CN102342800A - 集尘器和真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种集尘器和真空吸尘器，所述集尘器和真空吸尘器具有圆柱形容器，在所述圆柱形容器内产生旋流F以便离心分离含有灰尘的空气，并且同时积聚分离的灰尘；尽量增加临时积聚的灰尘的密度以便收集大量的灰尘；并且防止灰尘回流以便可靠地收集灰尘。所述集尘器7包括装有底部的圆柱形容器35、隔开吸入管36和排气管37的隔壁39，并且具有开口39a、具有与容器35大致同心的圆筒形形状的过滤部分41、杯形件42，所述杯形件安置成距离容器35的其余底部部分35b侧比距离过滤部分41更近，并且具有在容器35的内周边表面和其余底部部分35b的内周边表面之间形成空隙51和52的侧壁53，并且具有开口54a的底壁54，以及设置在开口54a中的过滤部分45。

Description

集尘器和真空吸尘器

相关申请的交叉引用

本申请基于2010年8月10日提交的日本专利申请No.2010-179583和2010年7月28日提交的日本专利申请No.2010-169057，并且要求这些专利申请的优先权权益；这些专利申请的全部内容以参引的方式合并于此。

技术领域

本发明的实施例涉及一种集尘器和真空洁尘器。

背景技术

传统上已知的真空吸尘器基于离心方法，真空吸尘器包括：圆柱形容器以及吸入管，其中，所述吸入管设置在容器的侧表面并且沿着容器的内部周边产生旋流。参见日本专利公布No.09-155239。基于离心方法的真空吸尘器吸入灰尘和空气；并且通过在容器内发生的旋流将灰尘从空气中离心分离，并且将分离的灰尘积聚在容器内。

值得注意的是，分离的空气从旋流的漩涡中心部分沿着中心线的任一方向排出，也就是说，容器的中心部分。

传统的真空吸尘器，特别是具有圆柱形容器的真空吸尘器，在其内部产生旋流以便离心分离含有灰尘的空气，并且同时积聚分离的灰尘，真空吸尘器没有明确地将灰尘-包含空气-离心部分(空间)和积聚灰尘部分(空间)隔开构件。这种传统真空吸尘器将发生在灰尘-包含空气-离心部分的旋流连同灰尘一起引导到积聚灰尘部分，在此灰尘由旋流逐渐地聚结并且被积聚。

遗憾的是，很难增加由旋流聚结的灰尘的密度。更具体地，只形成不稳定的蓬松灰尘并且所述灰尘很难在积聚灰尘部分(空间)积聚大量灰尘。

进一步地，因为传统真空吸尘器没有明确地将灰尘-包含空气-离心部分(空间)和积聚灰尘部分(空间)隔开的构件，由在容器中发生的旋流在积聚灰尘部分积聚的灰尘可以回流到灰尘-包含空气-离心部分。考虑到这一点，传统真空吸尘器包括具有两个同心的圆筒形区域的容器，每个具有不同的直径和台阶部分；并且隔板布置在台阶部分中并且隔开台阶部分，其中，将用于分离灰尘-包含空气的分离区域与用于积聚灰尘的灰尘收集室隔开。

传统真空吸尘器在分离板上具有排气孔，用于流动地连通分离区域和灰尘收集室，以便将从分离区域到灰尘收集室中携带灰尘的空气从灰尘收集室返回到分离区域。流动通过排气孔的空气线性地流经圆柱形容器的中心部分，从灰尘收集室到达分离区域以便被排出到容器外面。此时，流经排气孔的空气可以从灰尘收集室将具有小质量的细粒的灰尘颗粒返回到分离区域从而流到容器外面。流到容器外面的细粒灰尘阻塞在下游侧的过滤器。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提出一种集尘器和真空吸尘器，所述集尘器和真空吸尘器具有圆柱形容器，在所述圆柱形容器内产生旋流以便离心分离含有灰尘的空气，并且同时积聚分离的灰尘；尽量增加临时积聚的灰尘的密度以便收集大量的灰尘；并且防止灰尘回流以便可靠收集灰尘。

按照本发明的实施例，集尘器包括：装有底部的圆柱形容器；吸入管，所述吸入管连接到所述容器的侧壁以便沿着所述容器的内周边表面引导空气；排气管，所述排气管距离所述容器的一个底部部分比距离所述吸入管更近，并且连接到所述容器的所述侧壁；隔壁，所述隔壁隔开所述吸入管和排气管，并且具有与所述容器大致同心的第一开口；第一过滤部分，所述第一过滤部分具有与所述容器大致同心的圆柱形形状，面向所述吸入管，并且设置在所述第一开口中；杯形件，所述杯形件安置成距离所述容器的其余底部部分侧比距离所述第一过滤部分更近，具有朝向所述容器的其余底部部分的内表面敞开的装有底部的圆筒形形状，并且具有在所述容器的内周边表面和所述其余底部部分的内表面之间形成间隙的侧壁，以及具有第二开口的底壁；以及第二过滤部分，所述过滤部分设置在所述第二开口中。

在上述方面的优选实施例中，可以提供下列模式。

插入到所述第一过滤部分和所述第二过滤部分间的盘，并且在所述盘和所述杯形件的底壁之间形成间隙，是可以进一步期望的。

在所述容器的内周边表面和所述杯形件的外周边表面之间的间隙的流通通道截面积S1与在所述杯形件的所述底部壁和所述盘的边缘之间的间隙的流通通道截面积S2，满足如下关系：所述流通通道截面积S1大于所述流通通道截面积S2，这是可以进一步期望的。

所述盘如图所示在所述容器的中心线方向上覆盖所述第二过滤部分，这是可以期望的。

所述盘具有从所述内周边部分朝向所述外周边部分接近所述杯形件的底壁的类似伞状形状，这是可以期望的。

在所述容器的内周边表面和所述杯形件的外周边表面之间的间隙的流通通道截面积S1与在所述容器的所述其余底部部分的内表面和所述杯形件的开口端部之间的间隙的流通通道截面积S3满足如下关系：所述流通通道截面积S3大于所述流通通道截面积S1，这是可以期望的。

在本发明的另一实施例中，真空吸尘器包括真空吸尘器主体；以及可拆卸地联接到所述真空吸尘器主体的集尘器；其中，所述集尘器包括：装有底部的圆柱形容器；吸入管，所述吸入管连接到所述容器的侧壁以便沿着所述容器的内周边表面引导空气；排气管，所述排气管距离所述容器的一个底部部分比距离所述吸入管更近，并且连接到所述容器的侧壁；隔壁，所述隔壁隔开所述吸入管和排气管，并且具有与所述容器大致同心的第一开口；第一过滤部分，所述第一过滤部分具有与所述容器大致同心的圆筒形形状，面向所述吸入管，并且设置在所述第一开口中；杯形件，所述杯形件安置成距离所述容器的其余底部部分侧比距离所述第一过滤部分更近，具有朝向所述容器的其余底部部分的内表面敞开的装有底部的圆筒形形状，并且具有在所述容器的内周边表面和所述其余底部部分的内表面之间形成空隙的侧壁，以及具有第二开口的底壁；以及第二过滤部分，所述过滤部分设置在所述第二开口中。

附图说明

图1是图示说明根据本发明第一实施例的真空吸尘器的外部透视图；

图2是图示说明根据本发明第一实施例的集尘器的截面示意图；

图3是图示说明根据本发明第一实施例的集尘器的透视图；

图4是图示说明根据本发明第一实施例的集尘器的截面透视图；

图5是图示说明根据本发明第一实施例的集尘器的截面图；

图6是图示说明根据本发明第二实施例的集尘器的截面示意图；

图7是图示说明根据本发明第二实施例的集尘器的透视图；

图8是图示说明根据本发明第二实施例的集尘器的截面透视图；以及

图9是图示说明根据本发明第二实施例的集尘器的截面图。

具体实施方式

参考附图，下面将描述根据本发明的集尘器和真空吸尘器的实施例。

(第一实施例)

参考图1至图5描述根据本发明的集尘器和真空吸尘器的实施例。

图1是图示说明根据本发明第一实施例的真空吸尘器的外部透视图。

如图1所示，根据本实施例的真空吸尘器1是所谓罐类型的真空吸尘器。真空吸尘器1包括可在需要清洁的表面上运行的真空吸尘器主体2；以及以可附接和可拆卸的方式连接到真空吸尘器主体2的管道部分3。

真空吸尘器主体部分2包括：主箱体5、其中的每一个位于主箱体5相对侧的一对轮子6、可拆卸地联接到主箱体5的集尘器7、可流体连通到集尘器7的电风扇8、控制电风扇8驱动的主控制单元9以及给电风扇8提供电源的电源线11。

主箱体5具有可连接到集尘器7的连接端口12。连接端口12是真空吸尘器主体2的流体入口。

轮子6是大直径的工作轮。

集尘器7使用通过电风扇8运行产生负压力以便从由真空吸尘器1吸进的包含灰尘的空气(含有灰尘的空气)中分离和收集灰尘。

主控制单元9具有多个预设运行模式。进一步地，主控制单元9从管道部分3读取运行信号，有选择地从所述多个预设运行模式中选择一种与所读取到的运行信号相对应的运行模式，并且引起根据所选择的运行模式驱动电风扇8。每种运行模式具有与从管道部分3读取的运行信号相关联的彼此不同的输入值(电风扇8的输入值)。

电源线11具有在自由端部分形成的插头14。

管道部分3使用由电风扇8运行所产生的并且从真空吸尘器主体2内部起作用负压力以从需要清洁的表面吸取含有灰尘的空气，并且将含有灰尘的空气引导入真空吸尘器主体2中。管道部分3包括：连接管19，连接管19作为以可附接和可拆卸的方式可连接到真空吸尘器主体2的连接端口12的接头、流体连通到连接管19的灰尘收集软管21、流体连通到灰尘收集软管21的手操作管22、从手操作管22突出的手柄部分23、位于手柄部分23上的操作单元24、以可附接和可拆卸的方式可连接到手操作管22的延伸管25以及以可附接和可拆卸的方式可连接到延伸管25的吸入口主体26。

连接管19通过连接端口12流体连通到集尘器7。

灰尘收集软管21是一根长的、柔软的、延伸的、大致圆筒形软管。灰尘收集软管21的一个端部部分(此处指其后端部部分)连接到连接管19。灰尘收集软管21通过连接管19流通地连接到集尘器7。

手操作管22被插入到灰尘收集软管21和延伸管25之间。手操作管22的一个端部部分(此处指其后端部部分)连接到灰尘收集软管21的另一端部部分(此处指其前端部部分)。手操作管22通过连接管19和灰尘收集软管21流体连通到集尘器7。

手柄部分23是使用者手握以操作真空吸尘器1的部分。手柄部分23具有配合手握的合适形状以便允许使用者很容易地握住所述部分，并且从手操作部分22突出。

操作单元24具有分别与运行模式相对应的开关。更具体地，操作单元24具有用于接收电风扇8的停止运行信号的停止开关24a和用于接收来自使用者的电风扇8的运行启动信号的启动开关24b。代替启动开关24b，操作单元24可以单独地包括小功率运行开关(图中未显示)、中功率运行开关(图中未显示)和大功率运行开关(图中未显示)。真空吸尘器1的使用者通过操作操作单元24可选择地选择电风扇8的运行模式。

延伸管25是可伸展的、可缩回的、伸长的大致圆筒形管。延伸管25具有通过层压多个圆筒形主体构成的可伸缩的结构。延伸管25的一个端部部分(此处指其后端部部分)以可附接和可拆卸的方式连接到手操作管22的另一端部部分(此处指前端部部分)。延伸管25通过连接管19、手操作管22和灰尘收集软管21流体连通到集尘器7。

吸入口主体26以可附接和可拆卸的方式连接到延伸管25的另一端部部分(此处指其前端部部分)。此外，吸入口主体26在诸如木质地板和地毯的需要清洁的表面上走动或者滑动。而且，吸入口主体26在其底表面上具有以走动状态或滑动状态面向需要清洁的表面的吸入口28。还有，吸入口主体26具有位于吸入口28中的可旋转的旋转清洁主体29以及用于旋转与驱动旋转清洁主体29的马达31。吸入口主体26通过延伸管25、手操作管22、灰尘收集软管21以及连接管19流体连通到集尘器7。

当启动开关24b接收到运行启动信号时，真空吸尘器1启动运行电风扇8以便在真空吸尘器主体2内部产生负压力(吸入负压力)。所述负压力从连接端口12经过灰尘收集软管21、手操作管22以及延伸管25，并且作用于吸入口主体26的吸入口28。通过作用在吸入口28上的所述负压力，真空吸尘器1将需要清洁的表面的灰尘连同空气通过吸入口28一起吸取，以清洁需要清洁的表面。真空吸尘器1将在吸入口28吸入的含有灰尘的空气引导到集尘器7，集尘器7将含有灰尘的空气分离成空气和灰尘。真空吸尘器1在集尘器7内收集和积聚从含有灰尘的空气中分离出来的所述灰尘。同时，真空吸尘器1将从所述含有灰尘的空气中分离出来的空气从集尘器7引导到电风扇8，通过电风扇8将所述空气从真空吸尘器主体2中排出。

图2是图示说明根据本发明第一实施例的集尘器的截面示意图。

图3是图示说明根据本发明第一实施例的集尘器的透视图。

图4是图示说明根据本发明第一实施例的集尘器的截面透视图。

图5是图示说明根据本发明第一实施例的集尘器的截面图。

如图2至图5所示，根据本实施例的集尘器7包括：容器35、吸入管36、排气管37、隔壁39、过滤部分41(第一过滤部分)、杯形件42、圆筒形构件43、过滤部分45(第二过滤部分)以及起褶的过滤器部分48。

值得注意的是，安装在真空吸尘器主体2中的集尘器7的方向确定成，使得圆柱形容器35的中心线C设置在竖直方向上，但是也可以设置在水平方向上或者可以倾斜任意角。

容器35是装有底部的圆柱形容器，其包括：由底部部分35a和隔壁39合作地隔开的排气通道55、由其余底部部分35b和杯形件42合作地隔开的灰尘收集室56，以及由隔壁39和杯形件42合作地隔开的分离区域57。容器35具有位于形成灰尘收集室56的其余底部部分35b上的可打开和可关闭的盖子58。盖子58是打开和关闭灰尘收集室56的门。铰接机构61位于容器35的侧壁35c上，并且以可打开和可关闭的方式可枢转地支撑灰尘收集室56。当容器35的盖子58打开时，积聚在灰尘收集室56中的灰尘被丢弃到容器35外。

吸入管36是连接到容器35的外壁35c的入口管，并且沿着容器35的内周边表面引导空气。吸入管36流体连通真空吸尘器主体2的连接端口12和容器35内部的分离区域57。吸入管36具有与环绕容器35中心线C的同心圆成切向的流通通道。当电风扇8被驱动以在容器35上作用负压力时，在容器35内产生旋流F。

排气管37是位于离一个底部部分35a比离吸入管36更近的出口管，并且连接到容器35。排气管37流体连通容器35内的排气通道55和电风扇8的吸入口(未显示)。

值得注意的是，吸入管36、排气管37以及侧壁35c都与容器35一体地形成。

隔壁39是在吸入管36和排气管37之间的起隔离作用的壁，并且具有与容器35大致同心的开口39a(第一开口)。隔壁39由容器35支承并且防止由流入分离区域57的含有灰尘的空气产生的旋流F，以及防止含有灰尘的空气通过隔开的两空间直接流入排气通道55。开口39a是用于打开垂直于容器35中心线C的表面的圆形开口，并且大致位于隔壁39的中心。此外，隔壁39具有沿着容器35的中心线C在分离区域57内部延伸的内部圆筒62。内部圆筒62支承容器35内部的杯形件42。内部圆筒62具有类似格栅的侧表面并且具有流体连通所述圆筒的内部和外部空间的大开口62a。

过滤部分41位于容器35的内部(更具体地，分离区域57的内部)，并且是具有与容器35大致同心的圆柱形形状的类似网格的过滤器。过滤部分41位于面对吸入管36的开口39a上。更具体地，过滤部分41支承所述圆柱形形状以便包围类似格栅的内部圆筒62的侧壁。不仅在当旋流F在分离区域57内部没有充分发展时，例如在电风扇8启动驱动之后即刻或者电风扇8即可停止驱动之后即刻，而且旋流F自然发展之后，过滤部分41防止灰尘从分离区域57流入排气通道55中。

杯形件42在容器35内安置成距离所述其余底部部分35b比距离过滤部分41更近。杯形件42具有朝向容器35的其余底部部分35b的内部表面敞开的装有底部的圆柱形形状。杯形件42包括在容器35的内周边表面和其余底部部分35b的内表面之间具有间隙51和52的侧壁53；和具有开口54a(第二开口)的底壁54。杯形件42的内部连同容器35的底部部分35b(也就是，盖体58)一起形成灰尘收集室56。杯形件42具有朝向容器35的其余底部部分35b(也就是，盖体58)可扩张地敞开的内周边表面。

此外，杯形件42通过位于容器35和杯形件42之间的间隙51和52流体连通分离区域57和灰尘收集室56。间隙51形成在容器35的内周边表面和杯形件42的外周边表面的整个表面上方。同时，杯形件42的开口54a是位于距离容器35的中心线比距离间隙51更近的开口。开口54a流体连通灰尘收集室56和分离区域57。间隙51、52和开口54a流体连通分离区域57和灰尘收集室56。间隙51、52将发生在分离区域57中的旋流F连同灰尘一起引导到灰尘收集室56中。同时，开口54a将引导入灰尘收集室56的旋流F返回到分离区域57中。

圆筒形构件43是在灰尘收集室56中沿着容器35的中心线C从杯形件42的底壁54延伸到容器35的其余底部部分35b(也就是，盖子58)的中空圆柱。圆筒形构件43紧靠盖子58，以便阻档所述中空部分和灰尘收集室56之间的空气流通。圆筒形构件43可以与内部圆筒62一体地形成，并且所述中空部分可以流体连通到内部圆筒62的内部。

过滤部分45是位于杯形件42的开口54上的类似网格的过滤器。过滤部分45可以粗糙到足以防止流入灰尘收集室56中的诸如绒布和棉纱的纤维状灰尘返回分离区域57。

起褶的过滤器部分48设置在位于排气管37和隔壁39的开口39a之间的流动通道(也就是，排气通道55)。在当旋流F在分离区域57内没有充分发展(例如电风扇8启动驱动后即刻和电风扇8停止驱动后即刻)期间，起褶的过滤器部分48捕获通过过滤部分41可输送的细小灰尘颗粒，并且防止所述细小灰尘颗粒被吸入电风扇8。

值得注意的是，开口54a可以是包括与容器35的中心同心并且等间隔定位的多个开口的一组开口。此外，开口54a可以没有过滤部分45，但是可以更换为一组开口(过滤部分)，所述一组开口包括具有适当小直径(例如，具有5毫米或更小的直径的多个开口)足以防止吸入灰尘收集室56的诸如绒布和棉纱的纤维状灰尘返回分离区域57。

此外，间隙51和开口54a不限于环绕容器35的中心的整个外周边的圆环形状。更具体地，间隙51可以形成为沿着容器35的内周边的弧形形状。此外，开口54a可以定位成离容器35的中心比离间隙51更近，并且可以将部分周边开成弧形形状。

在这样构造的集尘器7中，当电风扇8被驱动时，负压力通过排气管37在排气通道55内起作用。排气通道55的负压力通过开口39a在分离区域57起作用。此外，分离区域57的负压力通过吸入管36在管道部分3上起作用。然后，吸入管道部分3的含有灰尘的空气沿着相同的路径从管道部分3回到集尘器7。

流入集尘器7中的含有灰尘的空气沿着容器35的内周边表面从吸入管36流动以便在分离区域57中产生旋流F。旋流F受到离心分离作用，以将灰尘从含有灰尘的空气中分离。部分被分离的空气穿过位于旋流F的漩涡中心附近的过滤部分41和开口39a而到达排气通道55(如图2中箭头Fr所表示的)。被分离的空气的其余部分和被分离的灰尘沿着容器35的内周边表面循环，穿过间隙51和52流入灰尘收集室56中。

流入灰尘收集室56中的灰尘在杯形件42内部旋转期间凝聚并且积聚，以便围绕圆筒形构件43。同时，流入灰尘收集室56中的空气穿过杯形件42的开口54a从灰尘收集室56返回分离区域57。此时，从杯形件42的内部流出、穿过开口54a进入分离区域57中的空气流Fc强迫灰尘积聚以便靠着杯形件42的底部壁54或者过滤部分45围绕圆筒构件43。

产生这种空气流的集尘器7利用从灰尘收集室56返回到分离区域57的空气流Fc强迫和固定积聚在灰尘收集室56(即，杯形件42内部空间)的灰尘靠着杯形件42的底部壁54或者过滤部分45，以便增加灰尘密度来减小体积，这样，在灰尘收集室56内积聚大量灰尘。

进一步地，因为纤维状灰尘积聚在杯形件内部42，集尘器7当然地防止纤维状灰尘利用旋流F返回分离区域57。

进一步地，集尘器7构造成使得杯形件42的内周边表面朝向容器35的其余底部部分35b(也就是，盖子58)扩张地敞开。这样，当容器35的其余底部部分35b的向下取向时，灰尘收集室56内的灰尘很容易地移动到盖子58。当盖子58打开时，所述灰尘很容易地被丢弃到容器35的外面。

(第二实施例)

参考图6至图9，描述根据本发明的集尘器和真空吸尘器的第二实施例。

值得注意的是，在根据第二实施例的集尘器7A中，那些与第一实施例的集尘器7相同的组件将使用相同的附图标记或符号表示，并且在此将省略描述。

图6是图示说明根据本发明第二实施例的集尘器的截面示意图。

图7是图示说明根据本发明第二实施例的集尘器的透视图。

图8是图示说明根据本发明第二实施例的集尘器的截面透视图。

图9是图示说明根据本发明第二实施例的集尘器的截面示意图。

如图6至9所示，和第一实施例的集尘器7不同，根据第二实施例的集尘器7A以可附接和可拆卸的方式安装在真空吸尘器1的主箱体5中。

如图6至9所示，根据本实施例的集尘器7A包括：容器35、吸入管36、排气管37、隔壁39A、过滤部分41(第一过滤部分)、杯形件42、圆筒形构件43、过滤部分45(第二过滤部分)、盘46以及起褶的过滤器部分48。

值得注意的是，安装在真空吸尘器主体2中的集尘器7A取向为，使得圆柱形容器35的中心线C可以设置在竖直方向上，可以设置在水平方向上或者可以倾斜任意角度。

隔壁39A是在吸入管36和排气管37之间隔开的壁，并且所述壁具有与容器35大致同心的开口39a(第一开口)。隔壁39A由容器35支承，并且分离区域57和排气通道55以便防止由流入分离区域57的含有灰尘的空气产生旋流F，并且防止含有灰尘的空气直接流入排气通道55。开口39a是用于打开垂直于容器35的中心线C的表面并且位于隔壁39A的大致中心的圆形开口。此外，隔壁39A具有沿着容器35的中心线C在分离区域57内部延伸的内部圆筒62A。内部圆筒62A支承容器35内部的杯形件42和盘46。内部圆筒62A具有类似栅格的侧表面以及具有流体连通所述圆筒的内部和外部空间的大开口62a。

盘46插入到过滤部分41和过滤部分45之间，以便在盘46和杯形件42的底壁54之间形成间隙。此外，盘46形成为类似伞状形状，从内周边部分朝向外周边部分接近杯形件42的底壁54。盘46期望地与过滤部分41的至少部分重叠，并且如图所示，在容器35的中心线C的方向足够大以覆盖过滤部分45。

在此，S1定义为在容器35的内周边表面和杯形件42的外周边表面之间的间隙51的流通通道截面面积，S2定义为在杯形件42的底壁54和盘46的边缘之间的间隙63的流通通道截面面积。那么，流通通道截面面积S1和流通通道截面面积S2之间的关系是S1大于S2。

在此，S3定义为在容器35的其余底部部分35b的内表面和杯形件42的开口端部之间的间隙52的流通通道截面面积。那么，流通通道截面面积S3和流通通道截面面积S1之间的关系是S3大于S1。

简而言之，集尘器7A构造成使得越往下游，流通通道的截面面积越小(流通通道截面面积S3＞流通通道截面面积S1＞流通通道截面面积S2)的方式，藉此急剧地减少流入灰尘收集室56的旋流F的流率，空气以这种方式从分离区域57到达灰尘收集室56，然后返回分离区域57。

在这样构造的集尘器7A中，当电风扇8被驱动时，负压力通过排气管37作用在排气通道55内部。排气通道55的负压力通过开口39a作用到分离区域57上。此外，分离区域57的负压力通过吸入管36作用到管道部分3上。接着，被吸入管道部分3的含有灰尘的空气沿着同样的路径从管道部分3回到集尘器7A。

流入集尘器7A的含有灰尘的空气沿着容器35的内周边表面从吸入管36流动以便在分离区域57内产生旋流F。旋流F受到离心分离作用，以将灰尘从含有灰尘的空气中分离出来。部分被分离的空气经过位于旋流F的漩涡中心附近的过滤部分41和开口39a到达排气通道55(如图6中箭头Fr所示)。被分离的空气的其余部分和被分离的灰尘沿着容器35的内周边表面循环，经过间隙51和52流入灰尘收集室56中。

流入灰尘收集室56中的灰尘不仅包括纤维状灰尘，而且包括通过开口54a和过滤部分45可输送的细小灰尘颗粒。纤维状灰尘在杯形件42内部旋转期间凝聚并且被积聚以便围绕圆筒构件43。

同时，流入灰尘收集室56中的空气试图经过杯形件42的开口54a从灰尘收集室56返回分离区域57。但是，经过杯形件42的开口54a流出的空气被位于灰尘收集室56和分离区域57之间的盘46阻挡，藉此减少流率。此外，部分空气返回到分离区域57，而另一部分空气加入到流入间隙51的旋流F中以产生流入灰尘收集室56中的循环流Fc。

产生这种空气流的集尘器7A减小从灰尘收集室56返回到分离区域57的空气的气流流速，并且使得部分空气循环流回灰尘收集室56。藉此，没有被过滤部分45捕获的细小灰尘仍然留在灰尘收集室56中，并且很难回到分离区域57。这样，防止了细小灰尘到达起褶的过滤器部分48。

进一步地，由于纤维状灰尘积聚在杯形件42内部，集尘器7A当然地防止所述纤维状灰尘通过旋流F和循环流Fc流回到分离区域57。

进一步地，集尘器7A构造成使得杯形件42的内周边表面朝向容器35的其余底部部分35b(也就是，盖子58)扩张地敞开。这样，当容器35的其余底部部分35b的向下取向时，灰尘收集室56内部的灰尘很容易地移动到盖子58。当盖子58打开时，所述灰尘很容易地被丢弃到容器35的外面。

这样，根据本实施例的真空吸尘器1和集尘器7和7A具有圆柱形容器35，在圆柱形容器35内部产生旋流F以便离心分离含有灰尘的空气，并且同时积聚分离的灰尘；尽量增加临时积聚的灰尘的密度以便收集大量的灰尘；并且防止灰尘回流以便可靠地收集灰尘。

值得注意的是，根据本实施例的真空吸尘器1不限于罐类型，也可以是直立类型、棒类型、便捷类型以及其他可以使用的类型。

尽管已经描述了特定实施例，这些实施例只是以实例的形式呈现的，而非旨在限制本发明的范围。的确，在此描述的新颖实施例可以体现为多种其他形式；而且，在不脱离本发明的精神的条件下，可以对在此所描述的实施例进行各种省略、替代和改变。所附的权利要求及其等同物旨在覆盖落在本发明的精神和范围内的各种形式或者变型。

Claims (8)

1.一种集尘器，包括：

装有底部的圆柱形容器；

吸入管，所述吸入管连接到所述容器的侧壁以便沿着所述容器的内周边表面引导空气；

排气管，所述排气管离所述容器的一个底部部分比离所述吸入管更近，并且连接到所述容器的侧壁；

隔壁，所述隔壁隔开所述吸入管和所述排气管，并且具有与所述容器大致同心的第一开口；

第一过滤部分，所述第一过滤部分具有与所述容器大致同心的圆柱形形状，面向所述吸入管，并且设置在所述第一开口中；

杯形件，所述杯形件安置成距离所述容器的其余底部部分侧比距离所述第一过滤部分更近，所述杯形件具有朝向所述容器的其余底部部分的内表面敞开的装有底部的圆柱形形状，并且具有在所述容器的内周边表面和所述其余底部部分的内表面之间形成间隙的侧壁，以及具有第二开口的底壁；以及

第二过滤部分，所述过滤部分设置在所述第二开口中。

2.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，

所述集尘器还包括插入到所述第一过滤部分和所述第二过滤部分之间的盘，并且在所述盘和所述杯形件的底壁之间形成间隙。

3.根据权利要求2所述的集尘器，其特征在于，

在所述容器的内周边表面和所述杯形件的外周边表面之间的间隙的流通通道截面积S1与在所述杯形件的底部壁和盘的边缘之间的间隙的流通通道截面积S2，满足这样的关系：流通通道截面面积S1大于流通通道截面面积S2。

4.根据权利要求2所述的集尘器，其特征在于，

所述盘从所述容器的中心线方向看覆盖所述第二过滤部分。

5.根据权利要求2所述的集尘器，其特征在于，

所述盘具有从所述内周边部分朝向所述外周边部分接近所述杯形件的底壁的伞状形状。

6.根据权利要求2所述的集尘器，其特征在于，

在所述容器的内周边表面和所述杯形件的外周边表面之间的间隙的流通通道截面积S1与在所述容器的其余底部部分的内表面和所述杯形件的开口端部之间的间隙的流通通道截面积S3，满足这样的关系：流通通道截面面积S3大于流通通道截面面积S1。

7.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，

所述杯形件具有扩张地朝向所述容器的其余底部部分敞开的内周边表面。

8.一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括：

真空吸尘器主体；和

可拆卸地联接到所述真空吸尘器主体的集尘器；

其中，所述集尘器包括：

装有底部的圆柱形容器；

吸入管，所述吸入管连接到所述容器的侧壁以便沿着所述容器的内周边表面引导空气；

排气管，所述排气管距离所述容器的一个底部部分比距离所述吸入管更近，并且连接到所述容器的所述侧壁；

隔壁，所述隔壁位于所述吸入管和所述排气管之间，并且具有与所述容器大致同心的第一开口；

第一过滤部分，所述第一过滤部分具有与所述容器大致同心的圆筒形形状，面向所述吸入管，并且设置在所述第一开口中；

杯形件，所述杯形件安置成距离所述容器的其余底部部分侧比距离所述第一过滤部分更近，所述杯形件具有朝向所述容器的其余底部部分的内表面敞开的装有底部的圆柱形形状，并且具有在所述容器的内周边表面和所述其余底部部分的内表面之间形成间隙的侧壁，以及具有第二开口的底壁；以及

第二过滤部分，所述过滤部分设置在所述第二开口中。

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