CN102334850A - 抽屉的抽出导引装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽屉的抽出导引装置，包括设在抽屉的左右二侧的两个引导单元，前述引导单元包括从下至上依次扣接的下滑轨、中滑轨、抽出轨，抽出轨和中滑轨之间设有滚轮，滚轮在导轨之间传递载荷；至少一个引导单元的中滑轨上设有连接装置，借助连接装置，在抽屉即将关闭时，中滑轨与抽出轨可在它们滑动途径的末端连接；所述中滑轨与下滑轨的扣接处有空隙，空隙处设有b字型滚珠座，所述滚珠座填满前述扣接处的空隙，所述滚珠座顶部设有下走行板，抽出轨上设有上走行板；中滑轨上设有控制轮，控制轮在上、下走行板之间滚动。本发明的优点是：结构紧凑、三根导轨之间仅存在微量间隙，解决了现有的导轨之间间隙过大，导致导轨之间的稳定性差，使抽屉的拉动过程更加平稳。

Description

抽屉的抽出导引装置

 

技术领域

本发明涉及一种抽屉的抽出导引装置。

 

背景技术

抽出导轨通常是设置在抽屉的两侧，其作用是使抽屉在高负载状态下依旧可以平稳运行，现有的抽屉的抽出导轨有两种情况，一种是普通的抽出导轨，即双层导轨，导轨间通过滚轮传递载荷，这种导轨在载重量过大时，常常由于滚轮或导轨部分区域负载明显加重，而产生抽屉发生歪斜，或运行过程中断等问题；还有如97190114.7中所述的抽屉的抽出导引装置，其利用滚轮将导轨间的运动转化为滚轮在导轨间的差动运动，但其结构复杂，造价高，且导轨之间间隙过大，导致导轨之间的稳定性差，抽屉的拉动过程不平稳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的抽屉的抽出导引装置结构复杂，造价高，且导轨之间间隙过大，导致导轨之间的稳定性差，抽屉的拉动过程不平稳。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：抽屉的抽出导引装置，包括设在抽屉的左右二侧的两个引导单元，前述引导单元包括从下至上依次扣接的下滑轨、中滑轨、抽出轨，抽出轨和中滑轨之间设有滚轮，滚轮在导轨之间传递载荷；至少一个引导单元的中滑轨上设有连接装置，借助连接装置，在抽屉即将关闭时，中滑轨与抽出轨可在它们滑动途径的末端连接；所述中滑轨与下滑轨的扣接处有空隙，空隙处设有b字型滚珠座，所述滚珠座填满前述扣接处的空隙，所述滚珠座顶部设有下走行板，抽出轨上设有上走行板；中滑轨上设有控制轮，控制轮在上、下走行板之间滚动。

将滚珠填满中滑轨和下滑轨扣接处的空隙，有利于保持两条轨道相对滑动时的稳定性，且相对于现有的抽屉的抽出装置来说，其结构紧凑，整个产品体积更小，造价低廉。

所述控制轮为齿轮或软质滚轮，当控制轮为齿轮时，所述走行板为齿条；当控制轮为软质滚轮时，所述走行板为平面板。

作为本发明的一种改进，还设有阻尼装置和弹簧复位装置；所述阻尼装置一端固定在下滑轨前端，另一端为自由端，阻尼装置的轴向与中滑轨的运动方向在同一直线上，当中滑轨向前运动时，其前端顶住阻尼装置的自由端；所述弹簧复位装置包括固定设置在下滑轨外壁上的滑槽，以及安装在中滑轨侧壁上的销轴，所述滑槽内设有复位弹簧和拨叉；所述滑槽前部为纵向槽，后部为横向槽，滑槽一侧的前后端均设置限位块；复位弹簧前端连接下滑轨，后端通过连接片与拨叉轴连接，复位弹簧一直处于拉伸状态；拨叉下部位于滑槽内，上部突出滑槽，拨叉可带动复位弹簧在前述限位块之间滑动，拨叉在纵向槽和横向槽的交接处会产生轴偏转；所述拨叉上还设有凸块，凸块在拨叉从纵向槽运动到横向槽时，可卡入横向槽内；所述销轴垂直于拨叉，抽屉关闭时，销轴可跟随中滑轨沿下滑轨纵向前移，并卡入拨叉内。在推力过大的情况下，阻尼装置可保证抽屉滑动到端头时自动减速，不会因撞击受损；弹簧复位装置的设置，使得抽屉最终能够完全关闭，而不会因阻尼装置的设置而不能完全关闭。阻尼装置沿滑动方向设有一根滑动轴，其一端顶住阻尼装置的前端，起固定作用，另一端连接一个可以滑动的油缸，充当阀杆；油缸内部设有阀芯、弹簧，阀芯可以控制抽屉关闭和打开时的油的流量，抽屉关闭时少量泄流，弹簧被压缩，保证抽屉缓慢静音关闭，抽屉打开时大流量导通，弹簧强制油缸复位，为下一个抽屉关闭周期做好准备。当中滑轨向前运动时，其前端顶住油缸的顶部，带动油缸滑动。

为保证弹簧复位装置工作的稳定性，所述拨叉由两个卡槽口组成，一个卡槽口是U型口，一个卡槽口为钩型口。两个卡槽口的设置，保证了当销轴安装偏低或松动时，依然能顺利卡如卡槽口内，实现预定的功能。

抽出轨上的走行板位于抽出轨的前部。

所述连接装置为一个摆杆和一个滑块；摆杆位于中滑轨与下滑轨之间，摆杆的尾端为钩状，钩状处可插入中滑轨上的一个孔中；摆杆的前端连接中滑轨，并可绕连接点转动；当摆杆的底面停靠在下滑轨的顶面上时，钩状处插入孔中；当摆杆的底面脱离下滑轨的顶面时，钩状处脱出孔中；滑块位于中滑轨与抽出轨之间，滑块通过弹簧与抽出轨连接，抽出轨上设有连接槽，弹簧上端与连接槽连接，下端垂挂滑块；止动状态时，即当摆杆的下端停靠在下滑轨的顶面，摆杆的钩状处与滑块的侧端面扣合，使抽出轨与中滑轨处于连接状态；非止动状态时，滑块与摆杆分离，即摆杆脱离下滑轨顶面，抽出轨与中滑轨不连接。

所述连接装置为一个摆杆和一个滑块；摆杆的前端为钩状，摆杆后端通过一个铰链与抽出轨的内侧壁上的翻边连接；摆杆的底面在抽屉接近关闭时停靠在下滑轨的顶面上，其它位置则脱离下滑轨的顶面；滑块安装在中滑轨的滚轮座上，滚轮座设有凹陷的腔形成滑槽，弹簧上端顶住内腔顶部，下端连接滑块，滑块在滑槽上滑动；止动状态时，即当摆杆的下端停靠在下滑轨的顶面，摆杆的钩状处与滑块的侧端面扣合，使抽出轨与中滑轨处于连接状态；非止动状态时，滑块与摆杆分离，即摆杆脱离下滑轨顶面，抽出轨与中滑轨不连接。

作为本发明的一种改进，下滑轨后端还设有一斜面，斜面向下滑轨底部倾斜的。斜面的设置，能是连接装置的扣合过程更加平稳。

本发明的优点是：结构紧凑、三根导轨之间仅存在微量间隙，解决了现有的导轨之间间隙过大，导致导轨之间的稳定性差，使抽屉的拉动过程更加平稳。

附图说明

图1是本发明结构示意图（完全关闭状态）。

图2 是图1的侧视示意图。

图3是本发明结构示意图（抽出至复位弹簧脱开状态）。

图4是本发明结构示意图（抽出至连接装置脱开状态）。

图5是本发明结构示意图（抽屉完全打开状态）

图6是本发明弹簧复位装置的结构示意图（完全关闭状态）。

图7是本发明弹簧复位装置的结构示意图（抽出至复位弹簧脱开状态）。

图8是本发明控制轮结构示意图（齿轮）。

图9是本发明控制轮结构示意图（软质滚轮）。

图10是本发明第二种连接装置结构示意图（扣合状态）。

图11是本发明第二种连接装置结构示意图（非扣结合状态）。

图12是图10和图11的第二种连接装置连接的抽出轨内侧壁结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1-5所示，本发明包括设在抽屉的左右二侧的两个引导单元，前述引导单元包括从下至上依次扣接的下滑轨1、中滑轨2、抽出轨3，抽出轨3和中滑轨2之间设有滚轮8、9、10，滚轮8、9、10在导轨之间传递载荷；至少一个引导单元的中滑轨2上设有连接装置16，借助连接装置16，在抽屉即将关闭时，中滑轨2与抽出轨3可在它们滑动途径的末端连接；所述中滑轨2与下滑轨3的扣接处设有b字型滚珠座4，所述滚珠座4上的滚珠填满前述扣接处的空隙，所述滚珠座4顶部设有下走行板5，抽出轨3上设有上走行板7；中滑轨2上设有控制轮6，控制轮6在上、下走行板之间滚动。抽出轨3上的走行板位于抽出轨3的前部。下滑轨1后端还设有一斜面，斜面向下滑轨1底部倾斜的。

所述连接装置16为一个摆杆22和一个滑块21；所述连接装置有两种结构，第一种连接装置：摆杆22位于中滑轨2与下滑轨1之间，摆杆22的尾端为钩状，钩状处可插入中滑轨2上的一个孔中；摆杆22的前端连接中滑轨2，并可绕连接点转动；当摆杆22的底面停靠在下滑轨1的顶面上时，钩状处插入孔中；当摆杆22的底面脱离下滑轨1的顶面时，钩状处脱出孔中；滑块21位于中滑轨2与抽出轨3之间，滑块21通过弹簧与抽出轨3连接，抽出轨3上设有连接槽，弹簧上端与连接槽连接，下端垂挂滑块21；止动状态时，即当摆杆22的下端停靠在下滑轨1的顶面，摆杆22的钩状处与滑块21的侧端面扣合，使抽出轨3与中滑轨2处于连接状态；非止动状态时，滑块21与摆杆22分离，即摆杆22脱离下滑轨1顶面，抽出轨3与中滑轨2不连接。

如图10-12所示，第二种连接装置：摆杆22后端通过一个铰链29与抽出轨3的内侧壁上的翻边30连接；摆杆22的底面在抽屉接近关闭时停靠在下滑轨1的顶面上，其它位置则脱离下滑轨1的顶面；滑块21安装在中滑轨2上，中滑轨2上设有凹陷的腔形成滑槽，弹簧上端顶住内腔顶部，下端连接滑块21，滑块21在滑槽内滑动；止动状态时，即当摆杆22的下端停靠在下滑轨1的顶面，摆杆22的钩状处与滑块21的侧端面扣合，使抽出轨3与中滑轨2处于连接状态；非止动状态时，滑块21与摆杆22分离，即摆杆22脱离下滑轨1顶面，抽出轨3与中滑轨2不连接。

如图6-7所示，本发明还设有阻尼装置和弹簧复位装置15；所述阻尼装置一端固定在下滑轨前端，另一端为自由端，阻尼装置的轴向与中滑轨2的运动方向在同一直线上，当中滑轨2向前运动时，其前端顶住阻尼装置的自由端；所述弹簧复位装置15包括固定设置在下滑轨1外壁上的滑槽13，以及安装在中滑轨2侧壁上的销轴12，所述滑槽13内设有复位弹簧34和拨叉11；所述滑槽13前部为纵向槽32，后部为横向槽33，滑槽13一侧的前后端均设置限位块；复位弹簧34前端连接下滑轨1，后端通过连接片14与拨叉11轴连接，复位弹簧34一直处于拉伸状态；拨叉11下部位于滑槽13内，上部突出滑槽13，拨叉11可带动复位弹簧34在前述限位块之间滑动，拨叉11在纵向槽32和横向槽33的交接处会产生轴偏转；所述拨叉11上还设有凸块，凸块在拨叉11从纵向槽32运动到横向槽33时，可卡入横向槽33内；所述销轴12垂直于拨叉11，抽屉关闭时，销轴12可跟随中滑轨2沿下滑轨1纵向前移，并卡入拨叉11内。

所述拨叉11由两个卡槽口组成，一个卡槽口是U型口31，一个卡槽口为钩型口35。

如图8-9所示，所述控制轮6为齿轮或软质滚轮，当控制轮6为齿轮时，所述走行板为齿条；当控制轮6为软质滚轮时，所述走行板为平面板。

本发明的工作过程是：

抽屉抽出时，下滑轨1不动，中滑轨2和抽出轨3同步向外滑动。因为抽出轨3最终要落在中滑轨2的外面，即它们的行程是不一样的，所以在中滑轨2和抽出轨3滑动的末期，抽出轨3一定要走的比中滑轨2快一些，才能同时到达终点，这就需要用到差动结构。如果没有差动结构，动作会是这样：中滑轨2和抽出轨3同步向外滑动，中滑轨2先走到位，然后抽出轨3继续走一段距离，才到终点。这样向外拉抽屉的时候，就会有二次滑轨抽到位了的感觉，对于高档家具来说，这样的结果显然是不能接受的。

推入时，过程反过来，下滑轨1不动，抽出轨3先相对中滑轨2快速滑动一段距离，然后抽出轨3和中滑轨2同步滑动，最后由弹簧复位装置15引导中滑轨2和抽出轨3，同时到达抽屉的关闭位置。

在抽屉即将关闭时，弹簧复位装置15拉动中滑轨2复位，这样做的目的是保证抽屉完全可靠闭合，那么就要求中滑轨2和抽出轨3完全同步滑动，连接装置16此时可靠地对中滑轨2和抽出轨3进行连接，就可以完成抽屉的关闭动作。

工作时，在抽屉闭合位置，装在下滑轨1侧板上的弹簧复位装置15，通过拨叉11上的U型槽31，将中滑轨上的销轴12拉住，此时中滑轨2无法向外滑动。中滑轨2上的连接装置的摆杆22此时与滑块21处于扣合连接状态，导致抽出轨3与中滑轨2连接，抽出轨3因此也处于闭合位置。

向外拉抽屉时，抽出轨3向外滑动，由于中滑轨2上的连接装置16的摆杆22此时与滑块21还在扣合连接中，即连接装置16还处于扣合状态，抽出轨3带动中滑轨2同步向外滑动，与此同时，弹簧复位装置15上的拨叉11也被中滑轨2上的销轴12带动一起向外滑动。

运行了一段行程，弹簧复位装置15上的拨叉11走完纵向槽32，进入横向槽33，并发生偏转，此时，拨叉11释放销轴12，抽出轨3继续带动中滑轨2同步向外滑动。此时由于拨叉11已脱离纵向槽32，又受到横向槽33的侧墙的阻挡，弹簧34不能将拨叉11拉回。

接下来，摆杆22脱离下滑轨1的上平面，摆杆22落下，脱离抽出轨1上的滑块21，即摆杆22脱离抽出轨3，中滑轨2和抽出轨3分离，此时由于摩擦力的作用，抽出轨3继续带动中滑轨2同步向外滑。

到达抽出轨3和中滑轨2同步滑动的终止位置，差动滑动即将开始，此时，抽出轨3上的齿条、中滑轨2上的齿轮、滚珠座4上的齿条，进行啮合。抽出轨3将以中滑轨2两倍的速度滑动，抽出轨3和中滑轨2将完成各自的行程。

向里推抽屉关闭的过程，是抽出的反向运动，抽出轨4和中滑轨3先差动向里滑动，然后同步滑动。

在滑动途径的末期，连接装置16上的摆杆22因碰到下滑轨1的上表面，向上摆动，完成二者的扣合连接。

这时中滑轨2上的销轴21又碰到了弹簧复位装置上的拨叉11，拨叉11摆动，回到了纵向槽32上，中滑轨2于是被弹簧力带动，滑向闭合位置，抽出轨3由于已与中滑轨2连接成功，于是在中滑轨2的带动下同步滑向闭合位置，抽屉完全关闭。

如果出现了中滑轨2处于闭合位置，或者中滑轨2没有向外抽到位，而抽出轨3已完全抽出的情况，实际上当把抽屉取下来，又重新装入抽屉时就是这种情况，此时的推入抽屉的工作状况是：抽出轨3直接向里滑动，没有差动过程或者是有少许的差动过程，当连接装置上的滑块21碰到位于中滑轨2上的摆杆22时，摆杆22此时处于下滑轨上，无法退让，于是滑块21被摆杆22上的钩型凸起23顶起，滑块21越过摆杆22后，受弹簧力落下，完成二者的扣合连接；抽出轨3继续向里滑动，到达终点位置，此时中滑轨2上的销轴12会克服弹性进入弹簧复位装置上的拨叉11的钩型口35中，在下一次抽出抽屉时，将中滑轨2拉出，回复正常的状态。

Claims (8)

1.抽屉的抽出导引装置，包括设在抽屉的左右二侧的两个引导单元，前述引导单元包括从下至上依次扣接的下滑轨（1）、中滑轨（2）、抽出轨（3），抽出轨（3）和中滑轨（2）之间设有滚轮（8、9、10），滚轮（8、9、10）在导轨之间传递载荷；

至少一个引导单元的中滑轨（2）上设有连接装置（16），借助连接装置（16），在抽屉即将关闭时，中滑轨（2）与抽出轨（3）可在它们滑动途径的末端连接；

其特征为：所述中滑轨（2）与下滑轨（1）的扣接处有空隙，空隙处设有b字型滚珠座（4），所述滚珠座（4）填满前述扣接处的空隙，所述滚珠座（4）顶部设有下走行板（5），抽出轨（3）上设有上走行板（7）；中滑轨上设有控制轮（6），控制轮（6）在上、下走行板之间滚动。

2.根据权利要求1所述的抽屉的抽出导引装置，其特征为：所述控制轮（6）为齿轮或软质滚轮，当控制轮（6）为齿轮时，所述走行板为齿条；当控制轮（6）为软质滚轮时，所述走行板为平面板。

3.根据权利要求1或2所述的抽屉的抽出导引装置，其特征为：还设有阻尼装置和弹簧复位装置；

所述阻尼装置一端固定在下滑轨（1）前端，另一端为自由端，阻尼装置的轴向与中滑轨（2）的运动方向在同一直线上，当中滑轨（2）向前运动时，其前端顶住阻尼装置的自由端； 

所述弹簧复位装置（15）包括固定设置在下滑轨（1）外壁上的滑槽（13），以及安装在中滑轨（2）侧壁上的销轴（12），所述滑槽（13）内设有复位弹簧（34）和拨叉（11）；

所述滑槽（13）前部为纵向槽（32），后部为横向槽（33），滑槽（13）一侧的前后端均设置限位块；

复位弹簧（34）前端连接下滑轨（1），后端通过连接片（14）与拨叉（11）轴连接，复位弹簧（34）一直处于拉伸状态；

拨叉（11）下部位于滑槽（13）内，上部突出滑槽（13），拨叉（11）可带动复位弹簧（34）在前述限位块之间滑动，拨叉（11）在纵向槽（32）和横向槽（33）的交接处会产生轴偏转；所述拨叉（11）上还设有凸块，凸块在拨叉（11）从纵向槽（32）运动到横向槽（33）时，可卡入横向槽（33）内；

所述销轴（12）垂直于拨叉（11），抽屉关闭时，销轴（12）可跟随中滑轨（2）沿下滑轨（1）纵向前移，并卡入拨叉（11）内。

4.根据权利要求3所述的抽屉的抽出导引装置，其特征为：所述拨叉（11）由两个卡槽口组成，一个卡槽口是U型口（31），一个卡槽口为钩型口（35）。

5.根据权利要求1或2所述的抽屉的抽出导引装置，其特征为：上走行板（7）位于抽出轨（3）的前部。

6.根据权利要求1或2所述的抽屉的抽出导引装置，其特征为：所述连接装置（16）为一个摆杆（22）和一个滑块（21）；

摆杆（22）位于中滑轨（2）与下滑轨（1）之间，摆杆（22）的尾端为钩状，钩状处可插入中滑轨（2）上的一个孔中；摆杆（22）的前端连接中滑轨（2），并可绕连接点转动；当摆杆（22）的底面停靠在下滑轨（1）的顶面上时，钩状处插入孔中；当摆杆（22）的底面脱离下滑轨（1）的顶面时，钩状处脱出孔中；

滑块（21）位于中滑轨（2）与抽出轨（3）之间，滑块（21）通过弹簧与抽出轨（3）连接，抽出轨（3）上设有连接槽（24），弹簧上端与连接槽（24）连接，下端垂挂滑块（21）；

止动状态时，即当摆杆（22）的下端停靠在下滑轨（1）的顶面，摆杆（22）的钩状处与滑块（21）的侧端面扣合，使抽出轨（3）与中滑轨（2）处于连接状态；非止动状态时，滑块（21）与摆杆（22）分离，即摆杆（22）脱离下滑轨（1）顶面，抽出轨（3）与中滑轨（2）不连接。

7.根据权利要求1或2所述的抽屉的抽出导引装置，其特征为：所述连接装置为一个摆杆（22）和一个滑块（21）；

摆杆（22）的前端为钩状，摆杆（22）后端通过一个铰链（29）与抽出轨（3）的内侧壁上的翻边（30）连接；摆杆（22）的底面在抽屉接近关闭时停靠在下滑轨（1）的顶面上，其它位置则脱离下滑轨（1）的顶面；

滑块（21）安装在中滑轨（2）的滚轮座上，滚轮座设有凹陷的腔形成滑槽，弹簧上端顶住内腔顶部，下端连接滑块（21），滑块（21）在滑槽上滑动；

止动状态时，即当摆杆（22）的下端停靠在下滑轨（1）的顶面，摆杆（22）的钩状处与滑块（21）的侧端面扣合，使抽出轨（3）与中滑轨（2）处于连接状态；非止动状态时，滑块（21）与摆杆（22）分离，即摆杆（22）脱离下滑轨（1）顶面，抽出轨（3）与中滑轨（2）不连接。

8.根据权利要求1或2所述的抽屉的抽出导引装置，其特征为：下滑轨（1）后端还设有一斜面，斜面向下滑轨（1）底部倾斜的。

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