CN102335976A - 一种海绵粒子自动加料机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种海绵粒子自动加料机，该加料机由加料箱、搅拌棒、调节组件、出料辊、自动称重组件及传输组件构成，加料箱设在上部，该加料箱内设置搅拌棒，调节组件及出料辊设在加料箱的下部，自动称重组件设在加料箱的底部，传输组件设在自动称重组件的侧部。与现有技术相比，本发明解决了棉纤维与化学纤维与海绵粒子性质不同的物质混合的问题，其动态称重系统在运动过程中可以准确实现计量配比，使配比计量更加准确，确保生产出合格产品。

Description

一种海绵粒子自动加料机
技术领域
本发明涉及一种加料装置，尤其是涉及一种海绵粒子自动加料机。
背景技术
目前汽车行业的乘客舱内地板部分中，绝大部分仅采用多种纤维材料制作零件。由于地板区域为脚踏区域，地板位置的隔音垫零件频繁的踩踏后，回弹性能会越来越差，即零件会慢慢变型，且影响踩踏的舒适性。产品需要在棉纤维及化学纤维混合过程中加入定量海绵粒子，如何加入合适量的海绵粒子是困扰现在技术发展的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以准确实现计量配比、确保产品合格的海绵粒子自动加料机。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种海绵粒子自动加料机，其特征在于，该加料机由加料箱、搅拌棒、调节组件、出料辊、自动称重组件及传输组件构成，所述的加料箱设在上部，该加料箱内设置搅拌棒，所述的调节组件及出料辊设在加料箱的下部，所述的自动称重组件设在加料箱的底部，所述的传输组件设在自动称重组件的侧部。
所述的加料箱为漏斗形状，两侧的侧板用光滑铁板焊接而成，侧板与竖直方向呈45°夹角。
所述的搅拌棒与出料辊平行设置，搅拌棒的外侧设置不均匀分布的针棒。
所述的调节组件为两端设置调节螺栓的钢管，设置在加料箱下部的出口处，调节组件与其侧部的出料辊间设置有间隙。
所述的出料辊为车床轧花得到的空心钢管，一端用调速电机驱动，出料辊的表面设置有花纹。
所述的自动称重组件由传输皮带、工作辊及重量传感器组成，所述的传输皮带套设在两个工作辊之间，所述的重量传感器设在传输皮带内，并将测量到传输皮带上的重量通过信号传输给伺付电机。
所述的传输组件由接收挡板及传送风管组成，所述的接收挡板接收称重组件落下的海绵粒子，所述的传送风管设在接收挡板的侧部，经风力将海绵粒子吸到棉纤维与化纤通过的管道中。
与现有技术相比，本发明解决了棉纤维与化学纤维与海绵粒子性质不同的物质混合的问题，其动态称重系统在运动过程中可以准确实现计量配比，使配比计量更加准确，确保生产出合格产品。
附图说明
图1为本发明的主视结构图；
图2为本发明的立体结构示意图。
图中1为加料箱、2为搅拌棒、3为调节组件、4为出料辊、5为自动称重组件、51为传输皮带、52为工作辊、53为重量传感器、6为传输组件、61为接收挡板、62为传送风管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种海绵粒子自动加料机，其结构如图1～2所示，该加料机由加料箱1、搅拌棒2、调节组件3、出料辊4、自动称重组件5及传输组件6构成，加料箱1为漏斗形状，两侧的侧板用光滑铁板焊接而成，侧板与竖直方向呈45°夹角方便使海绵粒子自由下落。加料箱1内设置搅拌棒2，与出料辊4呈平行设置，搅拌棒2的外侧设置不均匀分布的针棒，从而防止海绵结团，搅拌棒2通过转动使海绵疏松下落。调节组件3及出料辊4设在加料箱2下部的出口处，调节组件3为两端设置调节螺栓的钢管，与其侧部的出料辊4间设置有间隙，根据海绵粒子大小，保证海绵粒子均匀从间隙处落下，海绵粒子大则间隙控制较大，粒子小则间隙控制较小。出料辊4为车床轧花得到的空心钢管，一端用调速电机驱动，出料辊4的表面设置有花纹从而增大表面摩擦力带动海绵粒子从调节组件3与其的间隙处均匀下落到称重组件5上，调节出料辊4的转速即可得到不同量的海绵粒子下落。自动称重组件5设在加料箱1的底部，由传输皮带51、工作辊52及重量传感器53组成，传输皮带51套设在两个工作辊52之间，重量传感器53设在传输皮带51内，并将测量到传输皮带51上的重量通过信号传输给伺付电机，在设定上，输入单位时间的重量，伺付电机会根据传输皮带51上的重量多少来决定传输皮带51的运行速度，保证单位时间内输入海绵量的准确性。传输组件6设在自动称重组件5的侧部，由接收挡板61及传送风管62组成，接收挡板61接收称重组件5落下的海绵粒子，传送风管62设在接收挡板61的侧部，经风力将海绵粒子吸到棉纤维与化纤通过的管道中，与其混合均匀，从而达到生产使用要求。

Claims (7)

1.一种海绵粒子自动加料机，其特征在于，该加料机由加料箱、搅拌棒、调节组件、出料辊、自动称重组件及传输组件构成，所述的加料箱设在上部，该加料箱内设置搅拌棒，所述的调节组件及出料辊设在加料箱的下部，所述的自动称重组件设在加料箱的底部，所述的传输组件设在自动称重组件的侧部。
2.根据权利要求1所述的一种海绵粒子自动加料机，其特征在于，所述的加料箱为漏斗形状，两侧的侧板用光滑铁板焊接而成，侧板与竖直方向呈45°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种海绵粒子自动加料机，其特征在于，所述的搅拌棒与出料辊平行设置，搅拌棒的外侧设置不均匀分布的针棒。
4.根据权利要求1所述的一种海绵粒子自动加料机，其特征在于，所述的调节组件为两端设置调节螺栓的钢管，设置在加料箱下部的出口处，调节组件与其侧部的出料辊间设置有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种海绵粒子自动加料机，其特征在于，所述的出料辊为车床轧花得到的空心钢管，一端用调速电机驱动，出料辊的表面设置有花纹。
6.根据权利要求1所述的一种海绵粒子自动加料机，其特征在于，所述的自动称重组件由传输皮带、工作辊及重量传感器组成，所述的传输皮带套设在两个工作辊之间，所述的重量传感器设在传输皮带内，并将测量到传输皮带上的重量通过信号传输给伺付电机。
7.根据权利要求1所述的一种海绵粒子自动加料机，其特征在于，所述的传输组件由接收挡板及传送风管组成，所述的接收挡板接收称重组件落下的海绵粒子，所述的传送风管设在接收挡板的侧部，经风力将海绵粒子吸到棉纤维与化纤通过的管道中。
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