CN201849901U - 织物加工生产线传送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物加工生产线传送设备，包括结构框架、主导轨、上升传送机构、进站弯轨、进站导轨、出站弯轨及挂架；上升传送机构包括上升臂，上升臂由马达、链条、主动轮、从动轮、链钩及外壳构成；主导轨直接连通到挂架轮停留位，出站弯轨的尾端悬在挂架轮停留位的上方。本实用新型利用挂架自身重力使其在导轨上滑动，滑至最低处时用马达提升至最高处，挂架滑动时根据需要控制其进站、出站操作，大部分移动过程都靠自身重力完成，只在需要时才开启动力机构，极大地节省了能量；在进站弯轨安装进站控制机构、在进站导轨安装限位机构、在工作站安装控制及对讲装置，保证挂架有序、稳定地进出工作站及工人相互传达信息，改善了管理工作。

Description

织物加工生产线传送设备

技术领域

本实用新型涉及服装等织物加工生产线技术领域，具体涉及织物加工生产线的挂架传送设备。

背景技术

在现代化服装或者其它织物生产技术中，规模较大的服装生产企业一般都有生产线，传统的生产线的结构主要包括结构框架、传送链条、传送导轨、控制装置、驱动装置及挂架升降装置等，其主体结构相当复杂且庞大，如传送链条一般都长达数十米甚至上百米，重量可达几吨，传送链条不停地传动，必须由大功率电机来驱动，耗电量极大；另外，当生产线运动一定时间后，传送链条会产生较严重的磨损，需定期进行维修保养，不仅成本高，而且还会影响正常的生产。于是有人发明了用于服装生产线的简易传输装置，公开在专利号为“ZL200820042522.8”，名称为“简易成衣吊挂系统衣夹传输设备”的中国专利上，其目的是想将织物等挂在挂架上，挂架挂在主导轨上由高处自动滑向低处，在低处则利用电机提升到高处，通过各传送导轨将挂架传送至不同的工位，工人从挂架上取下织物进行加工，加工完成后再挂上挂架，挂架继续传送到一下工位，如此完成整个加工。从理论上看，该传输装置较传统的生产线结构大为简化，在挂架的传送过程中利用了挂架自身重力的作用，因此耗能相当低，整个生产线的成本也低很多。然而，该专利公开的技术方案仅仅是一种最基本的结构，并没有给出如何实现挂架整齐、有序、高效、稳定、准确地进行传送以及如何管理工人工作过程等具体的实现技术方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，结合申请人另案申请的名称为“一种用于织物加工生产线的音频对讲装置”、“织物加工生产线传送设备的防摇摆导轨及挂架”及“织物加工生产线进站导轨上的限位机构”等三项中国专利申请，提供一种结构简单、成本低、耗电量小、易于管理、高效稳定的织物加工生产线传送设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种织物加工生产线传送设备，包括结构框架，以及安装在结构框架上的主导轨、上升传送机构、进站弯轨、进站导轨、出站弯轨及挂架，主导轨与上升传送机构相互头尾相连，两者之间由导轨支架连接并固定在结构框架上，上升传送机构设有驱动马达；进站弯轨及出站弯轨延伸至主导轨，进站导轨安装在进站弯轨及出站弯轨之间，出站弯轨的尾端位于上升传送机构的起升位置处，其特征在于：所述上升传送机构包括上升臂，上升臂由马达、链条、主动轮、从动轮、链钩及外壳构成，主动轮连接马达，链条安装在主动轮和从动轮上，链钩安装在链条上，外壳将主动轮、链条和从动轮盖住；导轨支架上设有用于停放挂架轮的挂架轮停留位，该停留位是一处形状与挂架轮相匹配的下凹的槽，挂架轮停留位处于链钩随链条运动的轨迹上，在挂架轮停留位正对面的位置设有RFID(射频识别)读写器，挂架轮内设有信息存储芯片，挂架轮停留在挂架轮停留位时与其内部的信息存储芯片与RFID读写器交互信息；主导轨直接连通到挂架轮停留位，出站弯轨的尾端悬在挂架轮停留位的上方。

进一步地，所述主动轮设在上升臂的下端，从动轮设在上升臂的上端，链条上设有至少一处链钩，链钩朝链条的外侧设置。

进一步地，所述进站导轨上设有对挂架的限位机构，限位机构由等待卡位、工作卡位及放行卡位组成，工作卡位设在工作站处，放行卡位设在工作卡位后面、出站弯轨前面，等待卡位设在工作卡位前面。

进一步地，所述进站弯轨上设有由电磁铁构成的进站控制机构，电磁铁固定在安装架上，安装架固定在结构框架上，电磁铁连接有转心，进站弯轨放置在转心上；进站弯轨在电磁铁开启时靠放在主轨上，从而使挂架轮从主导轨转到进站弯轨。

进一步地，在每个工作站设有便于工人操作及对讲或者传达信息的控制及对讲装置，控制及对讲装置安装在结构框架上。

进一步地，每个工作站单元包括一上升传送机构、一控制及对讲装置、一进站弯轨、一进站导轨、一出站弯轨及一由等待卡位、工作卡位和放行卡位组成的限位机构，由至少两个工作站单元组合在一起构成整个生产线，工作站单元既可以沿纵向组合，也可以沿横向组合，还可以纵向、横向同时组合构成各种形状的生产线，如U型，E型，H型等。

进一步地，所述挂架轮内还设有磁铁，在进站弯轨的进站控制机构处、放行卡位处以及主导轨的最高点处都设置有与磁铁配合使用的干簧管或者霍尔传感器，用于感应挂架轮的到达而做出相应的动作。

本实用新型提供了生产线的具体实现方案，其利用挂架的自身重力，使其在倾斜的导轨上自行滑动，待滑至导轨的最低处时用由马达驱动的上升传送机构提升至导轨的最高处，在挂架滑动的过程中根据需要控制其完成进站、工作等待、出站等操作，挂架的大部分移动过程都靠自身重力完成，只有在需要时才开启动力机构，因此极大地节省了能量；另外通过在进站弯轨安装进站控制机构、在进站导轨安装限位机构、在工作站安装控制及对讲装置，保证了挂架有序、稳定地进出工作站及工人相互传达信息，改善了管理工作。

附图说明

图1为本实用新型侧面平面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为上升传送机构的平面结构图；

图5为上升传送机构底部的平面结构图；

图6为进站弯轨控制结构图。

图中，1为结构框架，2为主导轨，3为上升臂，4为进站导轨，5为进站弯轨，6为出站弯轨，7为驱动马达，8为RFID读写器，9为等待卡位，10为挂架，11为挂架轮，12为控制及对讲装置，13为电磁铁，14为工作卡位，15为放行卡位，16为链条，17为主动轮，18为从动轮，19为导轨支架，20为链钩，21为挂架轮停留位，22为外壳，23为安装架，24为转心。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3、图4和图5，所述织物加工生产线传送设备，包括结构框架1，以及安装在结构框架1上的主导轨2、上升传送机构、进站弯轨5、进站导轨4、出站弯轨6及挂架10，主导轨2与上升传送机构相互头尾相连，两者之间由导轨支架19连接并固定在结构框架1上，上升传送机构设有驱动马达7；进站弯轨5及出站弯轨6延伸至主导轨2，进站导轨4安装在进站弯轨5及出站弯轨6之间，出站弯轨6的尾端位于上升传送机构的起升位置处；所述上升传送机构包括上升臂3，上升臂3由驱动马达7、链条16、主动轮17、从动轮18、链钩20及外壳22构成，主动轮17连接驱动马达7，链条16安装在主动轮17和从动轮18上，链钩20安装在链条16上，外壳22将主动轮17、链条16和从动轮18盖住；导轨支架19上设有用于停放挂架轮11的挂架轮停留位21，该停留位是一处形状与挂架轮11相匹配的下凹的槽，挂架轮停留位21处于链钩20随链条16运动的轨迹上，也就是说在链钩20的必经之路上，在挂架轮停留位21正对面的位置设有RFID读写器8，挂架轮11内也设有RFID信息存储芯片，挂架轮11停留在挂架轮停留位21时两个RFID读写器相互对准；主导轨2直接连通到挂架轮停留位21，出站弯轨6的尾端悬在挂架轮停留位21的上方，挂架10从出站弯轨6出来后刚好落入挂架轮停留位21。

参照图4，所述主动轮17设在上升臂3的下端，从动轮18设在上升臂3的上端，链条16上设有两处链钩20，链钩20将链条16等分成两段，链钩20朝链条16的外侧设置。

参照图2和图3，所述进站导轨4上设有对挂架10的限位机构，限位机构由等待卡位9、工作卡位14及放行卡位15组成，工作卡位14设在工作站处，放行卡位15设在工作卡位14后面、出站弯轨6前面，等待卡位9设在工作卡位14前面。

参照图6，所述进站弯轨5上设有由电磁铁13构成的进站控制机构，电磁铁13固定在安装架23上，安装架23固定在结构框架1上，电磁铁13连接有转心24，进站弯轨5放置在转心24上；进站弯轨5在电磁铁13开启时靠放在主导轨2上，电磁铁13关闭时进站弯轨5离开主导轨2。

参照图1和图2，在每个工作站设有便于工人操作及对讲或者传达信息的控制及对讲装置12，控制及对讲装置12安装在结构框架1上。

参照图2和图3，每个工作站单元包括一上升传送机构、一控制及对讲装置12、一进站弯轨5、一进站导轨4、一出站弯轨6及一由等待卡位9、工作卡位14和放行卡位15组成的限位机构，由至少两个工作站单元组合在一起构成整个生产线，工作站单元既可以沿纵向组合，也可以沿横向组合，还可以纵向、横向同时组合构成各种形状的生产线，如U型，E型，H型等。

所述挂架轮11内还设有磁铁(未图示)，在进站弯轨5的进站控制机构处、放行卡位15处以及主导轨2的最高点处设置有与磁铁配合使用的干簧管(未图示)，当然也可以是霍尔传感器，用于感应挂架轮11的到达而做出相应的动作。

生产线上的用电设备都由总控制系统控制，由于所有的导轨都是倾斜的，挂着衣物的挂架10在自身重力的作用下往导轨的低点滑行，待滑至主导轨2的最低点即挂架轮停留位21，RFID读写器8感应到挂架轮11内部的RFID信息存储芯片，系统控制驱动马达7启动，链条16传送由链钩20带着挂架轮11上升将挂架10提升到主导轨的最高点，接着挂架又依靠自身重力滑动，如此重复实现挂架10的传送过程，只有在挂架10到达主导轨的最低点时驱动马达7才启动；如果衣物需要加工，则由总控制系统发出指令，电磁铁13启动，进站弯轨5停靠在主导轨2上，挂架轮11顺着进站弯轨5经过限位机构进入工作站，加工完成后，由工人操作、总控制系统确认挂架轮停留位21处是否已经有挂架10，如果有，则放行卡位15不开放将挂架10挡住，如果没有，则放行卡位15打开，挂架10沿着出站弯轨6滑出，滑至出站弯轨6的末端时掉落到挂架轮停留位21中并被RFID读写器8感应到，驱动马达7启动将挂架10提升到主导轨2最高点，接下来重复前述的动作。如果在工作过程中有信息需要传达给某位工人，如某件衣物需要再加工等，则可以通过控制及对讲装置12直接与该工人对话，极大地方便了管理，提高了工作效率。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种织物加工生产线传送设备，包括结构框架，以及安装在结构框架上的主导轨、上升传送机构、进站弯轨、进站导轨、出站弯轨及挂架，主导轨与上升传送机构相互头尾相连，两者之间由导轨支架连接并固定在结构框架上，上升传送机构设有驱动马达；进站弯轨及出站弯轨延伸至主导轨，进站导轨安装在进站弯轨及出站弯轨之间，出站弯轨的尾端位于上升传送机构的起升位置处，其特征在于：所述上升传送机构包括上升臂，上升臂由马达、链条、主动轮、从动轮、链钩及外壳构成，主动轮连接马达，链条安装在主动轮和从动轮上，链钩安装在链条上，外壳将主动轮、链条和从动轮盖住；导轨支架上设有用于停放挂架轮的挂架轮停留位，挂架轮停留位是整个导轨的最低点且处于链钩随链条运动的轨迹上，在挂架轮停留位正对面的位置设有RFID读写器，挂架轮内设有信息存储芯片，挂架轮停留在挂架轮停留位时其内部的信息存储芯片与RFID读写器交互传递信息；主导轨直接连通到挂架轮停留位，出站弯轨的尾端悬在挂架轮停留位的上方。

2.根据权利要求1所述的织物加工生产线传送设备，其特征在于：所述主动轮及驱动马达设在上升臂的下端，从动轮设在上升臂的上端，链条上设有至少一处链钩，链钩朝链条的外侧位置设置。

3.根据权利要求1所述的织物加工生产线传送设备，其特征在于：所述进站导轨上设有对挂架的限位机构，限位机构由等待卡位、工作卡位及放行卡位组成，工作卡位设在工作站处，放行卡位设在工作卡位后面、出站弯轨前面，等待卡位设在工作卡位前面。

4.根据权利要求1所述的织物加工生产线传送设备，其特征在于：所述进站弯轨上设有由电磁铁构成的进站控制机构，电磁铁固定在安装架上，安装架固定在结构框架上，电磁铁连接有转心，进站弯轨放置在转心上；进站弯轨在电磁铁开启时靠放在主导轨上。

5.根据权利要求1所述的织物加工生产线传送设备，其特征在于：在每个工作站设有便于工人操作及对讲或者传达信息的控制及对讲装置，控制及对讲装置安装在结构框架上。

6.根据权利要求1所述的织物加工生产线传送设备，其特征在于：每个工作站单元包括一上升传送机构、一控制及对讲装置、一进站弯轨、一进站导轨、一出站弯轨及一由等待卡位、工作卡位和放行卡位组成的限位机构，由至少两个工作站单元组合在一起构成整个生产线。

7.根据权利要求1所述的织物加工生产线传送设备，其特征在于：所述挂架轮内还设有磁铁，在进站弯轨的进站控制机构处、放行卡位处以及主导轨的最高点处都设置有与磁铁配合使用的干簧管或者霍尔传感器。

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