CN105971664A - 一种高水材料充填柱沿空留巷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高水材料充填柱沿空留巷方法，操作步骤如下所示：1)在煤层开采区与留巷之间预制高水材料填充区，高水材料填充区靠近留巷一侧设置充气模板；2)在高水材料填充区与充气模板上预设开孔，开孔内贯穿连接有锁紧螺栓；3)充气模板靠近留巷一侧贴合设置若干支柱；4)在高水材料填充区的顶部沿着回采工作面的推进，首先进行打顶板锚杆，将充气模板进行充气，然后进回填高水材料填充区，同时添加混凝土进行加固；5)在高水材料填充区内的结构硬化后，拆除充气模板，再进行锁紧螺栓与支柱的固定；6)随着回采工作面的推进，重复步骤4)、5)直到完成整个留巷的构建。大大方便了煤开采时高水材料充填区域的构建，便于推广。

Description

一种高水材料充填柱沿空留巷方法

技术领域

本发明涉及煤层沿空留巷领域，具体涉及一种高水材料充填柱沿空留巷方法。

背景技术

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，但是经济社会在发展的同时，对于自然资源的索取也逐渐增加，特别是一次能源煤、石油、天然气的使用，能够给社会发展的机械带来强大的动力。但是在这些一次能源的开采过程中，大量的不和你靠猜，不仅导致资源的浪费，还会对周围开采区的水资源、土地资源造成破坏，且还会使得沉积在煤层中的有害气体挥发。

在现在的在煤炭开采的过程中，常常遇到的高水材料充填区域构建困难，成本高，在实际煤炭开采过程中不便于推广。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高水材料充填柱沿空留巷方法，能够有效解决高水材料充填区域的简单构建。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高水材料充填柱沿空留巷方法，操作步骤如下所示：

1)在煤层开采区与留巷之间预制高水材料填充区，高水材料填充区靠近留巷一侧设置充气模板；

2)在高水材料填充区与充气模板上预设开孔，开孔内贯穿连接有锁紧螺栓；

3)充气模板靠近留巷一侧贴合设置若干支柱；

4)在高水材料填充区的顶部沿着回采工作面的推进，首先进行打顶板锚杆，将充气模板进行充气，然后进回填高水材料填充区，同时添加混凝土进行加固；

5)在高水材料填充区内的结构硬化后，拆除充气模板，再进行锁紧螺栓与支柱的固定；

6)随着回采工作面的推进，重复步骤4)、5)直到完成整个留巷的构建。

优选地，所述的高水材料填充区内的材料为铝土矿、石膏混合独立烧至而成。

优选地，所述的充填模板通过管道与增压泵连接。

优选地，所述的支柱均匀设置在每两个锁紧螺栓之间的位置。

优选地，所述的充气模板的长度大于高水材料填充区长度。

优选地，所述的锚杆在高水材料填充区顶部设置密度为5个/m2。

本发明提供了一种高水材料充填柱沿空留巷方法，通过步骤中设计的高水材料填充区与充气模板相互配合使用，有效的固定了回采区与留巷之间的分割，能提升开采的效率，同时保障巷道的安全操作。充气模板通过回采工作面的推进可进行移动拆卸，安全方便，将高水材料填充区有效的固定。整个方法操作便捷，可在现在的煤开采过程中进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的整体结构示意图；

图2本发明A处部分结构示意图；

其中：1、回采区；2、回采工作面；3、待采区；4、高水材料充填区；41、充气模板；42、锁紧螺栓；43、支柱；44、锚杆；5、充气泵；6、留巷。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供一种高水材料充填柱沿空留巷方法，操作步骤如下所示：

1)在煤层开采区1与留巷6之间预制高水材料填充区4，高水材料填充区4靠近留巷一侧设置充气模板41；

2)在高水材料填充区4与充气模板41上预设开孔，开孔内贯穿连接有锁紧螺栓42；

3)充气模板41靠近留巷一侧贴合设置若干支柱43；

4)在高水材料填充区4的顶部沿着回采工作面2的推进，首先进行打顶板锚杆44，将充气模板通过增压泵5进行充气，然后进回填高水材料填充区4，同时添加混凝土进行加固；

5)在高水材料填充区4内的结构硬化后，拆除充气模板41，再进行锁紧螺栓43与支柱43的固定；

6)随着回采工作面2的推进，重复步骤4)、5)直到完成整个留巷6的构建。

高水材料填充区4内的材料为铝土矿、石膏混合独立烧至而成。

充填模板4通过管道与增压泵6连接。

支柱5均匀设置在每两个锁紧螺栓42之间的位置。

充气模板41的长度大于高水材料填充区4长度。

锚杆44在高水材料填充区4顶部设置密度为5个/m2。起到更好的固定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，操作步骤如下所示：

1)在煤层开采区与留巷之间预制高水材料填充区，高水材料填充区靠近留巷一侧设置充气模板；

2)在高水材料填充区与充气模板上预设开孔，开孔内贯穿连接有锁紧螺栓；

3)充气模板靠近留巷一侧贴合设置若干支柱；

4)在高水材料填充区的顶部沿着回采工作面的推进，首先进行打顶板锚杆，将充气模板进行充气，然后进回填高水材料填充区，同时添加混凝土进行加固；

5)在高水材料填充区内的结构硬化后，拆除充气模板，再进行锁紧螺栓与支柱的固定；

6)随着回采工作面的推进，重复步骤4)、5)直到完成整个留巷的构建。

2.如权利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的高水材料填充区内的材料为铝土矿、石膏混合独立烧至而成。

3.如权利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的充填模板通过管道与增压泵连接。

4.如权利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的支柱均匀设置在每两个锁紧螺栓之间的位置。

5.如权利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的充气模板的长度大于高水材料填充区长度。

6.如权利要求1所述的高水材料充填柱沿空留巷方法，其特征在于，所述的锚杆在高水材料填充区顶部设置密度为5个/m²。