CN102333705A - 容器封盖组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容器封盖组件，其包括：具有界定了位于其端部的开口和围绕开口延伸的唇部(14)的侧壁的容器颈部(10)；用于颈部且具有基部(22)和螺纹裙部(24)的封盖(12)；位于颈部上的第一螺纹(16)；位于封盖螺纹裙部内表面上的第二螺纹(26)；第一、二螺纹能让用户通过在颈部上旋转封盖将封盖紧固到密封位置，从密封位置去掉，将封盖再紧固上去；密封栓(52)，其从封盖基部向内延伸，且与裙部同心，密封栓为橄榄状；及密封裙(54)，其从封盖基部延伸，位于封盖的密封栓与螺纹裙部之间，与密封栓及裙部同心，封盖可在颈部上的封盖没有转动的情况下且在无封盖塑性变形情况下封盖从密封位置朝着颈部偏移。

Description

容器封盖组件

技术领域

本发明涉及一种对用于容器封盖组件的密封件的改进；本发明特别适于用实质上通过气密性或液密性方式将容器密封起来，比如将碳酸饮料或非碳酸饮料密封起来。

背景技术

众所周知，玻璃、纸、金属或塑料饮料容器一般设有一个可再紧固在容器颈部上的旋合式顶部。通常，容器顶部设有一个旋转式容器封盖组件，以提供一个可靠的气液密封。容器封盖紧固在容器颈部上既可以保持运输过程中和储存过程中的饮料品质，也可以保持饮用后剩余部分饮料的品质。

现有技术中，一些容器封盖组件的容器封盖的基部上设有弹性衬垫。当容器封盖紧固在容器颈部上时，弹性衬垫抵顶在容器颈部的唇缘上，柔软弹性的衬垫和容器颈部的唇缘之间的挤压可以形成可靠的密封。但是，制造衬垫和将衬垫装入容器封盖中需要额外的工艺步骤。此外，如果施加的压力过大，弹性衬垫会变脆或受损，因此需要特别注意不能将容器封盖过紧紧固在容器颈部上。

现有技术中，容器封盖的基部向下延伸设有一个圆柱状密封栓，密封栓与靠近唇缘的容器颈部的内表面形成干涉配合。密封栓的有效密封需要将容器封盖向下非常牢靠地紧固在容器颈部上，以使得容器封盖的基部变形，密封栓沿径向向外变形并与容器颈部形成稳定的密封接合。但是，容器封盖一般不易被使用者旋紧，尤其是不易被年幼和年老的使用者旋紧。此外，只能通过在容器封盖和容器颈部上设置较小螺距角的螺纹来获得足够的密封力，这会导致作用于容器封盖上的密封力矩通过杠杆作用在容器的唇缘和容器封盖的基部之间形成很强的向下密封力。

国际专利申请WO 02/42171揭示了一种容器封盖组件，其包括：置于容器封盖裙部中并且自基部与容器封盖的裙部同心延伸的密封栓，密封栓的外表面设有若干圆周密封片，当容器封盖紧固在容器颈部上时，密封片与容器颈部的内表面接合；至少一个位于密封栓和容器封盖裙部之间的柔性密封鳍，当容器封盖紧固在容器颈部上时，密封鳍与容器的唇部接合；以及，至少一个位于容器封盖裙部内表面上的圆周密封片，当容器封盖紧固在容器颈部上时，圆周密封片与靠近唇缘的容器颈部的外表面对接。在使用时，容器颈部的唇部夹持在密封栓的外表面上的密封片与封盖裙部内表面上的密封片之间，以便在两者之间形成压紧密封。

国际专利申请WO 2007/057706揭示了一种容器封盖组件，其包括：置于容器封盖裙部中并且自基部与容器封盖的裙部同心延伸的密封栓，密封栓的外表面设有若干纵向分布的圆周密封片，当容器封盖紧固在容器颈部上时，密封片与容器颈部上靠近唇部的内表面接合。封盖进一步包括从封盖的基部延伸的密封裙，该封盖基部位于密封栓与封盖的螺纹裙部之间，并且实质上与密封栓及封盖的螺纹裙部同心。其中，密封裙包括两个或者多个位于密封裙内表面上的纵向分布的圆周密封片，以便当将封盖紧固到容器颈部的时候，能够与容器颈部上靠近唇缘的外表面接合。在使用时，密封栓上的两个密封片与封盖基部之间的纵向距离实际上与密封裙的两个圆周密封片到基部之间的纵向距离相等。因此，当将封盖紧固到容器颈部位置时，容器颈部的唇部夹持在封盖密封栓上的密封片与密封裙上的密封片之间的两个或者多个纵向分布的位置处。

塑料容器封盖的密封结构也是众所周知的，其利用了从封盖基部延伸的密封橄榄，从而在容器颈部内形成了干涉配合，进而与容器颈部上靠近容器颈部的唇部的内表面密封起来。密封橄榄是一种密封栓，其特点是在其径向外表面上形成光滑的、球根状的突出物(当从纵向截面方向观察时)。橄榄状密封稳定，并且容易成型，并且即使当封盖基部因受到容器内部的压力而变形时(拱起)也可以确保良好的密封性。然而，橄榄状密封本身不足以为碳酸饮料容器提供良好的气密性密封。

美国专利US-A-587111、国际专利申请WO-A-9944896、美国专利申请US-A-20040060893、US-A-20020158037、德国专利GB-A-2131774、欧洲专利EP-A-0076778、国际专利申请WO-A-2007132254、美国专利申请US-A-20010027957及国际专利申请WO2008012426展示了各种结构，其中密封橄榄或密封栓与封盖基部上在密封位置与容器颈部的顶部邻接的一个或者多个圆周密封片一起使用。

作为上述封盖的进一步改进，国际专利申请WO98/35881描述了一种容器封盖。在这种容器封盖中，密封橄榄与柔性非常好的密封裙一起使用，当将封盖固定到颈部的时候，柔性密封裙产生变形以便盖住容器颈部的唇部。密封裙与颈部之间在密封位置处的接触面积非常大，从而减小了唇部偏斜或唇部上的灰尘引起的问题。由百利封盖有限公司制造的这种类型的封盖可能代表了市场上最有效的密封封盖。然而，密封位置处密封裙与容器颈部之间较大的接触面积导致密封扭矩和打开扭矩不适当地过高。此外，过于旋紧的封盖可能损坏密封裙。国际专利申请WO2008/012426描述了一种具有橄榄状密封件和相对较短的密封裙的类似封盖。然而，看起来这种封盖更需要在封盖的基部内部设置弹性衬垫，并且需要单另的靠近封盖底部的密封片，以便形成令人满意的密封效果。

本申请的发明人已经发现：上述密封结构(封盖的一部分直接与容器唇部的顶部邻接)有问题，即，作用于封盖上以便让封盖从完全封闭和密封的位置进一步朝着颈部偏移的轴向力导致封盖产生永久变形，并且损坏了封盖，同时破坏了以后的密封。这种过度的封盖朝着颈部的轴向偏移不仅可以因为封盖在颈部上拧的太紧而引起(通常可以通过适当的螺纹阻挡物消除问题)，而且可以因为多个容器的堆叠后产生的叠加重量引起，在存储和运输比如饮料容器时常常发生这种情况。

需要提供一种顶部具有螺纹的容器和封盖结构，该结构可以在不需要衬垫并且也不需要在容器颈部与封盖之间施加较强轴向密封力的情况下提供有效的密封，并且该结构允许当封盖位于颈部上的封闭和密封位置时，在封盖上施加较高的轴向力，比如当容器堆叠起来时形成的叠加重力。

发明内容

本发明提供一种容器封盖组件，其包括：

具有侧壁的容器颈部，该侧壁界定了位于其一个端部的开口和围绕该开口延伸的唇部；用于该颈部的封盖，该封盖具有基部和螺纹裙部；位于该颈部上的第一螺纹；位于该封盖的该螺纹裙部内表面上的第二螺纹；该第一和第二螺纹设置成能够让用户通过在该颈部上旋转该封盖而将该封盖紧固到该颈部上的密封位置，从该密封位置去掉，和将该封盖再紧固到该密封位置；密封栓，该密封栓从该封盖的该基部向内延伸，并且实质上与该封盖的该螺纹裙部同心，其中，所述密封栓为橄榄状密封栓，用于当将该封盖紧固到该容器颈部的时候与该容器颈部的内表面之间形成密封；及密封裙，该密封裙从该封盖的该基部延伸，位于该封盖的该密封栓与该螺纹裙部之间，并且实质上与该封盖的该密封栓及该螺纹裙部同心，其中该封盖可以在该颈部上的该封盖没有转动的情况下并且实质上在没有该封盖塑性变形的情况下，通过施加轴向力而将该封盖从该密封位置朝着颈部偏移。

一般地，在上述偏移过程中可以维持封盖与颈部之间的密封。当装备有组件的容器互相堆叠起来，从而导致堆叠在底部的组件由于堆叠起来的容器的原因而承受轴向力时，通过轴向力让封盖偏移的能力改善了封盖组件的性能。适宜地，上述偏移为弹性偏移，因此即使在没有任何外部回复力比如容器内部压力的情况下，在将轴向力消除之后，封盖趋向于实质上弹性恢复到原始密封位置。这种弹性主要是由密封裙部自身的弹性产生的。显而易见：上面描述的现有技术中的封盖组件并不具有该特性，因为这些现有的封盖组件需要容器唇部的顶部与封盖之间在密封位置直接接触，从而阻止了封盖在轴向力作用下朝着颈部进一步轴向移动，和/或在轴向力作用下引起了封盖的永久塑性变形，该塑性变形在施加轴向力的过程中和施加轴向力之后破坏了组件的密封特性。适宜地，根据本发明的组件当中的封盖的轴向偏移实质上或完全地是在没有对封盖产生塑性(永久)变形的情况下发生的。适宜地，弹性轴向变形量可以为至少0.1mm，更适当地为0.2-2mm，典型地为0.5-1mm。适宜地，轴向力可以为1-1000N，比如从10N到100N。

为了允许上述轴向偏移，根据本发明的组件优选地在容器唇部的顶部与封盖的轴向相邻点之间在密封位置处具有间隙。适宜地，唇部的最顶部与封盖的基部的轴向相邻点之间密封位置处的间隙(在没有施加外部轴向力的情况下)引导至少为0.1mm，优选地为0.2-2mm，比如为0.5-1mm。适宜地，在密封位置处，封盖不应当与容器唇部的顶部表面接触。术语″顶部表面″在本说明书中是指唇部上相对于组件的主轴(在纵向截面上)倾斜大于45度的任何部位，相对于组件主轴的倾斜角优选地大约为30度。

优选地，该密封裙的径向内表面的一个区域呈凹入状，用于当将该封盖紧固到该容器颈部的时候，与该容器颈部上靠近该唇部的外表面接合。该凹入密封栓适于围绕唇部的侧边滑动，以便在轴向偏移过程中维持有效的密封。

橄榄状密封栓和凹入密封裙之间的组合是具有创新性的，并且除了改善了在密封位置处受到轴向力时的性能之外，还进一步大大地改善了密封力较低时的密封性。

优选地，颈部通过热塑性材料比如聚对苯二甲酸乙二醇酯一体成形。颈部可以形成饮料容器比如模制成型的塑料或玻璃碳酸饮料瓶的一部分。

优选地，容器唇部在纵向截面上实质上完全圆滑。也就是说，唇部表面的纵向截面呈现为实质上连续的曲面，该曲面从颈部的内表面延伸到颈部的外表面，从而使得唇部的顶部圆滑，不是平坦的。更优选地，唇部表面的形状实质上在截面上为圆弧段，比如该形状可以为半圆形状。圆滑的唇部能够让用户容易并且舒服地直接从容器颈部喝饮料。本发明的又一个优点是：能够通过密封裙部的凹入内表面与唇部的圆滑表面之间的配合在圆滑容器的唇部上实现有效的压紧密封。

优选地，该容器颈部上与该唇部邻接的该内表面和/或外表面具有适当锥度。也就是说，颈部上靠近唇部底部的内径可以稍微向内形成一定锥度，从而形成圆锥表面，随着从与唇部结合的部位(唇部圆滑部)开始的距离逐渐增加，内径稍微减小。优选地，上述具有锥度的区域在轴向延伸的距离为1-10mm，比如为2-5mm，因此当将封盖拧紧在颈部时，随着不断靠近密封位置，橄榄状密封件与锥形内表面连接。类似地，颈部上靠近唇部底部的外径可以稍为朝外形成一定锥度，从而随着从与唇部结合的部位(唇部圆滑部)开始的距离逐渐增加，外径稍微加大。优选地，上述具有锥度的区域在轴向延伸的距离为1-10mm，比如为2-5mm，因此随着封盖到达颈部上的密封位置，密封裙与锥形内表面连接。从纵向截面测量的上述每个锥度的大小优选地为1-30度，更优选地，相对于组件的纵向轴线的锥度为5-20度。封盖在唇部以下形成一定锥度导致需要更加恒定的扭矩来将封盖紧固到颈部上靠近密封位置处。换句话说，当密封栓与密封裙首先与颈部接合时，旋入扭矩的增加幅度不会太大。

根据本发明的组件进一步包括封盖，该封盖具有基部和螺纹裙部。该封盖优选地通过对热塑性材料注塑成型或者通过压力成型而一体成型。如上面所定义的那样，封盖包括密封栓和从封盖基部延伸的密封裙。

密封栓优选地具有管体形状，并且典型地从封盖基部朝下垂直突出，并且优选地实质上与封盖的螺纹裙部及纵向轴线同心。密封栓的高度(从封盖基部的内表面测量)优选地为1-5mm，比如为1.5-2.5mm。密封栓通常与封盖基部一体模制成型。密封栓的管状墙壁的平均厚度优选地为0.5-2mm，比如为0.7-1.2mm，从而为密封栓提供了一定程度的弹性和强度，进而可以实现所需要的密封功能。

密封栓具有橄榄状密封件的形式。也就是说，该密封栓具有在圆周方向突出的径向外表面，该外表面具有球根形状(当从纵向截面观察时)。球根状突出物具有实质上光滑连续的表面，并且其高度优选地为密封栓径向厚度的10-50％。球根状突出物的最小曲率半径优选地不小于密封栓的平均径向厚度。优选地，球根状突出物的最小曲率半径为0.5-1mm。这种橄榄状密封栓可以在没有损失密封有效性的情况下允许密封栓具有程度的轴向偏移，比如在压力作用下封盖基部从容器内部开始形成的拱顶所引起的轴向偏移。

根据本发明的容器封盖组件进一步包括圆周密封裙。密封裙与螺纹封盖裙部分离并且在径向上隔开，所示螺纹封盖裙部与容器颈部外部的螺纹接合。优选地，密封裙实质上为管体状，并且从封盖基部朝下突出，并且位于封盖裙部与密封栓之间。密封裙优选地实质上与螺纹裙部及密封栓同心，并且与封盖的纵向轴线同心。密封裙的高度大约为1-5mm，比如大约为1.5-2.5mm。在一些实施例中，密封裙的高度(从封盖上靠近密封裙内表面的内表面开始测量)至少为密封栓高度的50％，比如至少为密封栓高度的75％。密封裙通常与封盖基部一体模制成型。密封裙的管体状墙壁的平均厚度优选地为0.5-2mm，比如大约为0.7-1.2mm。从而为密封裙提供了一定程度的弹性和强度，进而有助于实现所需要的密封功能。

在本发明中，密封充的厚度优选地大于其高度，并且与比如国际专利申请WO98/35881中提到的密封裙比较，在密封时产生的变形相对较小。优选地，作用于裙部上的密封力通过裙部自身的弹性产生，而不是如国际专利申请WO98/35881所揭露的那样，通过密封裙的外部与螺纹裙部或者封盖内部之间的邻接产生。厚度和弹性相对较大的密封裙不太容易因重复使用而遭到破坏，尤其是不会因过度拧紧而遭到破坏。优选地，密封裙在其一半高度处的径向厚度(该密封裙的高度从该密封裙的径向内表面的基部开始测量)为该密封栓在相同高度处的径向厚度的40-80％。优选地，密封裙在其一半高度处的径向厚度(该密封裙的高度从该密封裙的径向内表面的基部开始测量)为该密封栓在相同高度处的径向厚度的20-50％，比如为该密封栓在相同高度处的径向厚度的25-40％。

优选地，该密封裙在其一半高度处的内径比该容器封盖的外径小0.05-0.5mm。比如，该密封裙在其一半高度处的内径比该容器封盖的外径小0.1-0.25mm。换句话说，密封裙的内径稍微小于容器颈部上靠近圆滑唇部的外径，从而使得密封裙在密封位置仅仅产生轻微变形。然而，密封裙的弹性足以产生轻微变形，进而形成相对唇部的较强密封力。此外，密封裙的弹性允许密封裙朝外弯曲，而不会在封盖因受到外力比如堆叠在组件顶部的另一个容器自身的重力而被迫朝下偏离正常密封位置时产生塑性变形和牺牲密封有效性。当外部轴向力消除时，密封裙的相同弹性可以恢复封盖的初始密封位置。

可以通过在该密封裙上的凹入区域设置至少一个圆周密封片而进一步加强密封裙的密封有效性。优选地，密封裙上设置有两个密封片，但是在其他实施例中，可能具有3-10个密封片，比如4-6个密封片。

优选地，当从纵向截面方向观察封盖时，至少一个密封片具有实质上为三角形的截面形状，比如实质上为等边三角形的截面形状。优选地，密封片的侧边与密封裙的径向内表面之间的接触角度为30-75度，比如为45-60度。从而能够让密封力集中于密封片的尖部，进而实现密封有效性的最大化。优选地，至少一个密封片的高度为10-250微米，更优选地为20-150微米，比如为50-150微米。上述高度定义为当从纵向截面方向观察封盖时，密封片从密封裙的相邻表面突出的最大距离。这种微米级别的密封片特别有助于将密封力集中在一起，并且有助于通过容器颈部上实质上光滑的密封表面而实现有效密封。此外，这种微米级别的密封片特别容易在高速封盖成型设备中成型，并且容易在成型之后而去掉设备的模具芯轴。

在密封裙上使用多个密封片的好处是多个密封片可具有多个尺寸，进而有助于优化密封。比如，最靠近封盖基部的密封片的尺寸可以大于远离封盖的密封片的尺寸。从而允许最靠近封盖基部(也就是最靠近容器唇部)的密封片的变形大于与封盖基部之间距离最远的密封片的变形。

在密封裙上使用多个具有一定程度的径向柔性的圆周密封片有助于在容器颈部与封盖之间形成压紧密封，而不需要在封盖上施加过多外力，并且也不需要在封盖的基部上使用密封衬垫。因此，根据本发明的组件当中的封盖优选地不具有衬垫，也就是这些封盖不含衬垫。此外，容器封盖组件不需要而且也不包括位于封盖上的任何密封元件(除了橄榄状密封栓和密封裙之外)。特别地如上所述，相对于所有的用于碳酸饮料的现有容器封盖组件，根据本发明的容器封盖组件不需要而且通常也不具有与唇部的顶部邻接的任何密封元件。

优选地，该封盖为低轮廓封盖，其从该基部的顶部到该螺纹裙部的该底部之间，不含附接到所述螺纹裙部底部的任何防盗环的轴向高度为10-15mm，比如从12-14mm。根据本发明的密封结构特别适于和低轮廓封盖一起使用，因为密封裙在密封过程中的最小变形使得能够对密封裙和密封栓进行设置，从而使得密封裙和密封栓能够在轴向上与封盖裙部上的螺纹的顶部叠合，而不会对这些螺纹的运行产生干涉。

已发现：根据本发明的容器封盖组件甚至能够在高压/高温条件下比如存储在38摄氏度的情况下对碳酸饮料容器提供优良的密封作用。这是因为：封盖基部的变形(拱顶)可以调节施加在密封裙上不断增加的密封力，同时相对于在国际专利申请WO02/42171和WO2007/057706当中描述的密封栓相比较，容器颈部内部上的橄榄状密封件允许封盖产生更大的变形。同时，相对于现有技术中的容器封盖组件，根据本发明的容器封盖组件具有结构牢固、可以抵抗过度拧紧、容易成型及密封/打开扭矩较低的优点。

根据本发明的容器封盖组件特别适合于和能够快速并且容易地紧固及再紧固的螺纹结构结合使用，其中可以通过简单顺利的旋转360度或者更小角度，更优选地旋转180度或更小角度，再优选地旋转90度，而将封盖紧固和再紧固到容器颈部。

优选地，第一和第二螺纹可以为多头螺纹，比如二头或三头螺纹，更优选地为四头螺纹。从而有助于将封盖紧固到颈部，因为用户只需要对封盖旋转很小的角度就可以发现螺纹头。优选地，螺纹实际上为可自由运行或者平行的螺纹。也就是说，封盖上的螺纹和颈部上的螺纹可以在没有在封盖着螺纹段与颈部上的螺纹段之间形成干涉配合的情况下互相滑动。此外，本发明也可以用于第一和第二螺纹可以为更加传统的单头低倾角连续螺纹的实施例。

优选地，第一和第二螺纹为连续的螺旋螺纹。也就是说，这些螺纹并不是卡口式螺纹(bayonet type threads)，这种螺纹要求封盖具有台阶运动以便将封盖紧固到颈部，相反，第一和第二螺纹限定了实质上连续的螺旋螺纹路径，整个路径上的倾角小于90度。优选地，螺纹的平均螺纹倾角为5-25度，更优选地为10-20度。典型地，封盖在容器颈部上的完全紧固位置与封盖在颈部上的完全脱离位置之间的最小垂直位移为2-10mm，比如大约为4-8mm。

大倾角螺纹具有优点，因为它们容易使用，并且可以更加可靠地将防盗环与封盖裙部分开。然而，应当理解：大倾角螺纹可能导致作用于封盖上的旋转力调整为作用于封盖上的向下的力相对较小，并且相对于现有技术，根据本发明的密封结构的特点在于：该密封结构能够提供可靠的压紧密封，而不需要将较大的向下力作用于封盖。

优选地，将封盖紧固到容器颈部上的密封位置所需要的扭矩小于1.2Nm，更优选地小于1Nm，并且最好为0.7-0.9Nm。这是让互补的锁紧结构(如果存在的话)在密封位置互相接合所需要的扭矩，否则消除常规碳酸饮料压力下的气体泄漏所需要的外力将可能不同。

相对于在国际专利申请WO02/42171中描述的技术，根据本发明的容器封盖组件的一个优点是：能够提供压紧密封，而不需要在密封栓与密封裙之间设置额外的圆周柔性密封鳍。

在一些实施例中，根据本发明的容器封盖组件中的容器进一步包括分别设置在颈部和封盖上的互相接合的元件，用于当封盖受到来自容器颈部方向的轴向压力时，阻止或限制封盖在旋松方向旋转到超过中间位置。这就是所谓的压力安全特征，其用于防止在将封盖从容器颈部上取下时发生压力作用下的封盖不受控制的旋松或“射盖”。优选地，压力安全特征描述于国际专利申请WO97/21602、WO95/05322及WO99/19228中。

在这些实施例中，第一和第二螺纹具有适当构造，并且设置成至少当封盖位于该中间位置时，允许封盖相对于颈部的轴向移动，并且上述互相接合的元件适于当封盖受到比如来自压力容器内部的轴向压力而在从颈部开始的方向上轴向偏移时，互相接合。更优选地，上述互相接合的元件具有适当构造，并且设置成当封盖在中间位置处在朝着颈部的方向轴向偏移的时候，比如当将封盖朝下拧紧在容器颈部上的时候，这些元件相互之间没有接合。

优选地，互相接合的元件包括在其中一个第二螺纹段的下表面内形成的台阶或凹陷部，从而提供第一邻接表面，第一螺纹段中的其中之一上的第二邻接表面可以和该第一邻接表面邻接，从而当封盖受到来自容器颈部方向的轴向压力时，可以阻止或者限制封盖在该中间位置在旋松方向的转动，同时又允许当容器压力过大时将封盖去掉。

更优选地，第二螺纹段包括具有第一纵向截面的第一螺纹部和具有第二纵向截面的第二螺纹部，第二纵向截面的宽度小于第一纵向截面。其中第一螺纹段与第二螺纹段邻接。优选地，相对较宽的第一截面靠近第二螺纹段的周向重叠区域，从而在该区域内形成相对较窄的螺纹间隙。

优选地，容器颈部和封盖上的第一和第二螺纹为倾角可变的螺纹，比如描述于国际专利申请WO97/21602中的螺纹。优选地，第一和第二螺纹段所界定的旋松螺纹路径的倾角在第一区域中相对较低，而在第二区域中则相对较高，该第二区域在旋松方向上与第一区域隔开一定距离。优选地，第一区域中的螺纹路径的倾角实质上恒定。第一区域通常包括一个位置，在该位置，封盖密封到容器颈部上。优选地，第一区域沿着容器颈部或者封盖裙部的圆周延伸20-40度。优选地，第一区域中的较低螺纹表面的倾角为1-12度，更优选地为2-8度。

优选地，第二区域靠近螺纹路径的第一区域。优选地，第二区域中的螺旋螺纹路径的倾角实质上恒定，并且第二区优选地沿着容器颈部或者封盖裙部的圆周延伸15-35度。优选地，第二区域中的螺纹路径的倾角为15-35度。

使用倾角可变的螺纹能够更容易地将老年人和儿童容易使用的具有陡峭的平均倾角的能够快速旋转的螺纹与压力安全特征结合起来。能够快速旋转的螺纹可能存在的问题是：这些螺纹的倾角很大，从而当容器受到压力的时候，这些螺纹容易从容器颈部上的完全紧固位置后退。可以通过使用卡口螺纹解决该问题，但是使用卡口螺纹可能引起上述许多不同的问题。相比较而言，倾角可变的螺纹解决了封盖在压力作用下倒退的门体，同时保留了连续且能够快速旋转的螺纹的所有优点。

优选地，螺旋旋松螺纹路径进一步包括靠近第二区域的第三区域，其中第三区域具有相对较低的倾角。优选地，第三区域具有相对恒定的倾角，优选地为1-12度，更优选地为2-8度。第三区域优选地包括一个位置，在该位置，封盖在中间气体排泄位置被阻挡。第三区域具有相对较小的倾角，因此减小了在较高的气体排泄压力下封盖超越阻挡装置的趋势。

优选地，根据本发明的容器封盖组件包括分别位于容器颈部和封盖上的互补锁紧元件，互补锁紧元件阻止或者限制封盖从容器颈部上的密封位置旋松，除非施加了预定的最小打开扭矩。比如，锁紧元件可以包括位于容器颈部和封盖的裙部的其中之一上的纵向锁紧片，及位于容器颈部和封盖的裙部的另一个上的互补锁紧斜坡。当封盖完全紧固到容器颈部上的时候，锁紧片与锁紧斜坡的固持边缘邻接。

在一些实施例中，当封盖位于容器颈部上的完全接合位置时，第一和第二锁紧突出物(侧锁)与第一和/或第二螺纹段纵向重叠。换句话说，第一和第二锁紧突出物并没有完全位于螺纹的上方或下方(术语上方和下方是指沿着组件的纵向轴线的相对位置)，而是至少局部地在圆周方向上位于螺纹之间。侧锁优选地靠近螺纹的一个端部。从而能够让整个螺纹组件在纵向(垂直)方向变得更加紧凑，进而减小了制造组件所需要的成型材料用量，同时减小了组件所占据的空间。在一些实施例中，也可以将颈部螺纹设置成更加适合于用户直接从颈部喝饮料。

典型地，当封盖完全紧固到容器上的时候，第一和第二锁紧元件位于螺纹的下端附近。优选地，当封盖位于容器颈部上完全接合位置的时候，第一和/或第二锁紧突出物并没有延伸到第一或第二螺纹段下边缘的下方。术语″下方″是指颈部螺纹上与容器颈部的开口距离最远的部位。在这些组件中，锁紧突出物优选地实质上在圆周方向完全位于螺纹之间，而不是位于螺纹的上方或下方。优选地，颈部上的锁紧突出物并没有在下边缘与圆周法兰或肩部(比如用于固持防盗带的肩部)连接，因此增强了锁紧突出物的柔性，并且加大了闭合时的咔哒声。

此外，容器颈部和/或封盖上的至少一个并且优选地为两个互补锁紧突出物实质上与螺纹段分开，并且可以不受螺纹段的影响而自由弯曲，从而当封盖到达颈部上的完全紧固位置时，可以实现卡配，并且可以听到清脆的咔哒声。通常而言，当到达完全紧固位置的时候，第二锁紧元件在封盖裙部上的径向最内顶点跨骑在第一锁紧元件在容器颈部上的径向最外顶点。然后，当将封盖从紧固位置去掉的时候，比如当打开组件的时候，第二锁紧元件从第一锁紧元件的最外端顶点上方回退。

容器颈部和/或封盖上的至少一个并且优选地为两个互补锁紧突出物在纵向方向(也就是沿着容器封盖组件的转动轴线)上的长度为1-6mm，比如大约为2-4mm。容器颈部和/或封盖上的至少一个并且优选地为两个互补锁紧突出物的高度为0.25-2mm，比如大约为0.5-1.5mm。在任何情况下，锁紧突出物的高度通常小于相应螺纹段的平均高度。容器颈部和/或封盖上的至少一个并且优选地为两个互补锁紧突出物的最大宽度(也就是围绕颈部或封盖裙部的圆周方向)为0.5-3mm，比如大约为1-2mm。容器颈部和/或封盖上的至少一个并且优选地为两个互补锁紧突出物的最大高度与最大宽度的比值至少为0.5，更优选地至少为1，比如大约为1-5。

在一些实施例中，第一锁紧突出物设置成与第一螺纹段的上端纵向重叠，并且在圆周方向上与第一螺纹段的上端隔开。在其他实施例中，第二锁紧突出物设置成与第二螺纹段的下端纵向重叠，并且在圆周方向上与第二螺纹段的下端隔开。后面的实施例是优选的，因为第一锁紧突出物更加远离容器颈部的开口。在这些实施例中，突出物与相应螺纹段之间的轴向间隔典型地为1-10mm，比如大约为1-4mm。在这些实施例中，由于组件拧在一起，因此圆周方向分布的锁紧突出物可以其他组件的部件的螺纹段邻接。也就是说，圆周方向分布的突出物可以限定封盖或者颈部上的螺纹路径的一部分。比如，在封盖裙部上的螺纹段(这些螺纹段为容器颈部上的相对较短的螺纹段定义了螺纹路径)相对较长的情况下，封盖裙部上的锁紧突出物可以与封盖裙部上的相对较长的螺纹段的下部在圆周方向上隔开，并且在将封盖安装到颈部时，可以在颈部上的螺纹段所跟随的螺纹路径的开端处限定延伸部。这种使用锁紧突出物来形成颈部或者容器封盖的其中之一的螺纹路径延伸部的方法可以解决需要提供与螺纹重叠的较大锁紧突出物的问题，同时不会对螺纹的运行产生干涉。锁紧突出物通常与颈部或者封盖上的螺纹路径对齐，并且是该螺纹路径的延伸部。优选地，锁紧突出物描述于国际专利申请WO-A-2005058720中。

根据本发明的容器封盖组件可以包括位于容器颈部和封盖上的多对互补锁紧突出物。优选地，至少具有两对围绕颈部和封盖裙部径向分布的互补突出物。通常需要至少一对用于每个螺纹头的互补锁紧突出物，如可具有四对围绕颈部和封盖裙部径向分布的互补突出物。

封盖在颈部上的密封位置通常为旋紧方向上的第一旋转位置，在该位置，这些锁紧突出物互相接合，即通常邻接。

优选地，颈部和封盖裙部上的锁紧突出物轴向设置，从而封盖位于容器颈部上的密封位置时，这些锁紧突出物互相接合。也就是说，在完全闭合和密封的位置，封盖上的突出物在容器颈部上的对应突出物的一个侧边上滑动，并且与容器颈部上的对应突出物的另一个侧边邻接。从而确保封盖在该闭合和密封位置处没有间隙，该间隙可能导致泄漏。优选地，当突出物在闭合和密封位置邻接的时候，封盖裙部和/或突出物仍然轻微变形，从而将弹性力施加在互相邻接的突出物之间。这种邻接结构将弹性力调整为封盖与颈部之间的闭合扭矩，该闭合扭矩迫使封盖回到完全闭合和密封的位置。从而可以确保：即使封盖并没有朝下旋紧，容器颈部和封盖上的相应密封表面相互之间也可以自动密封。此外，锁紧突出物允许在容器封盖组件成型的过程中具有相当低的制造误差，因为在大多数旋转密封位置实现了有效的密封(由于封盖裙部的锁紧突出物和径向变形之间的互相作用)。

锁紧突出物的好处是可以迫使封盖回到密封位置，国际专利申请WO93/01098中详细讨论了这一点。

除了上述迫使封盖回到完全紧固和密封的位置的优点之外，根据本发明的互补锁紧元件同时提供了许多其他重要的优点。首先，这些互补锁紧元件可以阻止由于受到来自容器内部压力的原因而导致封盖从容器颈部上完全接合和密封的位置偶然退出。这些互补锁紧元件使得使用具有更大倾角的螺纹成为可能，并且能够使用自由运行(平行)螺纹，而不会存在封盖自然松开的危险。因此使用倾角更大的螺纹能够更加容易地将封盖去掉，以及将封盖再紧固上去。

在一些实施例中，当封盖到达容器颈部上完全接合和密封的位置时，根据本发明的锁紧元件可以提供确定的″咔哒″声，从而让用户肯定地意识到封盖处于叠合(密封)位置。该系统同时确保容器和封盖之前具有适当程度的压缩，从而实现有效的气密性密封。

优选地，根据本发明的容器封盖组件进一步包括位于容器颈部和封盖裙部的其中之一上的突出阻挡表面，用于和容器颈部及封盖中的另一个上的第二阻挡表面或螺纹邻接，以便阻止封盖过度拧紧并且超过封盖在容器颈部上的预定有角密封位置。阻挡元件与锁紧元件联合使用，从而确保可以封盖的拧紧程度适当，以便与本发明中的密封结构一起提供压紧密封。阻挡表面可以在封盖在颈部上的密封位置处互相邻接，或者它们可以互相靠近，比如距离小于2mm，优选地在该密封位置处的距离为1mm，从而允许有一定程度的制造误差。

适当的锁紧和阻挡结构详细描述于国际专利申请WO91/199、WO95/05322和WO2005/058720当中。

优选地，根据本发明的容器封盖组件包括防盗安全特征。防盗安全特征优选地包括防盗环，该防盗环与容器封盖的裙部一体成形，并且通过一个或者多个易碎桥连接到裙部的下边缘。当第一次将封盖从颈部上去掉的时候，优选地通过防盗环与设置在容器颈部上螺纹下方的圆周固持唇部的下边的邻接而实现将防盗环固定在容器颈部上。

在一些实施例中，防盗环可以包括多个一体成型、具有一定柔性并且朝向径向内部的固持片，用于将防盗环固持在固持唇部之下。在这些实施例中，也可以在容器颈部上位于圆周固持片下方的位置处设置棘齿突出物，棘齿突出物围绕容器颈部径向分布，用于阻挡防盗环在容器颈部上在旋松的方向上的转动，进而有助于将防盗环与颈部分开。根据这些实施例的防盗环特征的结构和操作过程描述于国际专利申请WO94/11267中。

下面将结合附图通过举例方式详细描述本发明的实施例。

附图说明

图1展示了根据本发明的容器封盖组件的局部纵向截面图，其中展示了安装到颈部之前的封盖；

图2展示了图1所示容器封盖组件局部纵向剖开的主视图，其中展示了位于容器颈部上完全紧固和密封的位置上的封盖；和

图3展示了根据本发明的容器封盖组件颈部的顶部区域的局部纵向截面图。

具体实施方式

参考图1和图2，该实施例为适用于碳酸饮料容器的容器封盖组件。该组件的许多特征类似于描述于国际专利申请WO95/05322、WO97/21602及WO99/19228中描述的组件。然而，需要注意：与这些国际申请描述的封盖组件相比较，本发明中的封盖和颈部上的螺纹正好相反。也就是说，早期的专利说明书中详细描述了具有位于封盖裙部上的较短螺纹段和位于颈部上的较长螺纹段的组件，而在该发明中，则在颈部上设置了较短螺纹段，而在封盖裙部上则设置了较长螺纹段。

根据该实施例的组件包括用于碳酸饮料的容器的颈部10和封盖12。容器颈部和封盖均由塑料材料形成，但是容器颈部也可以通过玻璃形成。优选地，容器以业界所知的碳酸饮料容器的制造方式通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行注塑成型和吹塑成型而形成。优选地，通过对聚乙烯进行注塑成型或者压塑成型而形成封盖。容器颈部具有延伸到圆形唇部14的圆柱内表面13。

图3详细地展示了容器颈部的唇部区域的实施例。颈部具有内表面80、外表面82及圆形唇部84。靠近圆形唇部84的内表面区域86具有大约为16度的锥度a。靠近圆形唇部84的外表面区域88具有大约为9度的锥度b。这些锥形区域的作用是：当密封栓和封盖的密封裙随着逐渐靠近封盖在颈部上的密封位置而与颈部接合时，螺纹扭矩的增加不会太剧烈。

如图2所示，容器颈部10上设置有由4个第一螺纹段16形成的四头式第一螺纹。第一螺纹段16为短螺纹段，其围绕颈部延伸大约33度，并且具有下表面18(该下表面18具有相对较低的大约为6度的倾角)和上表面20(该上表面20具有大小适中的大约为13.5度的倾角)。第一螺纹段沿着颈部轴线的截面呈梯形。

参考图1和图2，封盖12包括基部22和裙部24。封盖裙部24上设置有由4个纵长的第二螺纹段26形成的第二螺纹，每个第二螺纹段26具有下螺纹表面30和上螺纹表面32(术语“上”在本说明书中是指更加靠近封盖的基部，也就是更加远离封盖的开口端)。上下螺纹表面30、32使得螺纹段实际上具有与第一螺纹段的形状互补的梯形侧面形状。相邻的第二螺纹段26之间限定了实质性连续并且大致为螺旋状的用于第一螺纹段的螺纹路径。

该组件的一个特征是第二螺纹段26的上表面32的形状，该特征更详细地描述于国际专利申请WO97/21602中。第一区域及上部区域中的上螺纹表面32实质上具有恒定的大约为6度的倾角。上部区域与中间区域邻接，该中间区域具有实质上恒定但更大的大约为25度的倾角。第二螺纹段26限定的螺旋式螺纹路径的平均倾角为13.5度。

第二螺纹段26同时包括与国际专利申请WO95/05322中描述的压力安全结构类似的压力安全结构。简单地说，第二螺纹段26的最下端定义了台阶38，用于和第一螺纹段16的第一端部40邻接，并且用于当第一螺纹段16与上表面32接触的时候，也就是当封盖上在容器封盖的轴向具有外力时，防止封盖12从颈部旋松。第二螺纹段26的上表面32上靠近台阶38的第三区域也具有大约为6度的低倾角。

容器封盖组件上同时设置有分别位于容器颈部和封盖上的互补锁紧元件，以便阻止封盖从容器颈部上完全接合的位置旋松(除非施加最小的旋松扭矩)。这些锁紧元件包括位于容器颈部上并且在径向上均匀分布的四个第一锁紧突出物44，及位于封盖裙部24内部并且在径向上均匀分布的四个第二锁紧突出物46。容器颈部上的突出物位于螺纹底部。直接通过容器颈部喝饮料的人一般不会注意到该位置的突出物。封盖裙部上的锁紧突出物46与裙部上的螺纹26的底部相平，并且在径向上与螺纹26的底部隔开2mm。封盖裙部24上的锁紧突出物形成为封盖螺纹段26的延续部，这样一来，当将封盖紧固到颈部时，颈部10上的螺纹段16可以顺利地穿过颈部上的锁紧突出物。

锁紧突出物44、46中的每一个实质上具有三棱柱的形状，该三棱柱的长轴与封盖组件的轴线对齐。每个锁紧突出物的高度大约为1.5mm，并且基部宽度大约为1.5mm。从而确保在没有永久变形的情况下突出物具有足够强度来互相卡配。

每一个第二螺纹段26包括纵向向上突出的突出部48，该突出部48界定了纵向阻挡表面，当封盖完全紧固到颈部的时候，其中一个第一螺纹段16的第二端部50与该阻挡表面邻接，从而防止将封盖过度地拧紧到颈部上。

封盖包括圆柱状的密封栓52。封盖进一步包括实质上与密封栓同心的圆柱状的密封裙54。密封栓52及密封裙54与具有螺纹的密封裙24同心，并且设置在密封裙24内部，以便密封地与容器颈部上靠近容器唇部14的相反边接触。

密封栓52为橄榄状密封栓，其具有位于密封栓52的径向外表面上的球根状突出物56，在使用时，该突出物56与容器颈部的内表面之间形成了密封。

密封裙54的径向内表面上具有凹入区域58。两个实际上具有三角形截面形状的小圆周密封片60从凹入区域的内部突出。密封裙上的圆周密封片具有实质上为等边三角形的截面形状，并且在无应力状态下的高度大约150微米。然而，当圆周密封片压靠在容器颈部的较硬材料(玻璃或PET)时，这些圆周密封片产生变形以便形成压紧密封。圆周密封片60的尺寸较小，从而确保不需要将大力作用于密封裙以便形成密封的情况下形成压紧密封。

根据该实施例的容器封盖组件同时包括防盗安全结构。该防盗安全结构包括防盗环66，该防盗环66与容器封盖12的裙部24一体成型，并且通过易碎桥64与裙部24连接。防盗环66包括多个一体成型、柔软并且指向径向内部的固持片70。容器颈部10上设置有圆周固持圈72。容器颈部上的圆周固持圈72下方也可以设置棘齿突出物(该实施例未示)，并且使得棘齿突出物径向围绕容器颈部而分布，从而阻止容器颈部10上的防盗环66在旋松方向上旋转。然而，优选地让棘齿突出物光滑或去掉棘齿突出物，以便改善颈部外观的用户友善度。防盗环的结构和操作描述于国际专利申请WO94/11267中。

在使用时，向传统方式那样通过朝下旋转而将封盖12紧固到容器颈部10上。螺纹为四头螺纹，并且可以通过转动90度而将封盖12从完全脱离的位置移动到容器颈部10上完全接合的位置。可以看出：颈部上的螺纹段16首先滑过封盖裙部上的锁紧突出物46的上端，进而被引导至螺旋螺纹路径内。换句话说，裙部24上的锁紧突出物46界定了螺纹段16在颈部上移动的螺旋螺纹路径的初始延伸部。通过这种方式，裙部上的锁紧突出物不会干涉或阻挡螺纹的自由运动。

当朝下将封盖旋入容器颈部时，用户通常将净轴向力作用于封盖上，相应地，颈部上的第一螺纹段16与封盖上的第二螺纹段26的下表面30邻接，并且沿着该下表面30移动。因此可以看出：第一螺纹段16沿着螺旋角可变的连续路径前进。第一和第二螺纹可自由运行，也就是说，在靠近完全接合的位置之前，螺纹段之间实质上没有摩擦扭矩。所有这些特征，即多头螺纹、90度的封盖转动、实质上连续的螺纹路径及自由运行的螺纹，使得封盖可以非常容易地由尤其是老年人或有关节炎的人或儿童紧固到容器颈部上。

随着封盖靠近容器颈部10上的完全接合位置，发生了几件事。首先，防盗环66开始滑过容器颈部上的固持圈72。防盗环66上的固持片70径向朝外弯曲，以便在易碎桥64上没有产生过度应力的情况下能够让防盗环穿过固持圈72。

其次，密封栓52与密封裙54在容器封盖基部及容器颈部上的密封唇部14上的初始接触引起了朝着容器颈部外部的方向上作用于封盖上的净轴向力。该净轴向力推动着螺纹段16脱离与第二螺纹段26的突出部上的下表面30之间的接触，转而与第二螺纹段26的突出部上的上表面32接触。更具体地，第一螺纹段16与上螺纹表面32的上部区域34接触。继续沿着锁紧方向转动封盖则导致第一螺纹段16沿着上部区域34运行，一直运行到和如图1和图4所示的完全接合位置接触为止。上表面34的低倾角意味着进一步的转动会施加强大的杠杆作用(凸轮作用)，从而朝着容器唇部14压缩密封栓52和密封裙54，最终实现了有效的气密性密封。

第三，当到达完全闭合的位置后，封盖裙部上的锁紧突出物46弯曲，并且跨骑在容器颈部上的互补锁紧突出物44上。在完全闭合的位置，互补的锁紧突出物保持接触，从而让封盖裙部仍然产生轻微变形。突出物44、46将封盖裙部施加的弹性回复力调整为作用于组件上的闭合扭矩，该闭合扭矩有助于确保足够强的密封力作用于组件的各个密封表面上。可以理解：这种效果连同突出物44、46的相对较大的尺寸确保了即使锁紧突出物44、46的成型误差较大，也会实现有效的密封。

最后，随着到达或者通过容器颈部10上的封盖12的完全接合位置，第一螺纹段16的第二端部76可以与从第二螺纹段26突出的阻挡肩部50接触，进而阻止进一步将封盖拧紧，最终避免了对螺纹造成的破坏作用和/或防止了封盖上的密封鳍和密封片产生变形。

如图2所示，当封盖12处于容器颈部10上的完全接合的位置时，第一螺纹段16的下表面18与第二螺纹段26的突出部上的上螺纹表面32的上部区域34接触。第一螺纹段16的下表面18具有小倾角，以便与上部区域34的倾角匹配，进而让区域34内的突出部之间的接触面积最大化，同时尽可能地让封盖施加到容器颈部上的轴向力均匀。由于区域34内的倾角较小，因此容器内部压力引起的来自容器颈部的轴向力只有少部分转变为螺纹表面在该位置的接触引起的旋松转动力。从而大大减小了封盖在压力作用下的自然松开趋势。第一、第二锁紧突出物之间的接触也可以防止上述自然松开。本发明组件的一个优点是：减小了区域34内的螺纹的低倾角引起的自然松开的趋势，换句话说，在没有导致封盖自然松脱的情况下减小了锁紧突出物44、46的最小打开扭矩。从而能够在没有减小封盖压力安全的情况下让老年人或者有关节炎的人或儿童更容易地开启封盖。

如图2所示，在完全接合和密封的位置，封盖紧固到容器颈部上。密封裙20和密封栓24都可以在径向稍微弯曲，以便与密封唇部接合。密封栓上的球根状的突出物及密封裙上的圆周密封片与密封唇部5的相对侧边接合，并且将唇部夹持在两者之间，进而形成高度有效的密封。其综合效果就是提供了一种用于抓紧容器颈部的顶部的密封爪。

使用时，通过简单的旋松动作将封盖从容器颈部取下。需要具有克服锁紧突出物44、46阻力的初始及最小旋松扭矩。一旦克服了该阻力，则用户基本上不需要施展扭矩来旋松封盖。容器内部的压力在从容器嘴部开始的方向上向封盖施加轴向力，结果是：随着封盖的旋松，第一螺纹段16跨骑在第二螺纹段26的上表面32上。第一螺纹段16首先跨骑在上部区域34上，然后跨骑在第二螺纹段26的上表面的倾角陡峭的中间区域36上。第一螺纹段16然后与第二螺纹段26的下部突出部38接触。在该位置，无法进一步旋松封盖，同时沿着螺纹路径发生气体排泄。应当注意：在该中间气体排泄位置，第一螺纹段16主要与第二螺纹段26下表面的区域42接触。该区域42具有较小的倾角，从而导致作用于封盖上的相对较小的轴向力转变为旋松旋转扭矩，进而减小了封盖超过压力安全结构并且吹掉的趋势。

一旦完成了容器颈部内部的气体排泄过程(从而不再有作用于封盖上的向上的轴向力)，则封盖下落以便能够让第一螺纹段16与第二螺纹段26的下表面30接触。在该位置，可以继续进行旋松，以便让封盖完全脱离容器颈部。

根据本发明的组件中的密封结构能够在不需要较高扭矩或者较低倾角的螺纹以便形成密封的情况下让封盖紧固到和再紧固到容器颈部。可以看出：根据本发明的组件形成了至少两处圆周密封，所述密封在碳酸饮料容器通常遇到的整个温度和压力范围内提供了较高的密封压力。可以进一步看出：封盖可以在具有圆形顶部唇部的容器颈部上使用，比如在具有圆形唇部的玻璃容器颈部和塑料容器颈部上使用，从而便于直接从颈部喝饮料。从而消除了在封盖内部使用软密封衬垫带来的缺点，特别是，根据本发明的封盖可以在没有破坏或者减小有效性的情况下被重复地再紧固到容器颈部。

通过在38摄氏度的温度下将根据本实施例的容器封盖(PET碳酸饮料容器)持续存储起来而验证了其性能(高温/高压测试)。组件满足了当前百利封盖公司根据国际专利申请WO98/35881设定的大多数严格工业标准，且具有更低和更易控制的打开和闭合扭矩。此外，在该测试中，根据本发明的组件明显优于WO2007/057706中描述的封盖。

仅仅通过举例的方式描述了上述实施例。本领域中的普通技术人员将知悉落入本发明权利要求范围内的许多其他实施例。

说明书中提到的所有专利公开文件通过引用而整体上结合于此。

Claims (22)

1.一种容器封盖组件，其包括：

具有侧壁的容器颈部，所述侧壁界定了位于其一个端部的开口和围绕所述开口延伸的唇部；

用于所述颈部的封盖，所述封盖具有基部和螺纹裙部；

位于所述颈部上的第一螺纹；

位于所述封盖的所述螺纹裙部内表面上的第二螺纹；

所述第一和第二螺纹设置成能够让用户通过在所述颈部上旋转所述封盖而将所述封盖紧固到所述颈部上的密封位置，从所述密封位置去掉，和将所述封盖再紧固到所述密封位置；

密封栓，所述密封栓从所述封盖的所述基部向内延伸，并且实质上与所述封盖的所述螺纹裙部同心，其中，所述密封栓为橄榄状密封栓，用于当将所述封盖紧固到所述容器颈部的时候与所述容器颈部的内表面之间形成密封；及

密封裙，所述密封裙从所述封盖的所述基部延伸，位于所述封盖的所述密封栓与所述螺纹裙部之间，并且实质上与所述封盖的所述密封栓及所述螺纹裙部同心，其中所述封盖可以在所述颈部上的所述封盖没有转动的情况下并且实质上在没有所述封盖塑性变形的情况下，通过施加轴向力而将所述封盖从所述密封位置朝着所述颈部偏移。

2.根据权利要求1所述的容器封盖组件，其特征在于：从所述密封位置的偏移为弹性偏移。

3.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：在所述密封位置，所述封盖没有与所述容器唇部的所述顶部表面接触。

4.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：所述容器唇部实质上具有完全圆滑的纵向截面。

5.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：所述容器颈部上与所述唇部邻接的所述内表面和/或外表面具有适当锥度。

6.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：所述密封裙在其一半高度处的径向厚度为所述密封栓在相同高度处的径向厚度的40-80％。

7.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：所述密封裙的径向内表面的一个区域呈凹入状，用于当将所述封盖紧固到所述容器颈部的时候，与所述容器颈部上靠近所述唇部的外表面接合。

8.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：所述密封裙在其一半高度处的内径比所述容器封盖的外径小0.05-0.5mm。

9.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：当所述封盖位于所述颈部上的紧固和密封位置时，所述密封裙的外表面没有与所述螺纹裙部或者所述封盖的内表面邻接。

10.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：所述密封裙的所述凹入区域中设置有至少一个圆周密封片。

11.根据权利要求10所述的容器封盖组件，其特征在于：所述至少一个圆周密封片具有实质上为三角形的截面。

12.根据权利要求11所述的容器封盖组件，其特征在于：所述至少一个密封片的高度为10-250微米。

13.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：所述封盖为低轮廓封盖，其从所述基部的顶部到所述螺纹裙部的所述底部之间不含附接到所述封盖上的任何防盗环的轴向高度为10-15mm。

14.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：可以通过简单地旋转360度或者更小的角度，优选地旋转180度2或更小的角度，更优选地旋转90度而将所述封盖紧固和再紧固到在容器颈部上。

15.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：所述第一和第二螺纹为多头螺纹。

16.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：所述第一和第二螺纹实质上为连续的螺旋螺纹。

17.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：进一步包括分别位于所述容器颈部和所述封盖上的互补的锁紧元件，在没有施加预定的最小打开扭矩的情况下，所述互补的锁紧元件阻止所述封盖从所述容器颈部上的完全紧固位置旋松。

18.根据权利要求17所述的容器封盖组件，其特征在于：所述互补的锁紧元件包括分别位于所述容器颈部和所述螺纹封盖裙部上的第一和第二锁紧突出物，所述第一锁紧突出物设置成纵向与第一螺纹段的上端叠合并且与第一螺纹段的上端在圆周方向上隔开，或所述第二锁紧突出物设置成纵向与第二螺纹段的下端叠合并且与第二螺纹段的下端在圆周方向上隔开，从而使得所述第一或第二锁紧突出物界定了螺纹路径的延伸部，所述螺纹路径由所述颈部或封盖上的所述螺纹段所限定的螺纹路径的延伸部。

19.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：进一步包括位于所述容器颈部和所述封盖裙部的其中一个上的突出阻挡表面，用于和所述容器封盖及所述封盖裙部的另一个上的第二阻挡物或者螺纹邻接，以便阻止所述封盖超过其在所述容器颈部上的预定斜角密封位置而过度拧紧。

20.根据前述任何一项权利要求所述的容器封盖组件，其特征在于：将所述封盖紧固到密封位置所需要的扭矩为0.7-0.9Nm。

21.一种通过前述任何权利要求中的容器封盖组件密封起来的饮料容器。

22.根据权利要求21所述的饮料容器，其特征在于：所述容器包含碳酸饮料。

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