CN102337906A

CN102337906A - 一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法

Info

Publication number: CN102337906A
Application number: CN201110268437XA
Authority: CN
Inventors: 王晓利; 吴玉意; 王大钊; 刘忠平
Original assignee: SHAANXI PIONEERING ARCHITECTURAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Shaanxi Pioneering Architectural Technology Co.,Ltd.; Xian University of Science and Technology
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-09
Also published as: CN102337906B

Abstract

本发明公开了一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，密闭隔墙由混凝土内单墙、混凝土外单墙、黄土混凝土中墙组成；此密闭结构具有三层墙：内外两侧均是由混凝土泵向纤维柔性模板内注入混凝土形成的密闭单墙，两墙之间为黄土基材料充填形成的一堵黄土混凝土墙。预先按设计要求制作柔性模板，并在预设置密闭的连通巷道围岩处掏槽，在掏槽内施工锚杆，通过单体或锚杆在掏槽处吊挂柔性模板后，通过混凝土泵经由混凝土输送管、灌注口先后向内侧柔模、外侧柔模内注入混凝土形成内、外单墙，待内、外单墙泵注完毕后，向内、外单墙之间注入黄土形成混凝土密闭墙。结构安全可靠，造价低，其施工速度快、劳动强度低，满足高产高效矿井生产需要。

Description

一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法

技术领域

本发明涉及矿井密闭施工方法，具体涉及一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法。

背景技术

传统矿井密闭的水泥混凝土施工采用刚性模板，如钢模板、木模板、塑料模板，混凝土浇筑时采用人工上料、人工振捣，需要大量的人力物力，劳动强度大，施工速度慢，造价高；而且刚性模板不易随顶底板坡度面起伏的变化而变化，导致密闭不严，浇筑混凝土过程中容易漏浆且浇筑后的混凝土不密实、难以与煤层顶板紧密结合，易漏瓦斯、漏水，给安全生产带来隐患。

传统矿井中带有黄土墙的密闭，黄土墙靠回采巷道侧为水泥混凝土墙或砖墙，另一侧即保留巷道侧依次为砖墙、水泥混凝土墙。靠保留巷道侧的砖墙作为施工黄土混凝土墙的模板，增添了施工工序与劳动量。黄土墙施工采用人工上料、人工夯实，接顶密闭性差，需要采用特殊的材料比如玛丽散、罗克休等膨胀材料充填接顶密封，成本较高，不经济，且施工速度慢。

刚性模板混凝土密闭及其施工方法无法满足高产高效矿井回采速度的要求，影响矿井正常生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械化施工、免振捣、施工速度快、造价低、早期强度高、劳动效率高、密闭性好的一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，，按下述步骤进行：

1)、密闭隔墙由混凝土内单墙、混凝土外单墙、黄土混凝土中墙组成；

2)、根据密闭隔墙的尺寸及功能需要预先制作柔性模板；

3)、对准备设置的混凝土内单墙与外单墙的围岩开挖一个掏槽；

4)、在混凝土内、外单墙周圈围岩掏槽处打锚杆孔，在锚杆孔中安装锚杆；

5)、将预先制作的柔性模板悬挂在锚杆或单体液压支柱上，并通过混凝土泵经由混凝土输送管、灌注口向柔性模板内注入混凝土形成混凝土内单墙；

6)、将预先制作的柔性模板悬挂在锚杆或单体液压支柱上，并通过混凝土泵经由混凝土输送管、灌注口向柔性模板内注入混凝土形成混凝土外单墙；

7)、待混凝土内单墙、混凝土外单墙泵注完毕后，再通过混凝土泵经由混凝土输送管、充填管向内单墙与外单墙之间充填黄土混凝土形成泵注黄土混凝土中墙；

8)、混凝土凝固后拆除单体液压支柱，并进行墙体养护。

所述混凝土为水泥混凝土、黄土混凝土或泡沫混凝土。

所述柔性模板是由阻燃、防静电的纤维布制作而成。

所述柔性模板为矩形或梯形或拱形的封闭体。

所述柔性模板上分别设置有翼缘、锚栓孔、锚栓、措施管孔、措施管、出气孔、出气管、充填管孔，充填管、观测管孔、观测管、反水管孔、反水管、灌注口、植筋口、拉绳。

所述的黄土混凝土是以黄土作为主要胶结材料的混凝土。

所述锚杆的外露端穿入植筋口。

所述柔性模板两侧设有拉绳。

本发明与现有技术相比，这种密闭结构具有安全可靠、机械化施工、免振捣、施工速度快、造价低、劳动效率高、密闭性好、不易漏浆的优点。此种密闭隔墙结构具有防爆、防水和防火等功能，对于瓦斯含量高、煤层具有自燃倾向及水患严重的煤矿尤其适用，可广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等行业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的纵向剖面结构示意图，即为图3中的1-1剖面图；

图2为图1的主视结构示意图，即为图3中的2-2剖面图；

图3为本发明的的平面位置示意图；

图4为本发明的浇筑方法示意图；

图5为浇筑方法实施例2的示意图；

图6为浇筑方法实施例3的示意图；

图7为柔性模板三维示意图；

图8为柔性模板立面图；

图9为柔性模板3-3剖面图；

图10为柔性模板4-4剖面图；

图中：1-密闭混凝土内单墙，1-1-砖墙，2-黄土混凝土中墙，3-密闭混凝土外单墙，4-措施管孔，4-1-措施管，5-充填管孔，5-1-充填管，6-观测管孔，6-1-观测管，7-反水管孔，7-1-反水管，8-出气管孔，8-1-出气管，9-柔性模板，10-锚栓孔，10-1-锚栓，11-灌注口，12-翼缘，13-植筋口，14-混凝土输送管，15-混凝土泵，16-锚杆，16-1-锚杆外露端，17-掏槽，18-单体液压支柱，19-拉绳。

具体实施实例

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1

参照图1～10：一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，按下述步骤进行：

1)、密闭隔墙由混凝土内单墙1、混凝土外单墙3、黄土混凝土中墙2组成；

2)、根据密闭隔墙的尺寸及功能需要预先制作柔性模板9；

3)、对准备设置的混凝土内单墙1与外单墙3的围岩开挖一个掏槽17；

4)、在内、外混凝土单墙周圈围岩掏槽处打锚杆孔，在锚杆孔中安装锚杆16；

5)、将预先制作的柔性模板9悬挂在锚杆16或单体液压支柱18上，并通过混凝土泵15经由混凝土输送管14、灌注口11向柔性模板9内注入混凝土形成混凝土内单墙1；

6)、将预先制作的柔性模板9悬挂在锚杆16或单体液压支柱18上，并通过混凝土泵15经由混凝土输送管14、灌注口11向柔性模板9内注入混凝土形成混凝土外单墙3；

7)、待混凝土内单墙1、混凝土外单墙3泵注完毕后，再通过混凝土泵15经由混凝土输送管14、充填管5-1向混凝土内单墙1与混凝土外单墙3之间充填黄土混凝土形成泵注黄土混凝土中墙2；

8)、混凝土凝固后拆除单体液压支柱18，并进行墙体养护。

所述混凝土为水泥混凝土、黄土混凝土或泡沫混凝土。

所述柔性模板是由阻燃、防静电的纤维布制作而成。

所述柔性模板为矩形或梯形或拱形的封闭体。

所述柔性模板9上分别设置有翼缘12、锚栓孔10、锚栓10-1、措施管孔4、措施管4-1、出气孔8、出气管8-1、充填管孔5，充填管5-1、观测管孔6、观测管6-1、反水管孔7、反水管7-1、灌注口11、植筋口13、拉绳19。

所述的黄土混凝土是以黄土作为主要胶结材料的混凝土。

所述锚杆16的外露16-1端穿入植筋口13。

所述柔性模板9两侧设有拉绳19。

所述的混凝土内单墙1在密闭墙处巷道周边掏有槽17，槽内置有锚杆16，锚杆外露端16-1穿入植筋口13，植筋口13通过铁丝绑扎，锚杆16外露端与柔模9内的混凝土粘结，柔性模板9上置有翼缘12、锚栓孔10和灌注口11以及措施管孔4、观测管孔6、反水管孔7等预留封闭式孔洞，在混凝土内单墙1的外侧置有混凝土外单墙3，混凝土内单墙1与混凝土外单墙3之间为黄土混凝土中墙2，混凝土外单墙3上留有充填管5-1及出气管8-1，这样混凝土内单墙1、混凝土外单墙2与黄土混凝土中墙2就组成了混凝土密闭隔墙。

实施例2

参照图5、2、3、7、8、9、10：这种密闭隔墙由砖墙1-1和混凝土外单墙3及中间的黄土混凝土中墙2组成。所述的混凝土外单墙3在密闭墙处巷道周边掏有槽17，槽内置有锚杆16，锚杆外露端16-1穿入植筋口13，植筋口13通过铁丝绑扎，锚杆16外露端与柔模9内的混凝土粘结，柔性模板9上置有翼缘12、锚栓孔10和灌注口11以及措施管孔4、观测管孔6、反水管孔7等预留封闭式孔洞，锚栓孔10、措施管孔4、观测管孔6、反水管孔7分别预埋了锚栓10-1、措施管4-1、观测管6-1、反水管7-1，在砖墙1-1外单墙3之间为黄土混凝土中墙2，外单墙3上还留有充填管5-1及出气管8-1，这样砖墙1-1、密闭混凝土外单墙3与泵注黄土混凝土中墙2就组成了砖混密闭隔墙。

砖墙1-1采用人工砌筑，黄土混凝土中墙2、混凝土外单墙3的施工方法与实施例1相同。

实施例3

参照图6、2、3、7、8、9、10所示：在密闭隔墙处巷道周边掏有槽17，槽内置有锚杆16，锚杆外露端16-1穿入植筋口13，植筋口13通过铁丝绑扎，锚杆16外露端与柔模9内的混凝土粘结，柔性模板9上置有翼缘12、锚栓孔10和灌注口11以及措施管孔4、观测管孔6、反水管孔7等预留封闭式孔洞，锚栓孔10、措施管孔4、观测管孔6、反水管孔7分别预埋了锚栓10-1、措施管4-1、观测管6-1、反水管7-1，这样混凝土密闭外单墙3形成混凝土密闭隔墙。

施工方法与实施例1中的混凝土内单墙1相同。

通过泵注混凝土密闭隔墙，隔绝了生产区与预封闭区域，有效防止采空区向生产区泄露水、瓦斯等有害气体，这种密闭结构具有防爆、防水和防火等功能，具有安全可靠、机械化施工、免振捣、施工速度快、造价低、劳动效率高、密闭性好、不易漏浆的优点。对于瓦斯含量高、煤层具有自燃倾向及水患严重的煤矿尤其适用，可广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等行业。

Claims

1.一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，按下述步骤进行：

1)、密闭隔墙由混凝土内单墙(1)、混凝土外单墙(3)、黄土混凝土中墙(2)组成；

2)、根据密闭隔墙的尺寸及功能需要预先制作柔性模板(9)；

3)、对准备设置的内单墙(1)与外单墙(3)的围岩开挖一个掏槽(17)；

4)、在混凝土内、外单墙周圈围岩掏槽处打锚杆孔，在锚杆孔中安装锚杆(16)；

5)、将预先制作的柔性模板(9)悬挂在锚杆(16)或单体液压支柱(18)上，并通过混凝土泵(15)经由混凝土输送管(14)、灌注口(11)向柔性模板(9)内注入混凝土形成混凝土内单墙(1)；

6)、将预先制作的柔性模板(9)悬挂在锚杆(16)或单体液压支柱(18)上，并通过混凝土泵(15)经由混凝土输送管(14)、灌注口(11)向柔性模板(9)内注入混凝土形成混凝土外单墙(3)；

7)、待内单墙(1)、外单墙(3)泵注完毕后，再通过混凝土泵(15)经由混凝土输送管(14)、充填管(5-1)向混凝土内单墙(1)与外单墙(3)之间充填黄土混凝土形成泵注黄土混凝土小墙(2)；

8)、混凝土凝固后拆除单体液压支柱(18)，并进行墙体养护。

2.根据权利要求1所述的一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，其特征在于所述混凝土为水泥混凝土、黄土混凝土或泡沫混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，其特征在于所述柔性模板是由阻燃、防静电的纤维布制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，其特征在于所述柔性模板为矩形或梯形或拱形的封闭体。

5.根据权利要求1所述的一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，其特征在于所述柔性模板(9)上分别设置有翼缘(12)、锚栓孔(10)、锚栓(10-1)、措施管孔(4)、措施管(4-1)、出气孔(8)、出气管(8-1)、充填管孔(5)，充填管(5-1)、观测管孔(6)、观测管(6-1)、反水管孔(7)、反水管(7-1)、灌注口(11)、植筋口(13)、拉绳(19)。

6.根据权利要求1所述的一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，其特征在于所述的黄土混凝土是以黄土作为主要胶结材料的混凝土。

7.根据权利要求1所述的一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，其特征在于所述锚杆(16)的外露端(16-1)端穿入植筋口(13)。

8.根据权利要求1所述的一种在回采与保留巷道间浇筑密闭隔墙的施工方法，其特征在于所述柔性模板(9)两侧设有拉绳(19)。