CN102336021A - 多层气袋气囊熔接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多层气袋气囊熔接工艺，其包括步骤：A.设置气囊布；B.在气囊布上裁切出二个气袋外型中间布料，二个气袋外型中间布料通过垫片熔接在一起，制作出一气囊部件；C.重复步骤B；D.分别在每个气囊部件的二个气袋外型中间布料之间放置一铝框架；E.将每个气囊部件叠置，成为待加工工件；F.在气囊布上裁切出二个气袋外型面布料，二个气袋外型面布料分别叠置在待加工工件的顶面及底面上；G.将二个气袋外型面布料的TPU层与待加工工件的TPU层熔接，将每个气囊部件之间的TPU层熔接；H.取出所有铝框架。本发明具有加工时间短、人工成本低、生产效率高的优点。

Description

多层气袋气囊熔接工艺

  

技术领域

本发明涉及气囊制作技术，具体涉及一种多层气袋气囊熔接工艺。 

  

背景技术

目前，按摩气囊行业内的大部分加工厂一次只能对两块气袋外型布料熔接成型一个单独的气囊。这是因为现有的工艺是将熔接气袋外型布料的铝架子固定在高周波机的底部，铝架子不能自由移动，当需要进行对多个单独的气囊熔接成为多层气袋气囊时，就只能多次加工。 

由于现有的工艺要进行多次加工才能完成一个产品，对于高周波成型加工技术来说，大部分都是靠人手加工，这样就大大增加了人工成本，而要通过多次的加工来完成产品，就增加了生产时间，在批量生产时，对交货的准时性会产生非常大的影响。 

  

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种加工时间短、人工成本低、生产效率高的多层气袋气囊熔接工艺。 

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下： 

一种多层气袋气囊熔接工艺，包括以下步骤：

A.       设置气囊布，所述气囊布为二层结构，包括纤维布层及TPU层，所述TPU层贴合在纤维布层上；

B.        在气囊布上裁切出气袋外型中间布料，所述气袋外型中间布料的数量为二，二个气袋外型中间布料上分别设有一通孔，所述通孔上盖设一垫片，所述垫片包括一TPU层，垫片的TPU层与气袋外型中间布料的TPU层相对，所述垫片上开设一导气孔，所述导气孔与通孔相连通；将二个气袋外型中间布料的纤维布层相对，且二个垫片的导气孔相对并连通，且二个气袋外型中间布料的外周缘相互重合，把二个垫片熔接在一起，制作出一气囊部件；

C.       重复步骤B；

D.       分别在每个气囊部件的二个气袋外型中间布料之间放置一铝框架，所述铝框架的外周缘与气袋外型中间布料的外周缘相匹配；

E.        将每个气囊部件叠置，成为待加工工件，所述每个气囊部件的外周缘在工作平台上的投影重合；

F.        在气囊布上裁切出二个气袋外型面布料，分别为上气袋外型面布料及下气袋外型面布料，在上气袋外型面布料上压合一气嘴，上气袋外型面布料叠置在待加工工件的顶面上，下气袋外型面布料叠置在待加工工件的底面上，二个气袋外型面布料的TPU层分别与待加工工件的TPU层相对；

G.       将二个气袋外型面布料的TPU层与待加工工件的TPU层熔接，将每个气囊部件之间的TPU层熔接；

H.       取出铝框架。

优选的，所述步骤C中，重复步骤B的次数为一次或一次以上。这样就可以一次性熔接出三层以上的气袋气囊。 

优选的，所述步骤F中，位于待加工工件的顶面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件的外周缘在工作平台的投影外；或者，位于待加工工件的顶面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影与待加工工件的外周缘在工作平台的投影重合；或者，位于待加工工件的顶面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件的外周缘在工作平台的投影与待加工工件的铝框架的内周缘在工作平台的投影之间。 

优选的，所述步骤F中，位于待加工工件的底面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件的外周缘在工作平台的投影外；或者，位于待加工工件的底面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影与待加工工件的外周缘在工作平台的投影重合；或者，位于待加工工件的底面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件的外周缘在工作平台的投影与待加工工件的铝框架的内周缘在工作平台的投影之间。 

本发明的气囊布也可以是单层结构，即气囊布可以单纯用TPU薄膜材料热压成型，当然，制作过程中的气袋外型中间布料、气袋外型中间布料、上气袋外型面布料以及下气袋外型面布料都是单层TPU结构。本发明的垫片也可以是单层结构，即制作过程中的垫片都是单纯用TPU薄膜材料热压成型的。总而言之，制作完成后的多层气囊的布料都是单层TPU结构。 

因此，本发明还提出了如下技术方案： 

一种多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.       设置气囊面料（相当于气囊布），所述气囊面料为单层结构，所述气囊面料由一TPU层构成，气囊面料的TPU层为TPU薄膜层或TPU片材层；

B.        在气囊布上裁切出气袋外型中间面料，所述气袋外型中间面料的数量为二，二个气袋外型中间面料上分别设有一通孔，所述通孔上盖设一垫片，所述垫片由一TPU层构成，垫片与气袋外型中间面料相对，所述垫片上开设一导气孔，所述导气孔与通孔相连通；将二个气袋外型中间面料相对，且二个垫片的导气孔相对并连通，且二个气袋外型中间面料的外周缘相互重合，把二个垫片熔接在一起，制作出一气囊部件；

C.       重复步骤B；

D.       分别在每个气囊部件的二个气袋外型中间面料之间放置一铝框架，所述铝框架的外周缘与气袋外型中间面料的外周缘相匹配；

E.        将每个气囊部件叠置，成为待加工工件，所述每个气囊部件的外周缘在工作平台上的投影重合；

F.        在气囊布上裁切出二个气袋外型面料，分别为上气袋外型面料及下气袋外型面料，在上气袋外型面料上压合一气嘴，上气袋外型面料叠置在待加工工件的顶面上，下气袋外型面料叠置在待加工工件的底面上，二个气袋外型面料分别与待加工工件相对；

G.       将二个气袋外型面料与待加工工件熔接，将每个气囊部件之间相互熔接；

H.       取出铝框架。

本发明与现有技术相比，将铝框架放置在气囊部件的二个气袋外型中间布料之间，然后把多个放置有铝框架的气囊部件叠置，只要一次性加工，就可以熔接出多层气袋气囊，从而缩短了加工时间，节约了人工成本，生产速度也能够大幅度提高。 

  

附图说明

图1为本发明实施例的多层气袋气囊熔接工艺的流程图； 

图2为本发明实施例的多层气袋气囊熔接工艺的铝框架结构示意图；

图3为本发明实施例的多层气袋气囊熔接工艺的熔接过程中，气囊部件与气袋外型面布料叠放的结构示意图；

图4为图3中的气囊部件100A的放大示意图。

附图标记：气袋外型中间布料1、气袋外型中间布料2、垫片3、垫片4、铝框架10、TPU层11、尼龙布层12、通孔13、通孔14、TPU层21、尼龙布层22、TPU层31、尼龙布层32、TPU层41、尼龙布层42、待加工工件100、气囊部件100A、气囊部件100B、外周缘101、内周缘102、中空部103、边框104、上气袋外型面布料105、下气袋外型面布料106、TPU层1011、尼龙布层1012、气嘴1013、TPU层1021、尼龙布层1022。 

  

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明的一种多层气袋气囊熔接工艺做进一步描述，以便于更清楚的理解本发明所要求保护的技术思想。 

如图1所示，一种多层气袋气囊熔接工艺，包括以下步骤： 

步骤S01：设置气囊布，所述气囊布为二层结构，包括尼龙布层及TPU层，所述TPU层贴合在尼龙布层上。

步骤S02：如图4所示，在气囊布上裁切出气袋外型中间布料，所述气袋外型中间布料的数量为二，其包括气袋外型中间布料1以及气袋外型中间布料2。气袋外型中间布料1及气袋外型中间布料2的形状相同，均为长方形（还可以是正方形、圆形、不规则形状等）。气袋外型中间布料1包括TPU层11及尼龙布层12。气袋外型中间布料2包括TPU层21及尼龙布层22。 

在气袋外型中间布料1、气袋外型中间布料2上分别开设通孔13、通孔14，所述通孔13、通孔14的形状均为圆形（也可以是方形、菱形等），通孔13、通孔14上分别盖设垫片3、垫片4，即垫片3、垫片4可以分别把通孔12、通孔14给完全遮蔽；垫片3与垫片4的结构相同，垫片3、垫片4的形状均为圆形（也可以是方形、菱形等），垫片3包括TPU层31及尼龙布层32，垫片3的TPU层31与气袋外型中间布料1的TPU层11相对，垫片4也包括TPU层41及尼龙布层42，垫片4的TPU层41与气袋外型中间布料2的TPU层21相对。垫片3、垫片4上开均设有导气孔（图上未画出），垫片3的导气孔、垫片4的导气孔分别与通孔13、通孔14相连通。此时，通过高周波机，把垫片3的TUP层31与气袋外型中间布料1的TPU层11熔接，把垫片4的TUP层41与气袋外型中间布料2的TPU层21熔接。 

将气袋外型中间布料1的尼龙布层12与气袋外型中间布料2的尼龙布层22相对，而且，垫片3的导气孔与垫片4的导气孔相对并连通，还将气袋外型中间布料1的外周缘与气袋外型中间布料2的外周缘相互重合，此时，通过高周波机把垫片3与垫片4熔接在一起，制作出一气囊部件100A。 

步骤S03：重复步骤S02一次，再制作出另一气囊部件100B。显然，可以得知，气囊部件100B的结构与气囊部件100A的结构完全相同。 

步骤S04：如图2和图4所示，在气囊部件100A的气袋外型中间布料1与气袋外型中间布料2之间放置一铝框架10，也在气囊部件100B的二个气袋外型之间放置一铝框架。所述铝框架10为一中空框架，其包括边框104及中空部103，边框104与中空部103之间的交界处为内周缘102，边框104与外围空间的交界处为外周缘101。垫片3与垫片4的熔接处位于铝框架10的中空部103内。 

铝框架10的外周缘101与气囊部件100A的二个气袋外型中间布料的外周缘相匹配，即铝框架100的外周缘101在工作平台上的投影与气袋外型中间布料的外周缘在工作平台上的投影重合；铝框架的外周缘也与气囊部件100B的二个气袋外型中间布料的外周缘相匹配。 

步骤S05：如图3所示，将气囊部件100A与气囊部件100B叠置，成为待加工工件100。气囊部件100A的外周缘在工作台上的投影与气囊部件100B的外周缘在工作平台上的投影重合。 

步骤S06：在气囊布上裁切出二个气袋外型面布料，分别是上气袋外型面布料105及下气袋外型面布料106。裁切后，在上气袋外型面布料105上压合一气嘴1013。显然，可以得知，上气袋外型面布料105包括TPU层1011及尼龙布层1012，下气袋外型面布料106包括TPU层1021及尼龙布层1022。 

把压合了气嘴1013的上气袋外型面布料105叠置在待加工工件100的顶面上，下气袋外型面布料106叠置在待加工工件100的底面上。而且，上气袋外型面布料105的TPU层1011与待加工工件100的气囊部件100A顶部的TPU层11相对，下气袋外型面布料106的TPU层1021与待加工工件100的气囊部件100B底部的TPU层相对。 

位于待加工工件100的顶面上的上气袋外型面布料105的外周缘在工作平台的投影与待加工工件100的外周缘在工作平台的投影重合（根据实际需要，还可以是，上气袋外型面布料105的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件100的外周缘在工作平台的投影外；或者是，上气袋外型面布料105的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件100的外周缘在工作平台的投影与待加工工件100的铝框架10的内周缘102在工作平台的投影之间），即上气袋外型面布料105的尺寸与气袋外型中间布料的尺寸相等（也可以不相等，可以是大于气袋外型中间布料的尺寸）。 

位于待加工工件100的底面上的下气袋外型面布料106的外周缘在工作平台的投影与待加工工件100的外周缘在工作平台的投影重合（根据实际需要，下气袋外型面布料106的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件100的外周缘在工作平台的投影外；或者是，下气袋外型面布料106的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件100的外周缘在工作平台的投影与待加工工件100的铝框架的内周缘在工作平台的投影之间），下气袋外型面布料106的尺寸与气袋外型中间布料的尺寸相等（也可以不相等，可以是大于气袋外型中间布料的尺寸）。 

步骤S07：通过高周波机把磁束加载到待加工工件100的所有铝框架上，该磁束通过铝框架贯通到各TPU层上，各TPU层会产生高温，利用铝框架的定型作用，从而使上气袋外型面布料105的TPU层1011与待加工工件100的TPU层11熔接，下气袋外型面布料106的TPU层1021与待加工工件100的气囊部件100B底部的TPU层熔接，气囊部件100A与气囊部件100B之间的TPU层熔接在一起。 

步骤S08：取出待加工工件100中的所有铝框架，即可制作出本实施例的三层气袋气囊。上气袋外型面布料105的TPU层1011与待加工工件的100的TPU层11熔接，为第一层气袋；下气袋外型面布料106的TPU层1021与待加工工件100的气囊部件100B底部的TPU层熔接，为第二气袋；气囊部件100A与气囊部件100B之间的TPU层熔接，为第三层气袋。通过气嘴1013向三层气袋气囊充气，可检查气密性。 

此外，若重复步骤S02二次，就可以一共制作出三个气囊部件，然后再按步骤S04至步骤S08制作，其中待加工工件中就包括了这三个气囊部件，铝框架的数量相应地增加一个，这样，就可以一次性地熔接出四层气袋气囊。以此类推，若重复步骤S02的次数越多，就可以一次性地熔接出N层气袋气囊，其中，N为大于三的自然数。 

本实施例采用高周波机进行熔接，高周波（高频）塑胶熔接机(又名高周波塑胶熔接机)，是塑料热合的首选，它是利用高频电场使塑料内部份子振荡产生热能而进行各类制品熔合。 

本实施例涉及的高周波机的熔接工艺的参数如下：电流0.9A，熔接时间3S，温度50℃，压力20KG/CM²。 

本实施例的工艺步骤比现有技术的工艺步骤少，并且，经实验验证，本实施例的三层气袋气囊的气密性好，耐疲劳次数达到10万次，热封强度达到37KG以上。 

采用本实施例的制作工艺，可以节约人工成本达20%以上。 

此外，本实施例的气囊布的尼龙布层，还可以用其他纤维布材料替换，例如棉纶、维纶、氯纶等。 

本实施例的气囊布也可以是单层结构，即气囊布可以单纯用TPU薄膜材料热压成型，当然，制作过程中的气袋外型中间布料1、气袋外型中间布料2、上气袋外型面布料105以及下气袋外型面布料106都是单层TPU结构。本实施例的垫片也可以是单层结构，即垫片3、垫片4都是单纯用TPU薄膜材料热压成型的。总而言之，制作完成后的多层气囊的布料都是单层TPU结构。 

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。 

  

Claims (10)

1.一种多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A. 设置气囊布，所述气囊布为二层结构，包括纤维布层及TPU层，所述TPU层贴合在纤维布层上；

B. 在气囊布上裁切出气袋外型中间布料，所述气袋外型中间布料的数量为二，二个气袋外型中间布料上分别设有一通孔，所述通孔上盖设一垫片，所述垫片包括一TPU层，垫片的TPU层与气袋外型中间布料的TPU层相对，所述垫片上开设一导气孔，所述导气孔与通孔相连通；将二个气袋外型中间布料的纤维布层相对，且二个垫片的导气孔相对并连通，且二个气袋外型中间布料的外周缘相互重合，把二个垫片熔接在一起，制作出一气囊部件；

C. 重复步骤B；

D. 分别在每个气囊部件的二个气袋外型中间布料之间放置一铝框架，所述铝框架的外周缘与气袋外型中间布料的外周缘相匹配；

E. 将每个气囊部件叠置，成为待加工工件，所述每个气囊部件的外周缘在工作平台上的投影重合；

F. 在气囊布上裁切出二个气袋外型面布料，分别为上气袋外型面布料及下气袋外型面布料，在上气袋外型面布料上压合一气嘴，上气袋外型面布料叠置在待加工工件的顶面上，下气袋外型面布料叠置在待加工工件的底面上，二个气袋外型面布料的TPU层分别与待加工工件的TPU层相对；

G. 将二个气袋外型面布料的TPU层与待加工工件的TPU层熔接，将每个气囊部件之间的TPU层熔接；

H. 取出铝框架。

2.如权利要求1所述的多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，所述步骤C中，重复步骤B的次数为一次或一次以上。

3.如权利要求1所述的多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，所述步骤F中，位于待加工工件的顶面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件的外周缘在工作平台的投影外；或者，位于待加工工件的顶面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影与待加工工件的外周缘在工作平台的投影重合；或者，位于待加工工件的顶面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件的外周缘在工作平台的投影与待加工工件的铝框架的内周缘在工作平台的投影之间。

4.如权利要求1所述的多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，所述步骤F中，位于待加工工件的底面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件的外周缘在工作平台的投影外；或者，位于待加工工件的底面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影与待加工工件的外周缘在工作平台的投影重合；或者，位于待加工工件的底面上的气袋外型面布料的外周缘在工作平台的投影位于待加工工件的外周缘在工作平台的投影与待加工工件的铝框架的内周缘在工作平台的投影之间。

5.如权利要求1所述的多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述通孔的形状为圆形或方形或菱形。

6.如权利要求1所述的多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述垫片的形状为圆形或方形或菱形。

7.如权利要求1所述的多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述垫片还包括一尼龙布层。

8.如权利要求1所述的多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，所述步骤A中，所述气囊布的纤维布层为尼龙布层。

9.如权利要求1所述的多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述垫片的TPU层与气袋外型中间布料的TPU层熔接。

10.一种多层气袋气囊熔接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A. 设置气囊面料，所述气囊面料为单层结构，所述气囊面料由一TPU层构成；

B. 在气囊面料上裁切出气袋外型中间布料，所述气袋外型中间面料的数量为二，二个气袋外型中间布料上分别设有一通孔，所述通孔上盖设一垫片，所述垫片由一TPU层构成，垫片与气袋外型中间面料相对，所述垫片上开设一导气孔，所述导气孔与通孔相连通；将二个气袋外型中间面料相对，且二个垫片的导气孔相对并连通，且二个气袋外型中间面料的外周缘相互重合，把二个垫片熔接在一起，制作出一气囊部件；

C. 重复步骤B；

D. 分别在每个气囊部件的二个气袋外型中间面料之间放置一铝框架，所述铝框架的外周缘与气袋外型中间面料的外周缘相匹配；

E. 将每个气囊部件叠置，成为待加工工件，所述每个气囊部件的外周缘在工作平台上的投影重合；

F. 在气囊面料上裁切出二个气袋外型面料，分别为上气袋外型面料及下气袋外型面料，在上气袋外型面料上压合一气嘴，上气袋外型面料叠置在待加工工件的顶面上，下气袋外型面料叠置在待加工工件的底面上，二个气袋外型面料分别与待加工工件相对；

G. 将二个气袋外型面料与待加工工件熔接，将每个气囊部件之间相互熔接；

H. 取出铝框架。

Images