权利要求1所述的板式外流降膜蒸发器中的加热装置，其特征在于所述倒梯形加热板的长宽比为1.5--8，且满足下式：
加热板下端板宽＝加热板上端板宽×(进料流量/蒸发水量-1)。
3.根据权利要求1或2所述的板式外流降膜蒸发器中的加热装置，其特征在于所述直边段位于倒梯形的上端或下端。
4.根据权利要求1或2所述的板式外流降膜蒸发器中的加热装置，其特征在于所述直边段位于倒梯形的上下两端。
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| CN 200510013196 CN1648588A (zh) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 板式外流降膜蒸发器中的加热装置 |
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| CN 200510013196 CN1648588A (zh) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 板式外流降膜蒸发器中的加热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1648588A true CN1648588A (zh) | 2005-08-03 |
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| CN (1) | CN1648588A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343161A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-08 | 温州市宇达轻工机械有限公司 | 一种用于升膜蒸发器的梯形板片 |
| CN109678160A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-26 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种氟硅酸节能浓缩方法 |
| CN109922545A (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-21 | 北京机电工程研究所 | 石墨加热元件、石墨加热器及设计方法 |
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2005
- 2005-02-18 CN CN 200510013196 patent/CN1648588A/zh active Pending
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| CN109922545A (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-21 | 北京机电工程研究所 | 石墨加热元件、石墨加热器及设计方法 |
| CN109922545B (zh) * | 2017-12-08 | 2021-12-10 | 北京机电工程研究所 | 石墨加热元件、石墨加热器及设计方法 |
| CN109678160A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-26 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种氟硅酸节能浓缩方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |