CN102332323A - 电缆用镀锡铜塑复合带及其生产方法 - Google Patents

Abstract

电缆用镀锡铜塑复合带及其生产方法，涉及电缆生产技术领域。经熔炼、开坯形成带材、退火、酸洗、压延、再退火、镀锡，然后复合PET，经固化后分条，然后将条状产品收卷。形成的产品特点是：在扁铜芯外包裹锡层，于锡层外包裹聚酯PET层。经过以上工艺形成的产品成分中锡、铜和聚酯PET层质量比为13︰82︰5，产品导电率为98%，电阻率≤0.0172m²/m，镀层熔点可达190℃，抗拉强度≥220MPa，断裂伸长率为18%，粘合剥离强度≥4N/cm，耐水性≥4N/cm。

Description

电缆用镀锡铜塑复合带及其生产方法

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域。

背景技术

现有的铜带是由扁铜芯和设置在其外的绝缘层组成，生产方法是先将铜熔炼后，经开坯、退火、酸洗、刮刷、压延，再退火、复合后分条。生产过程的原料耗损大，不利于降低生产成本，形成的产品表面有黑丝，杂层，电阻大、抗拉强度和延伸率低，容易被氧化，不具有耐腐蚀性，使用寿命短。

发明内容

本发明目的在于设计一种抗拉强度高、不易发生氧化、电阻率低的电缆用镀锡铜塑复合带。

本发明设有扁铜芯，在扁铜芯外包裹锡层，于锡层外包裹聚酯PET层。

本发明采用了锡层，可提高产品的耐腐蚀性和抗氧化性，利于产品在恶劣环境下的使用，提高产品的使用寿命。本发明采用聚酯PET层为绝缘层，具有屏蔽性，也增强了产品的延伸性，提高产吕的抗拉强度。

本发明采用稀有金属，可增强铜的可塑性，利于铜芯的拉伸定型，提高产品的机械性能，同时还可改变铜的导电能力，减少产品的电阻率。

本发明还提出生产以上复合带的方法：

包括以下步骤：

1）熔炼：将0＃铜与稀有金属或稀土合金混合熔炼；其中，稀有金属或稀土合金占混合熔炼原料总质量的0.01～0.05%；

2）开坯形成带材；

3）在温度为600～650℃的条件下将带材退火；

4）通过酸洗去除带材表面的杂色及油灰；

5）通过压延使带材达到设计芯层的厚度；

6）在温度为400±5℃的条件下退火：

7）镀锡：将带材干燥后，于表面镀锡；

8）复合PET：在镀锡的带材表面粘合胶层，再经烘箱烘至半干后，再将PET贴在胶层的外表面，形成复半成品；

9）固化：将复合半成品于40℃的恒温条件下烘干36～38小时；

10）分条：将固化好的产品在分条机上切割，然后将条状产品收卷。

经过以上工艺形成的产品成分中锡、铜和聚酯PET层质量比为13︰82︰5，产品导电率为98%，电阻率≤0.0172m²/m，镀层熔点可达190℃，抗拉强度≥220Mpa，断裂伸长率为18%，粘合剥离强度≥4N/cm，耐水性≥4N/cm。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

一、生产步骤：

1）熔炼：将0＃铜与稀有金属或稀土合金混合熔炼；其中，稀有金属或稀土合金占混合熔炼原料总质量的0.01～0.05%。

2）开坯形成带材；

3）退火；温度为600～650℃；

4）酸洗：去除表面杂色及油灰；

5）压延：使芯层达到设计厚度；

6）退火：温度为400±5℃；

7）镀锡：将软化的铜带材经放线架放入助焊槽，再进入烘箱，经干燥后进入镀锡池，然后收卷；

8）复合PET：将镀锡的铜带材由放线架放入粘合剂池，再经烘箱烘至半干，然后将PET贴在粘合剂层的外表面，再经加热粘合，经冷却定型后收卷；

9）固化：将复合好的半成品于40℃的恒温条件下烘干36～38小时；

10）分条：将固化好的产品在分条机上切割，然后将条状产品收卷。

二、产品结构特点：

如图1所示，本发明产品结构是：在扁铜芯1外包裹锡层2，于锡层2外通过胶层3复合聚酯PET层4。

Claims (2)

1.电缆用镀锡铜塑复合带，包括扁铜芯，其特征在于：在扁铜芯外包裹锡层，于锡层外通过胶复合聚酯PET层。

2.一种如权利要求1所述电缆用镀锡铜塑复合带的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1）熔炼：将0＃铜与稀有金属或稀土合金混合熔炼；其中，稀有金属或稀土合金占混合熔炼原料总质量的0.01～0.05%；

2）开坯形成带材；

3）在温度为600～650℃的条件下将带材退火；

4）通过酸洗去除带材表面的杂色及油灰；

5）通过压延使带材达到设计芯层的厚度；

6）在温度为400±5℃的条件下退火：

7）镀锡：将带材干燥后，于表面镀锡；

8）复合PET：在镀锡的带材表面粘合胶层，再经烘箱烘至半干后，再将PET贴在胶层的外表面，形成复半成品；

9）固化：将复合半成品于40℃的恒温条件下烘干36～38小时；

10）分条：将固化好的产品在分条机上切割，然后将条状产品收卷。

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