CN102340953A - 具有色彩的外壳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有色彩的外壳，包括一透明的基体及形成于基体上的一复合膜层，该复合膜层包括一钛氧氮化合物膜层及一铬膜层，该钛氧氮化合物膜层直接形成于基体的一表面上，该铬膜层形成于该钛氧氮化合物膜层上，该复合膜层于该钛氧氮化合物膜层一侧呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于65至85，a*坐标介于-6至-1，而b*坐标介于20至45。本发明还提供一种上述具有色彩的外壳的制备方法。

Description

具有色彩的外壳及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种具有色彩的外壳及其制备方法。

背景技术

塑料被广泛用于电子装置外壳，为了使塑料外壳具有丰富色彩，传统上可利用彩色塑料形成彩色塑料外壳，或藉由喷漆方式在电子装置的壳体表面形成色料层。但是，塑料外壳与喷漆外壳不能呈现良好的金属质感。

真空镀膜技术因其环保、制备的薄膜耐磨性好、产品外观极具金属质感等特点，因此在装饰性镀膜领域应用越来越广。

通过真空镀膜虽然可以在塑料外壳上获得较佳的金属质感，但是膜层的颜色却非常有限，目前能够镀出的膜层颜色主要集中在金色系、银色系和黑色系，能够稳定生产的膜层颜色更是少之又少。因此，与烤漆、阳极处理等成膜工艺相比，真空薄膜颜色不够丰富，严重限制了真空镀膜工艺在装饰镀膜领域的竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种具有特定色彩的外壳。

另外，还提供一种上述外壳的制备方法。

一种具有色彩的外壳，包括一透明的基体及形成于基体上的一复合膜层，该复合膜层包括一钛氧氮化合物膜层及一铬膜层，该钛氧氮化合物膜层直接形成于基体的一表面上，该铬膜层形成于该钛氧氮化合物膜层上，该复合膜层于该钛氧氮化合物膜层一侧呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于65至85，a*坐标介于-6至-1，而b*坐标介于20至45。

一种具有色彩的外壳的制备方法，包括以下步骤：

提供一透明基体，并对该基体进行表面去污清洗，该基体包括一内表面及与该内表面相反的外表面；

对基体的外表面进行遮蔽；

使用一钛靶，以氧气和氮气为反应气体，采用磁控溅射镀膜方法对基体进行溅镀，以在内表面上形成一钛氧氮化合物膜层，所用氧气流量为15～20sccm，氮气流量为60～120sccm；

关闭氮气、氧气及钛靶，开启铬靶，继续进行磁控溅射，以在该钛氧氮化合物膜层上形成一铬膜层，使该钛氧氮化合物膜层透过该基体呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于65至85，a*坐标介于-6至-1，而b*坐标介于20至45。

相较于现有技术，上述具有色彩的外壳的制备方法，主要通过在透明基体的一表面溅镀两种不同的膜层，该两种不同膜层相互配合呈现出所需的色彩，同时使外壳具有较佳的金属质感。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的具有色彩的外壳的剖视示意图。主要元件符号说明

具有色彩的外壳        10

基体                  11

内表面                112

外表面                114

复合膜层              13

钛氧氮化合物膜层      131

铬膜层                133

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施例具有色彩的外壳10包括一透明基体11及形成于基体11上的复合膜层13。

基体11可以为透明玻璃或透明塑料。基体11包括一内表面112及与内表面112相反的外表面114。

该复合膜层13包括一钛氧氮化合物膜层131及一铬膜层133。该钛氧氮化合物膜层131直接形成于基体11的内表面112上。钛氧氮化合物膜层131的厚度大约为0.1～1μm，较佳厚度大约为0.3～0.5μm。

铬膜层133形成于该钛氧氮化合物膜层131上，铬膜层133的厚度大约为0.7～3μm。由于铬膜层133的厚度较大，可以很好的阻止光线透过，给钛氧氮化合物膜层131起到衬底的作用，使该复合膜层13在钛氧氮化合物膜层131一侧所呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标可介于65至85，a*坐标可介于-6至-1，而b*坐标可介于20至45，表现为黄绿色。

使用时，可以将该外表面114作为该具有色彩的外壳10的外观面，由于基体11是透明的，使用者透过基体11可看到复合膜层13所呈现的黄绿色及金属质感。

上述具有色彩的外壳10的制备方法主要包括如下步骤：

(1)提供该基体11，并对基体11进行表面清洗，以除去基体11表面的杂质和油污等，清洗完毕后烘干备用。所述清洗包括将基体11放入盛装有乙醇及/或丙酮溶液的超声波清洗器中进行震动清洗。

(2)对基体11的外表面114进行遮蔽，本实施例使用高温粘胶带进行遮蔽。

(3)使用一钛靶，以氧气和氮气为反应气体，采用磁控溅射镀膜方法对基体11进行溅镀，以在基体11的内表面112上形成该钛氧氮化合物膜层131。具体操作为：将基体11放入一直流磁控溅射镀膜设备的真空腔内的转架上，设置转架公转速度为3转每分钟(revolution per minute，rpm)，对真空腔抽真空，并设置真空腔腔体温度为0℃；真空腔抽真空至8×10^-3Pa后，分别通入氩气、氧气和氮气，氩气流量为100～300sccm(标准状态毫升/分钟)，氧气流量为15～20sccm，氮气流量为60～120sccm；开启钛靶材，设定功率为5～20kw，不加偏压，不开占空比，进行磁控溅射，溅射时间为20～50分钟。

(4)然后，关闭氮气、氧气及钛靶，开启铬靶并调节铬靶功率为8～10kw，继续进行磁控溅射，以在该钛氧氮化合物膜层131上形成该铬膜层133。该步骤溅射时间为0.5～3小时，由此在基体11上形成该由该钛氧氮化合物膜层131和铬膜层133组成的复合膜层13。

(5)镀膜完成后，撕掉高温胶带。

根据上述流程步骤镀制的复合膜层13透过外表面114呈黄绿色，并具有较佳的金属质感。如前所述，上述流程步骤所形成的复合膜层13于钛氧氮化合物膜层131一侧呈现的色度坐标(L*，a*，b*)为(65～85，-6～-1，20～45)。

由于复合膜层13形成于基体11的内表面112，使用时，可将外表面114作为使用面，因而可以避免复合膜层13刮伤或脱落。

上述具有色彩的外壳的制备方法，主要通过在透明基体的表面溅镀两种不同的膜层，该两种不同膜层配合呈现出所需的色彩，同时具有较佳的金属质感。

可以理解，上述具有色彩的外壳的制备方法还可包括溅射该钛氧氮化合物膜层131前，在该直流磁控溅射镀膜设备内对基体11进行离子清洗，以提高钛氧氮化合物膜层131与基体11的结合力。

Claims (10)

1.一种具有色彩的外壳，包括一透明的基体及形成于基体上的一复合膜层，其特征在于：该复合膜层包括一钛氧氮化合物膜层及一铬膜层，该钛氧氮化合物膜层直接形成于基体的一表面上，该铬膜层形成于该钛氧氮化合物膜层上，该复合膜层于该钛氧氮化合物膜层一侧呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于65至85，a*坐标介于-6至-1，而b*坐标介于20至45。

2.如权利要求1所述的具有色彩的外壳，其特征在于：该钛氧氮化合物膜层的厚度为0.1～1μm。

3.如权利要求2所述的具有色彩的外壳，其特征在于：该钛氧氮化合物膜层厚度为0.3～0.5μm。

4.如权利要求1所述的具有色彩的外壳，其特征在于：铬膜层的厚度为0.7～3μm。

5.如权利要求1所述的具有色彩的外壳，其特征在于：该基体为玻璃或塑料。

6.如权利要求1所述的具有色彩的外壳，其特征在于：该基体包括一内表面及与该内表面相反的外表面，该外表面该外壳的外观面，该复合膜层形成于该内表面上。

7.一种具有色彩的外壳的制备方法，包括以下步骤：

提供一透明基体，并对该基体进行表面去污清洗，该基体包括一内表面及与该内表面相反的外表面；

对基体的外表面进行遮蔽；

使用一钛靶，以氧气和氮气为反应气体，采用磁控溅射镀膜方法对基体进行溅镀，以在内表面上形成一钛氧氮化合物膜层，所用氧气流量为15～20sccm，氮气流量为60～120sccm；

关闭氮气、氧气及钛靶，开启铬靶，继续进行磁控溅射，以在该钛氧氮化合物膜层上形成一铬膜层，使该钛氧氮化合物膜层透过该基体呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L*坐标介于65至85，a*坐标介于-6至-1，而b*坐标介于20至45。

8.如权利要求7所述的具有色彩的外壳的制备方法，其特征在于：溅镀该钛氧氮化合物膜层的步骤包括：将基体放入一直流磁控溅射镀膜设备的真空腔内的转架上，设置转架公转速度为3转每分钟，对真空腔抽真空，并设置真空腔腔体温度为0℃；真空腔抽真空至8×10^-3Pa后，分别通入氩气、氧气和氮气；开启钛靶，设定功率为5～20kw，对基体进行溅射20～50分钟。

9.如权利要求7所述的具有色彩的外壳的制备方法，其特征在于：溅镀该铬膜层的步骤中，铬靶功率为8～10kw，镀射时间为0.5～3小时。

10.如权利要求7所述的具有色彩的外壳的制备方法，其特征在于：该基体为玻璃或塑料。

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