具体实施方式
如图1所示,是本发明应用机械手臂测试物体的系统较佳实施例的系统架构图。该应用机械手臂测试物体的系统10运行于计算机1中,该计算机1与数据库2、工具旋转塔3、机械手臂4及测试设备5相连。用户在机械手臂4的工作区域内确定一个基准工作平面,并利用该基准工作平面来建立空间坐标系,以下所述空间坐标都为该空间坐标系中的坐标,其中,机械手臂4的初始位置为该空间坐标系的原点坐标。所述数据库2用于存储测试参数,例如:待测物体7放置位置的空间坐标、已测试物体放置位置的空间坐标、测试机台6位置的空间坐标、工具旋转塔3的空间、待测物体7放置于测试机台6上时待测物体7上所有测试点的空间坐标及机械手臂4需要从工具旋转塔3取得的探棒的数量。所述工具旋转塔3用于放置测试工具,例如:吸盘、探棒,所述工具旋转塔3可以转动,将机械手臂4需要的测试工具转至面对机械手臂4,以便于机械手臂4取得测试工具。所述机械手臂4用于在计算机1的控制下,自动将待测物体7放置于测试机台6,自动从工具旋转塔3获取探棒,并利用探棒定位待测物体7上的测试点进行测试。所述测试设备5可以为时域反射仪,用于配合机械手臂4对待测物体7进行测试。所述待测物体7可以为印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)。
如图2所示,是图1中应用机械手臂测试物体的系统10的功能模块图。所述应用机械手臂测试物体的系统10包括:坐标系建立模块100、参数获取模块101、物体移动模块102及物体测试模块103。本发明所称的模块是完成一特定功能的计算机程序段,比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程,因此在本发明以下对软件描述中都以模块描述。
所述坐标系建立模块100用于在机械手臂4的工作区域内确定一个基准工作平面,并利用该基准工作平面来建立空间坐标系,初始化机械手臂4,使得机械手臂4位于初始位置,即该空间坐标系的原点。具体而言,用户在该工作区域中选择三个点,该坐标系建立模块100根据该三个点所确定的平面作为所述基准工作平面,以该基准工作平面建立空间坐标系,以下所述空间坐标都为该空间坐标系中的坐标。
所述参数获取模块101用于从数据库2获取测试参数。所述测试参数包括待测物体7放置位置的空间坐标、已测试物体放置位置的空间坐标、测试机台6位置的空间坐标、工具旋转塔3的空间坐标、待测物体7放置于测试机台6上时待测物体7上所有测试点的空间坐标及机械手臂4需要从工具旋转塔3取得的探棒的数量。
所述物体移动模块102用于控制机械手臂4根据所述测试参数取得待测物体7,并将待测物体7放置于测试机台6。具体而言,首先,所述物体移动模块102控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,从工具旋转塔3取得吸盘。接着,所述物体移动模块102控制取得吸盘的机械手臂4移动到放置待测物体的托盘处,从放置待测物体的托盘处吸取一个待测物体7,控制吸取了待测物体7的机械手臂4移动到测试机台6的位置,将待测物体7放置于测试机台6上。最后,所述物体移动模块102控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,将吸盘放回于工具旋转塔3,然后控制机械手臂4返回初始位置。
所述物体测试模块103用于控制机械手臂4根据所述测试参数从工具旋转塔3获取探棒,利用探棒定位待测物体7上的测试点进行测试。具体而言,首先,所述物体测试模块103控制机械手臂4从初始位置移动到工具旋转塔3的位置,从工具旋转塔3上取得探棒,并控制取得探棒的机械手臂4移动到待测物体7上的测试点位置。接着,所述物体测试模块103控制机械手臂4上的探棒定位待测物体7上的该测试点进行测试。当待测物体7上所有测试点都测试完成时,控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,将探棒放回于工具旋转塔3。最后,当所述测试参数中的探棒都测试完成时,控制机械手臂4返回至初始位置。
所述物体移动模块102还用于控制机械手臂4根据所述测试参数将已测试物体放置于已测试物体位置处。具体而言,所述物体移动模块102控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,从工具旋转塔3取得吸盘,控制取得吸盘的机械手臂4移动到测试机台6的位置,吸取测试机台6上的已测试物体。接着,所述物体移动模块102控制吸取了已测试物体的机械手臂4移动到已测试物体托盘上,将已测试物体放置于已测试物体托盘上。最后,控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,将吸盘放回于工具旋转塔3,并控制机械手臂4返回初始位置。
如图3所示,是本发明应用机械手臂测试物体的方法较佳实施例的流程图。
步骤S10,坐标系建立模块100在机械手臂4的工作区域内确定一个基准工作平面,并利用该基准工作平面来建立空间坐标系,初始化机械手臂4,使得机械手臂4位于初始位置,即该空间坐标系的原点。以下所述空间坐标都为该空间坐标系中的坐标。
步骤S11,参数获取模块101从数据库2获取测试参数。所述测试参数包括待测物体7放置位置的空间坐标、已测试物体放置位置的空间坐标、测试机台6位置的空间坐标、工具旋转塔3的空间坐标、待测物体7放置于测试机台6上时待测物体7上所有测试点的空间坐标及机械手臂4需要从工具旋转塔3取得的探棒的数量。
步骤S12,物体移动模块102控制机械手臂4根据所述测试参数取得待测物体7,并将待测物体7放置于测试机台6。
步骤S13,物体测试模块103控制机械手臂4根据所述测试参数从工具旋转塔3获取探棒,利用探棒定位待测物体7上的测试点进行测试。
步骤S14,物体移动模块102控制机械手臂4根据所述测试参数将已测试物体放置于已测试物体位置处。
如图4所示,是图3中步骤S12的具体流程图。
步骤S120,物体移动模块102控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,从工具旋转塔3取得吸盘。
步骤S121,物体移动模块102控制取得吸盘的机械手臂4移动到放置待测物体的托盘处,从放置待测物体的托盘处吸取一个待测物体7。
步骤S122,物体移动模块102控制吸取了待测物体的机械手臂4移动到测试机台6的位置,将待测物体7放置于测试机台6上。
步骤S123,物体移动模块102控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,将吸盘放回于工具旋转塔3。
步骤S124,物体移动模块102控制机械手臂4返回初始位置。
如图5所示,是图3中步骤S13的具体流程图。
步骤S130,物体测试模块103控制机械手臂4从初始位置移动到工具旋转塔3的位置,从工具旋转塔3上取得一组探棒。
步骤S131,物体测试模块103控制取得探棒的机械手臂4移动到待测物体7上的一个测试点位置。
步骤S132,物体测试模块103控制机械手臂4上的探棒定位待测物体7上的该测试点进行测试。此时,测试设备5将获取该测试点的测试数据,并将测试数据保存在数据库2中。
步骤S132,物体测试模块103判断待测物体上所有测试点是否都测试完成。
当待测物体7上有测试点没有测试完成时,返回至步骤S131,控制取得探棒的机械手臂4移动到待测物体上的未测试的测试点位置。或者,当待测物体7上所有测试点都测试完成时,执行步骤S134,控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,将探棒放回于工具旋转塔3。
步骤S135,物体测试模块103判断测试参数中的探棒是否都测试完成。
当测试参数中的探棒没有测试完成时,返回至步骤S130,控制机械手臂4从初始位置移动到工具旋转塔3的位置,从工具旋转塔3上取得未测试的探棒。或者,当所述测试参数中的探棒都测试完成时,执行步骤S136,控制机械手臂4返回至初始位置。
如图6所示,是图3中步骤S14的具体流程图。
步骤S140,物体移动模块102控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,从工具旋转塔3取得吸盘。
步骤S141,物体移动模块102控制取得吸盘的机械手臂4移动到测试机台6的位置,吸取测试机台6上的已测试物体。
步骤S142,物体移动模块102控制吸取了已测试物体的机械手臂4移动到已测试物体托盘上,将已测试物体放置于已测试物体托盘上。
步骤S143,物体移动模块102控制机械手臂4移动到工具旋转塔3的位置,将吸盘放回于工具旋转塔3。
步骤S144,物体移动模块102控制机械手臂4返回初始位置。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。