CN112502772A - 采空区固废-超高水膏体交替充填方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开采空区固废‑超高水膏体交替充填方法，同一回采工作面后方采空区内包含固废膏体充填和超高水膏体充填，两种材料交错式充填注浆，具体充填步骤包括：地面制备固废充填膏体及超高水充填膏体；回采工作面向前推进，液压支架移动完成后，气囊轻微泄气释放充填空间，悬挂充填袋并进行充气；工作面泵站根据顶板砌体梁压力大小选择充填膏体进行注浆充填；随充填工作的进行，气囊进行同步收缩。本发明采空区固废‑超高水膏体交替充填方法，解决现有技术中采用单一材料，不能充分发挥不同充填方式自身优势的问题，综合固废膏体充填和超高水材料充填的优点，在最大限度的保证地面充填效果的基础上，实现降低充填成本，提高充填效率。

Description

采空区固废-超高水膏体交替充填方法
技术领域
本发明涉及采空区充填方法，具体是一种采空区固废-超高水膏体交替充填方法。
背景技术
改革开放以来，我国经济增速较快，煤炭需求持续增加，特别是从“十五”后期开始，煤炭工业经历了十年“黄金期”，有力支持了国民经济的高速增长。但长期的高强度煤炭开采也带来了一系列严重的环境问题。据统计，我国煤炭平均开采万吨原煤会造成塌陷土地0.2hm2，每年塌陷土地面积约为5～6万hm2；地下水位下降及水资源破坏，造成矿区水资源枯竭，煤矿开采与加工利用产生的矸石累计堆积量达45亿吨，且每年以1.5～2.0亿吨的数量增长，矸石山自燃产生的有害气体、雨淋溶水等也对环境产生较大的破坏。
因此为了有效开发利用呆滞资源，延长矿井寿命，同时解决生态环境破坏问题，充填采煤技术得到了快速发展。当前已经形成了固体充填、膏体充填和超高水材料充填三种不同形式的充填采煤方式，在不同矿井不同开采条件下的应用都取得了较好的地面控制效果。
三种充填方式中，超高水材料具有速凝早强的特征，前期强度高，可及时支撑顶板，凝结时间及强度可按需调整，材料流动性好，工艺简单，但提高充填体强度时成本增大。膏体材料终凝强度最高，地面控制效果最好，但初期强度低，并且主要的胶结材料为水泥，强度增长缓慢。
发明内容
本发明的目的在于提供采空区固废-超高水膏体交替充填方法，解决了现有技术中采用单一材料，不能充分发挥不同充填方式自身优势的问题，综合固废膏体充填和超高水材料充填的优点，在最大限度的保证地面充填效果的基础上，实现降低充填成本，提高充填效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
采空区固废-超高水膏体交替充填方法，同一回采工作面后方采空区内包含固废膏体充填和超高水膏体充填，两种材料交错式充填注浆，具体充填步骤包括：
S1:地面制备固废充填膏体及超高水充填膏体，通过地面泵厂经超高水输送管及固废膏体输送管输送至井下储存硐室，再转送至工作面；
S2：回采工作面向前推进，液压支架随之向前移动，移动过程中液压支架后侧气囊充气进行临时支护，液压支架上设有液压柱，回采工作面位于煤层和液压支架之间；
S3：液压支架移动完成后，气囊轻微泄气释放充填空间，悬挂充填袋并进行充气，使充填袋膨胀后开启工作面泵站，插入注浆管；
S4：工作面泵站根据顶板砌体梁压力大小选择充填膏体进行注浆充填；
S5：随充填工作的进行，气囊进行同步收缩，直至充填完毕后抽出注浆管并对其进行管道清理。
进一步的，所述固废充填膏体包含粉煤灰、气化渣、炉底渣和脱硫石膏，且粉煤灰、气化渣和炉底渣所占比例为固废充填膏体体积的80％～90％。
进一步的，所述超高水膏体与固废膏体间强度差为：10～30MPa。
进一步的，所述顶板压力变化决定固废膏体充填区及超高水充填区的宽度。
进一步的，所述气囊由多节组成，通过逐节充气泄气实现临时支护及充填空间的释放。
本发明的有益效果：
本发明采空区固废-超高水膏体交替充填方法，解决现有技术中采用单一材料，不能充分发挥不同充填方式自身优势的问题，综合固废膏体充填和超高水材料充填的优点，在最大限度的保证地面充填效果的基础上，实现降低充填成本，提高充填效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明交替充填结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
采空区固废-超高水膏体交替充填方法，同一回采工作面后方采空区内包含固废膏体充填及超高水膏体充填两种方式，采取交错式充填注浆方式，具体充填步骤为：
S1:地面制备固废充填膏体及超高水充填膏体，通过地面泵厂经超高水输送管4及固废膏体输送管输7送至井下储存硐室，如图1所示，再转送至工作面3；
固废充填膏体包含粉煤灰、气化渣、炉底渣和脱硫石膏，且粉煤灰、气化渣和炉底渣所占比例为固废充填膏体体积的80％～90％；超高水膏体与固废膏体间因存在10～30MPa的强度差异。
S2：回采工作面3向前推进，液压支架5随之向前移动，移动过程中液压支架5后侧气囊10充气进行临时支护，液压支架5上设有液压柱6，回采工作面3位于煤层1和液压支架5之间。
顶板1压力变化决定固废膏体充填区11及超高水充填区13的宽度；气囊10由多节组成，通过逐节充气泄气实现临时支护及充填空间的释放。
S3：液压支架5移动完成后，气囊10轻微泄气释放充填空间，悬挂充填袋12并进行充气，使充填袋12膨胀后开启工作面泵站8，插入注浆管9；
S4：工作面泵站8根据顶板砌体梁1压力大小选择充填膏体进行注浆充填；
S5：随充填工作的进行，气囊10进行同步收缩，直至充填完毕后抽出注浆管9并对其进行管道清理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.采空区固废-超高水膏体交替充填方法，其特征在于，同一回采工作面后方采空区内包含固废膏体充填和超高水膏体充填，两种材料交错式充填注浆，具体充填步骤包括：
S1:地面制备固废充填膏体及超高水充填膏体，通过地面泵厂经超高水输送管(4)及固废膏体输送管输(7)送至井下储存硐室，再转送至工作面(3)；
S2：回采工作面(3)向前推进，液压支架(5)随之向前移动，移动过程中液压支架(5)后侧气囊(10)充气进行临时支护，液压支架(5)上设有液压柱(6)，回采工作面(3)位于煤层(1)和液压支架(5)之间；
S3：液压支架(5)移动完成后，气囊(10)轻微泄气释放充填空间，悬挂充填袋(12)并进行充气，使充填袋(12)膨胀后开启工作面泵站(8)，插入注浆管(9)；
S4：工作面泵站(8)根据顶板砌体梁(1)压力大小选择充填膏体进行注浆充填；
S5：随充填工作的进行，气囊(10)进行同步收缩，直至充填完毕后抽出注浆管(9)并对其进行管道清理。
2.根据权利要求1所述的采空区固废-超高水膏体交替充填方法,其特征在于，所述固废充填膏体包含粉煤灰、气化渣、炉底渣和脱硫石膏，且粉煤灰、气化渣和炉底渣所占比例为固废充填膏体体积的80％～90％。
3.根据权利要求1所述的采空区固废-超高水膏体交替充填方法,其特征在于，所述超高水膏体与固废膏体间强度差为：10～30MPa。
4.根据权利要求1所述的采空区固废-超高水膏体交替充填方法,其特征在于，所述顶板(1)压力变化决定固废膏体充填区(11)及超高水充填区(13)的宽度。
5.根据权利要求1所述的采空区固废-超高水膏体交替充填方法,其特征在于，所述气囊(10)由多节组成，通过逐节充气泄气实现临时支护及充填空间的释放。
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