CN102334739A - 脉动红外花生烘烤工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脉动红外花生烘烤工艺及设备，其特征在于：采用脉动红外花生烘烤设备，并按照脉动红外花生烘烤工艺对花生进行烘烤，脉动红外花生烘烤工艺为：红外辐射强度1~3kW/m2，脉动供电时长8~12s，脉动断电时长8~12s，烘烤温度178~188℃，烘烤持续时间6.8~9.2min，箱体内由隔板水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，输送链板设置有多个小孔，各输送链板均承托在导轨上而构成槽形物料通道，各通道上方和下方均设有远红外辐射装置，通道末端的下方设有导料槽，输送装置两端换向处均设有拨板机构，箱体的顶部设有进料口，并安装有风机，底部设有出料口。本发明烘烤速度快，热效率高，产品品质好。
Description
技术领域
本发明提供一种脉动红外花生烘烤工艺及设备，具体是利用脉动红外辐射热对花生等坚果进行烘烤的工艺方案及其设备。
背景技术
像花生、榛子、杏仁、咖啡、可可豆等许多农产品，在深加工之前如果能进行烘烤（>150℃）处理，其口味、颜色及质感都将有较大改善。花生是植物油和蛋白质的主要来源之一，在榨花生油及生产花生酱和糖果等之前必须将花生做烘烤处理，烘烤时间及温度等工艺条件对烘烤产品的品质产生很大影响。传统的烘烤方式以传导和对流为主要传热方式，如滚筒烘烤、砂石烘烤、流化床烘烤及喷射床烘烤等等，这些烘烤方式普遍存在加热不均匀、烘烤时间长、产品品质低等缺陷。
在相同条件下，红外加热具有高效传热、加热均匀、高可控性及安全等特点。当红外加热湿物料时，红外线首先辐射到物料的表面，然后透射到物料内部的辐射能转化成热能加热物料。由于红外线具有高温高强度辐射等优点，且能透射到物料内部，从而能够快速地加热物料。因此，红外烘烤得到了广泛应用，如杀青、干燥、杀菌及食品消毒等。
由于红外辐射加热具有上述优势，近几年国内外学者进行了大量关于红外辐射热利用方面的研究，认为提高烘烤温度和时间能够有效地改善花生的氧化稳定性，还能延长贮存期；利用远红外烘烤甘薯和栗子，能够得到更多的麦芽糖，且味道更佳。不过，这些研究的主要目的在于探讨红外辐射加热过程的工艺参数，因此均采用了固定式烤箱、多层料盘装料、人工翻料、间歇式加热烘烤这种技术方案，目前仅仅处于试验阶段，尚无成型的烘烤工艺及设备，因此难以用于实际生产。
综观花生等坚果类农产品烘烤行业现状，急需一种烘烤速度快，热效率高，烘烤后的物料口味、颜色及质感好的烘烤工艺及装备。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服传统烘烤工艺存在的缺陷、烘烤速度快、产品品质好的烘烤工艺及设备。
其技术方案为：采用脉动红外花生烘烤设备，并按照脉动红外花生烘烤工艺对花生进行烘烤，脉动红外花生烘烤工艺为：红外辐射强度1~3kW/m2，脉动供电时长8~12s，脉动断电时长8~12s，烘烤温度178~188℃，烘烤持续时间6.8~9.2min。
所述的脉动红外花生烘烤工艺及设备，脉动红外花生烘烤设备包括箱体、传动装置、输送装置、辐射装置和导轨，其中箱体内由隔板水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，输送装置包括输送链板、输送链条和输送链轮，输送链板设置有多个直径略小于花生外形尺寸的孔，输送装置上下两段的输送链板均承托在导轨上而构成槽形物料通道，各通道上方和下方均设有远红外辐射装置，通道末端的下方设有导料槽，输送装置两端换向处均设有拨板机构，箱体的顶部设有进料口，并安装有风机，底部设有出料口，箱体上设有保温层。
其工作原理为：箱体内部空间由隔板水平间隔成多层，每一层箱体中均设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，每组输送装置中都包含有上、下两段由多个输送链板支承在导轨上排列而成的槽形物料通道，承担输送物料的任务；输送链板随输送链条同步运行，导料槽对应位于槽形物料通道末端的下方。当花生等物料从进料口加入到输送链板上面后，物料随同输送链板一起输送至导料槽处时，因链板导轨止于导料槽前，输送链板突然失去支承而翻转，物料随之沿导料槽落到下段槽形物料通道内，因此能做到双面输送物料。加入箱体内的物料经过多层烘烤，最后从出料口流出。
由于各通道上方和下方均设有远红外辐射装置，物料在整个烘烤过程中受到双面辐射加热，因此烘烤速度快；由于采用脉动方式供电，即物料在烘烤过程中将时断时续地加热，因此能够实现“加热烘烤—缓苏—加热烘烤”的优化干燥程序，有利于节约能源，缩短烘烤时间，提高产品品质。
本发明与现有的滚筒、砂石等技术相比，红外辐射加热能够快速穿透物料并对其进行加热，从而快速地降低物料的含水率。在烘烤温度相同的前提下，红外烘烤所需时间缩短近33%，含水率降低30%，光亮度提高17.8%，出油率提高4.2%，抗压强度值降低35%，游离脂肪酸降低17.4%，过氧化值降低6.8%，这有助于花生的贮藏。特别是当温度为178~188℃，时间为6.8~9.2min时，烘烤后花生的光亮度、抗压强度及游离脂肪酸的含量等品质能够达到最优。就感观特性而言，花生的烘烤温度为180℃、烘烤持续时间为8min时的分值最高，花生的烘烤品质最好。
附图说明
图1是本发明脉动红外花生烘烤设备的结构原理图。
图2是图1所示实施例的第Ⅰ局部放大剖视图。
图3是图1所示实施例的输送链板结构简图。
具体实施方式
1、箱体 2、传动装置 3、辐射装置 4、导轨 5、隔板 6、输送链板7、输送链条 8、输送链轮 9、导料槽 10、拨板机构 11、进料口 12、风机13、出料口 14、保温层。
在图1~3所示的实施例中：箱体1内自上而下由隔板5水平间隔成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共3层，每层内均设置一组由传动装置2驱动运转的输送装置，输送装置的各输送链板6设置有多个直径为φ8mm的孔，输送装置上下两段的输送链板6均承托在导轨4上而构成槽形物料通道，各通道上方和下方均设有远红外辐射装置3，通道末端的下方设有导料槽9，输送装置两端换向处均设有拨板机构10，箱体1的顶部设有进料口11，并安装有风机12，底部设有出料口13，箱体1上设有保温层14。
实施例1：自上而下各层的红外辐射强度为Ⅰ层3.0kW/m2、Ⅱ层2.0kW/m2、Ⅲ层1.5kW/m2，脉动供电时长8s，脉动断电时长10s，烘烤温度186℃，烘烤持续时间7.2min。
实施例2：自上而下各层的红外辐射强度为Ⅰ层2.5kW/m2、Ⅱ层1.5kW/m2、Ⅲ层1.0 kW/m2，脉动供电时长10s，脉动断电时长10s，烘烤温度182℃，烘烤持续时间8.0min。
实施例3：自上而下各层的红外辐射强度为Ⅰ层2.0kW/m2、Ⅱ层1.5kW/m2、Ⅲ层1.0 kW/m2，脉动供电时长12s，脉动断电时长8s，烘烤温度180℃，烘烤持续时间8.8min。
Claims (2)
1.一种脉动红外花生烘烤工艺及设备，其特征在于：采用脉动红外花生烘烤设备，并按照脉动红外花生烘烤工艺对花生进行烘烤，脉动红外花生烘烤工艺为：红外辐射强度1~3kW/m2，脉动供电时长8~12s，脉动断电时长8~12s，烘烤温度178~188℃，烘烤持续时间6.8~9.2min。
2.如权利要求1所述的脉动红外花生烘烤工艺及设备，其特征在于：脉动红外花生烘烤设备包括箱体（1）、传动装置（2）、输送装置、辐射装置（3）和导轨（4），其中箱体（1）内由隔板（5）水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置（2）驱动运转的输送装置，输送装置包括输送链板（6）、输送链条（7）和输送链轮（8），输送链板（6）设置有多个直径略小于花生外形尺寸的孔，输送装置上下两段的输送链板（6）均承托在导轨（4）上而构成槽形物料通道，各通道上方和下方均设有远红外辐射装置（3），通道末端的下方设有导料槽（9），输送装置两端换向处均设有拨板机构（10），箱体（1）的顶部设有进料口（11），并安装有风机（12），底部设有出料口（13），箱体（1）上设有保温层（14）。
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