CN207595608U - 螺纹接合机构及容器 - Google Patents

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Abstract

一种具有和用于环形接合外表面和/或内表面的螺纹接合机构，优选用于具有环形开口的容器，包括:至少一外螺纹线，包括沿着环形接合外表面和/或内表面延伸的上端和下端；至少一凸形定位和锁定件，优选为配置成由所述外螺纹线的邻近所述上端和/或下端的一部分加工而成或者优选配置成与所述环形接合外表面和/或内表面一体成型的凸部，所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外表面和/或内表面上与相应的所述螺纹线的上端和/或下端以预定间距相隔开以及与所述螺纹线沿同一方向延伸。

Description

螺纹接合机构及容器
技术领域
本公开涉及一种螺纹接合机构，尤其涉及一种用于环形接合外表面和/ 或内表面的螺纹接合机构，优选用于具有环形开口的容器。
背景技术
利用现有技术的螺纹接合机构的容器，例如包含塑料制的螺纹盖的容器,常因以下原因造成液体渗出/漏出:
a)因使用者不了解拧紧位置而没有拧到预定位置；
b)盖与杯(或瓶或管)等主体的密封配合不好而未能形成液封；
c)在经陆/海运输的路途中,因摇摆、磨擦和震动,盖的密封性会受影响和因而松弛；
d)在空运途中,因气压转变,盖的密封性会受影响和因而松弛；以及
e)容器在气压相差大的地方之间运输时,盖的密封性同样会受影响和因而松弛。
发明内容
本公开揭示了一种具有和用于环形接合外表面和/或内表面的螺纹接合机构，优选用于具有环形开口的容器，包括:
至少一外螺纹线，包括沿着环形接合外表面和/或内表面延伸的上端和下端；
至少一凸形定位和锁定件，优选为与所述环形接合外表面和/或内表面一体成型的凸部，所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外表面和/或内表面上与相应的所述螺纹线的上端和/或下端以预定间距相隔开以及与所述螺纹线沿同一方向延伸；
和/或所述凸形定位和锁定件的端部或外围或外边缘优选具有带斜角或圆边的过渡部分；
和/或所述凸形定位和锁定件的高度大致相等于所述外螺纹线的高度，优选为所述外螺纹线的高度或最大高度的80％至100％；
和/或所述凸形定位和锁定件的厚度大致相等于所述外螺纹线的厚度，优选为所述外螺纹线的厚度或最大厚度的70％至100％；
和/或所述凸形定位和锁定件的宽度或阔度大致相等于所述外螺纹线的高度，优选为所述外螺纹线的高度或最大宽度为0.8mm至2mm。
在本公开的一些实施例中，所述外螺纹线的数目优选为1至4，更优选为2；所述外螺纹线的数目大致相应于或取决于所述容器的开口的周长；和 /或
所述凸形定位和锁定件的数目优选为1至12，其中在数目为2或以上时，任何两凸形定位和锁定件之间以预定距离相隔开，预定距离优选为 2.5cm或以下，所述凸形定位和锁定件的数目大致相应于或取决于所述容器的预定开启和封闭次数，且大致成正比例；和/或
在具有复数的凸形定位和锁定件时，相邻的凸形定位和锁定件的间距大致相等于所述凸形定位和锁定件的宽度，优选为所述凸形定位和锁定件的宽度或最大宽度的100％至400％。
在一些实施例中，所述凸形定位和锁定件的沿宽度或阔度方向上的端部,优选具有带斜角或圆边的过渡部分；和/或
本公开还揭示了一种具有和用于环形接合外表面和/或内表面的螺纹接合机构，优选用于具有环形开口的容器，包括:
至少一内螺纹线，包括沿着环形接合外表面和/或内表面延伸的上端和下端；
至少一凹形定位和锁定件，优选为与所述环形接合外表面和/或内表面一体成型的凹部，所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外表面和/或内表面上与相应的所述螺纹线的上端和/或下端以预定间距相隔开以及与所述螺纹线沿同一方向延伸，并且在高度方向上从所述环形接合外表面和/或内表面的顶端向下延伸至相应的所述螺纹线的底端或者在高度方向上在两相邻的螺纹线之间延伸。
在本公开的一些其它实施例中，所述内螺纹线的数目优选为1至4，更优选为2；所述内螺纹线的数目大致相应于或取决于所述容器的开口的周长；和/或
所述凹形定位和锁定件的数目优选为1至12，其中在数目为2或以上时，任何两凹形定位和锁定件之间以预定距离相隔开，预定距离优选为 2.5cm或以下，所述定位和锁定件的数目大致相应于或取决于所述容器的预定开启和封闭次数，且大致成正比例；和/或
在具有复数的凹形定位和锁定件时，相邻的凹形定位和锁定件的间距大致相等于所述螺纹线的高度或凹形定位和锁定件的宽度，优选为所述凹形定位和锁定件的宽度或最大宽度的80％至100％
在一些实施例中，所述凹形定位和锁定件的高度大致相等于在所述环形接合外表面和/或内表面的顶端至相应的所述内螺纹线的底端之间的在高度方向上的间距或者两相邻的内螺纹线在高度方向上的间距；和/或
所述定位和锁定件的厚度大致相等于所述螺纹线的厚度或最大厚度的 70％至100％；和/或
所述定位和锁定件的宽度或阔度大致相等于所述凸形定位的宽度或内螺纹线的高度，优选为所述内螺纹线的高度或最大高度的90％至110％，更优选为0.8mm至2mm。
本公开又揭示了包括具有容纳空腔的开口式本体和与所述本体的开口可分离地耦合的盖件的容器，其中所述本体的开口具有如上所述的具有外螺纹线或内螺纹线的螺纹接合机构，所述盖件设具有如上所述的相应的具有内螺纹线或外螺纹线的的螺纹接合机构，其中:
在一些实施例中，所述凸形定位和锁定件的位置配置成与所述凹形定位和锁定件的位置相应，以使每一所述凸形定位和锁定件配置成能够与每一所述凹形定位和锁定件可分离地耦合；和/或
所述凸形定位和锁定件和所述凹形定位和锁定件配置成在耦合时彼此碰撞，以产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已正确地耦合和固定在预定位置。
在一些实施例中，所述凸形定位和锁定件的数目优选为2至6，更优选为5，复数的凸形定位和锁定件之间具有固定的间距和/或变化的间距；和/ 或
其中所述凸形定位和锁定件的第一凸形定位和锁定件的位置配置成在与所述凹形定位和锁定件的相应的第一凹形定位和锁定件耦合时产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已到达初始耦合的状态和固定在预定的开始需要用力拧紧的位置；和 /或
所述凸形定位和锁定件的第一凸形定位和锁定件与第二凸形定位和锁定件的间距设置成需用力使所述本体和所述盖件之间相互拧紧所需的间距，优选为所述凸形定位和锁定件的宽度或最大宽度的1至10倍，更优选为1 至4倍，或最优选为约0.11cm至1cm；和/或
所述凸形定位和锁定件的第二和其后的凸形定位和锁定件的位置配置成在与相应的凹形定位和锁定件耦合时产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已到达大致相互拧紧的状态和固定在预定的大致相互拧紧的位置；和/或
其中与所述凸形定位和锁定件的与环形接合外表面和/或内表面的端部远离的或邻近所述外螺纹线的端部的或最后一个的凸形定位和锁定件的位置配置成在与相应的所述外螺纹线的上端和/或下端的端部相隔预定间距，最少为开口的外周长的1/3或优选为约1cm至2cm,所述预定间距用作为缓冲空间，当凹形定位和锁定件超过最后的凸形定位和锁定件时, 可以定位于所述缓冲空间内,避免与所述外螺纹线接触或碰撞而形成空隙。
附图说明
以下将参照附图通过范例来叙述本公开的技术方案，在附图中:
图1a-1b为本公开的范例性第一螺纹接合机构的示意图；
图2a-2b为本公开的范例性第二螺纹接合机构的示意图；
图3a-3b为本公开的范例性第三螺纹接合机构的示意图；
图4a-4b为本公开的范例性第四螺纹接合机构的示意图；
图5a-5b为本公开的另一范例性螺纹接合机构的示意图；
图6a-6b为本公开的又一范例性螺纹接合机构的示意图；
图7a-7c为本公开的再一范例性螺纹接合机构的示意图；
图8a-8b为本公开的另一范例性螺纹接合机构的示意图；
图9a-9b为本公开的又一范例性螺纹接合机构的示意图；以及
图10a-10b为本公开的再一范例性螺纹接合机构的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图来叙述本公开的一些优选实施例，以便详细地说明其技术方案。
在本公开的一些实施例中，揭示了一种包括具有容纳空腔的开口式本体(如杯身)和与所述本体的开口可分离地耦合的盖件(如杯盖)的容器，优选为具有环形开口的容器，其具有和用于环形接合外表面和/或内表面的螺纹接合机构，其配置成在所述本体的开口与盖件的容器进行可分离地耦合时的在耦合时使两者彼此碰撞，以产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已正确地耦合和固定在预定位置。
在一些实施例中，盖和杯是各自具有外或内螺纹线,利用其螺纹线和螺纹线中间的坑内空间或螺纹线附近空间来构成或设置额外的耦合机构, 以将盖和杯互相扣起后产生可感的振动提示和/或可听的声频提示来表示两者之间已正确地耦合和固定在预定位置；其中耦合机构是采用凸位和凹位的方式来形成。因拧盖开始时,螺纹线和螺纹线的坑内空间是需顺纹拧下, 所以凸位和凹位必须是以下设计:
i)盖是用凹位设计,杯必须是用凸位；相反,如盖是用凸位设计,杯必须是用凹位；
ii)凸位可在或需在顺螺纹线的头或尾部上改造而成,而凹位是可在螺纹线中间的坑内空间或螺纹线附近空间,加造而成；以及
iii)盖和杯,各自的螺纹线的数量大致取决于杯口周长或外径,杯口周长或外径较大的,一般会用超过一条螺纹线,因可使拧盖时间较短。
本公开的凸位和凹位的设计特性在于:
a)利用盖和杯的螺纹线和螺纹线的坑内空间,对拧紧位置作出提示和限制；
b)给予使用者盖子已拧紧的感觉和使其了解拧紧位置所在；
c)可优选采用具有弹性的材料，例如塑料,防止拧紧后的松弛和确保盖的密封性不会受外部环境或运输时的影响；
d)本公开的设计基本上不会增加材料耗用；
e)适合用在塑料盖配塑料瓶或盖和瓶其一方是塑料或弹性材料。
其中可在杯身做凸位(优选在近杯口附近),盖子则要做凹位(优选在近盖内顶附近)；或者可在盖子做凸位(优选在近盖子口附近),杯身则做凹位(优选在最底螺纹线下附近)。
参照图1a-1b，所示为本公开的范例性第一螺纹接合机构的示意图。图中示出一种包括具有容纳空腔的开口式本体1100和与所述本体的开口可分离地耦合的盖件1200的容器，其中所述本体的开口和所述盖件分别具有和用于环形接合外表面和/或内表面的螺纹接合机构
参照图1a，所述本体的开口的螺纹接合机构包括:
至少一外螺纹线1110，包括沿着环形接合外表面和/或内表面延伸的上端和下端；
至少一凸形定位和锁定件1120，优选为配置成由所述外螺纹线的邻近所述上端和下端的一部分加工而成或者优选配置成与所述环形接合外表面和/或内表面一体成型的凸部，所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外表面和/或内表面上与相应的所述螺纹线的上端和/或下端以预定间距相隔开以及与所述螺纹线沿同一方向延伸；
和/或所述凸形定位和锁定件的端部或外围或外边缘优选具有带斜角或圆边的过渡部分；
和/或所述凸形定位和锁定件的高度大致相等于所述外螺纹线的高度，优选为所述外螺纹线的高度或最大高度的80％至100％；
和/或所述凸形定位和锁定件的厚度大致相等于所述外螺纹线的厚度，优选为所述外螺纹线的厚度或最大厚度的70％至100％；
和/或所述凸形定位和锁定件的宽度或阔度大致相等于所述外螺纹线的高度，优选为所述外螺纹线的高度或最大宽度0.8mm至2mm。
在一些实施例中，所述外螺纹线的数目优选为1至4，更优选为2；所述外螺纹线的数目大致相应于或取决于所述容器的开口的周长；和/或
所述凸形定位和锁定件的数目优选为1至12，其中在数目为2或以上时，任何两凸形定位和锁定件之间以预定距离相隔开，预定距离优选为 2.5cm或以下，所述凸形定位和锁定件的数目大致相应于或取决于所述容器的预定开启和封闭次数，且大致成正比例；和/或
在具有复数的凸形定位和锁定件时，相邻的凸形定位和锁定件的间距大致相等于所述凸形定位的宽度，优选为所述凸形定位的宽度或最大宽度的100％至400％。
在一些实施例中，所述凸形定位和锁定件的沿宽度或阔度方左右边位的端部优选具有带斜角或圆边的过渡部分；和/或
参照图1b，所述盖件的螺纹接合机构包括:
至少一内螺纹线1210，包括沿着环形接合外表面和/或内表面延伸的上端和下端；
至少一凹形定位和锁定件1220，优选为配置成由所述内螺纹线的邻近所述上端和下端的一部分加工而成或者优选配置成与所述环形接合外表面和/或内表面一体成型的凹部，所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外表面和/或内表面上与相应的所述螺纹线的上端和/或下端以预定间距相隔开以及与所述螺纹线沿同一方向延伸，并且在高度方向上从所述环形接合外表面和/或内表面的顶端向下延伸至相应的所述螺纹线的底端或者在高度方向上在两相邻的螺纹线之间延伸。
在一些实施例中，所述内螺纹线的数目优选为1至4，更优选为2；所述内螺纹线的数目大致相应于或取决于所述容器的开口的周长；和/或
所述凹形定位和锁定件的数目优选为1至12，其中在数目为2或以上时，任何两凹形定位和锁定件之间(例如在头尾两相对或邻接的两凹形定位和锁定件之间)以预定距离相隔开，预定距离优选为2.5cm或以下，所述定位和锁定件的数目大致相应于或取决于所述容器的预定开启和封闭次数，且大致成正比例；和/或
在具有复数的凹形定位和锁定件时，相邻的凹形定位和锁定件的间距大致相等于相应的所述凸形定位的宽度，优选为相应的所述凸形定位的宽度或最大宽度的80％至100％。
在一些实施例中，所述凹形定位和锁定件的高度大致相等于在所述环形接合外表面和/或内表面的顶端至相应的所述内螺纹线的底端之间的在高度方向上的间距或者两相邻的内螺纹线在高度方向上的间距；和/或
所述凹形定位和锁定件的厚度大致相等于所述螺纹线的厚度或最大厚度的70％-100％；和/或
所述凹形定位和锁定件的宽度或阔度大致相等于相应的所述凸形定位的宽度，优选为相应的所述凸形定位的宽度或最大宽度为110％。
参照图2a-2b，所示为为本公开的范例性第二螺纹接合机构的示意图。参照图2a，本体2100的开口的螺纹接合机构大致相同于图1a所示的螺纹接合机构，但其中采用5个凸形定位和锁定件2121,2124,2125；参照图 2b，盖件2200的螺纹接合机构大致相同于图1b所示的螺纹接合机构，但其中相应地采用由9个分隔件构成的8个凹形定位和锁定件，诸如凹形定位和锁定件2221,2224,2225。
所述凸形定位和锁定件(如2121,2124,2125)的位置配置成与所述凹形定位和锁定件(如2221,2224,2225)的位置相应，以使每一所述凸形定位和锁定件配置成能够与相应的或每一所述凹形定位和锁定件可分离地耦合；和/或
所述凸形定位和锁定件和所述凹形定位和锁定件配置成在耦合时彼此碰撞，以产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已正确地耦合和固定在预定位置。
在一些实施例中，所述凸形定位和锁定件的数目优选为2至6，更优选为5，复数的凸形定位和锁定件之间具有固定的间距和/或变化的间距；和/ 或
其中第一凸形定位和锁定件2121的位置配置成在与第一凹形定位和锁定件2221耦合时产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已到达初始耦合的状态和固定在预定的开始需要用力拧紧的位置；和/或第一凸形定位和锁定件与第二凸形定位和锁定件的间距设置成需用力使所述本体和所述盖件之间相互拧紧所需的间距，优选为所述凸形定位和锁定件的宽度或最大宽度的1至10倍，更优选为1 至4倍，或最优选为约0.11cm至1cm；和/或
第二和其后的凸形定位和锁定件2124的位置配置成在与凹形定位和锁定件耦合时产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已到达大致相互拧紧的状态和固定在预定的大致相互拧紧的位置；和/或
其中与所述凸形定位和锁定件的与环形接合外表面和/或内表面的端部远离的或邻近所述外螺纹线的端部的或最后一个的凸形定位和锁定件的位置配置成在与相应的所述外螺纹线的上端和/或下端的端部相隔预定间距，最少为开口的外周长的1/3或优选为约1cm至2cm,所述预定间距用作为缓冲空间，当凹形定位和锁定件超过最后的凸形定位和锁定件时,可以定位于所述缓冲空间内,避免与所述外螺纹线接触或碰撞而形成空隙。
参照图3a-3b，所示为本公开的范例性第三螺纹接合机构的示意图；其中本体3100的开口的螺纹接合机构采用如上文所述的至少一凹形定位和锁定件3120，其在本实施例中是设置在远离开口的一端或在开口的远端；而盖件3200的螺纹接合机构则相应地采用如上文所述的至少一凸形定位和锁定件3220，其在本实施例中是设置在邻近盖件的开口的一端或在盖件的开口的近端，以与本体3100的至少一凹形定位和锁定件3120进行相应的耦合和碰撞，以产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，来表示所述本体和所述盖件之间已正确地耦合和固定在预定位置。
参照图4a-4b，所示为本公开的范例性第四螺纹接合机构的示意图；其中本体4100的开口的螺纹接合机构采用7个平行地垂直地延伸的分隔件构成的6个如上文所述的凹形定位和锁定件(如4121,4124,4125)，其在本实施例中是设置在远离开口的一端或在开口的远端；而盖件4200的螺纹接合机构则相应地采用5个如上文所述的凸形定位和锁定件4221,4224,4225，其在本实施例中是设置在邻近盖件的开口的一端或在盖件的开口的近端，以与本体4100的至少一凹形定位和锁定件(如4121,4124,4125)进行相应的耦合和碰撞，以产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，来表示所述本体和所述盖件之间已正确地耦合和固定在预定位置。
在本公开的如图5a-10b所示的一些其它实施例中，在杯身做凸位(近杯口),盖子则做凹位(近盖内顶)；其中凸位和凹位的设计的关键是在杯和盖各自的螺纹线位范围内,将凸位和凹位设置在同一条轨道上,产生扣起作用。
其中，图5a中：A.凸位，w.凸位的宽度，h.凸位的高度，t.凸位的厚度；
图5b中：B.最后一圈螺纹线；
图6a中：Ⅰ.1位，Ⅱ.2位；
图6b中：C.凹位的最右边；
图7b中：A.凸位(数量为2-5个)，D.最后凸位后的空位(1-2cm)；
图7c中：A1.第一凸位，A2.第二凸位(A1与A2之间的距离约为0.5cm)， An.最后凸位，D.最后凸位后的空位(约1cm)；
图8a中：E.凹位，h’.凹位的高度(由盖内顶向下至第一条螺纹线盖顶)，t’.凹位的厚度(由盖面至凹位面)，F.阔度；
图8b中：G.由盖内顶向下至第一条螺纹线盖下的高度，H.内螺纹线；
图9a中：I.杯口，J.最靠近杯口的螺纹线圈；
图9b中：K.最右边的凹位，H.内螺纹线(其中，凹位要做在内螺纹线上)；
图10a中：L.盖塞，M.盖边，H.内螺纹线，N.内螺纹线移除的长度，Ⅰ’.1位(在盖塞与盖边中间内的盖顶)，Ⅱ’.2位；
图10b中，O.凹位，P.外螺纹线尾部为开始。
杯身-凸位的设计要点
1)参照图5a-5b，所示为本公开的另一范例性螺纹接合机构的凸位的外型设计:
a)厚度:要相等于圈螺纹线圈最大厚度的约90％(按螺纹线最厚为1mm),仍有0.1mm空间,考虑这设计是为防止盖子拧紧后会松弛, 有0.1mm空间(凸位与盖内面距离),是不会影响防松弛功能,但拧盖时将会较顺畅；
b)高度:是螺纹线最大高度的90％；
c)宽度/阔度:1.0mm
d)厚度和高度外型与螺纹线外型类似,而宽度/阔度的两侧角位都要有斜角或修圆边,使在拧盖到凸位和凹位交接时,顺畅扣起。
2)参照图6a-6b，所示为本公开的另一范例性螺纹接合机构的凸位的位置的示意图:
以1和2位的距离计算(是相等于盖内做凹位的最右边),位置是由杯身口部垂直向下至第一个凸位的顶部
3)参照图7a-7c，所示为本公开的另一范例性螺纹接合机构的凸位的数量的示意图:
a)数量按产品需要的扭拧次数而定,如需要多次的拧开和拧紧,凸位则较多；因经多次扭拧后,前段凸位将会磨损,需后段凸位与凹位交接,但前后凸位的总距离,不会超过前后凹位总距离,必须有凸位与凹位交接发生；
b)扭拧次数不多时,凸位数量在2至4个；
i)最后凸位后的空位,约1cm至2cm(最少空位:杯身外周径的1/3或1cm至2cm),是用作当凹位越过最后凸位时, 可以利用这空间,避免与杯身的螺纹线撞到而拧不紧。
c)感觉形的凸位数量是5个,适合扭拧次数不多:
i)第一凸位是给予拧盖者感觉到达用力拧紧盖位置；
ii)第一凸位和第二凸位的空位是一般用力拧紧盖距离, 约0.4cm–0.7cm；
iii)第二凸位和其后凸位是用作拧紧后与凹位的交接；
iv)最后凸位后的空位,约1cm–2cm(最少空位:杯身外周径的1/3或1cm至2cm),是用作当凹位越过最后凸时, 可以利用这空间,避免与杯身的螺纹线撞到而拧不紧。
4)凸位的距离:除3)c)ii)外,每两凸位之间距离为1mm
5)螺纹线条数:可以1至4条；采用4条时,因螺纹滑块限制, 可只有2个螺纹线有上述凸位设计
盖子-凹位的设计要点
1)参照图8a-8b，所示为本公开的另一范例性螺纹接合机构的凹位的外型设计的示意图:
a)厚度:为1mm(按螺纹线最厚度1mm的100％计算,是考虑,凸位已留0.1mm空间,凸 位和凹位的表面接触为约0.9mm；
b)高度:
i)凹位在盖内顶第一条螺纹线上,高度由盖内顶向下至第一条螺纹线盖顶；
ii)凹位在盖内顶两条螺纹线中间,高度由盖内顶向下至第一条螺纹线盖下；
c)阔度:1.1mm；
d)长方立体形,不需有斜角或修圆边,直角就可以。
2)凹位的位置:
i)盖内顶下面的螺纹线尾部开始,在螺纹线上做凹位,要与杯身的第一个凸位位置配合
ii)如盖内的螺纹线圈数比杯身螺纹线圈多,则需以杯身的第一个凸位位置设计点,再定盖内的凹位位置,凹位应是会在两条盖内螺纹线的中间
3)凹位的距离:每两凹位之间距离为1.1mm
4)凹位的总长度:
1cm–2cm
5)螺纹线条数:可以1至4条,每条都有以上凹位设计。
杯/盖设计要点总结表:
参照图9a-9b和10a-10b，所示为本公开的另外的两范例性螺纹接合机构的基本杯 身和盖子位置说明的示意图:
在本公开的一些实施例中，在盖子做凸位(近盖子口),杯身做凹位 (最底螺纹线下)；其中凸位和凹位的设计的关键是在杯和盖各自的螺纹线位范围内,将凸位和凹位设置在同一条轨道上,产生扣起作用。
盖子-凸位的设计要点
1)凸位的外型设计:高度和厚度要与螺纹线外形类似,只是两侧角位都要有斜角或修圆边,使在拧盖到凸位和凹位交接时,可顺畅扣起
2)两凸位的距离:是两凸位之间距离为1mm
3)凸位的厚度:要相等于螺纹线圈最大厚度的90％(按螺纹线最厚1mm)
4)凸位的高度:是螺纹线圈最大高度的90％
5)凸位的阔度:1.0mm
6)凸位的位置:是1和2位的距离计算(是相等于杯身做凹位的的最右边),位置是由盖内顶部垂直向下至第一个凸位的顶部
7)最后凸位后的螺纹线需移除的长度:
i)最长移除:2.5cm
ii)最短移除:杯身外周径的1/3或不少于1cm
8)螺纹线条数:可以1至4条,每条都有以上凸位
杯身-凹位的设计要点
1)凹位的设计:长方立体形,不需有斜角或修圆边,直角就可以
2)两凹位的距离:是两凹位之间距离为0.8mm
3)凹位的厚度:为1mm(按螺纹线最厚1mm的100％计算,是考虑凸位已留0.1mm空间,凸位和凹位的表面接触为约0.9mm)
4)凹位的高度:不超螺纹线最大高度
5)凹位的阔度:1.1mm
6)凹位的位置:杯身最底的螺纹线尾部开始,在螺纹线下做凹位, 要与盖子的第一个凸位位置配合
7)凹位的总长度:
1cm–2cm
8)螺纹线条数:可以1至4条；设计采用4条时,因螺纹滑块限制,可只有2个螺纹线下有以上凹位设计
盖/杯设计要点总结表:
载于所附的权利要求的特征(共同地及在适当之处可单独地)形成本公开的一部分，并在此引入作为参考。
虽然本文业已叙述了不同的范例或实施例，但应该理解的是，它们是用于说明而不是用于限制保护范围。应当理解的是，不同的范例性实施例的部分或部件在适当情况下可以相互组合和/或混合搭配，以形成其它变型而不丧失一般性。

Claims (17)

1.一种具有和用于环形接合外表面和/或内表面的螺纹接合机构，优选用于具有环形开口的容器，包括:
至少一外螺纹线，包括沿着环形接合外表面和/或内表面延伸的上端和下端；至少一凸形定位和锁定件，优选为配置成由所述外螺纹线的邻近所述上端和下端的一部分加工而成或者优选配置成与所述环形接合外表面和/或内表面一体成型的凸部，所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外表面和/或内表面上与相应的所述螺纹线的上端和/或下端以预定间距相隔开以及与所述螺纹线沿同一方向延伸；和/或所述凸形定位和锁定件的端部或外围或外边缘优选具有带斜角或圆边的过渡部分；和/或所述凸形定位和锁定件的高度大致相等于所述外螺纹线的高度；和/或所述凸形定位和锁定件的厚度大致相等于所述外螺纹线的厚度；和/或所述凸形定位和锁定件的宽度或阔度大致相等于所述外螺纹线的高度。
2.如权利要求1所述的螺纹接合机构，其特征在于:所述凸形定位和锁定件的高度优选为所述外螺纹线的高度或最大高度的80％至100％；所述凸形定位和锁定件的宽度或阔度优选为所述外螺纹线的厚度或最大厚度的70％至100％；所述凸形定位和锁定件的宽度或阔度优选为所述外螺纹线的高度或最大宽度为0.8mm至2mm。
3.如权利要求1所述的螺纹接合机构，其特征在于:
所述外螺纹线的数目优选为1至4；所述外螺纹线的数目大致相应于或取决于所述容器的开口的周长；和/或
所述凸形定位和锁定件的数目优选为1至12；其中在数目为2或以上时，任何两凸形定位和锁定件之间以预定距离相隔开，预定距离优选为2.5cm或以下，所述凸形定位和锁定件的数目大致相应于或取决于所述容器的预定开启和封闭次数，且大致成正比例；和/或
在具有复数的凸形定位和锁定件时，相邻的凸形定位和锁定件的间距大致相等于所述凸形定位和锁定件的宽度。
4.如权利要求3所述的螺纹接合机构，其特征在于:所述外螺纹线的数目更优选为2；所述相邻的凸形定位和锁定件的间距优选为所述凸形定位和锁定件的宽度或最大宽度的100％至400％。
5.如权利要求1所述的螺纹接合机构，其特征在于:
所述凸形定位和锁定件的沿宽度或阔度方向上的端部,优选具有带斜角或圆边的过渡部分。
6.一种具有和用于环形接合外表面和/或内表面的螺纹接合机构，优选用于具有环形开口的容器，包括:
至少一内螺纹线，包括沿着环形接合外表面和/或内表面延伸的上端和下端；
至少一凹形定位和锁定件，优选为配置成由所述内螺纹线的邻近所述上端和下端的一部分加工而成或者优选配置成与所述环形接合外表面和/或内表面一体成型的凹部，所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外表面和/或内表面上与相应的所述螺纹线的上端和/或下端以预定间距相隔开以及与所述螺纹线沿同一方向延伸，并且在高度方向上从所述环形接合外表面和/或内表面的顶端向下延伸至相应的所述螺纹线的底端或者在高度方向上在两相邻的螺纹线之间延伸。
7.如权利要求6所述的螺纹接合机构，其特征在于:
所述内螺纹线的数目优选为1至4；所述内螺纹线的数目大致相应于或取决于所述容器的开口的周长；和/或
所述凹形定位和锁定件的数目优选为1至12；其中在数目为2或以上时，任何两凹形定位和锁定件之间以预定距离相隔开，预定距离优选为2.5cm或以下，所述定位和锁定件的数目大致相应于或取决于所述容器的预定开启和封闭次数，且大致成正比例；和/或
在具有复数的凹形定位和锁定件时，相邻的凹形定位和锁定件的间距大致相等于所述螺纹线的高度或凹形定位和锁定件的宽度。
8.如权利要求7所述的螺纹接合机构，其特征在于:所述内螺纹线的数目更优选为2；所述相邻的凹形定位和锁定件的间距优选为所述凹形定位和锁定件的宽度或最大宽度的80％至100％。
9.如权利要求6所述的螺纹接合机构，其特征在于:
所述凹形定位和锁定件的高度大致相等于在所述环形接合外表面和/或内表面的顶端至相应的所述内螺纹线的底端之间的在高度方向上的间距或者两相邻的内螺纹线在高度方向上的间距。
10.如权利要求6所述的螺纹接合机构，其特征在于:
所述凹形定位和锁定件的厚度大致相等于所述螺纹线的厚度或最大厚度的70％至100％。
11.如权利要求6所述的螺纹接合机构，其特征在于:
所述凹形定位和锁定件的宽度或阔度大致相等于所述内螺纹线的高度。
12.如权利要求11所述的螺纹接合机构，其特征在于:所述凹形定位和锁定件的宽度或阔度更优选为0.8mm至2mm。
13.一种包括具有容纳空腔的开口式本体和与所述本体的开口可分离地耦合的盖件的容器，其中所述本体的开口包括如权利要求1或6所述的螺纹接合机构，所述盖件包括相应的如权利要求6或1所述的螺纹接合机构，其中:
凸形定位和锁定件的位置配置成与凹形定位和锁定件的位置相应，以使每一凸形定位和锁定件配置成能够与每一凹形定位和锁定件可分离地耦合；和/或
凸形定位和锁定件和凹形定位和锁定件配置成在耦合时彼此碰撞，以产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已正确地耦合和固定在预定位置。
14.如权利要求13所述的容器，其特征在于:
所述凸形定位和锁定件的数目优选为2至6，复数的凸形定位和锁定件之间具有固定的间距和/或变化的间距；和/或
其中所述凸形定位和锁定件的第一凸形定位和锁定件的位置配置成在与所述凹形定位和锁定件的相应的第一凹形定位和锁定件耦合时产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已到达初始耦合的状态和固定在预定的开始需要用力拧紧的位置；和/或
所述凸形定位和锁定件的第一凸形定位和锁定件与第二凸形定位和锁定件的间距设置成需用力使所述本体和所述盖件之间相互拧紧所需的间距，优选为所述凸形定位和锁定件的宽度或最大宽度的1至10倍；和/或
所述凸形定位和锁定件的第二和其后的凸形定位和锁定件的位置配置成在与相应的凹形定位和锁定件耦合时产生可感的振动提示和/或可听的声频提示，以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已到达大致相互拧紧的状态和固定在预定的大致相互拧紧的位置；和/或
其中与所述凸形定位和锁定件的与环形接合外表面和/或内表面的端部远离的或邻近所述外螺纹线的端部的或最后一个的凸形定位和锁定件的位置配置成在与相应的所述外螺纹线的上端和/或下端的端部相隔预定间距，最少为开口的外周长的1/3；所述预定间距用作为缓冲空间，当凹形定位和锁定件超过最后的凸形定位和锁定件时,可以定位于所述缓冲空间内,避免与所述外螺纹线接触或碰撞而形成空隙。
15.如权利要求13所述的容器，其特征在于:其中与所述凸形定位和锁定件的与环形接合外表面和/或内表面的端部远离的或邻近所述外螺纹线的端部的或最后一个的凸形定位和锁定件的位置配置成在与相应的所述外螺纹线的上端和/或下端的端部相隔预定间距，优选为约1cm至2cm。
16.如权利要求14所述的容器，其特征在于:所述凸形定位和锁定件的数目更优选为5；所述凸形定位和锁定件的第一凸形定位和锁定件与第二凸形定位和锁定件的间距设置成需用力使所述本体和所述盖件之间相互拧紧所需的间距，更优选为1至4倍。
17.如权利要求16所述的容器，其特征在于:所述凸形定位和锁定件的第一凸形定位和锁定件与第二凸形定位和锁定件的间距设置成需用力使所述本体和所述盖件之间相互拧紧所需的间距，最优选为约0.11cm至1cm。
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