CN101649744B - 采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置及方法。纤维柔性模板形状为长方体或立方体，由主体模板与接顶模板构成，纤维柔性模板上连接翼缘、灌注口、植筋口、限位孔、拉筋。预先制作纤维柔性模板，翼缘通过单体液压支柱或锚杆将柔性模板吊挂在煤层顶板上，植筋外露端通过植筋口插入柔性模板内，丝杠穿入限位孔并将其两端用托盘螺母固定，灌注口内插入混凝土输送管并绑扎，通过混凝土泵经由输送管向柔性模板内注入混凝土，最终形成混凝土连续墙。结构简单，施工速度快，劳动效率高，密闭性好，不易漏浆，混凝土填充密实、接顶效果好，机械化作业，适应顶底板坡度的变化，广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等行业。

Description

采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置及方法

技术领域

本发明及混凝土连续墙，具体涉及采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置及方法。

背景技术

传统的采矿工作面沿空留巷采用木垛、密集支柱、矸石袋、料石砌墙或混凝土连续墙，而混凝土连续墙采用刚性模板支模，这些方法的施工缺点在于：需要大量的人力物力，且劳动强度大，施工速度慢；刚性模板不易随顶底板坡度面起伏的变化而变化，导致密闭不严，灌注混凝土过程中容易漏浆且浇筑后的混凝土不密实、难以与煤层顶板紧密结合。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，施工速度快，劳动效率高，密闭性好的采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置。

本发明的另一目的是提供一种浇筑混凝土连续墙的方法。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：一种采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置，本发明的特殊之处在于一个纤维柔性模板由主体模板与接顶模板两部分构成，纤维柔性模板上两侧分别连接两个翼缘，翼缘上带有套筒，套筒内穿入钢梁，翼缘通过单体液压支柱或锚杆将纤维柔性模板吊挂在煤层顶板上，上述纤维柔性模板连接灌注口、上植筋口、下植筋口、限位孔，上植筋一端与煤层顶板连接，另一端通过上植筋口插入到纤维柔性模板内与混凝土固定连接，下植筋一端与煤层底板连接，另一端通过下植筋口插入到纤维柔性模板内与混凝土固定连接，纤维柔性模板上间隔连接有拉筋，限位孔穿入丝杠，丝杠两端通过托盘螺母固定，内层灌注口塞入纤维柔性模板内，外层灌注口内插入混凝土输送管并绑扎，用混凝土泵将搅拌好的混凝土经由输送管向柔性模板内注入混凝土，最终形成混凝土连续墙。

一种浇筑混凝土连续墙的方法，按下述步骤进行：

1)、预先按照连续墙的尺寸制作多节纤维柔性模板；

2)、在煤层顶、底板上植筋，套筒内穿入钢梁，翼缘通过单体液压支柱或锚杆将柔性模板吊挂在煤层顶板上，相邻柔性模板通过连接带绑扎连接；

3)、植筋外露端通过植筋口插入柔性模板内并将植筋口绑扎，丝杠穿入限位孔并将其两端用托盘螺母固定；

4)、内层灌注口塞入纤维柔性模板内，外层灌注口内插入混凝土输送管并绑扎；

5)、当纤维柔性模板吊挂及一切准备工作就绪后，用混凝土泵将搅拌好的混凝土经由输送管向柔性模板内注入混凝土；

6)、混凝土注满后拔出输送管，内层灌注口实现自封闭，最终形成混凝土连续墙；

7)、待混凝土凝固后拆除单体液压支柱。

本发明的有益效果是：结构简单，施工速度快，劳动效率高，密闭性好，不易漏浆，混凝土填充密实、接顶效果好，综合机械化作业，纤维柔性模板能适应顶板及底板坡度面的变化，提高混凝土浇筑质量，满足支护及密闭性要求的混凝土连续墙，广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等行业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的单体液压支柱吊挂纤维柔性模板的结构示意图；

图2是本发明锚杆吊挂纤维柔性模板的结构示意图；

图3是本发明的纤维柔性模板主视结构示意图；

图4为图3的1-1剖面结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图。

图中：1-纤维柔性模板，2-钢梁，3-单体液压支柱，4-1、4-2植筋，5-混凝土，6-锚杆，7-灌注口，8、10-植筋口，9-翼缘，11-套筒，12-限位孔，13-拉筋，14-丝杠，15-主体模板，16-接顶模板，17-连接带。

具体实施方式

下面结合附图对发明内容进一步说明：

参照图1-图4所示：一个纤维柔性模板1由主体模板15与接顶模板16两部分构成，纤维柔性模板上两侧分别连接翼缘9，翼缘9上带有套筒11，套筒11上穿入有钢梁2，翼缘9通过单体液压支柱3或锚杆6将纤维柔性模板1吊挂在煤层顶板上，上述纤维柔性模板1依次分别连接灌注口7、上植筋口8、下植筋口10，限位孔12，上植筋4-1一端与煤层顶板连接，另一端通过上植筋口8插入到纤维柔性模板1内与混凝土5固定连接，下植筋4-2一端与煤层底板连接，另一端通过下植筋口10插入到纤维柔性模板1内与混凝土固5定连接，纤维柔性模板1上间隔连接有拉筋13，限位孔12穿入丝杠14，丝杠14两端通过托盘螺母固定，混凝土输送管插入灌注口7并绑扎，最终形成混凝土连续墙。

上述柔性模板是由高强纤维布缝制而成。

上述纤维柔性模板为长方体或立方体。

上述纤维柔性模板植筋口与植筋为绑扎连接。

上述纤维柔性模板限位孔穿入丝杠，丝杠两端通过托盘螺母固定。

上述纤维柔性模的灌注口为双层筒状结构，外层灌注口与混凝土输送管绑扎连接，灌注混凝土后内层灌注口自动封闭。

一种浇筑混凝土连续墙的方法，按下述步骤进行：

1)、预先按照连续墙的尺寸制作多节纤维柔性模板；

2)、在煤层顶、底板上植筋，套筒内穿入钢梁，翼缘通过单体液压支柱或锚杆将柔性模板吊挂在煤层顶板上，相邻柔性模板通过连接带绑扎连接；

3)、植筋外露端通过植筋口插入柔性模板内并将植筋口绑扎，丝杠穿入限位孔并将其两端用托盘螺母固定；

4)、内层灌注口塞入纤维柔性模板内，外层灌注口内插入混凝土输送管并绑扎；

5)、当纤维柔性模板吊挂及一切准备工作就绪后，用混凝土泵将搅拌好的混凝土经由输送管向柔性模板内注入混凝土；

6)、混凝土注满后拔出输送管，内层灌注口实现自封闭，最终形成混凝土连续墙；

7)、待混凝土凝固后拆除单体液压支柱。

综上所述，预先制作纤维柔性模板1，煤层顶底板植筋4-1，套筒11内穿入钢梁2，翼缘9通过单体液压支柱3或锚杆6将柔性模板1吊挂在煤层顶板上，植筋4-1和4-2外露端通过植筋口8和10插入柔性模板1内并将植筋口8和10绑扎，丝杠14穿入限位孔12并将其两端用托盘螺母固定，内层灌注口7塞入纤维柔性模板1内，外层灌注口7内插入混凝土输送管并绑扎，通过混凝土泵经由输送管向柔性模板1内注入混凝土5，混凝土5注满后拔出输送管，内层灌注口7实现自封闭，待混凝土5凝固后，可以将单体液压支柱3拆除，

为了接续方便，在纤维柔性模板1两端设有连接带17，连接带17可以接续另一纤维柔性模板1。

上述植筋4-1和4-2主要是固定连续墙不要偏斜。上述拉筋13主要用于控制柔性模板的厚度，防止过大的变形。上述限位孔12的主要作用是穿入丝杠，丝杠两端固定托盘螺母，通过调节托盘间的距离来控制柔性模板内浇筑混凝土的厚度，同时保证柔性模板的封闭性，是对拉筋13功能的加强。

所述主体模板15的高度≤8m，接顶模板16的高度(翼缘9至柔性模板上边缘距离)≤2m。

在采空区与顺槽之间形成密闭的混凝土连续墙，保留顺槽为下一工作面服务。本发明取消了煤柱，减少一条巷道的开拓，可改善接续紧张的局面。

Claims (6)

1.一种采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置，其特征在于一个纤维柔性模板(1)由主体模板(15)与接顶模板(16)两部分构成，所述纤维柔性模板(1)上两侧分别连接翼缘(9)，翼缘(9)上带有套筒(11)，套筒(11)内穿入钢梁(2)，翼缘(9)通过单体液压支柱(3)或锚杆(6)将纤维柔性模板(1)吊挂在煤层顶板上，上述纤维柔性模板(1)上分别连接灌注口(7)、上植筋口(8)、下植筋口(10)、限位孔(12)，上植筋(4-1)一端与煤层顶板连接，另一端通过上植筋口(8)插入到纤维柔性模板(1)内与混凝土(5)固定连接，下植筋(4-2)一端与煤层底板连接，另一端通过下植筋口(10)插入到纤维柔性模板(1)内与混凝土固定连接，纤维柔性模板(1)上间隔连接有拉筋(13)，限位孔(12)穿入丝杠(14)，丝杠(14)两端通过托盘螺母固定，灌注口(7)内插入混凝土输送管并绑扎，用混凝土泵将搅拌好的混凝土经由输送管向纤维柔性模板内注入混凝土，最终形成混凝土连续墙。

2.根据权利要求1所述的采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置，其特征在于所述纤维柔性模板是由高强纤维布缝制而成。

3.根据权利要求1所述的采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置，其特征在于上述纤维柔性模板为长方体或立方体。

4.根据权利要求1所述的采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置，其特征在于所述纤维柔性模板上的上、下植筋口与对应的上、下植筋为绑扎连接。

5.根据权利要求1所述的采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置，其特征在于上述纤维柔性模的灌注口为双层筒状结构，内层灌注口置于纤维柔性模板内部，外层灌注口置于纤维柔性模板外部，外层灌注口套入混凝土输送管并与其绑扎连接，灌注混凝土后内层灌注口自动封闭。 

6.一种采用权利要求1所述的采矿工作面沿空留巷浇筑混凝土连续墙的装置形成混凝土连续墙的施工方法，按下述步骤进行：

1)、预先按照连续墙的尺寸制作多节纤维柔性模板；

2)、在煤层顶、底板上植筋，套筒内穿入钢梁，翼缘通过单体液压支柱或锚杆将柔性模板吊挂在煤层顶板上，相邻柔性模板通过连接带绑扎连接；

3)、植筋外露端通过植筋口插入柔性模板内并将植筋口绑扎，丝杠穿入限位孔并将其两端用托盘螺母固定；

4)、内层灌注口塞入纤维柔性模板内，外层灌注口内插入混凝土输送管并绑扎；

5)、当纤维柔性模板吊挂及一切准备工作就绪后，用混凝土泵将搅拌好的混凝土经由输送管向柔性模板内注入混凝土；

6)、混凝土注满后拔出输送管，内层灌注口实现自封闭，最终形成混凝土连续墙；

7)、待混凝土凝固后拆除单体液压支柱。 

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