CN102341651B - 用于加热器具的具有内置燃烧器的门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种门(1)，该门(1)在其内表面上具有气体燃烧器(2)，并在其外表面上具有将可燃气体携带到所述燃烧器的系统(5)，且该门能够插入并联接到设备(AC)的壁的框架(61)当中；所述门包括一对金属片(10、11)，该对金属片在它们的边缘(100)处互相刚性连接，且该对金属片分别具有气体混合物的入口开口(102)和出口开口(103)，并且该对金属片互相分隔，从而留出了内部空间以容纳偏转板(3)，该偏转板(3)充当热屏障，该热屏障被供给至燃烧器的气体混合物的流动在任一侧上扫过。所述布置减少了穿过门的热损失，可以保持外表面凉快，从而还避免了被灼伤的风险，同时对气体混合物进行了提前加热。本发明可以用于加热器具当中。

Description

用于加热器具的具有内置燃烧器的门
本发明涉及一种具有内置燃烧器的隔热门。
它特别地应用于加热器具，该加热器具包括管子或者一组管子，例如水的待加热的流体在这些管子中流动，并且这些管子的壁暴露至燃烧器产生的燃烧气体中。
所述“门”是一种壁，其可以进行拆装从而对器具进行维护，特别是对燃烧器进行定期清洁。例如，它借助一组周边螺钉而联接在所述器具的前部的固定周界(框架)上。
燃烧器在门的内表面上联接到所述门的中心部分内，从而燃烧器定位在设备的内部空间当中，当门关闭的时候靠近所述管子。门的外表面连接至套管，该套管用来供给可燃烧气体混合物(例如燃气/空气或者燃油/空气)，并且通过所述门当中形成的适宜开口而完成了将该混合物传送至燃烧器。通常来说，气体混合物供给至套管是借助风机来完成的。
传统而言，环绕所述燃烧器的门的内表面区域填充有耐热和隔热材料，例如基于陶瓷材料的板，实际中的门是金属制成的，通常是模制的铝制成的。
当设备在工作的时候，来自燃烧器的气体温度的值作为指示而言，通常介于950℃和1,000℃之间。尽管存在该隔热衬垫，但是所述门的外表面温度可以达到介于大约120℃和180℃之间的温度。
这种热辐射以无法忽视的方式降低了设备的总产率；因此，对于圆形的门而言(其直径为220mm)，能量损失可以为大约150Wh，亦即540kJ(取决于燃烧器的额定功率)。
并且，因为门的外表面具有相对较高的温度，因此对于可能接触该门的人而言存在被灼伤的风险，特别是负责对设备进行维护和调整的操作者而言更是如此。
本发明的第一目的是提出一种门，其显著地减小了所述损失，因此提高了器具的产率。
本发明的第二目的是提出一种简易、轻质、易于制造、价格低廉的门结构，这使其能够进行大批量自动化生产。
本发明的第三目的是提出一种门，该门的设计提高了燃烧器的燃烧性能。
本发明的第四目的是通过避免了被灼伤的风险而提高了安全性。
因此，本发明涉及一种具有内置燃烧器的门，用于加热器具，该门在所述门的内表面上设有气体燃烧器，并且在所述门的外表面上设有用来将可燃烧气体混合物供给至所述燃烧器的系统；该门被适配成能够接合到所述器具的壁的框架当中，并且被适配成能够拆卸地联接至该框架。
根据本发明，所述门包括一对金属片，所述一对金属片在所述一对金属片的周边处牢固地互相联接，外金属片在所述外金属片的中心区域中具有用于所述气体混合物抵达的入口开口，而内片在所述内片的中心区域内具有与所述入口开口共轴的出口开口，所述燃烧器联接至该出口开口，这两个金属片被设置为互相间隔开并在这两个金属片之间形成了空间，偏转板固定安装在该空间当中，该偏转板具有圆盘形状，该圆盘的直径基本上大于所述门的所述入口开口和出口开口的直径，并且该偏转板安装在这些开口的轴线的中心且垂直于该轴线，所述偏转板由两个略微分隔开的平行金属片构成，这两个略微分隔开的平行金属片在这两个略微分隔开的平行金属片的周边处互相联接，该偏转板的形状和尺寸因而被设计成使得：通过所述入口开口而穿透到所述器具当中的气体混合物气流朝着所述偏转板的外侧偏转，从外侧朝内侧绕过所述两个略微分隔开的平行金属片的周边边缘，接着该气体混合物气流流到所述偏转板的内表面上，以便穿过所述出口开口而流出并穿透到所述燃烧器当中。
通过这种布局，穿透到器具中的气体混合物流沿循交错的轨迹；这些冷气流首先掠过所述外片的内表面和充当热屏障的所述偏转板的外表面；接着在到达所述燃烧器的燃烧表面之前掠过所述偏转板的内表面。
根据所要实现的目的，暴露于周围空气的外金属片保持为凉的或者是温的。进一步地，在混合物到达燃烧器之前提前对混合物进行加热提高了燃烧性能并提高了器具的产率。
根据本发明的其它的可行的有利的并且是非限定的特征：
-所述入口开口和出口开口是圆形的；
-所述偏转板在所述偏转板的内表面的周边边缘部分上具有多个衬垫或凸出部，该内表面通过所述衬垫或者凸出部而应用并固定抵靠所述内金属片的外表面，这一类似点状接触的区域并未阻挡所述气体混合物的通道，同时限制了从所述内金属片到所述偏转板的热传输；
-所述偏转板具有插设在所述金属片之间的隔热器，该隔热器包含中性气体，例如氮，或者该隔热器包含固体材料，例如基于陶瓷的材料；
-构成所述偏转板的内金属片具有隆起的中心部分，该隆起的中心部分允许所述内金属片进行弹性变形，并且取决于所述器具是否正在工作或者停止工作，该隆起的中心部分允许所述内金属片吸收由与温度改变相关的膨胀和收缩而产生的应力；
-构成所述偏转板的外金属片具有乳头形状的中心部分，该乳头形状的中心部分的尖端朝着所述入口开口扭转，该乳头提高了穿过所述入口开口的气体混合物的气流的径向分布；
-所述燃烧器是扁平的，所述燃烧器的燃烧表面垂直于所述开口的轴线；
-所述燃烧器略微隆起并且所述燃烧器的燃烧表面是凸起的，且该燃烧表面位于所述开口的轴线的中心；
-所述燃烧器是环形的，所述燃烧器的圆柱形燃烧表面位于所述开口的轴线的中心；
-所述内金属片的环绕所述出口开口的区域在所述内金属片的内表面上装衬有耐热和隔热材料，例如陶瓷材料或基于陶瓷的材料；
-所述门在所述门的内表面上具有周边密封垫圈，该周边密封垫圈能够应用抵靠牢固地联接至所述壁框架的环部的外表面；
-用来供给可燃烧气体混合物的所述系统包括套管，该套管安装在所述外金属片的入口开口处并联接至该入口开口；
-所述门配备有电动风机，该电动风机牢固地联接至所述外金属片并且被适配成通过所述入口开口来吸入气体混合物并将该气体混合物朝着所述燃烧器而往回驱动；
-所述电动风机是离心式的并具有一组旋转叶片，该组旋转叶片容置在所述外金属片的壁凹槽当中并接近所述偏转板的外表面而延伸，所述壁凹槽充当壳体；
-一方面，所述电动风机的定子位于所述外金属片的所述入口开口内部，另一方面，用来供给可燃烧气体混合物的所述系统包括环形收集器，该环形收集器安装在所述入口开口处并联接至所述外金属片，从而环绕所述电动风机的定子，该收集器通过导管而供给有气体燃料，并且所述收集器的壁被多个径向孔刺透，所述气体燃料通过所述径向孔而扩散到将所述定子从所述入口开口的边缘相分隔的环形间隙当中，从而所述气体燃料接着被所述旋转叶片吸入，同时周围空气(氧化剂)被该同一个环形间隙吸收。
在阅读了以下描述的本发明的多个不同的可行的实施方案的时候，本发明的其它特征和优点将会变得显而易见。
参考附图来进行描述，其中：
-图1是配备了作为本发明的第一实施方案的目的的门的加热器具的轴向截面主视图，其中内置到该门当中的燃烧器是扁平的；
-图2在立体图同时也是截面图中显示了相同的门；
-图3是类似于图1的视图，其显示了本发明的第二实施方案，其中内置到该门当中的燃烧器是圆柱形的；
-图4是类似于图1的视图，其显示了本发明的第三实施方案，其中所述门配备有电动风机；
-图5在立体图同时也是截面图中显示了相同的门；
-图6是显示本发明的替代实施方案的截面立体图，其中配备在门上的偏转板具有突出部分；
-图7是立体图，其显示了图6中所示的门的内片和偏转板。
在图1、3、4和图6中，通过箭头而使得气体流的循环变得可见，所述器具被认为是正在工作。
为了清晰的缘故，使用相同的附图标记和字母来表示所示的不同实施方案的相同或类似元件。
在图1和图2中，附图标记1表示具有内置燃烧器2的门，该门是本发明的目的。
所述门可以适配于不同类型的加热器具。
在所示的多个实施方案当中，简单地利用由GIANNONI FRANCE生产的名称为″ISOTHERMIC″(注册商标)类型简缩地作为热交换器的例子。
这种类型的交换器包括共轴地安装在不透气壳体内的两束螺旋管，它们通过隔热材料制成的隔离件进行分隔。待加热的流体(例如水)流过所述管子。它们具有椭圆状的扁平截面，并且多匝之间的间隙被校准并且具有很小的宽度。燃烧器位于称为主束的其中一束内部，并且从燃烧器产生的热气体以高的热交换系数从内部朝外部穿越这些间隙。接着，在通过合适的导管或套管而排放到壳体外之前，热气体绕过隔热隔离件并在相反方向上(从外部朝内部)穿越被称为次束的另一束的间隙。
为了不使本说明书变得臃肿，以下将不会详细描述这种公知的器具。
然而，如果必要的话，读者可以参考以下的专利文献，其涉及这种类型的交换器：EP/B/0678186(特别参阅图18)、WO 2004/03621A1(图1和图5)以及WO 2004/097311A1(参考图1-2)。
门1联接在加热器具AC的前壁的框架61中，加热器具AC的壳体6具有侧壁60和底部壁62，底部壁62具有排气套管620，排气套管620旨在连接到用于排放燃烧气体的导管(未显示)。该壳体6包含不锈钢的管状螺旋盘绕件7，其具有在轴线X-X′上的扁平椭圆形截面。管状螺旋盘绕件7由主束70和次束71构成，主束70和次束71由隔离圆盘600隔开。这就是与前述文献中描述的热交换器属于相同类型的简缩的热交换器，该类型的热交换器能够对在盘绕件7中循环的水或任何其它流体进行加热。
门1具有总体为圆形的形状，其定位在轴线X-X′的中心并且具有周边联接构件(图中未示)，所述门通过该周边联接构件可以可拆装地安装在器具的前部，例如借助定位在90°上的四个突缘，且所述门可以被螺接到所述前部。
门1包括具有小厚度的一对壁，其中一个是外壁10，另一个是内壁11。这些壁是经过裁切并拉制的不锈钢片。
它们通过卷边以及/或者焊接而在它们的周边上互相联接；该周边边缘100具有环形腔，该环形腔向内扭转并且容纳密封垫圈101，当门关闭的时候，该密封垫圈101能够应用抵靠支撑环部72，该支撑环部72联接在框架61当中并且通过其内表面而与盘绕件7的第一匝相接触抵靠。
外片10的被拉制部分使得它具有向外导向的凸面，该凸面的中心区域被定位在X-X′中心的圆形开口102穿透。与作为开口的边界的壁具有的轮廓适于安装和可密封地联接套管5(用虚线表示)，例如借助螺钉或者通过焊接，所述套管5用于将可燃烧气体混合物通过合适的导管50而供给到所述器具当中。
内片11的被拉制的部分使得它具有向内导向的凸面，该凸面的中心区域被定位在X-X′中心的圆形开口103穿透。该开口由环形嘴部划定边界，燃烧器2联接在该环形嘴部上。燃烧器2为具有小高度的圆柱的杯子形形状，该燃烧器2的环形部分20通过紧固(压紧配合)和/或通过一些焊接点而进行装配并且保持在所述嘴部上，而它的扁平底部21被穿孔而形成了燃烧表面。在所示的实施方案当中，燃烧器具有复合结构，其包括内部拉制穿孔片和外部纤维多孔壁，以允许框架进行良好的粘结。
可以提供不同结构(具有简单壁或者特别具有双壁)和不同的燃烧器形状。
因此，充当燃烧表面的底部21可以轻微隆起，其凸面朝所述器具的内部扭转，并且它的曲率中心位于X-X′的中心。通过该弯曲形状，可以对膨胀现象进行良好地吸收，并且取决于所述膨胀，燃烧表面可以自然变形来呈现较明显或者较为不明显的曲率。
考虑到这些“中空的”拉制形状，在片10和11之间可得到自由空间。
在该空间当中容置了定位在X-X′中心上的具有小厚度的盘状板3。它的直径基本上大于开口102和103的直径；然而，它的直径略微小于所述自由空间的直径。
板3由两个薄壁30、31构成，例如不锈钢片，这两个薄壁在它们的周边300处以密封的方式互相联接，例如通过卷边和/或焊接。外片是平坦的；内片31具有平行于片30的也是平坦的主环形区域和略微隆起的中心区域310，其凸面朝内部(燃烧器一侧)扭转。
隔离材料32封装在壁30和31之间，所述隔离材料例如为诸如氮气的中性气体或者基于陶瓷的固体材料。它的功能是限制两个壁之间的热传递。
内壁31在其周边上设有数个凸出部，例如拉制部分311，它们均匀分布(例如以60°角隔开的六个凸出部)，内壁31通过这些凸出部而联接至片11。
这种联接是在具有有限表面面积的类似点状区域中例如通过焊接点来进行的，从而限制两个壁11和31之间的热传递，并且不阻挡两个壁之间的气体通道。这些凸出部从而充当了的多个间隔件。
门1在内侧上包括具有隔热和耐热材料的环形填充物4，隔热和耐热材料例如为陶瓷材料或者基于陶瓷的材料。这种填充物轴向穿过门的中心开口孔而装配到燃烧器2的圆柱形部分20上，并且通过支撑环部72的合适形状的内边缘720而保持抵靠壁11的内表面上。从而，环形填充物4在燃烧器的周边上一直远达到盘绕件7的水平高度来罩住壁11，从而相对于存在于交换器主束内部的来自燃烧器的非常热的气体而形成了热屏障。
借助合适的点火系统(图中未示)而已经被点燃的燃烧器以及空气/气体燃料可燃烧混合物通过导管50而被供给到套管5当中，所述器具通过以下叙述的方式进行工作。
进入到所述器具当中的气体流穿过开口102(箭头F)，遭遇到面朝气体流的板3的平坦壁30，并被爆裂成多个气体流，这些气体流进行直角偏转并从轴线X-X′朝着圆盘的外侧径向流动，一直流到周边边缘300(箭头G)，同时掠过壁30；在到达了并超过了边缘300以后，气体流绕过边缘300(箭头H)并在轴线X-X′的方向上朝着出口开口103而在相反方向上流动，这次掠过壁31(箭头I)，其目的是穿透到燃烧器2内部。
通过内部锥形d而能够看到的燃烧产生了非常热的燃烧气体(箭头J)，其温度大约为950℃到1,000℃。
这些气体从内侧到外侧径向穿过主束70的各匝之间的间隙并流出到主束70之外(箭头K)，这些气体在壳体6内部被引导并从外部到内部径向穿越而穿透到次束71的各匝之间的间隙当中(箭头L)，并流出所述次束71之外(箭头M)并通过套管620而被排放(箭头N)。
在盘绕件内部循环的流体首先在次束71当中被提前加热，接着在主束70内被加热，这是众所周知的。
当所述器具正在工作的时候，可以发现偏转板3的内金属片31的稳定基本上比其外片30的温度要高。并且，在所述器具的启动和停止工作的阶段期间，该温度以相对显著的方式发生变化，并且变化频繁。
造成的结果是该壁的接连膨胀和收缩，且比外壁的膨胀和收缩程度要大，并且形成机械应力的来源，该机械应力能够长期改变两个壁的周边连接。然而，由于中心隆起部310的存在而抑制了该风险，该中心隆起部310通过吸收这些应力而可以弹性地并且可逆地变形，从而它们不在周边连接处300的边缘上相互作用。
由于偏转板3的存在，所述器具朝外部的热量损失非常低。
实际上，一方面，仅仅有一小部分的被金属片11扩散的热量传递到所述板3，另一方面，前部发出的几乎全部热量都被掠过热壁的流入的气体混合物在其交错的运行轨迹期间重新获得。此外，这种预热提高了燃烧性能。
作为指示，如果发现套管5传送的气体混合物的温度大约在20℃到25℃，则所述门的外壁10的温度大约为25℃到30℃，因此明显低于传统的门带来的外壁温度，该温度对应于如果壁11并未被进入的气体混合物冷却的话的壁11的外部温度，亦即，大约120℃和180℃之间。
因此排除了操作者的被灼伤的任何风险。
图3所涉及的门1的实施方案与之前不同之处仅仅在于内置到门中的燃烧器的类型不相同。
此处是圆柱形燃烧器2′，其轴线为X-X′，该燃烧器被扁平底部20′封闭并且其入口具有环部形状的边缘21′，该边缘21′环绕内片11的中心开口103并联接至该中心开口103，例如通过若干焊接点来进行联接。
所述器具的工作类似于之前所描述的器具。
图4和图5所涉及的门1的实施方案与图1和图2不同的是：所述门当中内置了定位在轴线X-X中心的离心式的电动风机8。
电动风机8包括环形定子80，该环形定子80借助合适的联接蝶片(图中未示)而联接至外片10。
电动风机8包括被旋转圆盘83支承的一组叶片82，该旋转圆盘83借助螺钉810而联接至电动风机的转子81。这些叶片容置在具有合适形状的环形凹槽当中，该环形凹槽形成在外片10的壁当中，从而充当外片10的壳体。
叶片支承圆盘83在大体垂直于轴线X-X′的平面上延伸，并非常靠近偏转板3的外表面。叶片82联接在圆盘83的外表面上。
电动风机的定子80呈一定游隙(环形空间)而定位在外片10的入口开口102当中。该开口具有被位于轴线X-X′中心的环形(近似环面的)收集器9所环绕的嘴部的形状。可以增加该收集器或者该收集器形成了片10的整体部分。
收集器9联接至导管91，该导管91用来供给气体氧化剂，例如丁烷或者丙烷。该收集器9的内部环形壁和/或其环绕的嘴部的内部环形壁被多个孔90穿透，该多个孔90在收集器的周边上均匀分布，使得气态氧化剂像喷雾一样在环绕定子的环形间隙当中进行扩散。
在工作期间，转子转动，气态氧化剂穿入到导管91当中(箭头C)，到达环形收集器9内(箭头D)，气态氧化剂通过孔90而流出，并通过活动叶片82而被吸入到所述器具的内部(箭头F)。通过与来自孔90的气体相混合，活动叶片82还吸入了周围空气(燃料)，该周围空气(燃料)来自外部(箭头E)并穿入到相同的环形间隙当中。
因此，通过电动风机8就将可燃烧气体的预混合物推入到门1的内部。
参考图1，该预混合物的运行路径类似于以上已经描述的那样(箭头G、H和I)，并在绕过了偏转板3之后最终穿入到扁平的燃烧器2当中。
根据所述实施方案，流出入口嘴部102的气体流实际上并未掠过板3的外表面，然而效果却是类似的。板3充当了热屏障；这是因为其不与旋转圆盘83相接触，因此这两个元件之间没有热传输，这保护了电动风机防止其温度升高。
当然，可以在类似于图3所示的门那样具有圆柱形燃烧器的门上配有这种类型的电动风机。
图6和图7涉及门1的可替代实施方案，与之前实施方案不同的是偏转板的外片的形状。该偏转板用3′来表示。
用标号30′表示的该外金属片具有平行于内片31的平坦的环形主区域和突出的乳头状的中心区域301′，该中心区域301′的尖端朝着门1的入口开口102扭转。
例如通过拉制来获得这种形状。
如箭头P所示，乳头301′提高了进入的空气流的径向分布。
并且，这相对于平坦表面减少了压力损失。
借助这种特定形状的中心区域301′，不太需要将空气/气体燃料可燃烧混合物携带到套管5当中的风机，并且风机可以转动较慢，以获得相同的流速。
在图7中，可以看到偏转板3′并不需要具有严格的圆形轮廓，而是在其周边可以具有多个各种形状的切口53，其适于使各种元件通过，例如点火电极或者电离电极。
尽管并未进行显示，但是这同样可用于如上所述的偏转板3。

Claims (15)

1.一种具有内置燃烧器的门，用于加热器具，该门在所述门的内表面上设有气体燃烧器(2；2′)，并且在所述门的外表面上设有用来将可燃烧气体混合物供给至所述燃烧器的系统(5；8-9)，该门(1)被适配成能够接合到所述器具的壁的框架(61)当中，并且被适配成能够拆卸地联接至该框架，其特征在于，所述门包括一对金属片，所述一对金属片在所述一对金属片的周边(100)处牢固地互相联接并包括外金属片(10)和内金属片(11)，外金属片(10)在所述外金属片的中心区域中具有用于所述气体混合物抵达的入口开口(102)，而内金属片(11)在所述内金属片的中心区域内具有与所述入口开口(102)共轴的出口开口(103)，所述燃烧器(2；2′)联接至该出口开口(103)，这两个片(10、11)互相间隔开并在这两个片之间形成了空间，偏转板(3、3′)固定安装在该空间当中，该偏转板(3、3′)具有圆盘形状，该圆盘的直径基本大于所述门的所述入口开口(102)和出口开口(103)的直径，并且该偏转板(3、3′)安装在这些开口的轴线(X-X′)的中心且垂直于该轴线(X-X′)，所述偏转板(3、3′)由略微分隔开且平行的内金属片(31)和外金属片(30、30′)构成，所述内金属片(31)和外金属片(30、30′)在所述内金属片(31)和外金属片(30、30′)的周边(300)处互相联接，该偏转板(3、3′)的形状和尺寸因而被设计成使得：通过所述入口开口(102)而穿透到所述器具当中的气体混合物气流朝着所述偏转板(3、3′)的外侧偏转，从外侧朝内侧绕过所述两个略微分隔开的平行金属片的周边边缘(300)，接着该气体混合物气流流到所述偏转板的内表面上，以便穿过所述出口开口(103)而流出，并且穿透到所述燃烧器(2；2′)当中。
2.根据权利要求1所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述入口开口(102)和出口开口(103)是圆形的。
3.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述偏转板(3、3′)在所述偏转板的内表面的周边边界部分上具有多个衬垫或凸出部(311)，该内表面通过所述衬垫或者凸出部而应用并联接抵靠所述内金属片(11)的外表面，这一类似点状接触的区域并未阻挡所述气体混合物的通道，同时限制了从所述内金属片(11)到所述偏转板(3)的热传输。
4.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述偏转板(3、3′)具有插设在所述平行的金属片(30、31)之间的隔热器(32)。
5.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述偏转板(3、3′)的所述内金属片(31)具有隆起的中心部分(310)，该隆起的中心部分允许所述内金属片进行弹性变形，并且取决于所述器具是否正在工作或者停止工作，该隆起的中心部分允许所述内金属片吸收由与温度改变相关的膨胀和收缩而产生的应力。
6.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述偏转板(3′)的所述外金属片(30′)具有乳头形状的中心部分(301′)，该乳头形状的中心部分的尖端朝着所述入口开口(102)扭转，该乳头提高了穿过所述入口开口的气体混合物的气流的径向分布。
7.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述燃烧器(2)是扁平的，所述燃烧器的燃烧表面垂直于所述开口的轴线(X-X′)。
8.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述燃烧器略微隆起并且所述燃烧器的燃烧表面是凸起的，且该燃烧表面位于所述开口的轴线(X-X′)的中心。
9.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述燃烧器(2、2′)是环形的，所述燃烧器的圆柱形燃烧表面位于所述开口的轴线(X-X′)的中心。
10.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述内金属片(11)的环绕所述出口开口的区域在所述内金属片的内表面上装衬有耐热和隔热材料(4)。
11.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述门在所述门的内表面上具有周边密封垫圈(101)，该周边密封垫圈能够应用抵靠牢固地联接至所述壁框架(61)的环部(72)的外表面。
12.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，用来供给可燃烧气体混合物的所述系统包括套管(5)，该套管安装在所述外金属片(10)的入口开口(102)处并联接至该入口开口(102)。
13.根据权利要求1或2所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述门配备有电动风机(8)，该电动风机牢固地联接至所述外金属片(10)并且被适配成通过所述入口开口(102)来吸入气体混合物并将该气体混合物朝着所述燃烧器(2；2′)排放。
14.根据权利要求13所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，所述电动风机(8)是离心式的并具有一组旋转叶片(82)，该组旋转叶片(82)容置在所述外金属片(10)的壁凹槽当中并接近所述偏转板(3)的外表面而延伸，所述壁凹槽充当壳体。
15.根据权利要求14所述的具有内置燃烧器的门，其特征在于，一方面，所述电动风机(8)的定子(80)位于所述外金属片(10)的所述入口开口(102)内部，另一方面，用来供给可燃烧气体混合物的所述系统包括环形收集器(9)，该环形收集器(9)安装在所述入口开口(102)处并联接至所述外金属片(10)，从而环绕所述电动风机的定子(80)，该收集器(9)通过导管(91)而供给有气体燃料，并且所述收集器的壁被多个径向孔(90)刺透，所述气体燃料通过所述径向孔而扩散到将所述定子(80)从所述入口开口(102)的边缘相分隔的环形间隙当中，从而所述气体燃料接着被所述旋转叶片(82)吸入，同时周围空气通过该同一个环形间隙而被吸入。
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